標準編號:	FZ/T 81023-2019
中文名稱:	防水透濕服裝
英文名稱:	Waterproof and water-vapour permeabile garments
中標分類:	Y76    服裝、服飾品
行業分類:	FZ    紡織行業標準
ICS分類:	61.020 61.020    服裝 61.020
發布機構:	中華人民共和國工業和信息化部
發布日期:	2019-05-02
實施日期:	2019-11-1
標準狀態:	valid
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	15000 字
翻譯價格(元):	1050.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard was proposed by China National Textile and Apparel Council. This standard is under the jurisdiction of National Technical Committee on Garments of Standardization Administration of China (SAC/TC 219). Waterproof and water-vapour permeable garments 1 Scope This standard specifies terms and definitions, requirements, inspection method, inspection rules as well as marking, packaging, transportation and storage of waterproof and water-vapour permeable garments. This standard is applicable to the garments with woven fabric as main fabric and with waterproof and water-vapour permeability function. This standard is not applicable to garments for infants aged 36 months and below. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 250 Textiles - Tests for colour fastness - Grey scale for assessing change in colour GB/T 1335 (All parts) Standard sizing systems for garments GB/T 3917.2 Textiles - Tear properties of fabrics - Part 2: Determination of tear force of trouser-shaped test specimens (Single tear method) GB/T 3921-2008 Textiles - Tests for colour fastness - Colour fastness to washing with soap or soap and soda GB/T 4744 Textiles - Testing and evaluation for water resistance - Hydrostatic pressure method GB/T 4745 Textiles - Testing and evaluation for water resistance - Spray test method GB/T 4841.3 Colour cards of standard depths for dyeing with dyestuffs 2/1, 1/3, 1/6, 1/12, 1/25 GB/T 5296.4 Instructions for use of products of consumer interest - Part 4: Textiles and apparel GB/T 8427-2008 Textiles - Tests for colour fastness - Colour fastness to artificial light: Xenon arc fading lamp test GB/T 8629-2017 Textiles - Domestic washing and drying procedures for textile testing GB/T 8630 Textiles - Determination of dimensional change in washing and drying GB/T 12704.2-2009 Textiles - Test method for water-vapour transmission of fabrics - Part 2: Water method GB/T 14272 Down garments GB/T 15557 Standard terminology relating to apparel GB 18401 National general safety technical code for textile products GB/T 21294 Testing methods of physical and chemical performance of garments GB/T 21295-2014 Requirements of physical and chemical performance of garments GB/T 29862 Textiles - Identification of fiber content GB/T 31126 Textiles - Determination of perfluorooctane sulfonates and perfluoroalkyl carboxylates GB/T 31127-2014 Textiles - Tests for colour fastness - Colour fastness to transfer in joints GB 31701 Safety technical code for infants and children textile products GB/T 31907 Method of garment measurement FZ/T 80002 Marking, packaging, transportation and storage for garments FZ/T 80004 Rule for garments delivery inspection 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions established in GB/T 15557 and the following apply. 3.1 waterproof and water-vapour permeable garments garment made from shell fabric with waterproof and water-vapour permeability function 4 Requirements 4.1 Instructions for use The instructions for use complies with GB/T 5296.4 and GB 31701. 4.2 Size specification 4.2.1 Size specification shall be set according to the requirements of GB/T 1335. 4.2.2 The specification of main parts shall be designed according to the relevant requirements of GB/T 1335. 4.3 Raw materials 4.3.1 Shell fabric Shell fabric complying with the quality requirements of this standard shall be adopted. 4.3.2 Lining Lining appropriate to the used shell fabric and complying with the relevant quality requirements of this standard shall be adopted. 4.3.3 Inner container and filler The inner container and lining appropriate to the used shell fabric and complying with the relevant quality requirements of this standard shall be adopted. The quality of filler used shall meet the relevant laws, regulations and standards. Wherein, the quality of down filler shall also meet the requirements of GB/T 14272. 4.3.4 Aauxiliary materials 4.3.4.1 Lining cloth, shoulder pad, border lace, pocket bag and waterproof adhesive tape The lining cloth, shoulder pad, border lace, pocket bag and waterproof adhesive tape appropriate to the performance of the used shell fabric and lining shall be adopted and their quality shall meet the requirements of this standard. 4.3.4.2 Stitch thread, rope belt and elastic ribbon The stitch thread, rope belt and elastic ribbon (except ornamental thread and belt) suitable to the performance of the used shell fabric, lining and auxiliary materials shall be adopted. 4.3.4.3 Button, zipper, sticking tape and other accessories The buttons, zipper (except ornamental button and zipper) and other accessories appropriate to the used shell fabric shall be adopted, the button, zipper, ornamental button and zipper and other accessories shall be smooth on surface and free from burr, damage, defect, accessible sharp tip and edge, and they shall be free from deformation, discoloration, staining and rust after washing and/or ironing. The zipper shall mesh in good condition and run smoothly. The two sides of the sticking tape are closely matched, and the adhesive force is appropriate. Note: accessible sharp tip or edge are the sharp edge and tip on finished product that may cause harm to human skin under normal wearing. 4.4 Strip and plaid matching 4.4.1 Obvious strips or plaids of 1.0cm or above on shell fabric shall comply with those specified in Table 1 (except in special design).

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Requirements 5 Inspection methods 6 Inspection rules 7 Marking, packaging, transportation and storage

ICS 61.020 Y 76 中華人民共和國紡織行業標準 FZ/T 81023—2019 防水透濕服裝 Waterproof and water-vapour permeabile garments 2019-05-02發布 2019-11-01實施 中華人民共和國工業和信息化部 發布 前言 本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。 本標準由中國紡織工業聯合會提出。 本標準由全國服裝標準化技術委員會(SAC/TC 219)歸口。 防水透濕服裝 1 范圍 本標準規定了防水透濕服裝的術語和定義、要求、檢驗方法、檢驗規則，以及標志、包裝、運輸和貯存。 本標準適用于以紡織機織物為主要面料生產的具有防水透濕功能的服皺。 本標準不適用于年齡在36個月及以下的嬰幼兒服裝。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 250紡織品 包牢度試驗評定變色用灰色樣卡 GB/T 1335(所有部分)服裝號型 GB/T 3917.2紡織品 織物撕破性能 第2部分：褲形試樣(單縫)撕破強力的測定 GB/T 3921—2008紡織品 色牢度試驗 耐皂洗色牢度 GB/T 4744紡織品 防水性能的檢測和評價 靜水壓法 GB/T 4745紡織品 防水性能的檢測和評價 沾水法 GB/T 4841.3 染料染包標準深度包卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T 5296.4 消費品使用說明 第4部分：紡織品和服裝 GB/T 8427—2008紡織品 色牢度試驗 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8629—201 7紡織品 試驗用家庭洗滌和干燥程序 GB/T 8630紡織品 洗滌和干燥后尺寸變化的測定 GB/T 12704.2—2009 紡織品 織物透濕性試驗方法 第2部分：蒸發法 GB/T 14272 羽絨服裝 GB/T 15557服裝術語 GB 18401 國家紡織產品基本安全技術規范 GB/T 21294 服裝理化性能的檢驗方法 GB/T 21295—2014 服裝理化性能的技術要求 GB/T 29862紡織品 纖維含量的標識 GB/T 31126 紡織品 全氟辛烷磺酰基化合物和全氟羧酸的測定 GB/T 31127—2014紡織品 色牢度試驗 拼接互染色牢度 GB 31701 嬰幼兒及兒童紡織產品安全技術規范 GB/T 31907服裝測量方法 FZ/T 80002 服裝標志、包裝、運輸和貯存 FZ/T 80004服裝成品出廠檢驗規則 3術語和定義 GB/T 15557界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 3.1 防水透濕服裝waterproof and water-vapour permeabile garments 采用具有防水透濕功能的面料制成的服裝。 4 要求 4.1 使用說明 使用說明按GB/T 5296.4和GB 31701規定。 4.2 號型規格 4.2.1 號型設置按GB/T 1335規定。 4.2.2 主要部位規格按GB/T 1335有關規定自行設計。 4.3 原材料 4.3.1 面料 采用符合本標準相關質量要求的面料。 4.3.2 里料 采用與所用面料相適宜并符合本標準相關質量要求的里料。 4.3.3內膽、填充物 采用與所用面料相適宜并符合本標準相關質量要求的內膽用料、活里用料。采用的填充物的質量應符合有關法律法規及相關標準規定。其中.羽絨填充物的品質還應符合GB/T 14272規定。 4.3.4輔料 4.3.4.1 襯布、墊肩、裝飾花邊、袋布、防水膠條等 采用與所用面料、里料性能相適宜的襯布、墊肩、裝飾花邊、袋布、防水膠條等，其質量應符合本標準相關規定。 4.3.4.2縫線、繩帶、松緊帶 采用與所用面、里料、輔料的性能相適宜的縫線、繩帶、松緊帶(裝飾線、裝飾帶除外)。 4.3.4.3 鈕扣、拉鏈、粘扣帶及其他附件 采用適合所用面料的鈕扣、拉鏈(裝飾扣、裝飾拉鏈除外)及其他附件，鈕扣、拉鏈、裝飾扣、裝飾拉鏈及其他附件應表面光潔、無毛刺、無缺損、無殘疵、無可觸及銳利尖端和銳利邊緣，且經洗滌和/或熨燙后不變形、不變色、不生銹。拉鏈嚙合良好、順滑流暢。粘扣帶雙面吻合密切，粘合力適宜。 注：可觸及銳利尖端和銳利邊緣是指在正常穿著條件下，成品上可能對人體皮膚造成傷害的銳利邊緣和尖端。 4.4對條對格 4.4.1 面料有明顯條格在1.0 cm及以上的按表1規定，特殊設計除外。 表1 單位為厘米 部位名稱 對條對格規定 備注 左右前身 條料順直，格料對橫，左右對稱，互差不大于0.3 條格大小不一，以衣長三分之一的上部為主 袋、袋蓋與大身 條料對條，格料對格，互差不大于0.3 遇條格大小不一，以袋前部的中心為主 領尖、駁頭 條料、格料對稱，互差不大于0.3 陰陽條格以明顯條格為主 袖子 兩袖左右順直，條格對稱，以袖山為準，互差不大于1.0 — 背縫 條料對條，格料對橫，左右對稱，互差不大于0.3 遇格子大小不一，以上背部為主 擺縫 格料對橫，袖窿10.0以下互差不大于0.4 — 褲縫 褲前后擋縫，前片、后片左右條格對稱。 褲側縫，中襠以下，條料順直、格料對橫，允斜不大于0.8 以明顯條格為主 注：特殊設計除外。 4.4.2 例順毛絨、陰陽格原料，全身順向一致，特殊設計除外。 4.4.3特殊圖案面料以主圖為準，全身順向一致，特殊設計除外。 4.5 色差 4.5.1 領面與前身的色差不低于4-5級，其他表面各部位色差不低于4級。 4.5.2套裝中的上裝與褲子的色差不低于4級。 4.6 外觀疵點 成品各部位的疵點允許存在程度按表2規定。成品各部位劃分見圖1。各部位只允許一種允許存在程度內的疵點。未列入本標準的疵點按其形態，參照表2相似疵點規定。 表2 疵點名稱 各部位允許存在程度 1號部位 2號部位 3號部位 線狀疵點 輕微 不允許 長2.0 cm及以下 長3.0 cm及以下 明顯 不允許 不允許 長2.0 cm及以下 條狀疵點 輕微 不允許 不允許 長1.5 cm及以下 明顯 不允許 不允許 長1.0 cm及以下 塊狀疵點 輕微 不允許 0.5 cm及以下 1.0 cm及以下 明顯 不允許 不允許 0.5 cm及以下 斑疵(油、銹、色斑) 不允許 輕微，不大于0.2 cm2 輕微，不大于0.2 cm2 破損性疵點 不允許 不允許 不允許 散布性疵點 不允許 不允許 不允許 注1：輕微——疵點在直觀上不明顯，通過仔細辨認才可看出。 明顯——不影響總體效果，但能明顯感覺到疵點的存在。 注2：表中線狀疵點和條塊狀疵點的允許值指同一件產品上同類疵點的累計尺寸。 注3：特殊設計除外。 注：褲子3號部位為下襠線至前片(后片)寬度1/4處。 圖1 4.7 縫制 4.7.1 針距密度按表3規定，特殊設計除外。 表3 項目 針距密度 備注 明暗線 不少于12針/3 cm — 包縫線 不少于9針/3 cm 包括鏈式線 絎線 不少于9針/3 cm — 鎖眼 細線 不少于12針/1 cm — 粗線 不少于9針/1 cm — 注：細線指20 tex及以下縫紉線；粗線指20 tex以上縫紉線。 4.7.2各部位縫制平服，線路順直、整齊、牢固、針跡均勻。 4.7.3上下線松緊適宜，無跳線、斷線。起落針處應有回針。 4.7.4領面、里、襯松緊適宜，領子部位明線不允許接線、跳針。 4.7.5各部位30 cm內不允許有連續跳針或一處以上單跳針，鏈式線跡不允許跳線。 4.7.6绱袖圓順，吃勢均勻，兩袖前后基本一致。 4.7.7可裝卸內膽與外件松緊適宜，扣位左右對稱，裝掛內膽后，可裝卸內膽的底邊左右高低錯位不大于1.0 cm。 4.7.8 商標和耐久性標簽位置端正、平服。 4.7.9鎖眼定位準確、大小適宜.兩頭封口。開眼無綻線。 4.7.10釘扣與眼位相對應，整齊牢固。纏腳線高低適宜，線結不外露，釘扣線不脫散。 4.7.11 绱拉鏈平服、順直，不明顯起拱。拉鏈與門里襟松緊一致，不起漣。左右高低一致。 4.7.12 四合扣(四件扣)松緊適宜，牢固。粘扣帶牢固、端正、雙面吻合密切，粘合力強。 4.8 規格尺寸允許偏差 成品規格尺寸允許偏差按表4規定。 表4 單位為厘米 部位名稱 規格尺寸允許偏差 領大 ±1.0 衣長 ±1.0 胸圍 ±2.0 總肩寬 ±1.0 袖長 圓袖 ±1.0 連肩袖 ±1.2 褲長 ±1.5 腰圍a ±1.5 a 松緊腰圍產品不考核腰圍部位規格尺寸允許偏差。 4.9 整燙 4.9.1 各部位熨燙平服、整潔、無燙黃、水漬及亮光。 4.9.2 使用粘合襯部位不允許有脫膠、滲膠、起皺、起泡，各部位表面不允許有沾膠。 4.10 理化性能 成品理化性能按表5規定。其中，36個月以上至14歲兒童穿著服裝的安全性能還應同時符合GB 31701的規定。 表5 項目 分等要求 一等品 合格品 纖維含量/％ 符合GB/T 29862規定 甲醛含量/(mg/kg) 符合GB 18401規定 PH值 可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg) 異味 全氟辛烷磺酰基化合物(PFOS)aμg/m2 < 1.0 全氟辛酸(PFOA)aμg/m2 < 1.0 水洗尺寸變化率b/％ ≥ 領大 -1.5 -2.0 胸圍 -2.0 -2.5 衣長 -2.0 -2.5 腰圍 -1.5 -2.0 褲長 -2.0 -3.0 面料色牢度/級 ≥ 耐皂洗 變色 3-4 3 沾色 3-4 3 耐水 變色 3-4 3 沾色 3-4 3 耐汗漬 變色 3-4 3 沾色 3-4 3 耐摩擦 干摩擦 3-4 3 濕摩擦 3-4 3 耐光c 變色(深色) 4 3 變色(淺色) 3 3 拼接互染d 沾色 4 里料色牢度/級 ≥ 耐皂洗 沾色 3 耐摩擦 干摩擦 3 濕摩擦 3 耐水 變色 3 沾色 3 耐汗漬 變色 3 沾色 3 接縫性能e,f 褲后襠縫接縫強力/N 符合GB/T 21295規定 縫子紕裂程度/cm 符合GB/T 21205規定 撕破強力e/N 符合GB/T 21295規定 洗滌后外觀 樣品經洗滌后應符合GB/T 21295—2014 表13中外觀質量規定 耐磨性能/次 符合GB/T 21295規定 功能性要求 表面抗濕性f/級 ≥ 洗后 3-4 3 靜水壓f/kPa ≥ 洗后 面料：50 接縫：40 面料：40 接縫：30 透濕率/[g/(m2·24 h)] ≥ 洗后 5 000 4 000 注：按GB/T 4841.3的規定，顏色深于1/12染料染包標準深度色卡為深色，顏色不深于1/12染料染色標準深度為淺色。 a只考核標稱無氟整理的產品。 b水洗尺寸變化率中，腰圍不考核松緊腰圍。 c熒光色面料，耐光色牢度合格品考核可降半級。 d拼接互染只考核深色與淺色相拼接的產品。 e僅考核機織部分。 f內外兩件套產品僅考核外件。兩面穿產品僅考核明示具有該功能的一面；如未明示，則兩面均考核該性能。 5 檢驗方法 5.1 檢驗工具 5.1.1鋼卷尺或直尺，分度值1 mm。 5.1.2評定變色用灰色樣卡(GB/T 250)。 5.2 規格測定 成品主要部位的測量方法按GB/T 31907規定，規格尺寸允許偏差按表4規定。 5.3 外觀測定 5.3.1 外觀檢驗一般采用燈光照明，照度不低于600 lx，有條件時也可采用北空光照明。 5.3.2 評定色差程度時，被評部位應紗向一致。入射光與織物表面約成45°角，觀察方向應垂直于織物表面，距離60 cm目測，與GB/T 250樣卡對比。 5.3.3 外觀疵點允許存在程度測定時，距離60 cm目測，必要時采用鋼卷尺或直尺進行測量。 5.3.4針距密度在成品縫紉線跡上任取3 cm測量(厚薄部位除外)。 5.4理化性能測定 5.4.1 全氟辛烷磺?；衔?PFOS)、全氟辛酸(PFOA)按GB/T 31126規定測試。 5.4.2 水洗尺寸變化率按GB/T 8630規定測試，采用GB/T 8629—2017，用A型標準洗衣機，洗滌程序4 N，洗滌一次，干燥方法采用程序A，并在批量中隨機抽取3件成品測試，結果取3件的平均值。 5.4.3耐皂洗色牢度按GB/T 3921—2008方法A(1)規定測試。 5.4.4耐光色牢度按GB/T 8427—2008規定測試。其中曝曬按方法3，曬至第一階段。 5.4.5拼接互染色牢度按GB/T 31127—2014方法A規定測試。 5.4.6撕破強力按GB/T 3917.2方法測試。 5.4.7洗滌后外觀測試方法，樣品經5.4.2進行洗滌、干燥后，結合表5要求，按GB/T 21294中的評定方式評定。 5.4.8功能性項目測試： a)表面抗濕性按GB/T 4745規定測試，水溫(20±2)℃。 b)靜水壓性能按GB/T 4744規定測試，水壓上升速度(6.0±0.3)kPa/min，水溫(20±2)℃。 c)透濕量按GB/T 12704.2—2009方法B(倒杯法)規定測試。 洗滌方法采用GB/T 8629—2017，用A型標準洗衣機，洗滌程序4 N，連續洗滌3個循環，干燥方法采用程序F。 5.4.9其他理化性能項目按GB/T 21294規定測試。其中耐皂洗、耐汗漬、耐水色牢度仲裁試驗選擇單纖維貼襯。 6 檢驗規則 6.1 檢驗分類 6.1.1 成品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。型式檢驗時機根據生產廠實際情況或合同協議規定，一般在轉產、停產后復產、原料或工藝有重大改變時進行。 6.1.2出廠檢驗項目按第4章規定，4.10除外。成品出廠檢驗規則按FZ/T 80004規定。 6.1.3型式檢驗項目按第4章規定。 6.2 外觀質量等級和缺陷劃分規則 6.2.1外觀質量等級劃分 成品質量等級劃分以缺陷是否存在及其輕重程度為依據。抽樣樣本中的單件產品以缺陷的數量及其輕重程度劃分等級，批等級以抽樣樣本中單件產品的品等數量劃分。 6.2.2外觀缺陷劃分 單件產品不符合本標準所規定的要求即構成缺陷。按照產品不符合標準要求和對產品性能、外觀的影響程度，缺陷分成3類： a)嚴重缺陷：嚴重降低產品的使用性能，嚴重影響產品外觀的缺陷，稱為嚴重缺陷。 b)重缺陷：不嚴重降低產品的使用性能。不嚴重影響產品外觀，但較嚴重不符合標準要求的缺陷，稱為重缺陷。 c)輕缺陷：不符合標準要求，但對產品的使用性能和外觀有較小影響的缺陷，稱為輕缺陷。 6.2.3外觀質量缺陷判定依據 成品外觀質量缺陷判定按表6規定。 表6 項目 序號 輕缺陷 重缺陷 嚴重缺陷 使用說明 1 內容不規范 — — 原、輔料及附件 2 輔料的色澤、色調與面料不相適應 里料、輔料的性能與面料不適應。拉鏈不順滑 鈕扣、附件脫落；鈕扣、裝飾扣及其他附件表面不光潔、有毛刺、有缺損、有殘疵、有可觸及銳利尖端和銳利邊緣。拉鏈嚙合不良。粘扣帶不牢固、無粘合力 對條對格 3 對條、對格超過本標準規定50％及以內 對條、對格超過本標準規定50％以上 面料倒順毛，全身順向不一致 色差 4 表面部位(包括套裝)色差不符合本標準規定半級 表面部位(包括套裝)色差超過本標準規定半級以上 — 外觀疵點 5 2號部位、3號部位超過本標準規定 1號部位超過本標準規定 破損等嚴重影響使用和美觀的疵點 縫 制 質 量 6 針距密度低于本標準規定2針及以內 針距密度低于本標準規定2針以上 — 7 領窩不平服、起皺；绱領(領肩縫對比)偏斜大于0.5 cm 領窩嚴重不平服、起皺；绱領(領肩縫對比)偏斜大于0.7 cm — 8 肩縫不順直；不平服；后省位左右不一致 肩縫嚴重不順直；不平服 — 9 兩肩寬窄不一致，互差大于0.5 cm 兩肩寬窄不一致，互差大于0.8 cm — 10 袋位高低互差大于0.5 cm；前后互差大于0.5 cm 袋位高低互差大于0.8 cm；前后互差大于1.0 cm — 11 門襟、里襟不順直、不平服；止口反吐 止口明顯反吐 — 12 門襟長于里襟，大于0.5 cm 里襟長于門襟，大于0.5 cm — 13 拉鏈不平服，露牙不一致。粘扣帶不端正、雙而吻合錯位大于0.3 cm 拉鏈明顯起拱。粘扣帶縫制不平服，影響粘接力 拉鏈任意部件殘缺、脫落。粘扣帶縫制脫針斷線 14 省道不平服、不順直，長短互差大于0.3 cm — — 15 底邊明顯寬窄不一致；不圓順；里子底邊寬窄明顯不一致 里子短，面明顯不平服；里子、內膽長，明顯外露 — 16 绱袖不圓順，吃勢不適宜；兩袖前后不一致大于1.5 cm；袖子輕微起吊、不順 绱袖明顯不圓順；兩袖前后明顯不一致大于2.5 cm；袖子明顯起吊、不順 — 17 袖長左右對比互差大于0.7 cm；兩袖口對比互差大于0.5 cm(雙層) 袖長左右對比互差大于1.0 cm；兩袖口對比互差大于0.8 cm(雙層) — 18 腰頭明顯不平服；寬窄互差大于0.3 cm；止口反吐 — — 縫 制 質 量 19 兩褲腿長短互差大于0.5 cm，兩褲口大小互差大于0.4 cm(雙層) 兩褲腿長短互差大于0.8 cm，兩褲口大小互差大于0.6 cm(雙層) — 20 各部位縫合明顯松緊不平；不順直；連續跳針(30 cm內出現兩個單跳針按連續跳針計算) 表面部位有毛、脫、漏：縫份小于0.8 cm；起落針處缺少回針；鏈式縫跡跳針有一處 表面部位毛、脫、漏，嚴重影響使用和美觀 21 有疊線部位漏疊2處及以下；衣里有毛、脫、漏 有疊線部位漏疊超過2處 — 22 明線寬窄不一致、不順直或不圓順 明線接線雙軌 — 23 滾條不平服、寬窄不一致 — — 24 商標和耐久性標簽不端正、不平服，明顯歪斜 — — 25 繡花部位明顯起皺，明顯漏印 — — 26 — 壓膠條處表面起褶 無膠條、膠條脫落 27 表面有大于1.0 cm的連根線頭3根及以上 — — 28 可裝卸內膽的底邊左右高低錯位大于1.0 cm 可裝卸內膽的底邊左右高低錯位大于2.0 cm；內膽與面不吻合，互差大于4.0 cm 可裝卸內膽的底邊左右高低錯位大于3.0 cm；內膽與面嚴重不吻合，互差大于6.0 cm 規格尺寸允許偏差 29 規格尺寸允許偏差超過本標準規定50％及以內 規格尺寸允許偏差超過本標準規定50％以上 規格尺寸允許偏差超過本標準規定100％及以上 整燙 30 — — 使用粘合襯部位有嚴重脫膠、滲膠、起皺，起泡、表面部位沾膠 31 輕度污漬；熨燙不平服；有明顯水漬、亮光 有明顯污漬，污漬大于2.0 cm2；水漬大于4.0 cm2 有嚴重污漬，污漬大于3.0 cm2；燙黃等嚴重影響使用和美觀 注1：本表未涉及的缺陷可根據缺陷劃分規則，參照相似缺陷酌情判定。 注2：凡屬丟工、少序、錯序，均為重缺陷。缺件為嚴重缺陷。 6.3 抽樣規定 抽樣數量按產品批量抽取： 500件及含500件以下抽驗10件； 500件～1 000件(含1 000件)抽驗20件； 1 000件以上抽驗30件。 理化性能檢驗抽樣根據試驗需要，一般不少于4件 6.4判定規則 6.4.1 單件(樣本)外觀判定 單件(樣本)外觀判定： 優等品：嚴重缺陷數=0，重缺陷數=0，輕缺陷數≤4； 一等品：嚴重缺陷數=0，重缺陷數=0，輕缺陷數≤6，或 嚴重缺陷數=0，重缺陷數≤1，輕缺陷數≤3； 合格品：嚴重缺陷數=0，重缺陷數=0，輕缺陷數≤8，或 嚴重缺陷數=0，重缺陷數≤1，輕缺陷數≤6。 6.4.2批等級判定 優等品批：外觀檢驗樣本中的優等品數≥90％，一等品和合格品數≤10％，且不含不合格品。各項理化性能測試均達到優等品指標要求。 一等品批；外觀檢驗樣本中的一等品及以上的產品數≥90％，合格品數≤10％，且不含不合格品。各項理化性能測試均達到一等品指標要求。 合格品批：外觀檢驗樣本中的合格品及以上的產品數≥90％，不合格品數≤10％，但不包含有嚴重缺陷的不合格品。各項理化性能測試均達到合格品指標要求。 當外觀縫制質量判定與理化性能判定不一致時，按低等級判定。 6.4.3合格判定 抽驗中各批量判定數符合6.4.2相應等級規定時.判定該批產品為合格。否則，判定為不合格。 6.4.4復檢規定 抽驗中各批量判定數不符合本標準規定或交收雙方對檢驗結果有異議時，可進行第二次抽驗，抽驗數量應增加一倍。以復驗結果為最終判定結果。 7標志、包裝、運輸、貯存 標志、包裝、運輸、貯存按FZ/T 80002執行。