標準編號:	EJ/T 1027.10-1996
中文名稱:	壓水堆核電廠核島機械設備焊接規范 焊接缺陷的補焊
英文名稱:	Welding code for mechanical components of PWR nuclear islands Repair of weld defects by welding
行業分類:	EJ    核工業行業標準
發布日期:	1996-10-24
實施日期:	1997-2-1
標準狀態:	valid
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	4000 字
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Welding code for mechanical components of PWR nuclear islands Repair of weld defects by welding 1 Scope and applicability This standard specifies the technical requirements for the repair of weld defects by welding arising from the design, manufacture and installation of mechanical components of PWR nuclear islands. This standard is applicable to repair weld defects by welding of carbon steel, low alloy steel, austenitic stainless steel, nickel-based alloy welds and weld overlays. In case of inconsistency between this standard and equipment design drawings or corresponding technical specifications, the drawings and corresponding technical specifications shall prevail. 2 Normative references GB/T 3323 Methods for radiographic inspection and classification of radiographs for fusion welded butt joints in steel GB/T 11345 Method for manual ultrasonic testing and classification of testing results for ferritic steel welds EJ/T 1027.17 Welding code for mechanical components of PWR nuclear islands - Procedure qualification of repair welding for weld defects EJ/T 1027.16 Welding code for mechanical components of PWR nuclear islands - Hardfacing procedure qualification on valve EJ/T 1039 Code on non-destructive test for mechanical equipments In nuclear island of nuclear power plants 3 General provisions 3.1 For weld defects of products exceeding the acceptance standard, repair welding shall be carried out in accordance with this standard. 3.2 Common weld defects by welding are as follows: a. incomplete penetration; b. incomplete fusion; c. slag inclusion and tungsten inclusion; d. blowhole; e. crack; f. undercut; g. excessive penetration and pit; h. incompletely filled crater. 3.3 Repair welding may also be carried out for defects of base metal itself or defects not included in 3.2 by reference to this standard.

1 Scope and applicability 2 Normative references 3 General provisions 4 Times of repair welding 5 Implementation of repair welding 6 Non-destructive inspection on repair welding area 7 Repair welding record and report Additional explanation

1 主題內容與適用范圍 本標準規定了壓水堆核電廠核島機械設備設計、制造、安裝中有關焊接缺陷補焊的技術要求。 本標準適用于碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鎳基合金焊縫和堆焊層的焊接缺陷補焊。 本標準和設備設計圖樣或相應技術條件不一致時，應以圖樣及相應技術條件為準。 2 引用標準 GB/T 3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 GB/T 11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 EJ/T 1027.17 壓水堆核電廠核島機械設備焊接規范 焊接缺陷補焊的工藝評定 EJ/T 1027.16 壓水堆核電廠核島機械設備焊接規范 閥門耐磨堆焊工藝評定 EJ/T 1039 核電廠核島機械設備無損檢驗規范 3 總則 3.1 對超過驗收標準的產品焊縫缺陷，應按本標準規定進行補焊。 3.2 常見的焊接缺陷有： a.未焊透； b.未熔合； c.夾渣、夾鎢； d.氣孔； e.裂紋； f.咬邊； g.塌陷、凹坑； h.未填滿的弧坑。 3.3 對于母材本身的缺陷或3.2條中未包括的缺陷也可參照本標準的規定進行補焊。 3.4 當一條焊縫中缺陷補焊長度超過該焊縫長度的1/5而補焊深度超過該焊縫厚度的1/3時，不允許補焊，應將該條焊縫全部鏟除后重焊，并重新檢查。 3.5 產品焊縫補焊前應按照EJ/T 1027.17的規定進行補焊工藝評定試驗，在未經補焊工藝評定合格的情況下，不允許直接補焊產品。 3.6 受壓容器焊縫的補焊應在泄壓的情況下進行。 4 補焊次數 4.1 在焊縫同一位置補焊以兩次為限。當兩次補焊仍然不合格時，在制造廠寫出 個分析連續補焊不合格原因的報告并經制造單位技術總負責人批準之前，應停止繼續補焊。 對超過兩次的補焊應按不符合項處理。 4.2 對于雙面焊縫，如果同一位置的缺陷內外側均需補焊，則按補焊一次計算。 5 補焊的實施 5.1 缺陷的清除 對于焊縫中的缺陷應采用鑿、磨或銑削等機械方法清除，當采用打磨時，對于不銹鋼焊縫中缺陷的去除應采用氧化鋁砂輪打磨，嚴禁用含碳量高的硅酸鹽等砂輪打磨。 5.2 待補焊表面的檢驗 缺陷清除后，對清理的坡口或溝槽應進行以下檢驗； 5.2.1 外觀檢驗 用目視檢查，不允許存在任何表面缺陷。打磨后的坡口或溝槽底部應成半圓形，不能存在尖角，并應將毛刺、鐵屑、砂輪磨屑等徹底清理干凈。 5.2.2 磁粉檢驗或液體滲透檢驗 磁粉檢驗按EJ/T 1039第四篇規定進行，液體滲透檢驗按EJ/T 1039第三篇規定進行。 檢驗結果，待焊表面不允許存在任何缺陷。 5.3 補焊的實施 5.3.1 焊工 從事補焊的焊工應是具有正式產品焊接資格的焊工。 5.3.2 補焊方法 補焊所采用的方法一般為藥皮焊條電弧焊和氬弧焊，如產品焊接技術條件有專門規定時，則按有關規定進行。 5.3.3 焊接材料和保護氣體 5.3.3.1 補焊所采用的焊接材料應是產品焊接允許使用的材料，采用藥皮焊條電弧焊補焊時，對于碳鋼或低合金鋼設備應采用堿性低氫型焊條。 5.3.3.2 焊條在使用前按規定的烘干溫度烘干，并放入100～150℃手提保溫筒中隨用隨取。 5.3.3.3 氬弧焊用的氬氣純度應不小于99.99％。 5.3.4 焊接工藝和參數 5.3.4.1 補焊工藝應按照EJ/T 1027.17評定合格的工藝進行，并在評定有效范圍內采用較小直徑的焊條或焊絲，同時選擇焊接電流的下限值，盡量采用窄焊道焊接。 5.3.4.2 對于奧氏體不銹鋼或鎳基合金堆焊層的補焊，補焊工藝應包括對不銹層或鎳基合金堆焊層的補焊和先補焊不銹鋼過渡層再補焊不銹層兩種情況。當挖槽較深涉及到碳鋼或低合金鋼母材時，應按先補焊過渡層再補焊不銹層的工藝進行。 5.3.4.3 對于清除缺陷后的深坡口或溝槽，應采用多層補焊，當補焊不銹鋼或鎳基合金焊縫時，最高道間溫度應低于對原焊縫規定的最高道間溫度，當補焊碳鋼或低合金鋼焊縫時，預熱溫度應高于原焊縫規定的最低預熱溫度。 5.3.4.4 對于耐磨堆焊層的補焊，應按照EJ/T 1027.16評定合格的工藝進行。 5.3.4.5 所有補焊操作都應避免在惡劣的氣候條件下進行，工作環境溫度和濕度應符合對原焊縫的焊接規定。 5.3.5 有關熱處理 5.3.5.1 一般情況下，補焊應在焊件最終熱處理以前進行，并在補焊焊縫驗收合格后與原焊縫一起進行規定的熱處理。 5.3.5.2 在特殊情況下，如需要在最終熱處理后進行補焊時，必須征得設計者和其它有關方面的同意，并模擬熱處理后的補焊工藝進行評定試驗，在滿足下述要求后，可以在最終熱處理后進行補焊。 a.對于碳鋼或低合金鋼焊縫補焊，必需保證后層焊道對前層焊道熱影響區的回火作用，并應在最后焊道上熔敷附加的回火焊道，以保證對最后一道焊縫在母材中產生的熱影響區進行回火處理。 b.補焊后應立即進行后熱處理，后熱處理溫度推薦為大于等于250℃保溫2h。 c.當補焊面積較大時，應考慮補焊后重新進行熱處理的可能性。 6 補焊區的無損檢驗 6.1 檢驗時間 在補焊區冷卻至少48h后，才能對它進行無損檢驗。 6.2 檢驗內容與合格要求 6.2.1 檢驗內容 6.2.1.1 外觀檢驗 對補焊區及其周圍進行目視檢驗和外形尺寸測量。 6.2.1.2 磁粉檢驗或液體滲透檢驗 檢驗方法按第5.2條規定，檢驗區包括補焊區及周圍15mm的寬度范圍。 6.2.1.3 射線檢驗或超聲檢驗 檢驗范圍包括補焊焊縫及其周圍區下述寬度范圍： a.當焊件厚度大于等于30mm時，周圍區的寬度范圍大于等于10mm； b.當母材厚度小于30mm時，周圍區的寬度范圍距離應大于等于5mm。 射線照相檢驗按GB/T 3323的規定進行，超聲檢驗按GB/T 11345的規定進行。 6.2.2 合格要求 6.2.2.1 外觀檢驗不允許存在任何表面缺陷，補焊后的焊縫高度應符合對原焊縫的規定，焊縫寬度不能超過原焊縫寬度的兩倍，焊縫兩側應向母材平緩過渡。 6.2.2.2 磁粉檢驗或液體滲透檢驗其檢驗結果應符合對原焊縫的要求。 6.2.2.3 超聲檢驗或射線檢驗結果應符合對原焊縫的合格要求。 7 補焊記錄和補焊報告 7.1 補焊記錄 對產品焊縫的補焊應作出完整的記錄并存檔。 7.2 補焊報告 依據補焊記錄作出補焊報告，其內容至少應包括： a.補焊設備及焊縫編號； b.焊接缺陷種類； c.缺陷位置、尺寸及示意圖； d.缺陷清除方法，坡口或溝槽尺寸； e.補焊方法、補焊工藝及參數； f.無損檢驗內容及檢驗結果； g.補焊的工藝評定報告編號； h.驗收依據的文件編號； i.不符合項報告和對不符合項處理的文件編號； j.補焊焊工姓名； k.完成日期； l.檢驗部門和技術負責人簽字。 附加說明： 本標準由中國核工業總公司提出。 本標準由全國核能標準化技術委員會歸口