標準編號:	GB 14315-1993
中文名稱:	電力電纜導體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管
英文名稱:	Compression type terminal lugs and ferrules for power cables with copper or aluminium conductors
中標分類:	K13    電纜及其附件
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	29.100.20 29.100.20    電工和機電元件 29.100.20
發布機構:	國家技術監督局
發布日期:	1993-04-20
實施日期:	1993-1-2
標準狀態:	abolished
被新標準替代:	GB/T 14315-2008 電力電纜導體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管
被替代日期:	2009-10-1
作廢日期:	2009-10-01
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	15000 字
翻譯價格(元):	900.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. Compression type terminal lugs and ferrules for power cables with copper or aluminium conductors 1 Subject content and applicable scope This standard specifies the type, specification, technical requirements, test, inspection rules, packaging, storage and transportation of compression type terminal lugs and ferrules for power cables with copper or aluminium conductors of 35kV and below, and recommends the die-set and compression connection process key points. This standard is applicable to compression type terminal lugs and ferrules for power cables with copper or aluminium conductors of 35kV and below. The cross-sections of copper and aluminum conductors are respectively 16~400mm2 and 10~400mm2, and can also be referenced by other power cables for fixed laying. 2 Normative references GB 1184 Geometrical Tolerancing - Geometrical tolerances for features without individual tolerance indications GB 1527 Drawing copper tube GB 1800 Tolerance and fitting, generalities, standard tolerances and basic deviations GB 1958 Rules for inspection of form and position tolerances GB 3190 Wrought aluminium and aluminium alloy - Chemical composition GB 3191 Aluminium and aluminium alloys extruded bars, rods GB 3956 Connector for cables and wires for electrical appliances and equipment copper and aluminum GB 3957 Conductor for power cables copper and aluminum GB 4423 Copper bars GB 5231 Wrought coppers - Chemical composition and forms of wrought products GB 5277 Fasteners - Clearance holes for bolts and screws GB 9327 Test methods for compression and mechanical connectors for conductors of power cables 3 Terms 3.1 compression type terminal lugs conductive fitting that connects the cable end conductor to the electrical device by compression connection, in which usually one end connected to the end conductor of the cable is tubular, and the other end connected to the electrical device is a plate of a specific shape 3.2 compression type ferrules a tubular conductive fitting for connecting two or more cable conductors in the middle of the line by compression 3.3 die-set for compression connection metal die-set which can generate plastic deforming at the joint between cable conductor and conductive metal piece by pressure, forming a conductive path at the interface, and having sufficient mechanical strength 4 Product mark and code 4.1 Code 4.1.1 Classification by series Compression type terminal lugs D Compression type ferrules G 4.1.2 Classification by materials Copper T Aluminium L 4.1.3 Classification by structural features Oil-blocking and sealing type M Straight or non-blocking, unsealing type (omitted) Compressing conductor type J Non-compressing conductor type (omitted) Compression cylinder short type S Compression cylinder long type (omitted) 4.2 Product expressions 4.2.1 The product model consists of the codes of product series, material characteristics and structural features. The product is expressed by model, specification, bolt diameter (if any), and the order of the structural feature codes is in accordance with 4.1.3. The composition is as follows: a. Terminal lugs B. Ferrules 4.2.2 Examples a. For the aluminum terminal lugs which are used for the cable with 300mm2 cross section of the conductor (sealed long compressing conductor), and bolt diameter is 16mm, it is expressed as DLMJ-300-16. b. For the copper terminal lugs which are used for the cable with 185mm2 cross section of the conductor (unsealed long compressing conductor), and bolt diameter is 12mm, it is expressed as DTJ-185-12. c. For the copper terminal lugs which are used for the cable with 95mm2 cross section of the conductor (unsealed short uncompressing conductor), and bolt diameter is 12mm, it is expressed as DTS-95-12. d. For the aluminum ferrules which are used for the cable with 120mm2 cross section of the conductor (oil-blocking long non-compressing conductor), it is expressed as GLM-120. e. For the aluminum ferrules which are used for the cable with 240mm2 cross section of the conductor (pass-through long compressing conductor), it is expressed as GLJ-240. f. For the copper ferrules which are used for the cable with 25mm2 cross section of the conductor (pass-through short non-compressing conductor), it is expressed as GTS-25. 5 Product model, name and purpose Product model, name and purpose are as specified in Table 1. Table 1 Model Name (for short) Purpose DTS DTJS Copper terminal lugs used for unsealed short non-compressing conductor (short copper terminal) Copper terminal lugs used for unsealed short compressing conductor (short compressing copper terminal) It is suitable for power cable and other copper stranded conductors, and the sealing requirements are not high and it does not require a large tensile force at the conductor connecting part. DT DTJ Copper terminal lugs used for unsealed long non-compressing conductor (copper terminal) Copper terminal lugs used for unsealed long compressing conductor (compressing copper terminal) It is suitable for power cable and other copper stranded conductors, and the sealing requirements are not high but it requires a relatively large tensile force at the conductor connecting part. DTM DTMJ Copper terminal lugs used for sealed long non-compressing conductor (copper terminal) Copper terminal lugs used for sealed long compressing conductor (sealed compressing copper terminal) It is suitable for oiled paper and XLPE insulated power cable and other copper stranded conductors, and when it requires oil blocking capacity or moisture resistance and bearing relatively large tensile at the conductor connecting part. DLM DLMJ Aluminum lugs used for sealed long non-compressing conductor (sealed aluminum terminal) Aluminum lugs used for sealed long non-compressing conductor (sealed compressing aluminum terminal) It is suitable for oiled paper and XLPE insulated power cable and other aluminum stranded conductors, and when it requires oil blocking or moisture resistance and bearing relatively large tensile force at the conductor connecting part. GTS GTJS Copper ferrules used for pass-through short non-compressing conductor (short copper ferrule) Copper ferrules used for pass-through short compressing conductor (short compressing copper ferrule) It is suitable for power cable and other copper stranded conductors, and it does not require a large tensile force at the conductor connecting part. GT GTJ Copper ferrules used for pass-through long non-compressing conductor (copper ferrule) Copper ferrules used for pass-through long compressing conductor (compressing copper ferrule) It is suitable for power cable and other copper stranded conductors, and it requires a relatively large tensile force at the conductor connecting part. GL GLJ Aluminum ferrules used for pass-through long non-compressing conductor (aluminum ferrules) Aluminum ferrules used for pass-through long compressing conductor (compressing aluminum ferrules) It is suitable for power cable and other aluminum stranded conductors, and it requires a relatively large tensile force at the conductor connecting part. GLM GLMJ Aluminum ferrules used for oil-blocking long non-compressing conductor (oil-blocking aluminum ferrules) Aluminum ferrules used for oil-blocking long compressing conductor (oil-blocking compressing aluminum ferrules) It is suitable for oiled-paper extruded insulated power cable and other aluminum stranded conductors, and when it requires oil blocking capacity and bearing relatively large tensile at the conductor connecting part. Note: The product names below are all indicated by abbreviations.

Foreword II 1 Subject content and applicable scope 2 Normative references 3 Terms 4 Product mark and code 5 Product model, name and purpose 6 Technical requirements 7 Inspection rules 8 Marking and packaging Annex A Die-set for compression connection (Supplementary) Annex B Mechanical test (Supplementary) Annex C Key points for compression connection process (Informative) Annex D Overall dimensions and deviations of drawn copper ferrule (Informative)

中華人民共和國國家標準 電力電纜導體用 壓接型銅、鋁接線端子和連接管 Compression type terminal lugs and ferrules for power cables with copper or aluminium conductors GB 14315—93 1 主題內容與適用范圍 本標準規定了35kV及以下電力電纜導體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管的型號、規格、技術要求、試驗、檢驗規則、包裝及貯運，并推薦了壓接用模具和壓接工藝要點。 本標準適用于35kV及以下電力電纜導體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管，銅、鋁導體截面范圍分別為16～400mm2、10～400mm2，對固定敷設用的其他電線電纜亦可參照采用。 2引用標準 GB 1184形狀和位置公差 未注公差的規定 GB 1527拉制銅管 GB 1800公差與配合 總論 標準公差與基本偏差 GB 1958形狀和位置公差 檢測規定 GB 3190鋁及鋁合金加工產品的化學成分 GB 3191鋁及鋁合金擠壓棒材 GB 3956 電氣裝備電線電纜銅、鋁導電線芯 GB 3957電力電纜銅、鋁導電線芯 GB 4423純銅棒 GB 5231加工銅 化學成分和產品形狀 GB 5277緊固件 螺栓和螺釘通孔 GB 9327 電纜導體壓縮和機械連接接頭試驗方法 3術語 3.1壓接型接線端子compression type terminal lugs 用壓接方式使電纜末端導體與用電裝置連接的導電金具，通常它與電纜末端導體連接的一端為管狀，與用電裝置連接的另一端為特定形狀的平板。 3.2壓接型連接管compression type ferrules 用壓接方式將鄰近兩根及以上的電纜導體在線路中間相互連接用的管狀導電金具。 3.3壓接模具die-set for compression connection 借助壓力使電纜導體和導電金具的連接部位產生塑性變形，在界面構成導電通路并具有足夠機械強度用的金屬模具。 4產品標記和代號 4.1 代號 4.1.1按系列分 壓接型接線端子 D 壓接型連接管 G 4.1.2按材料特征分 銅 T 鋁 L 4.1.3按結構特征分 堵油、密封式 M 直通式或非堵油、非密封式 (省略) 緊壓導體用 J 非緊壓導體用 (省略) 壓接圓筒短型 S 壓接圓筒長型 (省略) 4.2產品表示方法 4.2.1 產品型號由產品系列、材料特征及結構特征的代號組成。產品用型號、規格、螺栓直徑(如果有的話)表示，其中結構特征代號的排列順序按第4.1.3條的先后次序排列，其構成示意如下： a. 接線端子 螺栓直徑，mm 導體標稱截面，mm2 結構特征代號 材料特征代號 系列代號 b. 連接管 導體標稱截面，mm2 結構特征代號 材料特征代號 系列代號 4.2.2示例 a. 用于導體標稱截面300mm2電纜，螺栓直徑16mm，密封式長型緊壓導體用鋁接線端子，表示為DLMJ-300-16。 b. 用于導體標稱截面185mm2電纜，螺栓直徑12mm，非密封式長型緊壓導體用銅接線端子。表示為DTJ-185-12。 c. 用于導體標稱截面95mm2電纜，螺栓直徑12mm，非密封式短型非緊壓導體用銅接線端子。表示為DTS-95-12。 d. 用于導體標稱截面120mm2電纜，堵油式長型非緊壓導體用鋁連接管，表示為GLM-120。 e. 用于導體標稱截面240mm2電纜，直通式長型緊壓導體用鋁連接管，表示為GLJ-240。 f. 用于導體標稱截面25mm2電纜，直通式短型非緊壓導體用銅連接管，表示為GTS-25。 5產品型號、名稱、用途 產品型號、名稱、用途如表1規定。 表1 型號 名稱(簡稱) 用途 DTS DTJS 非密封式短型非緊壓導體用銅接線端子(短型銅端子) 非密封式短型緊壓導體用銅接線端子(短型緊壓銅端子) 適合電力電纜等銅絞合導體，在導體連接處，密封要求不高且不要求承受很大拉力時 DT DTJ 非密封式長型非緊壓導體用銅接線端子(銅端子) 非密封式長型緊壓導體用銅接線端子(緊壓銅端子) 適合電力電纜等銅絞合導體，在導體連接處，密封要求不高但要求承受較高拉力時 DTM DTMJ 密封式長型非緊壓導體用銅接線端子(密封式銅端子) 密封式長型緊壓導體用銅接線端子(密封式緊壓銅端子) 適合油浸紙、交聯聚乙烯絕緣電力電纜等銅絞合導體，在導體連接處，要求能堵油或防潮并能承受較高拉力時 DLM DLMJ 密封式長型非緊壓導體用鋁接線端子(密封式鋁端子) 密封式長型緊壓導體用鋁接線端子(密封式緊壓鋁端子) 適合油浸紙、交聯聚乙烯絕緣電力電纜等鋁絞合導體，在導體連接處，要求能堵油或防潮并能承受較高拉力時 GTS GTJS 直通式短型非緊壓導體用銅連接管(短型銅連接管) 直通式短型緊壓導體用銅連接管(短型緊壓銅連接管) 適合電力電纜等銅絞合導體，在導體連接處，不要求承受很大拉力時 GT GTJ 直通式長型非緊壓導體用銅連接管(銅連接管) 直通式長型緊壓導體用銅連接管(緊壓銅連接管) 適合電力電纜等銅絞合導體，在導體連接處，要求承受較高拉力時 GL GLJ 直通式長型非緊壓導體用鋁連接管(鋁連接管) 直通式長型緊壓導體用鋁連接管(緊壓鋁連接管) 適合電力電纜等鋁絞合導體，在導體連接處。要求承受較高拉力時 GLM GLMJ 堵油式長型非緊壓導體用鋁連接管(堵油式鋁連接管) 堵油式長型緊壓導體用鋁連接管(堵油式緊壓鋁連接管) 適合油浸紙絕緣與擠出絕緣電力電纜等鋁絞合導體，在導體連接處，要求能堵油并能承受較高拉力時 注：下文產品名稱均用簡稱表示。 6技術要求 6.1 產品用材料的化學成分應符合以下要求； a. 鋁材應不低于GB 3190二號工業純鋁(L2)的規定。 b. 銅材應不低于GB 5231二號銅(T2)的規定。 c. 銅、鋁擠壓棒材和拉制銅管尺寸可分別按GB 4423、GB 3191及GB 1527規定的相應規格選用。 6.2尺寸 6.2.1銅端子(DT型) 6.2.1.1 形狀如圖1。 標記 圖1銅端子(DT型) 6.2.1.2尺寸應符合表2的規定。 表2銅端子(DT型)尺寸 mm 導體 標稱 截面 mm2 螺 栓 直 徑mm φH H12 d D L1 最小值 C N W L 最大值 e 非緊壓型 緊壓型 標稱值 偏 差 短型 長型 標稱值 標稱值 參考值 短型 長 型 最 小 值 標 稱 值 偏 差 標稱值 偏 差 16 25 8 8 8.4 8.4 6 7 ±0.30 6 7 ±0.30 9 10 0 -0.12 14 16 32 32 11 11 9 10 14 15 40 42 58 58 1.5 1.5 35 8 8.4 9 9 12 0 -0.16 16 36 12 10 16 44 62 2.0 50 70 10 10 10.5 10.5 10 12 ±0.40 10 12 ±0.40 14 16 18 20 40 42 13 14 12 12 19 23 50 54 72 76 2.0 2.0 95 12 13 14 13 ±0.50 18 22 44 16 15 27 62 84 2.0 120 12 13 16 ±0.50 15 21 0 -0.24 24 46 18 15 30 68 90 2.0 150 185 240 12 12 12 13 13 13 17 19 21.6 16 18 20 ±0.60 23 25 28 26 28 30 50 52 56 18 20 22 16 16 18 33 36 40 72 77 84 98 101 110 2.0 2.0 2.0 300 16 17 24 ±0.60 23 ±0.70 31 0 -0.30 32 58 24 18 45 90 116 0.0 400 16 17 27 26 ±0.80 35 34 62 25 21 50 98 126 3.0 注：表中C，N的偏差為GB 1800規定的標準公差等級IT 14級。 6.2.2密封式銅或鋁端子(DTM型或DLM型) 6.2.2.1形狀如圖2。 標記 圖2密封式銅或鋁端子(DTM型或DLM型) 6.2.2.2密封式銅端子(DTM型)尺寸應符合表3的規定。 表3密封式銅端子(DTM型)尺寸 mm 導體 標稱 截面mm2 螺 栓直 徑mm φH H12 d D L1 C N W S L e 非緊壓型 緊壓型 標 稱值 偏 差 最 小值 標 稱值 標 稱值 標 稱值 偏 差 標 稱 值 偏 差 最 大 值 最 小 值 標稱值 偏差 標稱值 偏差 16 8 8.4 6 +0.22 0 6 +0.22 0 9 -0.10 -0.12 32 11 9 14 0 -1.80 2.5 +0.60 0 67 1.5 25 8 8.4 7 7 10 32 11 10 15 3.0 68 1.5 35 8 8.4 9 9 12 +0.10 -0.17 36 12 10 16 3.5 0.8 0 72 2.0 50 10 10.5 10 10 14 40 13 12 20 0 -2.10 4.0 82 2.0 70 10 10.5 12 +0.27 0 12 +0.27 0 16 42 14 12 22 4.5 86 2.0 95 12 13 14 13 18 44 16 15 28 5.0 94 2.0 120 12 13 16 15 21 +0.20 -0.13 46 18 15 30 5.5 103 2.5 150 12 13 17 16 23 50 18 16 32 0 -2.50 6.0 109 2.5 185 12 13 19 +0.33 0 18 25 52 20 16 36 6.5 +0.90 0 116 2.5 240 12 13 21 20 +0.33 0 28 56 22 18 42 7.0 125 2.5 300 16 17 24 22 31 +0.20 58 24 18 48 8.0 134 2.5 400 16 17 27 25 35 62 25 21 54 0 -3.00 9.0 143 2.5 注：表中C，N的偏差為GB 1800規定的標準公差等級IT 14級。 6.2.2.3密封式鋁端子(DLM)尺寸應符合表4的規定。 表4密封式鋁端子(DLM型)尺寸 mm 導體 標稱 截面mm2 螺 栓直 徑mm φH H12 d D L1 C N W S L e 非緊壓型 緊壓型 標 稱值 偏 差 最 小值 標 稱值 標 稱值 標 稱值 偏 差 標 稱值 偏 差 最 大值 最 小值 標 稱 值 偏 差 標 稱 值 偏 差 10 8 8.4 4.5 +0.18 0 4.5 +0.18 0 9 +0.1 -0.26 32 10 9 14 0 -1.80 3.0 +0.60 0 65 1.5 16 8 8.4 5.5 5.5 10 32 11 10 18 3.5 +0.80 0 68 1.5 25 8 8.4 7.0 +0.22 0 7.0 +0.22 0 12 +0.10 -0.33 36 12 10 18 3.5 72 2.0 35 8 8.4 8.2 8.2 14 40 13 10 20 0 -2.10 4.0 80 2.0 50 10 10.5 9.5 +0.27 0 9.5 16 42 14 12 22 4.5 86 2.0 70 10 10.5 11.5 11.5 +0.27 0 18 46 16 12 24 5.0 96 2.0 95 10 10.5 13.5 12.5 21 +0.20 -0.32 48 17 15 28 5.5 105 2.0 120 12 13 15.0 14.0 23 52 19 18 30 6.0 114 2.5 150 12 13 16.5 +0.33 0 15.5 25 54 20 18 32 0 -2.50 6.5 +0.90 0 118 2.5 185 12 13 18.5 17.5 28 58 21 20 36 7.0 127 2.5 240 12 13 21.0 19.5 +0.33 0 31 +0.20 -0.42 60 22 20 40 8.0 133 2.5 300 16 17 24.0 29.0 35 64 23 21 45 9.0 145 2.5 400 16 17 27.0 25.0 40 70 25 21 50 10.5 +1.10 0 155 2.5 注：表中C，N的偏差為GB 1800規定的標準公差等級IT 14級。 6.2.3銅或鋁連接管(GT型或GL型) 6.2.3.1 形狀如圖3。 標記 圖3銅或鋁連接管(GT型或GL型) 6.2.3.2銅連接管(GT型)尺寸應符合表5的規定。 表5銅連接管(GT型)尺寸 mm 導體 標稱 截面 mm2 d D L 最大值 L1 φD r 非緊壓型 緊壓型 標 稱 值 偏 差 短 型 長 型 最 小 值 參 考 值 不 小 于 標稱值 偏差 標稱值 偏差 16 25 6 7 ±0.30 6 7 ±0.30 9 10 0 -0.12 32 34 58 64 2.0 2.0 0.5 35 9 9 12 0 -0.16 36 68 4.0 50 70 10 12 ±0.40 10 12 ±0.40 14 16 42 44 76 82 3.0 0.6 95 14 13 ±0.50 18 46 88 5.0 120 16 ±0.50 15 21 0 -0.24 48 92 3.5 0.8 150 185 17 19 16 18 ±0.60 23 25 52 54 96 100 4.0 6.0 0.9 240 21.6 20 28 58 110 7.0 300 24 27 ±0.60 23 ±0.70 31 35 0 -0.30 62 120 1.2 400 26 ±0.80 68 130 5.0 8.0 1.3 注：φD坑深度應略大于導體外徑與壓接圓筒內徑兩者配合間隙的二分之一。 6.2.3.3鋁連接管(GL型)尺寸應符合表6的規定。 表6鋁連接管(GL型)尺寸 mm 導體 標稱 截面 mm2 d D L L1 φD r 非緊壓型 緊壓型 標稱值 偏差 最大值 最小值 參考值 不小于 標稱值 偏差 標稱值 偏差 10 16 4.5 5.5 +0.18 0 4.5 5.5 +0.18 0 9 10 +0.10 -0.26 60 65 3.0 2.0 0.7 25 7.0 +0.22 0 7.0 +0.22 0 12 +0.10 -0.33 70 3.5 4.0 0.8 35 50 8.2 9.5 8.2 9.5 14 16 75 80 4.0 1.0 70 11.5 +0.27 0 11.5 +0.27 0 18 90 5.0 95 13.5 12.5 21 +0.20 -0.32 95 4.5 1.2 120 150 15.0 16.5 14.0 15.5 23 25 100 105 6.0 185 18.5 +0.33 0 17.5 28 110 5.5 7.0 1.7 240 21.0 19.5 +0.33 0 31 +0.20 -0.42 1 20 300 24.0 22.0 35 135 7.0 8.0 1.8 400 27.0 25.0 40 1.50 8.0 2.2 注：φD坑深度應略大于導體外徑與壓接圓筒內徑兩者配合間隙的二分之一。 6.2.4堵油式鋁連接管(GLM型) 6.2.4.1形狀如圖4。 標記 圖4堵油式鋁連接管(GLM型) 6.2.4.2尺寸應符合表7的規定。 表7堵油式鋁連接管(GLM型)尺寸 mm 導體 標稱 截面 mm2 d D L L1 L2 r 非緊壓型 緊壓型 標 稱 值 偏 差 最 大 值 最 小 值 參 考 值 不 小 于 標稱值 偏差 標稱值 偏差 10 16 4.5 5.5 +0.18 0 4.5 5.5 +0.18 0 9 10 +0.10 -0.26 70 75 31 33 3.0 0.7 25 7.0 +0.22 0 7.0 +0.22 0 12 +0.10 -0.33 80 35 3.5 0.8 35 50 8.2 9.5 8.2 9.5 14 16 90 95 40 42 4.0 1.0 70 11.5 +0.27 0 11.5 +0.27 0 18 105 46 95 120 150 13.5 15.0 16.5 12.5 14.0 15.5 21 23 25 +0.20 -0.32 110 120 125 48 52 54 4.5 1.2 185 18.5 +0.33 0 17.5 28 135 59 5.5 1.7 240 21.0 19.5 +0.33 0 31 +0.20 -0.42 140 61 300 24.0 22.0 35 150 65 7.0 1.8 400 27.0 25.0 40 165 73 8.0 2.2 6.3產品應按本標準規定的形狀、主要尺寸的圖樣(表2至表7)制造，其主要尺寸及加工精度應符合本標準第6.2條及第6.6條規定。 6.4產品經壓模與導體連接做成為接頭后，其電氣、機械性能應滿足由表8規定的技術要求。 表8 序號 試驗項目 要 求 1 直流電阻試驗 電阻比率：kJ≤1.2 初始離散度：α≤0.15 2 拉力試驗 拉力負荷：鋁40×A；最大20kN 銅60×A；最大20kN 接頭承受上述的拉力負荷，于一分鐘內壓接連接處應不發生滑移 3 短路試驗 電阻比率的變化率：rJ≤0.2 4 熱循環試驗 測量期內電阻比率離散度β：≤0.15 測量期內電阻比率變化率DJ：≤0.15 最大電阻比率增長率λJ：≤1.5 最大接頭溫度[θJ]H：≤θr 注：θr——實測基準導體溫度，A——導體標稱截面，mm2。 6.5經冷軋、冷擠的銅、鋁半成品在表面處理前，必須退火，退火后的硬度，銅HB應小大于62，鋁HB應不大于25。 6.6產品內外表面應光潔平滑，不允許有毛刺、裂紋、銳邊、折疊；端子板部要求平坦。 6.7銅產品表面應鍍錫，鍍層應均勻，色澤一致，無脫皮；鋁產品表面應經化學方法處理或拋光。 6.8壓接圓筒筒口加工時應采取措施，不準有尖角、卷邊。 7檢驗規則 7.1 制造廠應按表9規定，對產品進行型式檢驗(T)、抽樣試驗(S)、例行試驗(R)及定期抽樣試驗(St)。 表9 序號 檢驗或試驗項目 條 文 號 試驗類型 試驗方法 1 外觀質量檢驗 第6.6、6.7、6.8條 T.R 目測 2 尺寸檢驗 第6.2條 T.S 量具檢測 3 直流電阻試驗 第6.4條表8 T.St GB 9327.2 4 拉力試驗 第6.4條表8 T.St 附錄C 5 短路試驗 第6.4條表8 T GB 9327.3 6 熱循環試驗 第6.4條表8 T CB 9327.4 7.2抽樣試驗的樣本大小為每批產品的5％，定期抽樣頻度每年至少1次，抽樣數不得少于6件。如第一次抽樣試驗有不合格時，則應另取雙倍數量的試樣就不合格項目進行第二次試驗，如仍不合格，則該批為不合格批，制造廠可逐件檢查。 7.3如有下列情況之一者，須按本標準第7.1條規定進行型式試驗： a. 產品結構、原材料或生產工藝有重大變更時； b. 產品停產1～2年后，又重新投產時； c. 國家質量監督機構提出要求時； d. 新產品或老產品轉廠生產的試制定型檢驗時。 7.4產品應由制造廠質量檢查部門檢查合格后方能出廠。 8標志、包裝 8.1 產品上應有符合本標準第4條規定的型號、規格標志，字跡應清晰可辨。 8.2包裝產品前應清除其內外表面油污或金屬屑末，鋁產品應在壓接圓筒內表面涂上導電油脂，套上塑料帽蓋后，用合適的包裝物包裝。 8.3在包裝物外表面應具有以下標志： a. 制造廠名； b. 產品型號、規格； c.本標準編號。 8.4包裝袋內應附有產品檢驗合格證，合格證上應注明： a. 產品出廠年月； b. 檢驗者代號。 附錄A 壓接用模具 (補充件) A1 用本標準規定產品制作電纜導體壓接接頭時，可選用本附錄推薦的模具。 A2壓模型號 A2.1代號 壓模適用的導體材料類型：T——銅 L——鋁 壓模適用的導體截面：以導體標稱截面規格代號數字表示。 A2.2型號表示方法 壓模型號以壓模適用的導體材料類型和導體截面代號表示，其構成示意如下： 導體標稱截面，mm2 導體材料 A2.3舉例 a.L-95表示適用于電纜鋁導體截面95mm2的壓模。 b.T-185表示適用于電纜銅導體截面185mm2的壓模。 A3壓模形狀和尺寸 a. 圍壓模形狀如圖A1。 標記 圖A1 圍壓模 b. 坑壓模形狀如圖A2。 標記 圖A2坑壓模 c. 壓模主要尺寸應符合表A1的規定。 表A1壓模主要尺寸 mm 壓模型號 坑壓模 圍壓模 陰模 陽模 模 口 寬 D +0.1 0 模 腔 高 H +0.05 0 模 腔 厚 W +0.2-0.2 模 腔 沿 倒角 r2 底徑 腔高 H 腔厚W 頭高 h 頭縱向長 頭橫向長 頭 端倒角 r 腔 2R 偏差 根部 (D) 端部A 根部(C) 端部 B 倒角r1 T-16 L-10 9.1 +0.1 0 10 30 5 10.68 8 5.68 3 1 7.8 3.4 10(二) 1 1 T-25 L-16 10.1 12 35 6 12.22 9 7.22 4 8.7 3.7 2 T-35 L-25 12.1 13 2 10.2 4.4 T-50 L-35 14.1 16 40 8 14.29 10 9.29 5 12.2 5.2 12(二) 1.5 T-70 L-50 16.1 17 45 14.2 6.1 13(二) T-95 L-70 18.15 +0.3 0 21.1 11 16.89 11 11.89 6 16.2 7.0 14(二) 2 T-120 L-95 21.15 22.5 50 19.1 8.2 T-150 L-120 23.15 25 13 18.97 12 13.97 7 21.1 9.1 15(二) T-185 L-150 25.15 26.5 55 23.1 10.0 2.5 T-240 L-185 28.15 29.5 16 21.57 13 16.57 8 2.5 26 11.2 16(二) T-300 L-240 31.2 +0.16 0 32 60 29 12.5 18(二) T-400 L-300 35.2 36.5 65 18 24.65 15 19.65 10 3 32.6 14.1 10(四) 3 T-400 (R) — L-400 40.2 40.2 42 41 20 27.72 17 22.72 12 34.3 37.6 14.8 16.2 12(四) 3 注：圍壓模括號內數字表示每個接頭的壓接次數。 A4技術要求 A4.1 材料可采用模具鋼或其它鋼，經熱處理后其表面硬度不小于HRC 40，其工作面需防銹處理。 A4.2模具工作面粗糙度參數Ra值為1.6(用去除材料方法獲得的表面)。 A4.3在端面應打印壓模型號。 附錄B 機械試驗 (補充件) B1試驗目的 考核電力電纜連接的機械強度是否符合要求。 B2試驗方法 試驗是在電氣試驗之外的三個連接接頭上進行，接頭應與6.4節中電氣試驗用的一致。 在接頭之間或接頭與拉力試驗機夾塊之間的導體長度應大于或等于500mm，使用的負載速率應不超過10N／s·mm2。 B3試驗要求 表B1機械試驗要求 N 導 體 材 料 1min內的拉力 鋁 40×A；最大20 000 銅 60×A；最大20 000 在拉力試驗期內，接頭處應不發生滑移 注：①A為導體標稱截面，mm2。 ②當電氣試驗接頭導體截面不相同時，對不同的接頭應按上述要求分別試驗。 附錄C 壓接工藝要點 (參考件) C1 壓接前，按連接需要長度剝除絕緣，清除導體表面油污或氧化膜.對鋁絞合導體要用鋼絲刷刷導體，使導體表面出現光澤為止。 C2將電纜導體端部圓整后插入連接管或端子圓筒內，中間連接時。導體每端插入長度至截止坑(或堵油柵)止，端子連接時，導體應充分插入端子圓筒內，再進行壓接。 C3在壓接部位，圍壓的成形邊或坑壓的壓坑中心線應各自同在一個平面或直線上，壓接順序如圖C1所示，每道壓痕間距及其與圓筒端部距離應參照表C1的規定。 圖C1壓接連接時的壓接順序和壓痕間距 表C1 壓痕間距及其與圓筒端部距離尺寸 mm 導體標 稱截面 mm2 銅壓接圓筒 鋁壓接圓筒 離筒端距離 壓痕間距離 離筒端距離 壓痕間距離 b1 b2 b1 b2 10 3 3 3 3 16 3 4 3 3 25 3 4 3 3 35 3 4 3 3 50 3 4 5 3 70 3 5 5 3 95 3 5 5 3 120 3 5 5 4 150 4 6 5 4 185 4 6 5 5 240 4 6 6 5 300 5 7 7 6 400 5 7 7 6 C4壓模每壓接一次，在壓模合攏到位后應停留10～15s，使壓接部位金屬塑性變形達到基本穩定后，才能消除壓力。 C5壓鉗操作方法及注意事項，應按壓鉗制造廠說明書規定進行。 C6壓接后，接頭外觀質量應符合以下規定： a. 圍壓后，壓接部位表面應光滑，不應有裂紋和毛刺，所有邊緣處不應有尖端。 b. 坑壓后，壓坑深度應與陽模應有的壓入部位高度一致，坑底應平坦無損。 附錄D 拉制銅管外形尺寸及偏差 (參考件) D1外形尺寸及偏差。 D2管材的外徑和壁厚尺寸按表D1規定。 D3管材的外徑偏差按表D2規定。 D4管材的壁厚偏差按表D3規定。 注：該附錄引用GB 1527標準。 表D1管材外徑和壁厚尺寸 mm 外 徑 壁 厚 0.5 0.75 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 3,4,5,6.7 ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — — — — — — — 8,9,10,11,12,13,14,15 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — — — — 16,17,18,19,20 — — ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — — 21,22,23,24,25,26,27,28,29.30 — — ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — 31,32,33,34,35,36,37,38,39,40 — — ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — — 41,42,43,44,45,46,47,48.49,50 — — ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — 52,54,55,56.58,60 — — ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — — 62,64,65,66,68,70 — — — ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 72,74,75,76,78,80 — — — ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 82,84,85,86,88,90,92,94,96,98,100 — — — ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 105,110,115,120,125,130,135,140,145，150 — — — — ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 155,160,165,170,175,180,185，190,195，200 — — — — — ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 210,220,230,240,250 — — — — — — ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ — — — 260,270,280,290,300,310,320,330,340，350,360 — — — — — — — ○ ○ ○ ○ — — — — — 注：“○”表示有產品，“—”表示無產品。 表D2管材外徑偏差 mm 公稱外徑 3～6 7～10 11～18 19～30 31～50 52～80 82～120 125～200 210～310 320～360 允許 偏差 高級 -0.10 -0.12 -0.16 -0.24 -0.30 -0.40 ±0.25 ±0.50 ±0.75 普通級 -0.15 -0.20 -0.22 -0.30 -0.38 -0.60 ±0.40 ±0.60 ±0.80 ±0.90 表D3管材壁厚偏差 mm 公稱外徑 公 稱 壁 厚 0.5 0.75 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 壁 厚 允 許 偏 差 3～120 ±0.07 ±0.08 ±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.25 ±0.25 ±0.30 ±0.30 ±0.35 ±0.40 ±0.50 ±0.60 ±0.70 ±0.80 ±0.90 >120～200 — — — — ±0.20 ±0.25 ±0.25 ±0.30 ±0.35 ±0.40 ±0.45 ±0.50 ±0.60 ±0.70 ±0.85 ±0.95 >200~360 — — — — — — ±0.30 ±0.35 ±0.40 ±0.45 ±0.50 ±0.55 ±0.65 — — — 附加說明： 本標準由中華人民共和國機械電子工業部提出。 本標準由機械電子工業部上海電纜研究所歸口。