標準編號:	YB/T 4213-2010
中文名稱:	限制有害物質連續熱鍍鋅（鋁鋅）鋼板和鋼帶
英文名稱:	Continuously hot-dip zinc (aluminum-zinc) coated steel sheet and strip with restricted hazardous substance
中標分類:	H46    鋼板、鋼帶
行業分類:	YB    冶金行業標準
ICS分類:	77.140.50 77.140.50    扁平鋼和半成品 77.140.50
發布機構:	中華人民共和國工業和信息化部
發布日期:	2010-11-22
實施日期:	2011-3-1
標準狀態:	abolished
作廢日期:	2024-07-11
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	15000 字
翻譯價格(元):	1400.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. Annex A of this standard is normative. This standard was proposed by China Iron and Steel Association. This standard is under the jurisdiction of National Technical Committee on Iron and Steel of Standardization Administration of China. Continuously hot-dip zinc (aluminum-zinc) coated steel sheet and strip with restricted hazardous substance 1 Scope This standard specifies the terms, classification and code, order details, technical requirements, test methods, inspection rules, packaging, marking and quality certificate of continuously hot-dip zinc (aluminum-zinc) coated steel sheet and strip with restricted hazardous substance. This standard is applicable to continuously hot-dip zinc (aluminum-zinc) coated steel sheet and strip with restricted hazardous substance with a width of not less than 600 mm and a nominal thickness of 0.35 mm to 3.00 mm. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 222 Permissible tolerances for chemical composition of steel products GB/T 223.5 Steel and iron - Determination of acid-soluble silicon and total silicon content - Reduced molybdosilicate spectrophotometric method GB/T 223.9 Iron, steel and alloy - Determination of aluminium content - Chrom azurol S photometric method GB/T 223.10 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The cupferron separation-chrome azurol S photometric method for the determination of aluminium content GB/T 223.16 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The chromotropic acid photometric method for the determination of titanium content GB/T 223.40 Iron, steel and alloy - Determination of niobium content by the sulphochlorophenol S spectrophotometric method GB/T 223.62 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The butyl acetate extraction photometric method for the determination of phosphorus content GB/T 223.63 Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy - The sodium (potassium) periodate photometric method for the determination of manganese content GB/T 228 Metallic materials - Tensile testing at ambient temperature GB/T 232 Metallic materials - Bend test GB/T 247 General rule of package, mark and certification for steel plates (sheets) and strips GB/T 1839 Test method for gravimetric determination of the mass per unit area of galvanized coatings on steel products GB/T 2518 Continuously hot-dip zinc-coated steel sheet and strip GB/T 2975 Steel and steel products - Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing GB/T 4336 Standard test method for spark discharge atomic emission spectrometric analysis of carbon and low - Alloy steel (routine method) GB/T 5027 Metallic materials - Sheet and strip - Determination of plastic strain ratio (r-values) GB/T 5028 Metallic Materials-Sheet and Strip-Determination of tensile strain hardening exponent( n-values) GB/T 8170 Rules of rounding off for numerical values & expression and judgment of limiting values GB/T 14978 Continuously hot-dip aluminum-zinc alloy coated steel sheet and strip GB/T 17505 Steel and steel products - General technical delivery requirements GB/T 10125 Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests GB/T 20066 Steel and iron - Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition GB/T 20123 Steel and iron - Determination of total carbon and sulfur content - Infrared absorption method after combustion in an induction furnace (routine method) GB/T 20125 Low-alloy steel - Determination of multi-element contents - Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method GB/T 20126 Unalloyed steel - Determination of low carbon content - Part 2: Infrared absorption method after combustion in an induction furnace (with preheating) YB/T 4217.1 Coatings of the hot dip galvanizing(zinc-aluminum) sheet - Determination of hexavalent Cr content - Spectrophotometric method YB/T 4217.2 Coatings of the hot dip galvanizing(zinc-aluminum) sheet - Determination of Hg content - Atomic absorption spectrometric method YB/T 4217.3 Coatings of the hot dip galvanizing(zinc-aluminum) sheet - Determination of Pb and Cd contents - Inductively coupled plasma atomic emission spectrometric method 3 Terms and definitions For the purpose of this standard, the following terms and definitions apply. ? 3.1 restricted hazardous substance restricted hazardous substance refers to hazardous substance not exceeding a certain limit in the whole material that is uniform and cannot be separated mechanically, including lead, mercury, cadmium and hexavalent chromium 4 Classification and code 4.1 The steel sheet and strip shall be classified by designation and intended use as specified in Table 1. Table 1 Classification of designation and purpose Designation Intended use Pure hot-dip zinc coated steel sheet and strip Hot-dip aluminum-zinc alloy steel sheet and strip DX51D+Z DX51D+AZ For cold forming DX52D+Z DX52D+AZ DX53D+Z DX53D+AZ DX54D+Z DX54D+AZ DX56D+Z - DX57D+Z - S220GD+Z - For structure S250GD+Z S250GD+AZ S280GD+Z S280GD+AZ S320GD+Z S320GD+AZ S350GD+Z S350GD+AZ S550GD+Z S550GD+AZ 4.2 The classification of steel sheet and strip by coating type, coating form, coating surface structure and treatment shall comply with the requirements in Table 2. Table 2 Classification by coating type, coating form, coating surface structure and treatment Classification item Category Code Coating type Pure zinc coating Z Aluminum-zinc alloy coating AZ Expression of coating form Equal-thickness coating (g/m2) A Differential-thickness coating (g/m2) B/C Surface structure Pure zinc coating Mini spangle M None spangle F Aluminum-zinc alloy coating Common spangle N Surface treatment Chromium-free passivation C5 Chromium-free self-lubricating SL5 Oiling O Chromium-free passivation + oiling CO5 Treated with chromium-free anti-fingerprint film AF5 Un-treated U Note: A is the sum of the weight of coating on inner and outer surfaces of the steel strip, B is the weight of coating on the upper surface of the steel strip, and C is the weight of coating on the lower surface of the steel strip, in g/m2. 4.3 Classification and code of coating type and coating weight 4.3.1 Classification and code of double-sided equal-thickness coating type and coating weight shall comply with Table 3. As agreed between the supplier and the purchaser, steel sheet and strip with coating weight not listed in Table 3 may also be supplied.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Classification and code 5 Information for ordering 6 Dimensions, shape, weight and tolerances 7 Technical requirements 8 Test methods 9 Inspection rules 10 Packaging, marking and quality certificate 11 Rules of rounding off Annex A (Normative) Weight calculation method for theoretical weighing

ICS 77.140.50 H 46 YB 中華人民共和國黑色冶金行業標準 YB/T 4213—2010 限制有害物質連續熱鍍鋅(鋁鋅) 鋼板和鋼帶 Continuously hot-dip zinc (aluminum-zinc) coated steel sheet and strip with restricted hazardous substance 2010-11-10發布 2011-03-01實施 中華人民共和國工業和信息化部 發布 前 言 本標準的附錄A為規范性附錄。 本標準由中國鋼鐵工業協會提出。 本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。 限制有害物質連續熱鍍鋅(鋁鋅)鋼板和鋼帶 1 范圍 本標準規定了限制有害物質連續熱鍍鋅(鋁鋅)鋼板和鋼帶的術語、分類和代號、訂貨內容、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。 本標準適用于寬度不小于600 mm，公稱厚度為0.35mm～3.00mm的限制有害物質連續熱鍍鋅(鋁鋅)鋼板和鋼帶。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB／T 222 鋼的成品化學成分允許偏差 GB／T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法 GB／T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法 GB／T 223.10 鋼鐵及合金化學分析方法 銅鐵試劑分離-鉻天青S光度法測定鋁含量 GB／T 223.16 鋼鐵及合金化學分析方法 變色酸光度法測定鈦量 GB／T 223.40 鋼鐵及臺金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法 GB／T 223.62 鋼鐵及臺金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量 GB／T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量 GB／T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB／T 232 金屬材料 彎曲試驗方法 GB／T 247 鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規定 GB／T 1839 鋼產品鍍鋅層質量試驗方法 GB／T 2518 連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶 GB／T 2975 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備 GB／T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜分析方法(常規法) GB／T 5027 金屬材料 薄板和薄帶 塑性應變比(r值)的測定 GB／T 5028 金屬材料 薄板和薄帶 拉伸應變硬化指數(n值)的測定 GB／T 8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定 GB／T 14978 連續熱鍍鋁鋅合金鍍層鋼板及鋼帶 GB／T 17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求 GB／T 10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗 GB／T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 GB／T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法) GB／T 20125 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法 GB／T 20126 非合金鋼 低碳含量的測定 第2部分：感應爐(經預加熱)內燃燒后紅外吸收法 YB/T 4217.1 熱鍍鋅(鋁鋅)鋼板涂鍍層 六價鉻含量的測定 分光光度法 YB／T 4217.2 熱鍍鋅(鋁鋅)鋼板涂鍍層 汞含量的測定 冷汞蒸氣原子吸收光譜法 YB／T 4217.3 熱鍍鋅(鋁鋅)鋼板涂鍍層 鉛和鎘含量的測定 電感耦合等離子體發射光譜法 3 術語和定義 下列術語和定義適用于本標準。 3.1 限制有害物質 限制有害物質是指均勻材質中用機械方法不可分離的整體材料中的不超過一定限值的有害物質，包括：鉛汞、鎘、六價鉻四種物質。 4 分類及代號 4.1 鋼板和鋼帶的牌號和用途分類應符合表1的規定。 表1 牌號和用途分類 牌號 用途 純鋅鍍鋼板及鋼帶 鍍鋁鋅合金鋼板及鋼帶 冷成形用 結構用 4.2 鋼板和鋼帶按鍍層種類、鍍層形式、鍍層表面結構、鍍層表面處理區分應符合表2的規定。 表2 鍍層種類、鍍層形式、表面結構、表面處理分類 分類項目 類別 代號 鍍層種類 純鋅鍍層 Z 鋁鋅合金鍍層 AZ 鍍層形式表示方法 等厚鍍層(g/m2) A 差厚鍍層(g/m2) B/C 表面結構 純鋅鍍層 小鋅花 M 無鋅花 F 鋁鋅合金鍍層 普通鋅花 N 表面處理 無鉻鈍化 C5 無鉻自潤滑 SL5 涂油 O 無鉻鈍化＋涂油 CO5 無鉻耐指紋膜處理 AF5 不處理 U 注：A為鋼帶內外表面鍍層重量的總和，B為鋼帶的上表面鍍層重量，C為鋼帶的下表面鍍層重量，單位為g/m2。 4.3 鍍層種類及鍍層重量的分類及代號 4.3.1 雙面等厚鍍層種類及鍍層重量的分類和代號應符合表3的規定。經供需雙方協議，也可提供表3未列鍍層重量的鋼板及鋼帶。 表3 雙面等厚鍍層種類及鍍層重量的分類和代號 純鋅鍍層(Z) 鍍鋅鋁合金層(AZ) 鍍層重量/(g/m2)(雙面) 代號 鍍層重量/(g/m2)(雙面) 代號 4.3.2 純鋅鍍層也可按差厚鍍層供貨，差厚鍍層重量的分類和代號應符合表4規定。 表4 差厚鍍層重量 鍍層種類 代號 鍍層重量/(g/m2)(單面) 4.4 鋼板和鋼帶按表面質量分級及代號應符合表5的規定。 表5 表面質量的分級及代號 產品類別 表面質量級別 代號 純鋅鍍層鋼板及鋼帶 較高級表面 FB 高級表面 FC 超高級表面 FD 鋁鋅合金鍍層鋼板及鋼帶 普通級表面 FA 較高級表面 FB 5 訂貨所需信息 訂貨時顧客需提供下列信息： a) 產品名稱(鋼板或鋼帶)； b) 本行業標準號； c) 牌號； d) 鍍層種類及鍍層重量； e) 尺寸及其精度(包括厚度、寬度、長度)； f) 不平度精度； g) 表面結構； h) 表面處理； i) 表面質量； j) 重量； k) 包裝方式； l) 其他(如光整、表面向上等)。 6 尺寸、外形、重量及允許偏差 6.1 尺寸 6.1.1 鋼板及鋼帶的公稱尺寸范圍應符合表6規定。 表6 公稱尺寸范圍 單位為毫米 項目 公稱尺寸 厚度 0.35～3.00 寬度 600～1850 長度 1000～8000 1000～8000 卷內徑610/508 卷內徑610/508 6.1.2 鋼板及鋼帶的公稱厚度是指基板厚度和鍍層厚度之和。 6.2 尺寸及外形允許偏差 6.2.1 厚度允許偏差 6.2.1.1 對于規定的最小屈服強度小于260MPa的鋼板及鋼帶，其厚度允許偏差應符合表7的規定。 表7 厚度允許偏差 單位為毫米 公稱厚度 下列公稱寬度時的允許偏差a 普通精度 PT.A 高級精度 PT.B ≤1200 ＞1200～1500 ＞1500～1850 ≤1200 ＞1200～1500 ＞1500～1850 a 鋼帶頭、尾兩端總長度20m及焊縫附近10m范圍內的厚度允許偏差可超過規定值的50％。 6.2.1.2 對于規定的最小屈服強度不小于260MPa的鋼板和鋼帶，其厚度允許偏差應符合表8的規定； 牌號為DX51D＋Z(AZ)的鋼板和鋼帶應符合表8的規定。 表8 厚度允許偏差 單位為毫米 公稱厚度 下列公稱寬度時的允許偏差a 普通精度 PT.A 高級精度 PT.B ≤1200 ＞1200～1500 ＞1500～1850 ≤1200 ＞1200～1500 ＞1500～1850 a 鋼帶頭、尾兩端總長度20m及焊縫附近10m范圍內的厚度允許偏差可超過規定值的50％。 6.2.2 寬度允許偏差 鋼板和鋼帶的寬度允許偏差應符合表9的規定。 表9 寬度及允許偏差 單位為毫米 公稱寬度 寬度允許偏差 普通精度 PW.A 高級精度 PW.B 6.2.3 長度允許偏差 鋼板的長度允許偏差應符合表10的規定。 表10 鋼板長度的允許偏差 單位為毫米 公稱長度 長度允許偏差 普通精度 PL.A 高級精度 PL.B 注：L為鋼板長度。 6.2.4 不平度 6.2.4.1 不平度允許偏差僅適用于鋼板。鋼板不平度是將鋼板自由地放在平臺上，測得鋼板下表面與平臺之間的最大距離。 6.2.4.2 對于規定的最小屈服強度小于260MPa的鋼板，其不平度允許偏差應符合表11的規定。 表11 規定最小屈服強度小于260MPa鋼板的不平度 單位為毫米 公稱厚度 下列公稱厚度時的不平度允許偏差 普通精度 PF.A 高級精度 PF.B ＜0.70 0.70～＜1.60 ≥1.60～3.0 ＜0.70 0.70～＜1.60 ≥1.60～3.0 6.2.4.3 對于規定的最小屈服強度不小于260MPa的鋼板及牌號為DX51D＋Z(AZ)的鋼板，其不平度允許偏差應符合表12的規定。 表12 規定最小屈服強度不小于260MPa鋼板的不平度 單位為毫米 公稱厚度 下列公稱厚度時的不平度允許偏差 普通精度 PF.A 高級精度 PF.B ＜0.70 0.70～＜1.60 ≥1.60 ＜0.70 0.70～＜1.60 ≥1.60 6.2.5 脫方度 鋼板的脫方度是鋼板的寬邊在軋制方向邊部的垂直投影長度，如圖1所示。鋼板的脫方度不得超過鋼板公稱寬度的1％。 鐮刀彎 軋制方向 脫方度 圖1 鋼板脫方度和鐮刀彎 6.2.6 鐮刀彎 鋼板及鋼帶的鐮刀彎是指鋼板及鋼帶的側邊與連接測量部分兩端點的直線之間的最大距離，它在產品呈凹形的一側測量，如圖1所示。在任意2000mm長度上應不大于5mm；當鋼板的長度小于2000mm時，其鐮刀彎不得大于鋼板實際長度的0.25％。 6.2.7 塔形 鋼帶應牢固地成卷，鋼帶卷的一側塔形高度不得超過表13的規定。 表13 鋼卷塔形 單位為毫米 公稱寬度 塔形高度 6.3 重量及允許偏差 6.3.1 鋼板和鋼帶通常按實際重量計重交貨。在合同中注明，鋼板也可按理論重量計重交貨。 6.3.2 鋼板按理論重量交貨時，其重量計算方法按附錄A(規范性附錄)的規定。 7 技術要求 7.1 化學成分 7.1.1 鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表14的規定。經供需雙方商定，可以供應GB/T 2518、GB/T 14978中規定的其他牌號。鋼的成品成分及允許偏差應符合GB/T 222的規定。 表14 鋼的牌號(熔煉分析)和化學成分 牌號 化學成分a(質量分數)/％ C Si Mn P S Ti a根據需要，供方可添加Nb等微合金元素。 7.1.2 冶煉方法 鋼板和鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉或電爐冶煉，除非另有規定，冶煉方式由供方選擇。 7.2 交貨狀態 通常情況下，鋼板及鋼帶經熱鍍和平整(或光整)后交貨。 7.3 力學性能 7.3.1 鋼板和鋼帶的力學性能應分別符合表15、表16的規定。除非另行規定，拉伸試樣為帶鍍層試樣。 表15 力學性能 牌號 力學性能 下屈服強度ReLa MPa 抗拉強度Rm MPa 斷后伸長率b，cA80％ r90 n90 a 無明顯屈服時采用Rp0.2。 b 試樣采用GB/T 228中的P6試樣，試樣方向為橫向。 c 當產品公稱厚度大于0.50mm，但小于等于0.70mm時，斷后伸長率(A80)允許下降2％；當公稱厚度不大于0.50mm時，斷后伸長率(A80)允許下降4％。 d 當產品公稱厚度大于1.50mm時，r90允許下降0.2。 e 屈服強度值僅適用于光整表面的鋼板和鋼帶。 表16 力學性能 牌號 力學性能 上屈服強度ReHa 抗拉強度Rm MPa 斷后伸長率b，cA80％ a 無明顯屈服時采用Rp0.2。 b 試樣采用GB/T 228中的P6試樣，試樣方向為縱向。 c 當產品公稱厚度大于0.50mm，但小于0.70mm時，斷后伸長率(A80)允許下降2％。當產品的公稱厚度不大于0.50mm時，斷后伸長率(A80)允許下降4％。 7.3.2 由于時效的影響，鋼板和鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度上升，斷后伸長率下降，成形性能變差等，建議用戶盡早使用。 7.3.3 DX51D＋Z、DX51D＋AZ和DX52D＋Z、DX52D＋AZ應保證在制造后1個月內，鋼板及鋼帶的力學性能符合表15的規定；DX53D＋Z、DX53D＋AZ、DX54D＋Z、DX54D＋AZ、DX56D＋Z和DX57D＋Z應保證在制造后6個月內，鋼板及鋼帶的力學性能符合表15的規定。 7.3.4 對于表16中規定的結構用鋼板和鋼帶，對力學性能的失效不作規定。 7.4 拉伸應變痕 對于表15中牌號為DX51D＋Z、DX51D＋AZ、DX52D＋Z、DX52D＋AZ的鋼板及鋼帶，應保證其在制造后1個月內使用時不出現拉伸應變痕；對于表15中其他牌號的鋼板及鋼帶，應保證其在制造后6個月內使用時不出現拉伸應變痕。對于表16中規定牌號的鋼板及鋼帶，其拉伸應變痕不作規定。 7.5 鍍層重量 7.5.1 可供的公稱鍍層重量范圍應符合表17的規定。經供需雙方協商，也可供應其它鍍層重量。 表17 鍍層重量范圍 鍍層形式 下列鍍層種類的鍍層范圍/(g/m2) 純鋅鍍層(Z) 鋁鋅合金鍍層(AZ) 等厚 60～200 60～180 差厚 30～100(單面) — 7.5.2 推薦的公稱鍍層重量及相應的鍍層代號應符合表18的規定。 表18 鋅(鋁鋅)層重量 鍍層種類 鍍層形式 推薦的公稱鍍層重量a，b/(g/m2) 鍍層代號 等厚鍍層 差厚鍍層 a 50g/m2鍍層(純鋅)的厚度約為7.1μm。 b 50g/m2熱鍍鋁鋅合金鍍層的厚度約為13.3μm。 7.5.3 對于純鋅等厚鍍層，鍍層重量三點試驗平均值應不小于規定公稱鍍層重量；鍍層重量單點試驗值應不小于規定公稱鍍層重量的85％。單面單點鍍層重量試驗值應不小于規定公稱鍍層重量的34％。 7.5.4 對于純鋅差厚鍍層，單面鍍層重量三點試驗平均值應不小于規定公稱鍍層重量；單面鍍層重量單點試驗值應不小于規定公稱鍍層重量的85％。 7.5.5 對于鍍鋁鋅的等厚鍍層，鍍層重量三點試驗平均值應不小于規定公稱鍍層重量；鍍層重量單點試驗值應不小于規定公稱鍍層重量的85％。 7.6 有害物質 涂鍍層有害物質含量應符合表19的規定。 表19 涂鍍層有害物質要求 有害物質 鎘(Cd) 鉛(Pb) 汞(Hg) 六價鉻(Cr6＋)/(μg/cm2) 含量 ≤100×10－6 ≤1000×10－6 ≤1000×10－6 ≤0.1 7.7 表面結構 鋼板和鋼帶的鍍層表面結構應符合表20的規定。 表20 鍍層表面結構 鍍層種類 鍍層表面結構 代號 特征 Z 小鋅花 M 通過特殊控制方法得到的肉眼可見的細小鋅花結構 無鋅花 F 通過特殊控制方法得到的肉眼不可見的細小鋅花結構 AZ 普通鋅花 N 鍍層經正常冷凝而得到的鋁鋅結晶組織。該鍍層表面結構通常具有金屬光澤 7.8 表面處理 鋼板及鋼帶通常進行以下表面處理。 7.8.1 無鉻鈍化(C5) 該表面處理可減少產品在運輸和儲存期間表面產生白銹。無鉻鈍化處理時，應限制鈍化膜中對人體健康有害的六價鉻成分。 7.8.2 無鉻鈍化＋涂油(CO5) 該表面處理可進一步減少產品在運輸和儲存期間表面產生白銹。無鉻鈍化處理時，應限制鈍化膜中對人體健康有害的六價鉻成分。 7.8.3 無鉻耐指紋膜(AF5) 該表面處理可減少產品在運輸和儲存期間表面產生白銹。無鉻耐指紋膜處理時，應限制耐指紋膜中對人體健康有害的六價鉻成分。 7.8.4 無鉻自潤滑(SL5) 該表面處理可減少產品在運輸和儲存期間表面產生白銹，并可較好改善鋼板的成型性能。無鉻自潤滑膜處理時，應限制自潤滑膜中對人體健康有害的六價鉻成分。 7.8.5 涂油處理(O) 該表面處理可減少產品在運輸和儲存期間表面產生白銹，所涂的防銹油一般不作為后續加工用的軋制油和沖壓潤滑油，所涂的防銹油應限制對人體健康有害的六價鉻成分。 7.8.6 不處理(U) 該表面處理僅適用于需方在訂貨期間明確提出不進行表面處理的情況，并需在合同中注明。這種情況下，鋼板及鋼帶在運輸和儲存期間表面較易產生白銹和黑點，用戶在選用該處理方式時應慎重。 7.9 表面質量 7.9.1 鋼板和鋼帶按表面質量特征應符合表21的規定。 表21 表面質量 鍍層種類 表面質量級別 代號 特征 A 較高級 FB 表面允許有缺欠，例如小鋅粒、壓印、劃傷、凹坑、色澤不均、黑點，條紋輕微鈍化斑、鋅起伏等。該表面通常不進行平整(光整)處理 高級 FC 較好的一面允許有小缺欠，例如光整壓印、輕微劃傷、細小鋅花、鋅起伏和輕微鈍化斑。另一面至少為表面質量FB。該表面通常進行平整(光整)處理 超高級 FD 較好的一面必須對缺欠進一步限制，即較好的一面不應有影響高級涂漆表面外觀質量的缺欠。另一面至少為表面質量FC。該表面通常進行平整(光整)處理 AZ 普通級表面 FA 表面允許有缺欠，例如小鋅粒、壓印、劃傷、凹坑、色澤不均、黑點、條紋、輕微鈍化斑、鋅起伏等。該表面通常不進行平整(光整)處理 較高級表面 FB 較好的一面允許有小缺欠，例如光整壓印、輕微劃傷、細小鋅花、鋅起伏和輕微鈍化斑。另一面至少為表面質量FA。該表面通常進行平整(光整)處理 7.9.2 經鈍化處理的鋼板和鋼帶表面允許由于鈍化處理出現的局部變色。 7.9.3 不切邊鋼板和鋼帶邊部允許存在微小鍍層裂紋。 7.9.4 鋼板和鋼帶的表面不得有分層、裂紋和對下工序有害的缺陷，在連續生產過程中，鋼帶表面的局部缺陷不易發現和難以去除，因此，鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。 7.10 鍍層附著性 鍍層附著性要求和評價方法由供需雙方協商，并在合同中注明。 7.11 耐腐蝕性 耐腐蝕性的要求由供需雙方協商并在合同中注明，按GB/T 10125對鈍化、自潤滑及耐指紋鋼板和鋼帶的耐腐蝕性能進行檢驗。 8 試驗方法 每批鋼板和鋼帶的檢驗項目、試驗數量、取樣方法和試驗方法應符合表22的規定，鍍層重量的取樣方法按圖2的規定。 表22 檢驗項目、試驗數量、取樣方法和試驗方法 序號 檢驗項目 試樣數量 取樣方法 試驗方法 備注 1 化學成分 1個/爐 GB/T 20066 GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126 2 拉伸試驗 1個 GB/T 2975 GB/T 228 3 r值 1個 GB/T 2975 GB/T 5027 4 n值 1個 GB/T 2975 GB/T 5028 5 鍍層重量 1組3個 圖2 GB/T 1839 每個試樣面積不小于5000mm2 6 Cd、Pb 1個/批 試樣距鋼卷尾部5m沿寬度方向中部 YB/T 4217.3 7 Hg 1個/批 YB/T 4217.2 8 Cr6＋ 1個/批 YB/T 4217.1 9 表面質量 逐張、卷 目測 10 尺寸、外形 逐張、卷 直尺、卡尺卡量 軋制方向 b——鋼板或鋼帶的寬度。 圖2 鍍層重量試樣的取樣位置 9 檢驗規則 9.1 鋼板和鋼帶應成批檢驗，每個檢驗批由不大于30t的同牌號、同一鍍層重量、同規格、同表面結構和表面處理的鋼板或鋼帶組成。對于單個卷重大于30t的鋼帶，每個卷作為一個檢驗批。 9.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量工具測量。厚度測量部位為距邊部不小于40mm的任意點。 9.3 r90是在15％應變時計算得到的；均勻延伸小于15％時.以均勻延伸結束時的應變進行計算。n90(或n0)值是在10％～20％應變范圍內計算得到的，當均勻伸長率小于20％時，應變范圍為10％至均勻伸長結束。 9.4 對于有害物質的檢驗，如供方能保證，可不逐批進行檢驗。 9.5 鋼板和鋼帶的復驗應符合GB／T 17505的規定。 10 包裝、標志和質量證明書 鋼板和鋼帶的包裝、標志和質量證明書應符合GB／T 247的規定。如需方對包裝有特殊要求，應在合同中注明。 11 數值修約規則 數值修約規則應符合GB／T 8170的規定。 附 錄 A (規范性附錄) 理論計重時的重量計算方法 A.1 鍍層公稱厚度計算公式 A.1.1 純鋅鍍層公稱厚度計算方法 公稱鍍層厚度＝[鍍層公稱重量(g/m2)/50(g/m2)]×7.1×10－3(mm) A.1.2 鋁鋅合金鍍層公稱厚度計算方法 公稱鍍層厚度＝[鍍層公稱重量(g/m2)/50(g/m2)]×13.3×10－3(mm) A.2 鋼板理論計重時的重量計算方法按表A.1的規定。 表A.1 鋼板和鋼帶理論計重的計算方法 計算順序 計算方法 結果修約 基板的基本重量/(kg/(mm·m2)) 7.85(厚度1mm·面積1m2的重量) — 基板的單位重量/(kg/m2) 基板基本重量(kg/(mm·m2))×(訂貨公稱厚度－公稱鍍層厚度)(mm) 修約到有效數字4位 鍍鋅后的單位重量/(kg/m2) 基板單位重量(kg/m2)＋公稱鍍層重量(kg/m2) 修約到有效數字4位 鋼板 鋼板的面積/m2 寬度(mm)×長度(mm)×10－6 修約到有效數字4位 1塊板重量/kg 鍍鋅后的單位重量(kg/m2)×面積(m2) 修約到有效數字3位 單捆重量/kg 1塊板重量(kg)×1捆中同規格鋼板塊數 修約到kg的整數值 總重量/kg 各捆重量(kg)相加 修約到kg的整數值