標(biāo)準(zhǔn)編號:	EJ/T 1027.17-1996
中文名稱:	壓水堆核電廠核島機(jī)械設(shè)備焊接規(guī)范.焊接缺陷補(bǔ)焊的工藝評定
英文名稱:	Welding code for mechanical components of PWR nuclear islands Procedure qualification of repair welding for weld defects
行業(yè)分類:	EJ    核工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
發(fā)布日期:	1996-10-24
實(shí)施日期:	1997-2-1
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài):	valid
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數(shù):	4000 字
翻譯價(jià)格(元):	400.0
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Welding code for mechanical components of PWR nuclear islands Procedure qualification of repair welding for weld defects 1 Subject content and application scope This standard specifies the requirements for procedure qualification of repair welding process in the design, manufacture and installation of nuclear island mechanical equipment of pressurized water reactor (PWR) power plants. This standard is applicable to the procedure qualification of repair welding for welds of carbon steel or low alloy steel, austenitic stainless steel, austenitic stainless steel build-up welding layer on carbon steel or low alloy steel and nickel-based alloy surfacing layers. 2 Normative references EJ/T 501 300,000 kW pressurized water reactor nuclear power plant - Magnetic particle testing EJ/T 502 300,000 kW pressurized water reactor nuclear power plant - Liquid penetration inspection EJ/T 1027.11 Welding rules for mechanical components of PWR nuclear islands - Welding procedure qualification of carbon steel and low alloy steel EJ/T 1027.12 Welding rules for mechanical components of PWR nuclear islands - Welding procedure qualification of austenitic stainless steel EJ/T 1027.14 Welding rules for mechanical components of PWR nuclear islands - Welding procedure qualification of corrosion-resistant build-up welding layer of austenitic stainless steel EJ/T 1027.15 Welding rules for mechanical components of PWR nuclear islands - Welding procedure qualification of corrosion-resistant build-up welding layer of nickel-based alloy 3 Basic requirements 3.1 The welding method used for repair welding must be qualified. Qualification for corresponding welds shall be carried out according to EJ/T 1027.11, EJ/T 1027.12, EJ/T 1027.14 and EJ/T 1027.15 respectively. 3.2 Simulated repair welding tests must be carried out on procedure qualification test pieces or mock-up pieces under the following circumstances. 3.2.1 Simulated repair welding test must be conducted before repair welding of build-up layer and isolation layer of austenitic stainless steel and nickel-based alloy on carbon steel and low alloy steel. 3.2.2 In the case of manual build-up welding of nickel-based alloy and isolation layer on carbon steel and low alloy steel, if repair welding is carried out according to the same welding process, a simulated repair welding test is not required.

Foreword i Procedure qualification of repair welding for weld defects 1 Subject content and application scope 2 Normative references 3 Basic requirements 4 Effective range of qualification 5 Implementation of repair welding on weld 6 Inspection items and qualification requirements of repair welding test pieces 7 Test report

1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓水堆核電廠核島機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)、制造和安裝中焊縫補(bǔ)焊工藝評定的要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳鋼或低合金鋼焊縫、奧氏體不銹鋼焊縫，在碳鋼或低合金鋼上的奧氏體不銹鋼堆焊層、鎳基合金堆焊層補(bǔ)焊的工藝評定。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) EJ/T 501 三十萬千瓦壓水堆核電廠 磁粉檢驗(yàn) EJ/T 502 三十萬千瓦壓水堆核電廠 液體滲透檢驗(yàn) EJ/T 1027.11 壓水堆核電廠核島機(jī)械設(shè)備焊接規(guī)范 碳鋼和低合金鋼焊接工藝評定 EJ/T 1027.12 壓水堆核電廠核島機(jī)械設(shè)備焊接規(guī)范 奧氏體不銹鋼的焊接工藝評定 EJ/T 1027.14 壓水堆核電廠核島機(jī)械設(shè)備焊接規(guī)范 奧氏體不銹鋼耐蝕堆焊工藝評定 EJ/T 1027.15 壓水堆核電廠核島機(jī)械設(shè)備焊接規(guī)范 鎳基合金耐蝕堆焊工藝評定 3 基本要求 3.1 補(bǔ)焊所采用的焊接方法必須是通過評定的。應(yīng)分別按EJ/T 1027.11、EJ/T 1027.12、EJ/T 1027.14、EJ/T 1027.15的規(guī)定執(zhí)行。 3.2 在下列情況下，必須在工藝評定試件或產(chǎn)品見證件上進(jìn)行模擬補(bǔ)焊試驗(yàn)。 3.2.1 在碳鋼和低合金鋼上進(jìn)行對奧氏體不銹鋼和鎳基合金的堆焊層、隔離層的補(bǔ)焊前，必須作模擬補(bǔ)焊試驗(yàn)。 3.2.2 用手工方法，在碳鋼和低合金鋼上進(jìn)行鎳基合金的堆焊和隔離層堆焊的情況下，如果按照相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，可不再作模擬補(bǔ)焊試驗(yàn)。 4 評定的有效范圍 4.1 車間、鋼種、焊接方法、母材型式和尺寸、焊接填充材料和保護(hù)氣體、焊接位置和焊接方向、焊接參數(shù)、熱處理等的有效范圍，應(yīng)符合相應(yīng)的焊接工藝評定的規(guī)定。 4.2 碳鋼和低合金鋼的對接焊以及奧氏體不銹鋼的對接焊的焊縫補(bǔ)焊，試件厚度的有效范圍為： t＞200mm時(shí)的有效范圍為16～1.5t＋3mm t≤200mm時(shí)的有效范圍為5～1.5t＋3mm 5 補(bǔ)焊焊縫的實(shí)施 5.1 焊縫的補(bǔ)焊模擬試驗(yàn)，應(yīng)在產(chǎn)品焊縫的工藝評定試件上進(jìn)行，如果在產(chǎn)品焊接工藝評定時(shí)沒做這一試驗(yàn)，則應(yīng)在產(chǎn)品見證件上進(jìn)行補(bǔ)焊模擬試驗(yàn)。評定合格后，才能補(bǔ)焊正式產(chǎn)品焊縫。 5.2 碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼和鎳基合金的對接焊縫的模擬補(bǔ)焊試驗(yàn)，必須取評定接頭厚度的50％進(jìn)行。 5.3 在碳鋼或低合金鋼上的奧氏體不銹鋼堆焊的補(bǔ)焊模擬試驗(yàn)除按EJ/T 1027.14規(guī)定外，所選擇的凹槽，應(yīng)能分別代表下列三種情況的相對應(yīng)的工藝評定文件所規(guī)定條件： a.沒有預(yù)熱的不銹鋼補(bǔ)焊； b.帶或不帶過渡層的補(bǔ)焊； c.在母材補(bǔ)焊后再補(bǔ)焊堆焊層。 5.4 在碳鋼或低合金鋼上的鎳基合金的堆焊層的補(bǔ)焊模擬試驗(yàn)，除按EJ/T 1027.15的規(guī)定外，所選擇的凹槽，應(yīng)能分別代表下列二種情況所對應(yīng)的工藝評定文件規(guī)定的條件： a.沒有預(yù)熱的鎳基合金補(bǔ)焊； b.在母材補(bǔ)焊之后，再補(bǔ)焊鎳基合金堆焊層。 5.5 補(bǔ)焊試件所用的母材和填充材料，應(yīng)是正式產(chǎn)品所用的母材和填充材料，或是在規(guī)定的范圍內(nèi)，能代表正式產(chǎn)品所應(yīng)用的等效材料。 5.6 焊縫補(bǔ)焊試驗(yàn)凹槽，應(yīng)用機(jī)械加工方法進(jìn)行加工，凹槽應(yīng)圓滑過渡，無尖角。 對凹槽應(yīng)進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)或磁粉檢驗(yàn)。液體滲透檢驗(yàn)按EJ/T 502進(jìn)行。磁粉檢驗(yàn)按EJ/T 501進(jìn)行。 在無裂紋和其他缺陷的情況下，才允許進(jìn)行補(bǔ)焊。 5.7 要求預(yù)熱的焊件，補(bǔ)焊焊縫也應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度不能低于產(chǎn)品焊接工藝評定時(shí)的預(yù)熱溫度。 5.8 補(bǔ)焊所用的電源類型應(yīng)與實(shí)際產(chǎn)品焊接中使用的電源類型相同(直流和交流)，靜特性曲線相似(陡降、垂直和平特性等)。 5.9 補(bǔ)焊評定試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)記錄電流I。 6 補(bǔ)焊試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格要求 6.1 碳鋼和低合金鋼的對接焊的檢驗(yàn)項(xiàng)目 a.補(bǔ)焊區(qū)的無損檢驗(yàn)。 b.設(shè)計(jì)溫度下，熔敷金屬的拉伸試驗(yàn)(取圓棒形試樣)。 c.室溫下，一組包括整個(gè)補(bǔ)焊厚度的橫向拉伸試驗(yàn)。 d.對于厚度等于或大于20mm的焊縫，一組包括整個(gè)補(bǔ)焊厚度的側(cè)向彎曲試驗(yàn)。 e.在0℃下，測定新焊縫金屬的aKV沖擊韌性。如果補(bǔ)焊的厚度小于10mm，沖擊試樣的缺口方向應(yīng)與表面平行，以使新的焊縫金屬處在缺口的下面。 f.金相檢驗(yàn)。 6.2 奧氏體不銹鋼的焊接補(bǔ)焊的檢驗(yàn)項(xiàng)目 a.補(bǔ)焊區(qū)的無損檢驗(yàn)。 b.常溫和設(shè)計(jì)溫度下的熔敷金屬的拉伸試驗(yàn)(取圓棒形試樣)。 c.室溫下，一組包括整個(gè)補(bǔ)焊焊縫厚度的橫向拉伸試驗(yàn)。 d.對于厚度等于或大于20mm的焊縫，一組包括整個(gè)補(bǔ)焊厚度的側(cè)向彎曲試驗(yàn)。 e.常溫下，測定新熔敷金屬的aKV沖擊韌性，如果補(bǔ)焊的厚度小于10mm，沖擊試樣的缺口方向應(yīng)與表面層平行，以便使新的熔敷金屬在缺口的下面。 f.金相檢驗(yàn)。 g.焊縫金屬的化學(xué)分析。 6.3 奧氏體不銹鋼耐蝕堆焊層的補(bǔ)焊檢驗(yàn)項(xiàng)目 a.母材和堆焊層補(bǔ)焊后的無損檢驗(yàn)。 b.側(cè)向彎曲試驗(yàn)試樣取樣方向垂直于堆焊層的補(bǔ)焊方向。 c.金相檢驗(yàn)。 d.硬度測量。 e.晶間腐蝕試驗(yàn)。 6.4 鎳基合金耐蝕堆焊層的補(bǔ)焊檢驗(yàn)項(xiàng)目 母材和堆焊層的無損檢驗(yàn)。 b.側(cè)向彎曲試驗(yàn)，試樣的取樣方向垂直于堆焊層的補(bǔ)焊方向。 c.金相檢驗(yàn)。 d.硬度測量。 6.5 檢驗(yàn)方法和合格要求應(yīng)符合相應(yīng)的工藝評定的要求。 7 試驗(yàn)報(bào)告 焊接缺陷補(bǔ)焊工藝評定試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告，內(nèi)容為： a.焊縫補(bǔ)焊的規(guī)定條件和實(shí)際條件； b.母材和填充材料的驗(yàn)收報(bào)告； c.無損檢驗(yàn)項(xiàng)目合格要求和實(shí)際的檢驗(yàn)結(jié)果； d.破壞性檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)結(jié)果。 附加說明： 本標(biāo)準(zhǔn)由中國核工業(yè)總公司提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國核能標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。