標準編號:	GB/T 12771-2008
中文名稱:	流體輸送用不銹鋼焊接鋼管
英文名稱:	Welded stainless steel pipes for liquid delivery
中標分類:	H48    鋼管、鑄鐵管
行業(yè)分類:	GB    國家標準
ICS分類:	77.140.75 77.140.75    特殊用管鋼 77.140.75
發(fā)布機構(gòu):	國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 國家標準化管理委員會
發(fā)布日期:	2008-5-13
實施日期:	2008-11-1
標準狀態(tài):	superseded
被新標準替代:	GB/T 12771-2019 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管
被替代日期:	2020-9-1
替代舊標準:	GB/T 12771-2000 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數(shù):	10000 字
翻譯價格(元):	240.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard replaces GB/T 12771-2000 “Welded Stainless Steel Pipes for Liquid Delivery”. There are some significant changes in this national standard compared with GB/T 12771-2000 in the following aspects: --Application scope is modified; --The universal standard of welded steel pipe is directly applicable to dimensions; --Steel grade and chemical composition are modified; --Permissible deviation of steel pipe dimension is modified; --Non-circularity provision of steel pipe is added; --Weld manufacturing method is specified; --Flattening test of steel pipe whose external diameter is not less than 200mm is modified; --Transverse bending test of weld of steel pipe whose external diameter is not less than 219mm is in added; --Reinforcement provision of weld is modified; --Expansion test is cancelled. This national standard is proposed by China Iron & Steel Association. This national standard is under jurisdiction of China Steel Standardization Technical Committee. Chief drafting organizations: Taiyuan Iron and Steel (Group) Stainless Steel pipe Products Co., Ltd., Zhejiang Jiuli Hi-tech Metals Co., Ltd. and Jiang Su Wujin Stainless Steel Pipe Group Co., Ltd. Chief drafting staffs: LI Changyi, LU Fenghui, TIAN Xiaoqing, SHAO Yu, SONG Jianxin, YU Yuan and GONG Jianzhong. This national standard replaces the previous versions: --GB/T 12771-1991, GB/T 12771-2000. Welded Stainless Steel Pipes for Liquid Delivery 1 Scope This national standard specifies classification and code name, dimension, shape, weight, technical requirements, test methods, test rules, packaging, mark and quality certificate of steel pipes for liquid delivery. This national standard is applicable to the anticorrosion welded stainless steel pipes for liquid delivery (hereinafter referred to as “steel pipe”). 2 Normative References The following documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this national standard. For dated reference, subsequent amendments (excluding amending error in the text) to, or revisions of, any of these publications do not apply. However, parties to agreements based on this standard are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. For undated references, the latest edition of the documents referred to applies. GB/T 223.10 Chemical analysis method for steel and alloy: the chrome azurol s photometry for the determination of aluminum content after separation by cupferron GB/T 223.11 Chemical analysis method for steel and alloy: ammonium persulfate oxidation volumetric method for the determination of chromium content GB/T 223.16 Chemical analysis method for steel and alloy: chromotropic acid photometry for the determination of titanium content GB/T 223.25 Chemical analysis method for steel and alloy: dimethylglyoxime-gravimetric method for the determination of nickel content GB/T 223.28 Chemical analysis method for steel and alloy: α-benzoin oxime gravimetric method for the determination of molybdenum content GB/T 223.30 Chemical analysis method for steel and alloy: arsenazo Ⅲ spectrophotometric method for the determination of zirconium content after separation by p-bromomandelic acid GB/T 223.37 Chemical analysis method for steel and alloy: indophenol blue photometry for the determination of nitrogen content after separation by distillation GB/T 223.40 Steel and alloy: sulphur phenol spectrophotometry for the determination of niobium content GB/T 223.60 Chemical analysis method for steel and alloy: perchloric acid dehydration gravimetric method for the determination of silicon content GB/T 223.62 Chemical analysis method for steel and alloy: butyl acetate extraction-photometric method for the determination of phosphorus content GB/T 223.63 Chemical analysis method for steel and alloy: heavy sodium iodate (kalium iodate) photometry for the determination of manganese content GB/T 223.68 Chemical analysis method for steel and alloy: kalium iodate titrimetric method for the determination of sulfur content after combustion in the tubular furnace GB/T 228 Metallic Materials: Ttensile test at ambient temperature (GB/T 228- 2002, eqv ISO 6892: 1998) GB/T 232 Metal materials: bending test method (GB/T 232-1999, eqv ISO 7438: 1985) GB/T 241 Metal pipe: hydraulic test method GB/T 245 Metal pipe: flange test method (GB/T 245-1997, eqv ISO 8494: 1986) GB/T 246 Metal pipe: flattening test method (GB/T 246-2007, ISO 8492: 1998, IDT) GB/T 2102 Acceptance inspection, packaging, mark and quality certificate of steel pipe GB/T 2650 Soldered joint impact test method GB/T 2975 Mechanical test of steel and steel products: sampling location and specimen preparation (GB/T 2975-1998, eqv ISO 377: 1997) GB 3323 Methods for radiographic inspection and classification of radiographs for fusion welded butt joints in steel GB/T 4334.5 Stainless steel-sulfuric acid-copper sulfate corrosion test method GB/T 6394 Average particle dimension determination method for metal GB/T 7735 Eddy current inspection method for steel pipes (GB/T 7735-2004, ISO 9304: 1989, MOD) GB/T 11170 Photoemission spectral analysis method for stainless steel GB/T 20066 Specimen sampling and sampling method for the determination of chemical composition in steel and iron (GB/T 20066-2006, ISO 14284: 1996, IDT) GB/T 20123 Infrared absorption method (conventional method) for the determination of total carbon and sulfur content of steel after combustion in the Efco-Northrup furnace (GB/T 20123-2006, ISO 15350: 2000, IDT) GB/T 20124 Inert gases heat of melting conductance method (conventional method) for the determination of nitrogen content of steel (GB/T 20124-2006, ISO 15351: 1999, IDT) GB/T 21835 Dimension and unit weight of welded steel pipe (GB/T 21835-2008, ISO 1127: 1992, ISO 4200: 1991, NEQ) 3. Classification and Code Name 3.1 Steel pipe is divided into the following six categories according to manufacture categories: TypeⅠ--Steel pipe is made according to bifacial automatic welding procedure, and radiographic inspection is adopted for the 100% overall length of weld. Type Ⅱ--Steel pipe is made according to pedion automatic welding procedure, and radiographic inspection is adopted for the overall length of weld. Type Ⅲ--Steel pipe is made according to bifacial automatic welding procedure, and radiographic inspection is adopted for partial length of weld. Type Ⅳ--Steel pipe is made according to pedion automatic welding procedure, and radiographic inspection is adopted for partial length of weld. Type Ⅴ--Steel pipe is made according to bifacial automatic welding procedure, and radiographic inspection is not adopted for the weld. Type Ⅵ--Steel pipe is made according to pedion automatic welding procedure, and radiographic inspection is not adopted for the weld. 3.2 Steel pipe is divided into the following four categories according to its supply situation: a) As-welded condition (H); b) Heat treatment condition (T); c) Cold drawing (rolling) condition (WC); d) Grinding (polishing) condition (SP). 4. Order Content At least the following contents shall be composed in the steel pipe-purchasing contract or order sheet based on this standard: a) Standard number; b) Product name; c) Steel grade; d) Dimension (external diameter × wall thickness, in: mm); e) Order quantity (Total Weight or total length); f) Delivery state; g) Manufacture category; h) Other special requirements. 5 Dimension and Unit Weight 5.1 Outside Diameter and Wall Thickness External diameter (D) and wall thickness (S) of steel pipe shall meet the provisions of “GB/T 21835”. According to the requirements of buyer and through the mutual negotiation of both buyer and seller, steel pipe with other external diameter and wall thickness can be supplied. 5.2 Permissible Deviation of External Diameter and Wall Thickness Permissible deviation of external diameter and wall thickness of steel pipes shall meet the provisions of Table 1 and Table 2. According to the requirements of the buyer and through the mutual negotiation of the supplier and the buyer, other steel pipes within the dimension permissible deviation and excluded specified in Table 1 and Table 2 may be supplied. All these shall be indicated in the contract. If the permissible deviation of steel pipe dimension is not indicated in the contract, the permissible deviation of external diameter and wall thickness of steel pipe shall be delivered according to ordinary grade.

ICS 77.140.75 H 48 中華人民共和國國家標準 GB/T 12771—2008 代替 GB/T 12771—2000 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管 Welded stainless steel pipes for liquid delivery 2008-05-13發(fā)布 2008-11-01實施 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中 國 國 家 標 準 化 管 理 委 員 會 發(fā)布 前言 本標準代替GB/T 12771—2000《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》。本標準與GB/T 12771—2000相比，主要變化如下： ——修改了適用范圍； ——尺寸規(guī)格直接引用焊接鋼管通用標準； ——修改了鋼的牌號及化學成分； ——修改了鋼管的尺寸允許偏差； ——增加了鋼管不圓度規(guī)定； ——對焊接制造方法進行了規(guī)定； ——修改了外徑不小于200 mm鋼管的壓扁試驗規(guī)定； ——增加了外徑不小于219 mm鋼管的焊縫橫向彎曲試驗； ——修改了焊縫余高規(guī)定； ——取消了展平試驗。 本標準由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。 本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。 本標準主要起草單位：太原鋼鐵（集團）不銹鋼管制品有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進不銹鋼管廠集團有限公司。 本標準主要起草人：李長毅、陸鳳輝、田曉青、邵羽、宋建新、虞元、弓建忠。 本標準所代替標準的歷次發(fā)布情況為： ——GB/T 12771—1991，GB/T 12771—2000。 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管 1 范圍 本標準規(guī)定了流體輸送用不銹鋼焊接鋼管的分類及代號、尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質(zhì)量證明書。 本標準適用于流體輸送用耐蝕不銹鋼焊接鋼管（以下簡稱鋼管）。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 223.10 鋼鐵及合金化學分析方法 銅鐵試劑分離-鉻天青S光度法測定鋁含量 GB/T 223.11 鋼鐵及合金化學分析方法 過硫酸銨氧化容量法測定鉻量 GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分析方法 變色酸光度法測定鈦量 GB/T 223.25 鋼鐵及合金化學分析方法 丁二酮肟重量法測定鎳量 GB/T 223.28 鋼鐵及合金化學分析方法 α-安息香肟重量法測定鉬量 GB/T 223.30 鋼鐵及合金化學分析方法 對-溴苦杏仁酸沉淀分離-偶氮胂Ⅲ分光光度法測定鋯量 GB/T 223.37 鋼鐵及合金化學分析方法 蒸餾分離-靛酚藍光度法測定氮量 GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚分光光度法 GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法 高氯酸脫水重量法測定硅含量 GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量 GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 重碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量 GB/T 223.68 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量 GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法（GB/T 228—2002，eqv ISO 6892：1998） GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法（GB/T 232—1999，eqv ISO 7438：1985） GB/T 241 金屬管 液壓試驗方法 GB/T 245 金屬管 卷邊試驗方法（GB/T 245—1997，eqv ISO 8494：1986） GB/T 246 金屬管 壓扁試驗方法（GB/T 246—2007，ISO 8492：1998，IDT） GB/T 2102 鋼管的驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書 GB/T 2650 焊接接頭沖擊試驗方法 GB/T 2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/T 2975—1998，eqv ISO 377：1997） GB/T 3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB/T 4334.5 不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗方法 GB/T 6394 金屬平均晶粒度測定方法 GB/T 7735 鋼管渦流探傷檢驗方法（GB/T 7735—2004，ISO 9304：1989，MOD） GB/T 11170 不銹鋼的光電發(fā)射光譜分析方法 GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法（GB/T 20066—2006，ISO 14284：1996，IDT） GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）（GB/T 20123—2006，ISO 15350：2000，IDT） GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定 惰性氣體熔融熱導法（常規(guī)方法）（GB/T 20124—2006，ISO 15351：1999，IDT） GB/T 21835 焊接鋼管尺寸及單位長度重量（GB/T 21835—2008，ISO 1127：1992、ISO 4200：1991，NEQ） 3 分類及代號 3.1 鋼管按制造類別分為以下六類： Ⅰ類——鋼管采用雙面自動焊接方法制造，且焊縫100％全長射線探傷； Ⅱ類——鋼管采用單面自動焊接方法制造，且焊縫100％全長射線探傷； Ⅲ類——鋼管采用雙面自動焊接方法制造，且焊縫局部射線探傷； Ⅳ類——鋼管采用單面自動焊接方法制造，且焊縫局部射線探傷； Ⅴ類——鋼管采用雙面自動焊接方法制造，且焊縫不做射線探傷； Ⅵ類——鋼管采用單面自動焊接方法制造，且焊縫不做射線探傷。 3.2 鋼管按供貨狀態(tài)分為以下四類： a） 焊接狀態(tài) H； b） 熱處理狀態(tài) T； c） 冷拔（軋）狀態(tài) WC； d） 磨（拋）光狀態(tài) SP。 4 訂貨內(nèi)容 按本標準訂購鋼管的合同或訂單應至少包括下列內(nèi)容： a） 標準號； b） 產(chǎn)品名稱； c） 鋼的牌號； d） 尺寸規(guī)格（外徑×壁厚，單位為毫米）； e） 訂購的數(shù)量（總重量或總長度）； f） 交貨狀態(tài)； g） 制造類別； h） 其他特殊要求。 5 尺寸及單位長度重量 5.1 外徑和壁厚 鋼管的外徑（D）和壁厚（S）應符合GB/T 21835的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應其他外徑和壁厚的鋼管。 5.2 外徑和壁厚的允許偏差 鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1、表2的規(guī)定。根據(jù)需方的要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應表1和表2規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。 當合同未注明鋼管尺寸允許偏差級別時，鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級交貨。 表1 鋼管外徑的允許偏差 單位為毫米 類別 外徑D 允許偏差 較高級（A） 普通級（B） 焊接狀態(tài) 全部尺寸 ±0.5％D或±0.20，兩者取較大值 ±0.75％D或±0.30，兩者取較大值 熱處理狀態(tài) <40 ±0.20 ±0.30 ≥40～<65 ±0.30 ±0.40 ≥65～<90 ±0.40 ±0.50 ≥90～<168.3 ±0.80 ±1.00 ≥168.3～<325 ±0.75％D ±1.0％D ≥325～<610 ±0.6％D ±1.0％D ≥610 ±0.6％D ±0.7％D或±10，兩者取較小值 冷拔（軋）狀態(tài)、磨（拋）光狀態(tài) <40 ±0.15 ±0.20 ≥40～<60 ±0.20 ±0.30 ≥60～<100 ±0.30 ±0.40 ≥100～<200 ±0.4％D ±0.5％D ≥200 ±0.5％D ±0.75％D 表2 鋼管壁厚的允許偏差 單位為毫米 壁厚S 壁厚允許偏差 ≤0.5 ±0.10 >0.5～1.0 ±0.15 >1.0～2.0 ±0.20 >2.0～4.0 ±0.30 >4.0 ±10％S 5.3 不圓度 鋼管的不圓度應不超過外徑允許公差，對于薄壁管（薄壁管是指壁厚與外徑之比不大于3％的鋼管）任一截面上實測外徑的最大值與最小值之差不超過公稱外徑的1.5％。 5.4 彎曲度 鋼管的彎曲度應符合表3的規(guī)定。 表3 鋼管的彎曲度 鋼管外徑/mm 彎曲度/（mm/m） ≤108 ≤1.5 >108～325 ≤2.0 >325 ≤2.5 5.5 長度 5.5.1 鋼管的通常長度為3000 mm～9000 mm。 5.5.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度或倍尺長度交貨。鋼管的定尺長度或倍尺總長度應在通常范圍內(nèi)，其全長允許偏差為 mm。每個倍尺長度應留5 mm～10 mm的切口余量。 5.5.3 經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，外徑不小于508 mm的鋼管允許有雙縱縫或與縱向焊縫相同質(zhì)量的環(huán)縫接頭。 5.6 端頭外形 鋼管的兩端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管兩端可加工坡口，坡口角度按協(xié)議執(zhí)行。 5.7 重量 鋼管按理論重量交貨，亦可按實際重量交貨。按理論重量交貨時，理論重量的計算按公式（1）。 （1） 式中： W——鋼管的理論重量，單位為千克每米（kg/m）； π——圓周率，取3.1416； S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm）； D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）； ρ——鋼的密度，單位為千克每立方分米（kg/dm3），各牌號鋼的密度見表4。 表4 鋼的密度和理論重量計算公式 序號 新牌號 舊牌號 密度/（kg/dm3） 換算后的公式（1） 1 12Cr18Ni9 1Cr18Ni9 7.93 W=0.024 91S （D－S） 2 06Cr19Ni10 0Cr18Ni9 3 022Cr19Ni10 00Cr19Ni10 7.90 W=0.024 82S （D－S） 4 06Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni10Ti 8.03 W=0.025 23S （D－S） 5 06Cr25Ni20 0Cr25Ni20 7.98 W=0.025 07S （D－S） 6 06Cr17Ni12Mo2 0Cr17Ni12Mo2 8.00 W=0.025 13S （D－S） 7 022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 8 06Cr18Ni11Nb 0Cr18Ni11Nb 8.03 W=0.025 23S （D－S） 9 022Cr18Ti 00Cr17 7.70 W=0.024 19S （D－S） 10 022Cr11Ti — 7.75 W=0.024 35S （D－S） 11 06Cr13Al 0Cr13Al 12 019Cr19Mo2NbTi 00Cr18Mo2 13 022Cr12Ni — 14 06Cr13 0Cr13 6 技術要求 6.1 鋼的牌號和化學成分 6.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表5的規(guī)定。 表5 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析） 序號 類型 統(tǒng)一數(shù)字代號 新牌號 舊牌號 化學成分（質(zhì)量分數(shù)）/% C Si Mn P S Ni Cr Mo N 其他元素 1 奧氏體型 S30210 12Cr18Ni9 1Cr18Ni9 ≤0.15 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 8.00～10.00 17.00～19.00 — ≤0.10 — 2 S30408 06Cr19Ni10 0Cr18Ni9 ≤0.08 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 8.00～11.00 18.00～20.00 — — — 3 S30403 022Cr19Ni10 00Cr19Ni10 ≤0.030 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 8.00～12.00 18.00～20.00 — — — 4 S31008 06Cr25Ni20 0Cr25Ni20 ≤0.08 ≤1.50 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 19.00～22.00 24.00～26.00 — — — 5 S31608 06Cr17Ni12Mo2 0Cr17Ni12Mo2 ≤0.08 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 10.00～14.00 16.00～18.00 2.00～3.00 — — 6 S31603 022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 ≤0.030 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 10.00～14.00 16.00～18.00 2.00～3.00 — — 7 S32168 06Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni10Ti ≤0.08 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 9.00～12.00 17.00～19.00 — — Ti 5×C～0.70 8 S34778 06Cr18Ni11Nb 0Cr18Ni11Nb ≤0.08 ≤0.75 ≤2.00 ≤0.040 ≤0.030 9.00～12.00 17.00～19.00 — — Nb 10×C～1.10 9 鐵素體型 S11863 022Cr18Ti 00Cr17 ≤0.030 ≤0.75 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 （0.60） 16.00～19.00 — — Ti或Nb 0.10～1.00 10 S11972 019Cr19Mo2NbTi 00Cr18Mo2 ≤0.025 ≤0.75 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 1.00 17.50～19.50 1.75～2.50 ≤0.035 （Ti+Nb） [0.20+4（C+N）]～0.80 11 S11348 06Cr13Al 0Cr13Al ≤0.08 ≤0.75 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 （0.60） 11.50～14.50 — — Al 0.10～0.30 12 S11163 022Cr11Ti — ≤0.030 ≤0.75 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.020 （0.60） 10.50～11.70 — ≤0.030 Ti ≥8（C+N） Ti 015～0.50， Nb 0.10 13 S11213 022Cr12Ni — ≤0.030 ≤0.75 ≤1.50 ≤0.040 ≤0.015 0.30～1.00 10.50～12.50 — ≤0.030 14 馬氏體型 S41008 06Cr13 0Cr13 ≤0.08 ≤0.75 ≤1.00 ≤0.040 ≤0.030 （0.60） 11.50～13.50 — — — 6.2 制造方法 6.2.1 鋼的冶煉方法 鋼應采用電弧爐加爐外精煉方法冶煉。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用能滿足本標準要求的其他冶煉方法。 6.2.2 鋼管的制造方法 鋼管應采用添加或不添加填充金屬的單面自動電弧焊接方法或雙面自動電弧焊接方法制造。具體的制造方法應經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。 當鋼管制造過程中添加了填充金屬材料時，其填充金屬材料的合金成分應不低于母材。 6.3 交貨狀態(tài) 鋼管應以熱處理并酸洗狀態(tài)交貨，熱處理時須采用連續(xù)式或周期式爐全長熱處理。鋼管的推薦熱處理制度見表6。 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可按其他狀態(tài)交貨。 表6 鋼管的熱處理制度 序號 類型 新牌號 舊牌號 推薦的熱處理制度a 1 奧氏體型 12Cr18Ni9 1Cr18Ni9 固熔處理 1010℃～1150℃快冷 2 06Cr19Ni10 0Cr18Ni9 1010℃～1150℃快冷 3 022Cr19Ni10 00Cr19Ni10 1010℃～1150℃快冷 4 06Cr25Ni20 0Cr25Ni20 1030℃～1180℃快冷 5 06Cr17Ni12Mo2 0Cr17Ni12Mo2 1010℃～1150℃快冷 6 022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 1010℃～1150℃快冷 7 06Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni10Ti 920℃～1150℃快冷 8 06Cr18Ni11Nb 0Cr18Ni11Nb 980℃～1150℃快冷 9 鐵素體型 022Cr18Ti 00Cr17 退火處理 780℃～950℃快冷或緩冷 10 019Cr19Mo2NbTi 00Cr18Mo2 800℃～1050℃快冷 11 06Cr13Al 0Cr13Al 780℃～830℃快冷或緩冷 12 022Cr11Ti — 830℃～950℃快冷 13 022Cr12Ni — 830℃～950℃快冷 14 馬氏體型 06Cr13 0Cr13 750℃快冷或800℃～900℃緩冷 a 對06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb，需方規(guī)定在固熔熱處理后需進行穩(wěn)定化熱處理時，穩(wěn)定化熱處理制度為850℃～930℃快冷。 6.4 力學性能 鋼管的力學性能應符合表7的規(guī)定。其中非比例延伸強度Rp0.2僅在需方要求，合同中注明時才給予保證。 表7 鋼管的力學性能 序號 新牌號 舊牌號 規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2/MPa 抗拉強度Rm/MPa 斷后伸長率A/％ 熱處理狀態(tài) 非熱處理狀態(tài) 不小于 1 12Cr18Ni9 1Cr18Ni9 210 520 35 25 2 06Cr19Ni10 0Cr18Ni9 210 520 3 022Cr19Ni10 00Cr19Ni10 180 480 4 06Cr25Ni20 0Cr25Ni20 210 520 5 06Cr17Ni12Mo2 0Cr17Ni12Mo2 210 520 6 022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 180 480 7 06Cr18Ni11Ti 0Cr18Ni10Ti 210 520 8 06Cr18Ni11Nb 0Cr18Ni11Nb 210 520 9 022Cr18Ti 00Cr17 180 360 20 — 10 019Cr19Mo2NbTi 00Cr18Mo2 240 410 11 06Cr13Al 0Cr13Al 177 410 12 022Cr11Ti — 275 400 18 — 13 022Cr12Ni — 275 400 18 — 14 06Cr13 0Cr13 210 410 20 — 6.5 工藝性能 6.5.1 液壓試驗 鋼管應逐根進行液壓試驗。液壓試驗壓力按公式（2）計算，最高試驗壓力應不大于10 MPa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓時間應不少于5 s，鋼管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。 P=2SR/D （2） 式中： P——試驗壓力，單位為兆帕（MPa）； R——允許應力，取規(guī)定非比例延伸強度的50％，單位為兆帕（MPa）； S——鋼管的公稱壁厚，單位為毫米（mm）； D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米（mm）。 供方可用渦流探傷代替液壓試驗。渦流探傷時，對比樣管人工缺陷應符合GB/T 7735中驗收等級A的規(guī)定。 經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，供方也可用其他無損探傷代替液壓試驗。 6.5.2 壓扁試驗 外徑不大于219.1 mm的鋼管應進行壓扁試驗。外徑不大于50 mm的鋼管取環(huán)狀壓扁試樣；外徑大于50 mm但不大于219.1 mm的鋼管取C形壓扁試樣。試驗時，焊縫應位于受力方向90°的位置。經(jīng)熱處理的鋼管，試樣應壓至鋼管外徑的1/3；未經(jīng)熱處理的鋼管，試樣應壓至鋼管外徑的2/3。壓扁后，試樣不允許出現(xiàn)裂縫和裂口。 6.5.3 焊縫橫向彎曲試驗 6.5.3.1 外徑大于219.1 mm的鋼管應做焊縫橫向彎曲試驗。彎曲試樣應從鋼管或焊接試板上截取，焊接試板應與鋼管同一材質(zhì)、同一爐號、同一熱處理制度以及同一焊接工藝。一組彎曲試驗應包括一個正彎試驗，一個背彎試驗（即鋼管外焊縫和內(nèi)焊縫分別處于最大彎曲表面）。 6.5.3.2 彎曲試驗時，彎芯直徑為三倍試樣厚度，彎曲角度為180°。彎曲后試樣焊縫區(qū)域不允許出現(xiàn)裂縫和裂口。 6.5.4 晶間腐蝕試驗 奧氏體型鋼管應按GB/T 4334.5的規(guī)定進行晶間腐蝕試驗。 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他耐腐蝕試驗方法。 6.6 無損檢驗 6.6.1 對采用Ⅰ類、Ⅱ類方法制造的鋼管，應對焊縫全長進行100％射線探傷，射線檢驗合格級別應符合GB／T 3323中Ⅱ級的規(guī)定。 6.6.2 對采用Ⅲ類、Ⅳ類方法制造的鋼管，應對焊縫不低于全長20％的比例進行射線探傷，射線檢驗合格級別應符合GB／T 3323中Ⅲ級的規(guī)定。 6.7 表面質(zhì)量 6.7.1 鋼管的內(nèi)外表面應光滑，不允許有分層、裂紋、折疊、重皮、扭曲、過酸洗、殘留氧化鐵皮及其他妨礙使用的缺陷。上述缺陷應完全清除掉，清除處剩余壁厚應不小于壁厚允許的負偏差。深度不超過壁厚負偏差的輕微劃傷、壓坑、麻點允許存在；錯邊、咬邊、凸起、凹陷等缺陷應不大于壁厚允許偏差。 6.7.2 焊縫缺陷允許修補，但修補后應重新進行液壓試驗，以熱處理狀態(tài)交貨的鋼管還應重新進行熱處理。 6.7.3 采用雙面自動焊接方法制造的鋼管，其內(nèi)、外焊縫任一側(cè)的余高應與母材齊平或有不超過2 mm的均勻余高。 采用單面自動焊接方法制造的鋼管，其外焊縫的余高應與母材齊平且圓滑過渡，其內(nèi)焊縫余高應符合如下規(guī)定： a） 外徑小于133 mm的鋼管，焊縫內(nèi)側(cè)余高不大于10％S。 b） 外徑不小于133 mm但不大于325 mm的鋼管，焊縫內(nèi)側(cè)余高不大于15％S。 c） 外徑大于325 mm的鋼管，焊縫內(nèi)側(cè)余高不大于20％S，但最大為3 mm。 6.8 特殊要求 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可增加下列檢驗項目： a） 鋼管卷邊試驗； b） 測試奧氏體晶粒度； c） 焊接接頭沖擊試驗。 7 試驗方法 7.1 鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。 7.2 鋼管的內(nèi)外表面質(zhì)量應在充分照明條件下逐根目視檢查，焊縫余高應采用符合精度要求的量具測量。 7.3 鋼管各項檢驗的取樣方法和試驗方法應符合表8的規(guī)定。 表8 鋼管各項檢驗的取樣方法和試驗方法 序號 試驗項目 取樣數(shù)量 取樣方法 試驗方法 1 化學成分 每爐取1個試樣 GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 11170 GB/T 20123、GB/T 20124 2 拉伸試驗 每批在兩根鋼管上各取1個試樣 GB/T 2975 GB/T 228 表8（續(xù)） 序號 試驗項目 取樣數(shù)量 取樣方法 試驗方法 3 液壓試驗 逐根 — GB/T 241 4 渦流探傷 逐根 — GB/T 7735 5 壓扁試驗 每批在一根鋼管上取1個試樣 GB/T 246 GB/T 246 6 焊縫橫向彎曲試驗 每批在一根鋼管上取1組試樣 GB/T 232 GB/T 232 7 晶間腐蝕試驗 每批在一根鋼管上取1組試樣 GB/T 4334.5 GB/T 4334.5 8 射線探傷 6.6條 — GB/T 3323 9 卷邊試驗 每批在一根鋼管上取1個試樣 GB/T 245 GB/T 245 10 奧氏體晶粒度 每批在一根鋼管上取1個試樣 GB/T 6394 GB/T 6394 11 焊縫接頭沖擊試驗 協(xié)商 GB/T 2650 GB/T 2650 8 檢驗規(guī)則 8.1 檢查和驗收 鋼管的檢查與驗收由供方技術質(zhì)量監(jiān)督部門進行。 8.2 組批規(guī)則 鋼管應按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一尺寸、同一焊接工藝和同一熱處理制度的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應不超過以下規(guī)定： a） 外徑不大于57 mm，400根； b） 外徑大于57但不大于219.1 mm，200根； c） 外徑大于219.1 mm，100根。 8.3 取樣數(shù)量 鋼管各項檢驗的取樣數(shù)量應符合表8的規(guī)定。 8.4 復驗與判定規(guī)則 鋼管的復驗與判定規(guī)則應符合GB/T 2102的規(guī)定。 9 包裝、標志及質(zhì)量證明書 鋼管的標志應包括技術要求類別，其余應符合GB/T 2102的規(guī)定。 鋼管的包裝及質(zhì)量證明書應符合GB/T 2102的規(guī)定。