標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):	GB 1499.2-2024
中文名稱(chēng):	鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋
英文名稱(chēng):	Steel for the reinforcement of concrete—Part 2:Hot rolled ribbed bars
中標(biāo)分類(lèi):	H44    型鋼、異型鋼
行業(yè)分類(lèi):	GB    國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
ICS分類(lèi):	77.140.15 77.140.15    混凝土增強(qiáng)用鋼 77.140.15
發(fā)布機(jī)構(gòu):	國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
發(fā)布日期:	2024-6-25
實(shí)施日期:	2024-9-25
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài):	valid
替代舊標(biāo)準(zhǔn):	GB/T 1499.2-2018 鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋
翻譯語(yǔ)言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數(shù):	14000 字
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GB 1499.2-2024 Steel for the reinforcement of concrete - Part 2: Hot rolled ribbed bars 1 Scope This document specifies the classification, designation, dimension, shape, weight and permissible tolerance, smelting and properties, test methods, inspection rules, packaging, marking and quality certificates for hot rolled ribbed bars for the reinforcement of concrete (hereinafter referred to as steel bars). This document is applicable to hot rolled ribbed bars and hot rolled ribbed bars of fine grains for the reinforcement of concrete. This document is not applicable to recycled steel bars re-rolled from finished steels or residual heat-treated steel bars. 2 Normative references The following documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 222 Permissible tolerances for chemical composition of steel products GB/T 223.5 Steel and iron - Determination of acid-soluble silicon and total silicon content - Reduced molybdosilicate spectrophotometric method GB/T 223.11 Iron, steel and alloy - Determination of chromium content - Visual titration or potentiometric titration method GB/T 223.12 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The sodium carbonate separation-diphenyl carbazide photometric method for the determination of chromium content GB/T 223.14 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The N-benzoy-N-phenylhydroxylamine extraction photometric method for the determination of vanadium content GB/T 223.17 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The diantipyrylmethane photometric method for the determination of titanium content GB/T 223.19 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The neocuproine-chloroform extraction photometric method for the determination of copper content GB/T 223.23 Iron, steel and alloy - Determination of nickel content - The dimethylglyoxime spectrophotometric method GB/T 223.26 Iron, steel and alloy - Determination of molybdenum content - The thiocyanate spectrophotometric method GB/T 223.37 Iron, steel and alloy - Determination of nitrogen content - Indophenol blue spectrophotometric method after distillation separation GB/T 223.40 Iron, steel and alloy - Determination of niobium content by the sulphochlorophenol S spectrophotometric method GB/T 223.59 Iron, steel and alloy - Determination of phosphorus content - Bismuth phosphomolybdate blue spectrophotometric method and antimony phosphomolybdate blue spectrophotometric method GB/T 223.63 Iron, steel and alloy - Determination of manganese content - Sodium (potassium) periodate spectrophotometric method GB/T 223.84 Steel, iron and alloy - Determination of titanium content - Diantipyrylmethane spectrophotometric method GB/T 223.85 Steel and iron - Determination of sulfur content - Infrared absorption method after combustion in an induction furnace GB/T 223.86 Steel and iron - Determination of total carbon content - Infrared absorption method after combustion in an induction furnace GB/T 2101 General requirement of acceptance, packaging, marking and certification for section steel GB/T 2260 Codes for the administrative divisions of the People’s Republic of China GB/T 4336 Carbon and low-alloy steel - Determination of multi-element contents - Spark discharge atomic emission spectrometric method (routine method) GB/T 4340.1 Metallic materials - Vickers hardness test - Part 1: Test method GB/T 6394 Determination of estimating the average grain size of metal GB/T 13298 Inspection methods of microstructure for metals GB/T 17505 Steel and steel products - General technical delivery requirements GB/T 20066 Steel and iron - Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition GB/T 20123 Steel and iron - Determination of total carbon and sulfur content - Infrared absorption method after combustion in an induction furnace (routine method) GB/T 20124 Steel and iron - Determination of nitrogen content - Thermal conductimetric method after fusion in a current of inert gas GB/T 20125 Low-alloy steel - Determination of multi-element contents - Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method GB/T 28900 Test methods of steel for reinforcement of concrete JGJ 18 Specification for welding and acceptance of reinforcing steel bars JGJ 107 Technical specification for mechanical splicing of steel reinforcing bars YB/T 081 Rule for rounding off of numberical values and judgment of testing values for technical standards of metallurgy 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 hot rolled bars steel bars delivered in hot-rolled state 3.2 hot rolled bars of fine grains fine-grained steel bars formed during hot rolling through controlled rolling and controlled cooling processes 3.3 ribbed bars steel bars used for concrete structures, usually with a circular cross-section and ribbed surface 3.4 longitudinal rib uniform, continuous ribs parallel to the axis of the steel bar 3.5 transverse rib ribs that are not parallel to the axis of the steel bar 3.6 crescent ribbed bars steel bars with crescent-shaped transverse ribs that do not intersect with the longitudinal ribs 3.7 nominal diameter diameter of a circle that has an area equal to the nominal cross-sectional area of the steel bar 3.8 specific projected rib area ratio of the projected area of the transverse ribs on a plane perpendicular to the steel bar axis to the product of the steel bar's nominal circumference and the spacing between transverse ribs ? 3.9 rib height distance from the highest point of the rib to the surface of the core perpendicular to the axis of the steel bar 3.10 rib spacing distance between the centers of two adjacent transverse ribs measured parallel to the axis of the steel bar 3.11 characteristic value quantile value corresponding to a specified probability in an infinite number of tests 3.12 core cross-section of the steel bar excluding the transverse and longitudinal ribs 4 Classification and designation 4.1 According to the characteristic value of yield strength, steel bars are classified into Class 400, Class 500, and Class 600. 4.2 See Table 1 for the composition and meaning of designation for steel bars.

Foreword i Introduction iii 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Classification and designation 5 Dimensions, shapes, weights and permissible tolerances 6 Smelting and properties 7 Test methods 8 Inspection rules 9 Packaging, marking and quality certificate Annex A (Informative) Calculation equations for specific projected rib area of steel bars Annex B (Normative) Macro-metallography, cross-section Vickers hardness, and microstructure of steel bars and inspection methods Annex C (Normative) Inspection rules for characteristic values

ICS 77.140.15 CCS H 44 GB 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB 1499.2—2024 代替GB/T 1499.2—2018 鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋 Steel for the reinforcement of concrete—Part 2：Hot rolled ribbed bars 2024-06-25發(fā)布 2024-09-25實(shí)施 國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) 發(fā)布 前言 本文件按照GB/T 1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。 本文件是GB 1499《鋼筋混凝土用鋼》的第2部分。GB 1499已經(jīng)發(fā)布了以下部分： ——第1部分：熱軋光圓鋼筋； ——第2部分：熱軋帶肋鋼筋； ——第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)。 本文件代替GB/T 1499.2—2018《鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》，與GB/T 1499.2—2018相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下： ——更改了重量允許偏差(見(jiàn)表4，2018年版的表4)； ——更改了疲勞性能的要求(見(jiàn)6.5，2018年版的7.6)； ——增加了尺寸、表面質(zhì)量檢測(cè)時(shí)的取樣要求(見(jiàn)表8)； ——更改了重量偏差的測(cè)量總重量的精度(見(jiàn)7.4.1，2018年版的8.4.1)； ——更改了混合批要求(見(jiàn)8.3.2，2018年版的9.3.2)； ——更改了檢驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量(見(jiàn)8.3.3，2018年版的9.3.2)； ——更改了重量偏差項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)規(guī)定(見(jiàn)8.3.5，2018年版的9.3.5)； ——更改了包裝標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定(見(jiàn)第9章，2018年版的第10章)。 請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。 本文件由中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部提出并歸口。 本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為： ——1979年發(fā)布為GB 1499—1979，1984年第一次修訂，1991年第二次修訂，1998年第三次修訂； ——2007年第四次修訂為GB 1499.2—2007； ——2018年第五次修訂為GB/T 1499.2—2018； ——本次為第六次修訂。 引言 GB 1499 旨在規(guī)范鋼筋混凝土用鋼筋的分類(lèi)、訂貨內(nèi)容、技術(shù)要求、質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則等，擬由3個(gè)部分構(gòu)成。 ——第1部分：熱軋光圓鋼筋。目的在于規(guī)定鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋的技術(shù)及質(zhì)量要求。 ——第2部分：熱軋帶肋鋼筋。目的在于規(guī)定鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的技術(shù)及質(zhì)量要求。 ——第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)。目的在于規(guī)定鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)的技術(shù)及質(zhì)量要求。 鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋 1 范圍 本文件規(guī)定了鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼筋)的分類(lèi)、牌號(hào)、尺寸、外形、重量及允許偏差、冶煉及性能、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。 本文件適用于鋼筋混凝土用普通熱軋帶肋鋼筋和細(xì)晶粒熱軋帶肋鋼筋。 本文件不適用于由成品鋼材再次軋制成的再生鋼筋及余熱處理鋼筋。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測(cè)定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法 GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測(cè)定 可視滴定或電位滴定法 GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量 GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量 GB/T 223.17 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 二安替比林甲烷光度法測(cè)定鈦量 GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 新亞銅靈-三氯甲烷蓽取光度法測(cè)定銅量 GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測(cè)定 丁二酮肟分光光度法 GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測(cè)定 硫氰酸鹽分光光度法 GB/T 223.37 鋼鐵及合金 氮含量的測(cè)定 蒸餾分離靛酚藍(lán)分光光度法 GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測(cè)定 氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測(cè)定 鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法 GB/T 223.63 鋼鐵及合金 錳含量的測(cè)定 高碘酸鈉(鉀)分光光度法 GB/T 223.84 鋼鐵及合金 鈦含量的測(cè)定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T 223.85 鋼鐵及合金 硫含量的測(cè)定 感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法 GB/T 223.86 鋼鐵及合金 總碳含量的測(cè)定 感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法 GB/T 2101 型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定 GB/T 2260 中華人民共和國(guó)行政區(qū)劃代碼 GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 多元索含量的測(cè)定 火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法) GB/T 4340.1 金屬材料 維氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法 GB/T 6394 金屬平均晶粒度測(cè)定方法 GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗(yàn)方法 GB/T 17505 鋼及鋼產(chǎn)品 交貨一般技術(shù)要求 GB/T 20066 鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法 GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測(cè)定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法) GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測(cè)定 惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法) GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測(cè)定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法 GB/T 28900 鋼筋混凝土用鋼材試驗(yàn)方法 JGJ 18 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ 107 鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 YB/T 081 冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定 3 術(shù)語(yǔ)和定義 下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。 3.1 普通熱軋鋼筋 hot rolled bars 按熱軋狀態(tài)交貨的鋼筋。 3.2 細(xì)晶粒熱軋鋼筋 hot rolled bars of fine grains 在熱軋過(guò)程中，通過(guò)控軋和控冷工藝形成的細(xì)晶粒鋼筋。 3.3 帶肋鋼筋 ribbed bars 橫截面通常為圓形，且表面帶肋的混凝土結(jié)構(gòu)用鋼材。 3.4 縱肋 longitudinal rib 平行于鋼筋軸線的均勻連續(xù)肋。 3.5 橫肋 transverse rib 與鋼筋軸線不平行的其他肋。 3.6 月牙肋鋼筋 crescent ribbed bars 橫肋的縱藏面呈月牙形，且與縱肋不相交的鋼筋。 3.7 公稱(chēng)直徑 nominal diameter 與鋼筋的公稱(chēng)橫截面積相等的圓的直徑。 3.8 相對(duì)肋面積 specific projected rib area 橫肋在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積與鋼筋公稱(chēng)周長(zhǎng)和橫肋間距的乘積之比。 3.9 肋高 rib height 測(cè)量從肋的最高點(diǎn)到芯部表面垂直于鋼筋軸線的距離。 3.10 肋間距 rib spacing 平行鋼筋軸線測(cè)量的兩相鄰橫肋中心間的距離。 3.11 特征值 characteristic value 在無(wú)限多次的檢驗(yàn)中，與某一規(guī)定概率所對(duì)應(yīng)的分位值。 3.12 基圓 core 鋼筋橫截面上不包括橫肋和縱肋的橫截面。 4 分類(lèi)、牌號(hào) 4.1 鋼筋按屈服強(qiáng)度特征值分為400級(jí)、500級(jí)、600級(jí)。 4.2 鋼筋牌號(hào)的構(gòu)成及其含義見(jiàn)表1。 表1 鋼筋牌號(hào)的構(gòu)成及其含義 類(lèi)別 牌號(hào) 牌號(hào)構(gòu)成 英文字母含義 普通熱軋鋼筋 HRB400 由HRB＋屈服強(qiáng)度特征值構(gòu)成 HRB——熱軋帶肋鋼筋的英文(Hot rolled Ribbed Bars)縮寫(xiě)； E——“地震”的英文(Earthquake)首位字母 HRB500 HRB600 HRB400E 由HRB＋屈服強(qiáng)度特征值＋E構(gòu)成 HRB500E 細(xì)晶粒熱軋鋼筋 HRB400 由HRBF＋屈服強(qiáng)度特征值構(gòu)成 HRBF——在熱軋帶助鋼筋的英文縮寫(xiě)后加“細(xì)”的英文(Fine)首位字B； E——“地震”的英義(Earthquake)首位字母 HRB500 HRB400E 由HRBF＋屈服強(qiáng)度特征值＋E構(gòu)成 HRB500E 5 尺寸、外形、重量及允許偏差 5.1 公稱(chēng)直徑范圍 鋼筋的公稱(chēng)直徑范圍為6mm～50mm。 5.2 公稱(chēng)橫截面面積與理論單位重量 鋼筋的公稱(chēng)橫截面面積與理論單位重量應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2 鋼筋的公稱(chēng)橫截面面積與理論單位重量 公稱(chēng)直徑 d/mm 公稱(chēng)橫截面面積 S/mm2 理論單位重量4 m/(g/mm) 1 理論單位重量按密度為7.85g/cm3計(jì)算。 5.3 外形及尺寸允許偏差 5.3.1 鋼筋橫肋應(yīng)符合下列規(guī)定。 a)橫肋與鋼筋軸線的夾角β應(yīng)不小于45°，當(dāng)該夾角β不大于70°時(shí)，鋼筋相對(duì)兩面上橫肋的方向應(yīng)相反。 b)橫肋公稱(chēng)間距不應(yīng)大于鋼筋公稱(chēng)直徑的70％。 c) 橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角α不應(yīng)小于45°。 d)鋼筋相鄰兩面上橫肋末端之間的間隙(包括縱肋寬度)總和應(yīng)不大于鋼筋公稱(chēng)周長(zhǎng)的20％。 e)當(dāng)鋼筋公稱(chēng)直徑不大于12mm時(shí)，相對(duì)肋面積不小于0.055；公稱(chēng)直徑為14mm和16mm時(shí)，相對(duì)肋面積不小于0.060；公稱(chēng)直徑大于16mm時(shí)，相對(duì)肋面積不小于0.065。鋼筋相對(duì)肋面積的計(jì)算見(jiàn)附錄A。 5.3.2 鋼筋分為帶縱肋和不帶縱肋兩種。帶縱肋的月牙肋鋼筋，其外形如圖1所示，鋼筋尺寸及允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。不帶縱肋的月牙肋鋼筋，其內(nèi)徑尺寸準(zhǔn)許按供需雙方要求，在表3的基礎(chǔ)上調(diào)整。 5.3.3 鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差符合表4規(guī)定時(shí)，鋼筋內(nèi)徑偏差及縱肋高不作為交貨條件。 表3 鋼筋尺寸及允許偏差 單位為毫米 公稱(chēng)直徑d 內(nèi)徑d1 橫肋高h(yuǎn) 縱肋高h(yuǎn)1(不大于) 橫肋寬b 縱肋寬a 間距l(xiāng) 橫肋末端最大間隙f1(公稱(chēng)周長(zhǎng)的10％弦長(zhǎng)) 公稱(chēng)尺寸 允許偏差 公稱(chēng)尺寸 允許偏差 公稱(chēng)尺寸 允許偏差 注1：縱肋斜角θ為0°～30°。 注2：尺寸a、b為參考數(shù)據(jù)。 標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明： d1——鋼筋內(nèi)徑； α——橫肋斜角； h——橫肋高度； β——橫肋與軸線夾角； h1——縱肋高度； θ——縱肋斜角； a——縱肋頂寬； l——橫肋間距； b——橫肋頂寬； f1——橫肋末端間隙。 圖1 月牙肋鋼筋(帶縱肋)表面及截面形狀 5.4 交貨型式及允許偏差 5.4.1 鋼筋按直條定尺長(zhǎng)度交貨，交貨長(zhǎng)度應(yīng)注明，長(zhǎng)度允許偏差為mm。 5.4.2 直徑不大于16mm的鋼筋準(zhǔn)許以盤(pán)卷交貨，交貨時(shí)應(yīng)切頭切尾，每盤(pán)應(yīng)是一條鋼筋，準(zhǔn)許每批有5％的盤(pán)數(shù)(不足兩盤(pán)時(shí)準(zhǔn)許有兩盤(pán))由兩條鋼筋組成。其盤(pán)重由供需雙方協(xié)商確定。 5.5 彎曲度和端部 5.5.1 直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，每米彎曲度應(yīng)不大于4mm，總彎曲度應(yīng)不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.4％。 5.5.2 鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。 5.6 重量及允許偏差 5.6.1 鋼筋按重量交貨，有實(shí)際重量、理論重量?jī)煞N交貨方式。鋼筋的理論重量為鋼筋長(zhǎng)度乘以表2中鋼筋的每米理論重量。 5.6.2 鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表4 鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差 公稱(chēng)直徑 d/mm 實(shí)際重量與理論重量的偏差 η/％ 6～12 ±5.5 14～20 ±4.5 22～50 ±3.5 6 冶煉及性能 6.1 冶煉方法 鋼應(yīng)采用轉(zhuǎn)爐或電弧爐冶煉，HRB500E、HRBF500E、HRB600應(yīng)進(jìn)行爐外精煉。 6.2 化學(xué)成分 6.2.1 鋼筋化學(xué)成分和碳當(dāng)量(熔煉分析)應(yīng)符合表5的規(guī)定。鋼中準(zhǔn)許加入V、Nb、Ti等元素。 表5 鋼筋化學(xué)成分和碳當(dāng)量(熔煉分析) 牌號(hào) 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) ％ 碳當(dāng)量Ceq％ C Si Mn P S 不大于 6.2.2 碳當(dāng)量Ceq(％)按公式(1)計(jì)算： Ceq＝C＋Mn/6＋(Cr＋V＋Mo)/5＋(Cu＋Ni)/15 (1) 6.2.3 鋼的氮含量應(yīng)不大于0.012％，準(zhǔn)許供方不作分析。鋼中如有足夠數(shù)量的氮結(jié)合元素，準(zhǔn)許更高的氮含量。 6.2.4 鋼筋的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定，碳當(dāng)量Ceq的允許偏差為＋0.03％。 6.3 力學(xué)性能 6.3.1 鋼筋的下屈服強(qiáng)度RcL、抗拉強(qiáng)度Rm、斷后伸長(zhǎng)率A、最大力總延伸率Agt等力學(xué)性能特征值應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6所列各力學(xué)性能特征值，其中R°cL/RcL為最大保證值，其他為最小保證值。 表6 鋼筋力學(xué)性能 牌號(hào) 下屈服強(qiáng)度a RcL MPa 抗拉強(qiáng)度Rm MPa 斷后伸長(zhǎng)率b A ％ 最大力總延伸率c Agt ％ R°m/R°cL R°cL/RcL 不小于 不大于 注：R°m為鋼筋實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度；R°cL為鋼筋實(shí)測(cè)下屈服強(qiáng)度。 a 對(duì)于沒(méi)有明顯屈服的鋼筋，下屈服強(qiáng)度特征值RcL采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2。 b 出廠檢驗(yàn)準(zhǔn)許采用A。 c 仲裁檢驗(yàn)時(shí)采用Agt。 6.3.2 公稱(chēng)直徑為28mm～40m各牌號(hào)鋼筋的斷后伸長(zhǎng)率A準(zhǔn)許降低1％：公稱(chēng)直徑大于40mm各牌號(hào)鋼筋的斷后伸長(zhǎng)率A準(zhǔn)許降低2％。 6.4 工藝性能 6.4.1 彎曲性能 按表7規(guī)定的彎曲壓頭直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不應(yīng)產(chǎn)生裂紋。 表7 鋼筋彎曲性能 單位為毫米 牌號(hào) 公稱(chēng)直徑/d 彎曲壓頭直徑/D 6.4.2 反向彎曲性能 6.4.2.1 對(duì)牌號(hào)帶“E”的鋼筋應(yīng)進(jìn)行反向彎曲試驗(yàn)。經(jīng)反向彎曲試驗(yàn)后，鋼筋受彎曲部位表面不應(yīng)產(chǎn)生裂紋。 6.4.2.2 反向彎曲試驗(yàn)的彎曲壓頭直徑比彎曲試驗(yàn)相應(yīng)增加1個(gè)鋼筋公稱(chēng)直徑。 6.5 疲勞性能 應(yīng)用于公路橋涵、鐵路橋涵、城市軌道交道地下結(jié)構(gòu)等承受動(dòng)力循環(huán)作用的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時(shí)，應(yīng)提供對(duì)應(yīng)牌號(hào)、對(duì)應(yīng)規(guī)格的疲勞性能檢驗(yàn)報(bào)告。疲勞性能檢驗(yàn)應(yīng)按照GB/T 28900進(jìn)行，在不同根(盤(pán))鋼筋切取5支。 6.6 連接性能 6.6.1 鋼筋的焊接、機(jī)械連接工藝及接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合JGJ 18、JGJ 107規(guī)定。 6.6.2 HRBF500、HRBF500E鋼筋的焊接工藝應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。 6.6.3 HRB600鋼筋采用機(jī)械連接，準(zhǔn)許采用焊接的方式進(jìn)行連接。 6.7 晶粒度 細(xì)晶粒熱軋鋼筋晶粒度為9級(jí)或更細(xì)。經(jīng)供需雙方協(xié)商，準(zhǔn)許不做晶粒度檢驗(yàn)。 6.8 金相組織 鋼筋的金相組織應(yīng)主要是鐵素體加珠光體，基圓上不應(yīng)出現(xiàn)回火馬氏體組織。鋼筋宏觀金相、截面維氏硬度、微觀組織應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，準(zhǔn)許不做金相檢驗(yàn)。 6.9 表面質(zhì)量 6.9.1 鋼筋應(yīng)無(wú)有害的表面缺陷。 6.9.2 當(dāng)經(jīng)鋼絲刷刷過(guò)的鋼筋的重量、尺寸、橫截面積和力學(xué)性能、工藝性能符合第5章、6.3、6.4的要求時(shí)、銹皮、表面不平整或氧化鐵皮不應(yīng)作為拒收的理由。 6.9.3 當(dāng)帶有6.9.2規(guī)定的缺陷以外的表面缺陷的鋼筋不符合力學(xué)性能或工藝性能要求時(shí)，則判定表面質(zhì)量不合格。 7 試驗(yàn)方法 7.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目 7.1.1 每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。 表8 出廠檢驗(yàn) 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量/個(gè) 取樣方法 試驗(yàn)方法 1 化學(xué)成分(熔煉分析) 1 GB/T 20066 7.1.2 2 拉伸 2 不同根(盤(pán))鋼筋切取 GB/T 28900和7.2 3 彎曲a 2 不同根(盤(pán))鋼筋切取 GB/T 28900和7.2 4 反向彎曲 1 任1根(盤(pán))鋼筋切取 GB/T 28900和7.2 5 尺寸b 逐根(盤(pán)) — 7.3 6 表面b 逐根(盤(pán)) — 目視 7 重量偏差 7.4 8 金相組織 2 不同根(盤(pán))鋼筋切取 GB/T 13298和附錄B a 準(zhǔn)許用反向彎曲檢驗(yàn)項(xiàng)目代替彎曲檢驗(yàn)項(xiàng)目。 b 對(duì)于直條交貨的鋼筋，經(jīng)供需雙方協(xié)商，準(zhǔn)許逐捆進(jìn)行尺寸、表面檢驗(yàn)。 7.1.2 鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T 20125或通用的化學(xué)分析方法進(jìn)行。仲裁時(shí)應(yīng)采用GB/T 223.5、GB/T 223.11、GB/T 223.12、GB/T 223.14、GB/T 223.17、GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.37、GB/T 223.40、GB/T 223.59、GB/T 223.63、GB/T 223.84、GB/T 223.85、GB/T 223.86的方法進(jìn)行。 7.1.3 疲勞性能、晶粒度、連接性能應(yīng)在原料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備有重大變化及新產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表9的規(guī)定。 表9 型式檢驗(yàn) 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量/個(gè) 取樣方法 試驗(yàn)方法 1 疲勞性能 5 不同根(盤(pán))鋼筋切取 GB/T 28900 2 晶粒度 2 不同根(盤(pán))鋼筋切取 GB/T 6394 3 連接性能 JGJ 18、JGJ 107 鋼筋晶粒度檢驗(yàn)應(yīng)在交貨狀態(tài)下進(jìn)行。 7.2 拉伸、彎曲、反向彎曲試驗(yàn) 7.2.1 拉伸、彎曲、反向彎曲試驗(yàn)試樣不應(yīng)進(jìn)行車(chē)削加工。 7.2.2 計(jì)算鋼筋強(qiáng)度用截面面積采用表2所列公稱(chēng)橫截面面積。 7.2.3 反向彎曲試驗(yàn)，先正向彎曲90°，把經(jīng)正向彎曲后的試樣在100℃±10℃溫度下保溫不少于30min，經(jīng)自然冷卻后再反向彎曲20°。兩個(gè)彎曲角度均應(yīng)在保持載荷時(shí)測(cè)量。出廠檢驗(yàn)準(zhǔn)許在室溫下直接進(jìn)行反向彎曲，仲裁檢驗(yàn)應(yīng)在時(shí)效后進(jìn)行反向彎曲。 7.3 尺寸測(cè)量 7.3.1 鋼筋內(nèi)徑的測(cè)量應(yīng)精確到0.1mm。 7.3.2 鋼筋縱肋、橫肋高度的測(cè)量，采用測(cè)量同一截面兩側(cè)橫肋中心高度平均值的方法，即測(cè)取鋼筋最大外徑，減去該處內(nèi)徑，所得數(shù)值的一半為該處肋高，應(yīng)精確到0.1mm。 7.3.3 鋼筋橫肋間距采用測(cè)量平均肋距的方法進(jìn)行測(cè)量。即測(cè)取鋼筋同一面上第1個(gè)與第11個(gè)橫肋的中心距離，該數(shù)值除以10即為橫肋間距，應(yīng)精確到0.1mm。 7.3.4 鋼筋橫肋末端間隙測(cè)量產(chǎn)品兩相鄰橫肋在垂直于鋼筋軸線平面上投影的兩末端之間的弦長(zhǎng)，鋼筋橫肋末端間隙測(cè)量示意圖見(jiàn)圖2。 標(biāo)引符號(hào)說(shuō)明： f1——橫肋末端間隙。 圖2 鋼筋橫肋末端間隙測(cè)量示意圖 7.4 重量偏差的測(cè)量 7.4.1 測(cè)量鋼筋重量偏差時(shí)，試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，數(shù)量為5支，每支試樣長(zhǎng)度不小于500mm。長(zhǎng)度應(yīng)逐支測(cè)量，應(yīng)精確到1mm。測(cè)量試樣總重量時(shí)，應(yīng)精確到1g。 7.4.2 鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差(％)按公式(2)計(jì)算： (2) 式中： η——實(shí)際重量與理論重量的偏差，％； M——試樣實(shí)際總重量，單位為克(g)； L——試樣總長(zhǎng)度，單位為毫米(mm)； m——理論單位重量，單位為克每毫米(g/mm)。