標準編號:	SY/T 7419-2018
中文名稱:	低溫管道絕熱工程設計、施工和驗收規(guī)范
英文名稱:	Specification for insulation design, construction and acceptance of cryogenic piping
行業(yè)分類:	SY    石油天然氣行業(yè)標準
發(fā)布機構(gòu):	國家能源局
發(fā)布日期:	2018-10-29
實施日期:	2019-3-1
標準狀態(tài):	valid
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數(shù):	35000 字
翻譯價格(元):	3500.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1 Directives for standardization - Part 1: Structure and drafting of standards. This standard was proposed by and is under the jurisdiction of SAC/TC 355 Subcommittee on Liquefied Natural Gas of National Technical Committee on Petroleum and Gas of Standardization Administration of China. Specification for insulation design, construction and acceptance of cryogenic piping 1 Scope This standard is applicable to the industrial piping with an external surface temperatures of -196℃ to 0℃ for constructed, extended or renovated projects. This standard is not applicable to the piping with internal thermal insulation lining and special requirements (nuclear radiation devices, aviation industry and aerospace industry, etc.) and long-distance transmission piping. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 1036-2008 Test method for coefficient of linear thermal expansion of plastics between -30℃ and 30℃ with a vitreous silica dilatometer GB/T 2406.2 Plastics - Determination of burning behaviour by oxygen index - Part 2: Ambient-temperature test GB/T 3280 Cold rolled stainless steel plate, sheet and strip GB/T 3880.1 Wrought aluminium and aluminium alloy plates, sheets and strips for general engineering - Part 1: Technical conditions of delivery GB/T 4339-2008 Test methods for thermal expansion characteristic parameters of metallic materials GB/T 5486 Test methods for inorganic rigid thermal insulation GB/T 6343 Cellular plastics and rubbers - Determination of apparent density GB/T 7320 Refractories - Determination of thermal expansion GB 8624 Classification for burning behavior of building materials and products GB/T 8810 Determination of water absorption of rigid cellular plastics GB/T 8813 Rigid cellular plastics - Determination of compression properties GB/T 10294 Thermal insulation - Determination of steady-state thermal resistance and related properties - Guarded hot plate apparatus GB/T 10295 Thermal insulation - Determination of steady-state thermal resistance and related properties - Heat flow meter apparatus GB/T 10799 Rigid cellular plastics - Determination of the volume percentage of open cells and of closed cells GB/T 14978 Continuously hot-dip aluminum-zinc alloy coated steel sheet and strip GB/T 17146 Test methods for water vapour transmission properties of building materials and products GB/T 17393 Specification for thermal insulation for use in contact with austenitic stainless steel GB/T 25997-2010 Polyisocyanurate products for thermal insulation GB 50185 Code for acceptance of construction quality of industrial equipment and pipeline insulation engineering GB 50264 Code for design of industrial equipment and pipeline insulation engineering GBZ 1 Hygienic standards for the design of industrial enterprises JC/T 618-2005 Method of chemical analysis of thermal insulation materials for leachable chloride fluoride silicate and sodium ions JC/T 647 Cellular glass product for thermal insulation SY/T 7350-2016 Specification of coating and cold insulation for low temperature piping and equipment 3 Terms, definitions and symbols 3.1 Terms and definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1.1 insulation measure taken to add insulation layer on the external surfaces of the piping and its accessories in order to reduce the heat dissipation from the piping and its accessories to the surrounding environment, or conversely, reduce the heat transfer from the surrounding environment to the inside of the piping and its accessories 3.1.2 insulation system piping auxiliary system used to reduce heat exchange between industrial piping and the outside world, which is a complex with a complete structure consisting of an insulation layer, a vapor barrier and a cladding 3.1.3 insulation layer insulation materials and their products which play a major role in maintaining the stability of medium temperature 3.1.4 vapor barrier structural layer to prevent vapor from transferring 3.1.5 cladding external protective structure to protect the thermal insulation layer and vapor barrier against external damage 3.1.6 fastener members for fixing the insulation layer and cladding, including bolts, nuts, pins, hook nails, self-locking plates, hoop rings and straps, loose collars, fixed collars, etc. 3.1.7 supporting elements members for supporting the thermal insulation layer and cladding, including brackets, support rings and support plates, etc. 3.1.8 circumferential joint joint perpendicular to the axis of piping, which also refers to transverse joint and horizontal joint of square equipment 3.1.9 longitudinal joint joint parallel to the axis of piping 3.1.10 rigid insulation insulation which can basically keep its original state when in use, has a compressibility of less than 6% and does not bend under a load of 2×10-3 3.1.11 semi-rigid insulation insulation which has a compressibility of 6%~30% under a load of 2×10-3MPa, and can restore its original shape when being bent by less than 90° 3.1.12 soft insulation insulation which has a compressibility of 30% under a load of 2×10-3MPa, and can be bent by more than 90° without damage 3.1.13 expansion joint clearance arranged in the insulation structure to adapt to the expansion and contraction of the insulation layer due to temperature change 3.1.14 vapor stop structure which is arranged at both ends of the insulation structure and used for preventing water vapor from propagating longitudinally along the piping 3.1.15 secondary vapor barrier vapor barrier arranged on the outer wall of the secondary outer layer of the multi-layer insulation layer structure 3.2 Symbols For the purposes of this document, the following symbols apply. T?——the temperature of the external surface of the piping; Ta——the environment temperature; Td——the dew point temperature; ts——the external surface temperature of insulation layer; Tl——the temperature of the external surface of the inner insulation layer; ￠——the relative humidity; αs——the surface heat transfer coefficient of insulation structure; Pc——the cooling price; [Q]——the maximum allowable cold loss per unit of surface area of insulation layer, W/m2; [q]——the maximum allowable cold loss per meter of piping length, W/m; D?——the outer diameter of piping; D?——the outer diameter of inner insulation layer; D2——the outer diameter of outer insulation layer; λ——the heat conductivity coefficient of insulation material at average temperature; λ1——the heat conductivity coefficient of insulation material on the inner side; λ2——the heat conductivity coefficient of insulation material on the outer side; δ——the thickness of insulation layer (total thickness for double-layer insulation); δ1——the thickness of inner insulation layer; δ2——the thickness of outer insulation layer; K——the insulation thickness correction coefficient; PE——the energy price (cooling price); t——the annual operating time; PT——the unit cost of insulation structure; S——the annual amortization rate of investment in insulation engineering. 4 Insulation structure 4.1 General The insulation system structure shall not be damaged by its own load or accidental load. 4.2 Insulation layer 4.2.1 The fireproof performance of the insulation system shall meet the fireproof requirements of its insulation piping, and inorganic incombustible materials should be selected as insulation materials for piping with high fire risk. 4.2.2 For piping with alternating cold and hot operating temperatures, the materials of the insulation layer shall meet the requirements for use in high-temperature and low-temperature areas. 4.2.3 The insulation layer shall be tied and fixed with pressure-sensitive reinforced glass fiber tape or stainless steel tape, and hook nail structure shall not be used. 4.2.4 Detachable heat insulation structure should be adopted for the parts with disassembly requirements. 4.2.5 The bearing parts of piping supports and hangers shall be provided with rigid insulation cushion blocks, and the strength of the cushion blocks shall meet the bearing requirements. 4.2.6 Piping trunnions, lifting lugs, instrument piping sockets and other accessories shall be insulated. The thickness of the insulation layer shall not be less than 1/2 that of the connected piping and not less than 40 mm, and the length of the insulation layer shall not be less than 4 times of the thickness of the insulation layer or the insulation layer shall cover the cushion block. 4.2.7 The materials of fasteners and supporting elements of the insulation system should match the piping materials, otherwise, rigid insulation spacers shall be set. 4.2.8 The supporting elements of insulation layer shall be of the structural form with small cold bridge section. The insulation layer at the pipe-clamp bearing ring shall cover the end of the bolt hole. 4.2.9 The position of the insulation layer supporting element shall be away from the valve, flange and piping weld, and the supporting element of the vertical piping shall be located above the valve and flange, and its position shall not affect the pipe disassembly. 4.2.10 The insulation layer of elbow, tee, reducer and other pipe fittings and special parts of piping should be prefabricated. 4.2.11 The insulation structure of valves and flanges should be made of rigid insulation prefabricated profiles. 4.2.12 When the thickness of the insulation layer is greater than 80 mm, the rigid insulation shall be constructed in two or more layers. 4.2.13 The expansion joints shall be set for the insulation layer according to the following requirements: a) The width of expansion joint should be 20 mm ~ 25 mm. b) The expansion joint spacing should not be greater than 5 m for piping at a temperature of -101℃~1℃ or should not be greater than 3.5 m for piping with a temperature below -101℃. c) Expansion joints of insulation layer should be tightly filled with low-temperature glass wool and shall be sealed with butyl rubber. 4.3 Vapor barrier 4.3.1 A vapor barrier shall be set on the external surface of the insulation layer. 4.3.2 Secondary vapor barrier should be set at the stratification of insulation layer structure.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms, definitions and symbols 3.1 Terms and definitions 3.2 Symbols 4 Insulation structure 4.1 General 4.2 Insulation layer 4.3 Vapor barrier 4.4 Cladding 5 Insulation calculation 5.1 General requirements 5.2 Calculation parameter selection 5.3 Calculation of cold loss 5.4 Thickness calculation of cylindrical insulation layers 5.5 Thickness calculation of planar insulation layer 6 Materials 6.1 Performances of insulation layer materials 6.2 Vapor barrier 6.3 Cladding 6.4 Other materials 6.5 Transportation, storage and custody of materials 7 Construction 7.1 General requirements 7.2 Construction conditions 7.3 Construction of prefabricated profiles 7.4 Construction of insulation layers of valves and flanges 7.5 Construction of vapor barrier 7.6 Construction of cladding 8 Acceptance 8.1 Material acceptance 8.2 Construction acceptance 8.3 Engineering acceptance 9 Engineering handover 10 Health, safety and environment (HSE) Bibliography

低溫管道絕熱工程設計、施工和驗收規(guī)范 1范圍 本標準適用于新建、擴建或改建項目外表面溫度為－196℃?0℃的工業(yè)管道。 本標準不適用于內(nèi)隔熱襯里和有特殊要求（核能輻射裝置、航空、航天工業(yè)等）的管道、長輸管道。 2規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T1036—2008塑料—30℃~30℃線膨脹系數(shù)的測定石英膨脹計法 GB/T2406.2塑料用氧指數(shù)法測定燃燒行為第2部分：室溫試驗 GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶 GB/T3880.1一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材第1部分：一般要求 GB/T4339—2008金屬材料熱膨脹特征參數(shù)的測定 GB/T5486無機硬質(zhì)絕熱制品試驗方法 GB/T6343泡沫塑料及橡膠表觀密度的測定 GB/T7320耐火材料熱膨脹試驗方法 GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級 GB/T8810硬質(zhì)泡沫塑料吸水率的測定 GB/T8813硬質(zhì)泡沫塑料壓縮性能的測定 GB/T10294絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定防護熱板法 GB/T10295絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定熱流計法 GB/T 10799硬質(zhì)泡沫塑料開孔和閉孔體積百分率的測定 GB/T 14978連續(xù)熱鍍鋁鋅合金鍍層鋼板及鋼帶 GB/T17146建筑材料及其制品水蒸氣透過性能試驗方法 GB/T17393覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范 GB/T25997-2010絕熱用聚異氰脲酸酯制品 GB50185工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50264工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范 GBZ1工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 JC/T618—2005絕熱材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸鹽及鈉離子的化學分析方法 JC/T647泡沫玻璃絕熱制品 SY/T7350—2016低溫管道與設備防腐保冷技術(shù)規(guī)范 3術(shù)語、定義和符號 3.1術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本文件。 3.1.1 絕熱insulation 為減少管道及其附件向周圍環(huán)境散熱或減少周圍環(huán)境中的熱量傳入管道及其附件內(nèi)部，在其外表面采取的增設絕熱層的措施。 3.1.2 絕熱系統(tǒng)insulation system 用以減少工業(yè)管道與外界熱交換的管道輔助系統(tǒng)，由絕熱層、防潮層和保護層組成具有完整結(jié)構(gòu)的綜合體。 3.1.3 絕熱層insulation layer 對維護介質(zhì)溫度穩(wěn)定起主要作用的絕熱材料及其制品。 3.1.4 防潮層vapor barrier 為防止水蒸氣遷移的結(jié)構(gòu)層。 3.1.5 保護層cladding 為防止絕熱層和防潮層受外界損壞所設置的外護結(jié)構(gòu)。 3.1.6 固定件fastener 固定絕熱層及保護層用的構(gòu)件，包括螺栓、螺母、銷釘、鉤釘、自鎖緊板、箍環(huán)、箍帶、活動環(huán)、固定環(huán)等。 3.1.7 支承件supporting elements 支承絕熱層及保護層用的構(gòu)件，包括托架、支承環(huán)、支承板等。 3.1.8 環(huán)向接縫circumferential joint 垂直于管道軸線的接縫，也指方形設備的橫縫、水平縫。 3.1.9 縱向接縫longitudinal joint 平行于管道軸線的接縫。 3.1.10 硬質(zhì)絕熱制品rigid insulation 使用時能基本保持原狀，在2x10-3MPa荷重下的可壓縮性小于6%且不能彎曲的絕熱制品。 3.1.11 半硬質(zhì)絕熱制品semi-rigid insulation 在2x10-3MPa荷重下的可壓縮性為6%?30%且彎曲90°以下尚能恢復其原狀的絕熱制品。 3.1.12 軟質(zhì)絕熱制品soft insulation 在2x10-3MPa荷重下的可壓縮性為30%以上且彎曲至90°以上而不損壞的絕熱制品。 3.1.13 伸縮縫expansion joint 為適應絕熱層因溫度變化產(chǎn)生漲縮而設置在絕熱結(jié)構(gòu)中的間隙。 3.1.14 氣阻密封vapor stop 設置在絕熱結(jié)構(gòu)的兩端，用于阻止水蒸氣沿管道縱向傳播的結(jié)構(gòu)。 3.1.15 二次防潮層secondary vapor barrier 設置在多層絕熱層結(jié)構(gòu)次外層外壁的防潮層。 3.2符號 下列符號適用于本文件。 T?——管道外表面溫度； Ta——環(huán)境溫度； Td——露點溫度； Ts——絕熱層外表面溫度； Tl——內(nèi)層絕熱層外表面溫度。 ￠——相對濕度； αs——絕熱結(jié)構(gòu)表面換熱系數(shù)； Pc——冷價； [Q]——以絕熱層外表面積為單位的最大允許冷損失量，單位為瓦每平方米（W/m2） [q]——以每米管道長度為單位的最大允許冷損失量，單位為瓦每米（W/m） D?——管道外徑； D?——內(nèi)層絕熱層外徑， D2——外層絕熱層外徑； λ——絕熱材料在平均溫度下的導熱系數(shù)； λ1——內(nèi)層絕熱材料的導熱系數(shù)； λ2——外層絕熱材料的導熱系數(shù)； δ——絕熱層厚度（雙層時為總厚度）； δ1——內(nèi)層絕熱層厚度； δ2——外層絕熱層厚度； K——絕熱厚度修正系數(shù)； PE——能量價格（冷價）； t——年運行時間； PT——絕熱結(jié)構(gòu)單位造價； s——絕熱工程投資年攤銷率。 4絕熱結(jié)構(gòu) 4.1一般要求 絕熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不應因自身荷載或偶然荷載作用而破壞。 4.2絕熱層 4.2.1絕熱系統(tǒng)的防火性能應滿足其絕熱管道的防火要求，火災危險性高的管道宜選擇無機不燃材料作為絕熱層材料。 4.2.2操作溫度存在冷熱交替的管道，其絕熱層的材料應滿足在高溫區(qū)及低溫區(qū)內(nèi)使用的要求。 4.2.3絕熱層應采用壓敏型增強玻璃纖維帶或不銹鋼帶捆扎固定，不應使用鉤釘結(jié)構(gòu)。 4.2.4有拆卸要求的部位宜采用可拆卸絕熱結(jié)構(gòu)。 4.2.5管道支吊架的承載部位應設置硬質(zhì)絕熱墊塊，且墊塊強度應滿足承載要求。 4.2.6管道耳軸、吊耳、儀表管座等附件應進行絕熱。其絕熱層厚度不應小于相連管道絕熱層厚度的1/2，且不應小于40mm，絕熱層長度不應小于絕熱層厚度的4倍或絕熱至覆蓋墊塊。 4.2.7絕熱系統(tǒng)的固定件和支承件的材質(zhì)宜與管道材質(zhì)相匹配，否則應設置硬質(zhì)絕熱隔墊。 4.2.8絕熱層支承件應選冷橋斷面小的結(jié)構(gòu)形式。管卡式支承環(huán)處的絕熱層應包裹住螺栓孔端頭。 4.2.9絕熱層支承件的位置應避開閥門、法蘭和管道焊縫，豎向管道的支承件應設在閥門、法蘭的上方，其位置不應影響管道拆卸。 4.2.10彎頭、三通、異徑管等管件和管道特殊部件的絕熱層宜預制成型。 4.2.11閥門、法蘭的絕熱結(jié)構(gòu)宜采用硬質(zhì)絕熱預制型材制作。 4.2.12絕熱層厚度大于80mm時，硬質(zhì)絕熱制品應分兩層或多層施工 4.2.13絕熱層應按下列規(guī)定設置伸縮縫： a）伸縮縫寬度宜為20mm~25mm。 b）-101℃?1℃的管道的伸縮縫間距不宜大于5m，低于－101℃的管道的伸縮縫間距不宜大于3.5m。 c）絕熱層的伸縮縫宜采用低溫玻璃棉填充嚴密，且應采用丁基橡膠密封。 4.3防潮層 4.3.1絕熱層外表面應設置防潮層。 4.3.2絕熱層結(jié)構(gòu)的分層處，宜設置二次防潮層。 4.3.3防潮層應能在環(huán)境變化與振動情況下保持其結(jié)構(gòu)的完整性和密封性。 4.4保護層 4.4.1絕熱系統(tǒng)外表面應設置保護層。 4.4.2保護層應滿足下列要求： a）保護層應方便安裝、嚴密防水。 b）保護層應抗大氣腐蝕和光照老化。 c）保護層應有足夠的機械強度，使用壽命應長于設計運行周期。 d）在環(huán)境變化與振動情況下，保護層應不滲水、不開裂、不散縫、不墜落。 4.4.3保護層宜選用金屬材料，腐蝕性環(huán)境下應選用耐腐蝕材料。 4.4.4保護層防火性能應不低于GB8624中規(guī)定的A2級材料。火災危險性高的管道宜選擇不銹鋼板或鍍鋁薄鋼板作為外防護材料。 4.4.5金屬保護層接縫宜用咬接或鋼帶捆扎結(jié)構(gòu)，不宜使用螺釘或鉚釘連接。使用螺釘和鉚釘連接時，應采取保護措施不應損壞防潮層。 5絕熱計算 5.1一般規(guī)定 5.1.1絕熱厚度應依據(jù)下列原則確定： a）絕熱系統(tǒng)最大冷損失量應小于工藝允許的冷損失量。 b）最小絕熱厚度不應小于防結(jié)露厚度，防結(jié)露厚度計算采用表面溫度法。 c）宜采用經(jīng)濟厚度法評估。 5.1.2公稱直徑小于DN1000mm的管道宜按圓筒型計算絕熱層厚度，其余應按平面型計算絕熱層厚度。 5.2計算參數(shù)選取 5.2.1絕熱層計算時管道外表面溫度To應取介質(zhì)的最低操作溫度。 5.2.2環(huán)境溫度Ta的取值應符合下列規(guī)定： a）防結(jié)露厚度計算和最大允許冷損失下的厚度計算中，環(huán)境Ta應取夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算干球溫度。 b）經(jīng)濟厚度計算中，常年運行管道，環(huán)境溫度Ta應取歷年的年平均溫度的平均值；當季節(jié)性運行時，應取累年運行期日平均溫度的平均值。 c）表面溫度和熱量損失的計算中，Ta取厚度計算時的對應值。 5.2.3露點溫度Td應根據(jù)夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算干球溫度Ta和最熱月月平均相對濕度￠的數(shù)值確定，或根據(jù)GB50264的相關(guān)規(guī)定確定數(shù)據(jù)。 5.2.4表面溫度法絕熱厚度計算的絕熱層外表面溫度Ta應為露點溫度Td加1℃~3℃。 5.2.5界面溫度Tl值應符合下列規(guī)定： a）復合絕熱結(jié)構(gòu)不同材料界面處的溫度T1絕對值應小于或等于外層絕熱材料推薦使用溫度下限值絕對值的0.9倍。 b）有熱介質(zhì)掃線要求的絕熱結(jié)構(gòu)，其界面溫度尚不應超過絕熱材料的推薦使用溫度上限值的0.9倍。 5.2.6相對濕度￠應取為最熱月室外計算相對濕度的月平均值。 5.2.7導熱系數(shù)λ應取絕熱材料在平均溫度下的導熱系數(shù)。 5.2.8絕熱結(jié)構(gòu)表面換熱系數(shù)αs取值應符合下列規(guī)定： a）防結(jié)露絕熱厚度計算和允許冷損失量的厚度計算中，αs應取為8.141W/（m2.K）； b）經(jīng)濟厚度計算中，αs應符合下列公式取值： 并排敷設： Αs=7+3.5√W （1） 單根敷設： Αs=11.63+7√W （2） c）表面溫度、冷損失量計算中，αs應取厚度計算時的對應值。 5.2.9在絕熱厚度經(jīng)濟性核算中，冷價Pc應按建設單位所在地實際價格取值，也可參考GB50264相關(guān)規(guī)定取值。 5.2.10年運行時間常年運行者應按8000h取值，其余應按實際運行時間取值。 5.2.11絕熱厚度修正系數(shù)K應按表1取值。 表1絕熱厚度修正系數(shù)K 材料 修正系數(shù)K 聚氨酯 1.2~1.4 聚異氰脲酸酯 1.2?1.35 泡沫玻璃 1.1~1.2 5.3冷損失量計算 5.3.1最大允許冷損失量計量單位： a）以絕熱層外表面積為單位的最大允許冷損失量[Q]，單位為瓦每平方米（W/m2）。 b）以每米管道長度為單位的最大允許冷損失量[q]，單位為瓦每米（W/m）。 c）單位間轉(zhuǎn)換公式如下： [q]=πD0[Q] （3） 5.3.2最大允許冷損失量應符合工藝要求。當無要求時，應符合下列規(guī)定： a）天然氣液化廠最大允許冷損失量取25W/m2。 b）液化天然氣接收站最大允許冷損失量取36W/m2。 c）其他管道按GB50264執(zhí)行。 5.3.3絕熱層冷損失量應按下列公式計算： a）圓筒型單層絕熱結(jié)構(gòu)冷損失量應按下式計算： Q=(T_0-T_a)/(D_1/2λ×1n(D_1/D_0)+1/a_s ) （4） b）圓筒型雙層絕熱結(jié)構(gòu)冷損失量應按下式計算： Q=(T_0-T_a)/(D_2/2λ_1×1n(D_1/D_0)+D_2/2λ_2×1n(D_1/D_2)+1/a_s ) （5） c）平面型單層絕熱結(jié)構(gòu)冷損失量應按下式計算： Q=(T_0-T_a)/(δ/λ+1/a_s ) （6） d）平面型雙層絕熱結(jié)構(gòu)冷損失量應按下式計算： Q=(T_0-T_a)/(δ_1/λ_1+δ_2/λ_2+1/a_s ) （7） 5.4圓筒型絕熱厚度計算 5.4.1圓筒型絕熱層厚度應按下列公式計算： a）圓筒型單層絕熱層厚度應按下式計算： δ=K/2(D_1-D_0) （8） b）圓筒型雙層絕熱層厚度應按下列公式確定： 1）圓筒型雙層絕熱層內(nèi)層厚度應按下式計算： δ1=K/2(D_1-D_0) （9） 2）圓筒型雙層絕熱層外層厚度應按下式計算： δ2=K/2(D_2-D_1) （10） 3）圓筒型雙層絕熱層總厚度按應下式計算： δ=K/2(D_2-D_0) （11） 5.4.2最大允許冷損失法圓筒型絕熱層外徑按下列方法確定： a）最大允許冷損失法圓筒型單層絕熱層外徑應按下列公式確定： 1）以每平方米絕熱層外表面積的最大允許冷損失量為基準，絕熱層外徑D1應滿足下式要求： D11nD_1/D_0 =2λ[(T_0-T_a)/([Q])-1/a_s ] （12） 2）以每米管道長度為單位的最大允許冷損失量為基準，絕熱層外徑D1應滿足下式要求： 1nD_1/D_0 = (〖2πλ（T〗_0-T_a）)/([q])-2λ/〖D_1 a〗_s （13） b）最大允許冷損失法圓筒型不同材料雙層絕熱層外徑應按下列公式確定： 1）最大允許冷損失量以每平方米絕熱層外表面積為基準，其絕熱層外徑應按下式確定： 總厚度δ計算中，外層絕熱層外徑D2應滿足下式要求： D_21nD_2/D_0 = 2[(〖λ_1 （T〗_0-T_1）+λ_2 〖（T〗_1-T_a）)/([Q])-λ_2/a_s ] （14） 內(nèi)層厚度δ1計算中，內(nèi)層絕熱層外徑D1應滿足下式的要求 1nD_1/D_0 = 2λ (2λ_1)/D_2 ×(T_0-T_1)/([Q]) （15） 最大允許冷損失量以每米管道長度為基準，其絕熱層外徑應按下式確定： 總厚度δ計算中，外層絕熱層外徑D2應滿足下式要求： 1nD_2/D_0 = (2〖π[λ〗_1 〖（T〗_0-T_1）+λ_2 〖（T〗_1-T_a）])/([q])-〖2λ〗_2/(D_2 a_s ) （16） 內(nèi)層厚度δ1計算中，內(nèi)層絕熱層外徑D1應滿足下式的要求 1nD_1/D_0 = 2πλ_1 (〖（T〗_0-T_1）)/([q]) （17） 5.4.3經(jīng)濟厚度法圓筒型絕熱層外徑應按下式確定： D_1 ln D_1/D_0 =3.975×10^(-3) √((P_E λt|T_0-T_a |)/(P_T E))-2λ/α_s （18） 5.4.4防結(jié)露計算圓筒型絕熱層外徑應按下列方法確定： a）圓筒型單層絕熱層外徑應滿足下式的要求： D_1 ln D_1/D_0 =2λ/α_s ×(T_s-T_0)/(T_a-T_s ) （19） b）圓筒型不同材料雙層絕熱層外徑按下列公式確定： 總厚度δ計算中，外層絕熱層外徑D2應滿足下式要求： D_2 ln D_2/D_0 =2λ/α_s ×(λ_1 (T_1-T_0 )+λ_2 (T_s-T_1 ))/(T_a-T_s ) （20） 內(nèi)層厚度δ1計算中，內(nèi)層絕熱層外徑D1應滿足下式要求 ln D_1/D_0 =(2λ_1)/〖D_2 α〗_s ×(T_1-T_0)/(T_a-T_s ) （21） 外層厚度δ2計算中，內(nèi)層絕熱層外徑D1應滿足下式要求 ln D_2/D_1 =(2λ_1)/〖D_2 α〗_s ×(T_1-T_0)/(T_a-T_s ) （22） 5.4.5表面溫度法圓筒型絕熱層外徑應滿足下式要求： D_1 ln D_1/D_0 =2λ/α_s ×(T_0-T_s)/(T_s-T_a ) （23） 5.5平面型絕熱層厚度計算 5.5.1最大允許冷損失法平面型絕熱層厚度應按下列公式確定： a）平面型單層絕熱層厚度應按下式計算： δ=λ((T_0-T_a)/([Q])-1/α_s ) （24） b）平面型不同材料雙層絕熱層厚度應按下列公式計算： 1）內(nèi)層厚度δ1應按下式計算： δ_1=(λ_1 (T_0-T_1))/([Q]) （25） 2）外層厚度δ2應按下式計算： δ_2=λ_2 ((T_1-T_a)/([Q])-1/α_s ) （26） 5.5.2經(jīng)濟厚度法平面型絕熱層厚度應按下式計算： δ=1.8975×10^(-3) √((P_E λt|T_0-T_a |)/(P_T S))-1/α_s （27） 5.5.3防結(jié)露計算平面型絕熱層厚度應按下列方法確定： a）平面型單層防結(jié)露絕熱層厚度應按下式計算： δ=Kλ/α_s ×(T_s-T_0)/(T_a-T_s ) （28） b）平面型不同材料雙層防結(jié)露絕熱層厚度應按下列公式確定： 1）內(nèi)層厚度δ1應按下式計算： δ_1=(Kλ_1)/α_s ×(T_1-T_0)/(T_a-T_s ) （29） 2）外層厚度δ2應按下式計算： δ_2=(Kλ_2)/α_s ×(T_s-T_1)/(T_a-T_s ) （30） 5.5.4表面溫度法平面型絕熱層厚度應按下式計算： δ=λ/α_s ×(T_0-T_s)/(T_s-T_a ) （31） 6材料 6.1絕熱層材料性能 6.1.1 絕熱層材料應滿足最高和最低使用溫度、燃燒性能、腐蝕性及耐蝕性，防潮性能，抗壓強度、抗折強度、化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性指標等性能參數(shù)的要求。硬質(zhì)絕熱材料尚應滿足材料的線膨脹系數(shù)或線收縮率的要求。 6.1.2絕熱材料不應含有石棉。聚異氰脲酸酯和聚氨酯泡沫材料不應含有氯氟烴（CFC）。 6.1.3常用絕熱材料及其制品的主要性能應符合下列要求： a）泡沫玻璃制品的抗壓強度不應小于0.5MPa，抗折強度不應小于0.4MPa，體積吸水率不應大于0.5%，水蒸氣透濕系數(shù)不應大于5x10?11g/（Pa.m.s）。 b）聚異氰脲酸酯泡沫制品的抗壓強度不應小于0.22MPa，閉孔率不應小于90%，體積吸水率不應大于4.0%，水蒸氣透濕系數(shù)不應大于5.8x10??g/（Pa.m.s）。 c）高密度聚異氰脲酸酯硬質(zhì)絕熱墊塊材料的閉孔率不應小于95%，體積吸水率不應大于4.0%，水蒸氣透濕系數(shù)不應大于5.8x10?9g/（Pa.m.s）。 6.1.4與奧氏體不銹鋼表面接觸的絕熱材料，其氯化物、氟化物、硅酸根、鈉離子的含量應符合GB/T17393的有關(guān)規(guī)定，且浸出液的pH值在25℃應為7.0~11.0。 6.1.5聚異氰脲酸酯的性能： a）聚異氰脲酸酯泡沫制品應滿足表2的規(guī)定。 表2聚異氰脲酸酯泡沫的物性參數(shù)