標準編號:	QJ 1842A-2011
中文名稱:	結構鋼、不銹鋼熔焊技術要求
英文名稱:	Technical requirements of structural steel and stainless steel fusion welding
行業分類:	QJ    航天工業行業標準
發布日期:	2011-07-19
實施日期:	2011-10-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	QJ 1842-1995 結構鋼、不銹鋼熔焊技術條件
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard replaces QJ 1842-1995 Technical conditions for structural steel and stainless steel fusion welding. The following main changes have been made with respect to QJ 1842-1995: ——The clause “Terms and definitions” is added; ——The welding types “plasma arc welding” and “mixed gas welding” are added; ——The relevant requirements for parent metal with thickness no greater than 1mm in the former standard are canceled; ——The requirements for tensile strength of joints are specified in a more accurate way; ——The requirements for values of weld width in the former standard are canceled, and the requirements for uniformity of weld width are increased; ——The relevant welding terms are corrected; ——The concave defects are described in detail; ——The method for counting defects of welds with length less than 100mm is specified; ——The requirements for line, congregational and single defects (porosities, tungsten inclusions, inclusions and slag inclusions) inside joints are further specified; ——The requirements for root reinforcement of T-joints, lap joints and corner joints are canceled; ——The items that cannot be detected by X-ray are specified; ——The method for determining the repair times is defined. This standard was proposed by China Aerospace Science and Technology Corporation. This standard is under the jurisdiction of China Academy of Aerospace Standardization and Product Assurance. This standard was firstly issued in January, 1990 and was firstly revised in January, 1995. Technical requirements of structural steel and stainless steel fusion welding 1 Scope This standard specifies the general requirements for structural steel and stainless steel fusion welding (including manual welding, submerged arc welding, oxy-acetylene welding, carbon dioxide arc welding with thin wire, tungsten argon arc welding, MIG, plasma welding and mixed gas welding), quality grade of joints, quality requirements for joints, and dressing and repair welding of defects, as well as the requirements for joint inspection. This standard is applicable to the design, manufacture and inspection of fusion welded joints of structural steel and stainless steel with parent metal thickness greater than 1.0mm for aerospace products. This standard is not applicable to fusion welding of castings. 2 Normative references The following normative documents contain provisions which, through reference in this standard, constitute provisions of this standard. For dated references, subsequent amendments (excluding corrections) to, or revisions, of any of these publications do not apply to this standard. However, parties to agreements based on this standard are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated references, the latest edition of the document referred to applies. GB/T 324 Weld symbolic representation on drawings GB/T 2649 Methods of sampling for mechanical properties tests of welded joint GB/T 2651 Tensile test method on welded joints GB/T 3375 Welding terminology GB/T 5185 Welding and allied processes - Nomenclature of processes and reference numbers GJB 481 Welding quality control requirements GJB 1187 Radiographic inspection GJB 2367 Liquid penetrant inspection QJ 1843 Specification for structural steel and stainless steel fusion welding process QJ 3099 General requirements for welding quality control of aerospace products ? 3 Terms and definitions For the purposes of this standard, the terms and definitions given in GB/T 3375 and the following apply. 3.1 uniformity of weld width difference between the maximum and minimum widths along the same weld 3.2 single defect defect whose distance to the adjacent defect is not less than three times the larger diameter of the two 3.3 line defect defect distributed on a line (straight line or line similar to the contour of weld edge), with a quantity of no less than three, and with the distance among them no greater than three times the larger diameter of any two adjacent defects 3.4 congregational defect defect group with the distance among defects no greater than three times of the larger diameter of any two adjacent defects ? 4 General requirements 4.1 The joint design shall meet the requirements for structural welding usability specified in QJ 3099, and the requirements for joint and welding technologies shall be marked on the design drawings according to the requirements of GB/T 324, GB/T 5185 and this standard. 4.2 The technicians, operators and inspectors engaged in welding shall meet the relevant requirements in GJB 481. 4.3 Equipment and tooling used for welding shall meet relevant requirements specified in QJ 3099. 4.4 The weldment materials and welding materials shall be provided with qualification certificates and shall be within the validity period. 4.5 The guarantee conditions for welding process shall meet the requirements of QJ 1843. 4.6 The coating and plating of weldments shall be carried out after welding. It shall be specified in the design documents if coating and plating must be carried out before welding. 4.7 In case of any special requirements, they shall be specified in the design documents. 5 Quality requirements for joints 5.1 Quality grade of joints The quality grade of joints is divided into Grades I, II and III according to the requirements of GJB 481. The quality grade of joints shall be determined by the design department after comprehensive evaluation with the process department according to the stress conditions, structural characteristics of weldments, working characteristics, importance, reliability and process feasibility. Grades I and II joints shall be indicated in the design documents, and those not indicated are Grade III joints. ?

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 General requirements 5 Quality requirements for joints 6 Dressing and repair welding of defects 7 Requirements for joint inspection

QJ 中華人民共和國航天行業標準 QJ 1842A—2011 FL 6200 代替QJ 1842—1995 結構鋼、不銹鋼熔焊技術要求 Technical requirements of structural steel and stainless steel fusion welding 2011-07-19發布 2011-10-01實施 國家國防科技工業局 發布 前 言 本標準代替QJ 1842—1995《結構鋼、不銹鋼熔焊技術條件》。 本標準與QJ 1842—1995相比主要變化如下： ——增加了術語和定義； ——增加了等離子弧焊和混合氣體保護焊焊接種類； ——取消了原標準中厚度不大于1mm母材相關要求； ——接頭抗拉強度的要求作了更為準確的規定； ——取消了原標準中焊縫寬度數值要求，增加了焊縫寬度均勻度要求； ——對相應焊接術語進行了更正； ——對凹陷缺陷進行了具體闡述； ——明確了焊縫長度小于100mm的缺陷計數方法； ——進一步明確接頭內部氣孔、夾鎢、夾雜物、夾渣的鏈狀、聚集狀和單個缺陷的要求； ——取消了T型接頭、搭接接頭、角接接頭反面余高的規定； ——對X射線檢測無法進行的項目做出明確規定； ——明確了返修次數的界定方法。 本標準由中國航天科技集團公司提出。 本標準由中國航天標準化研究所歸口。 本標準于1990年1月首次發布，1995年1月第一次修訂。 結構鋼、不銹鋼熔焊技術要求 1 范圍 本標準規定了結構鋼、不銹鋼熔焊(包括手工焊、埋弧焊、氧乙炔焊、細絲二氧化碳保護焊、鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊、等離子焊接和混合氣體保護焊)的一般要求、接頭質量等級、接頭質量要求、缺陷的修整、返修焊及接頭檢驗要求。 本標準適用于航天產品用結構鋼、不銹鋼母材厚度大于1.0mm熔焊接頭的設計、制造和檢驗。 本標準不適用于鑄件的熔焊。 2 規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包含勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 324 焊縫符號表示法 GB/T 2649 焊接接頭機械性能試驗取樣方法 GB/T 2651 焊接接頭拉伸試驗方法 GB/T 3375 焊接術語 GB/T 5185 焊接及相關工藝方法代號 GJB 481 焊接質量控制要求 GJB 1187 射線檢驗 GJB 2367 滲透檢驗 QJ 1843 結構鋼、不銹鋼熔焊工藝規范 QJ 3099 航天產品焊接質量控制通用要求 3 術語和定義 GB/T 3375確立的以及下列術語和定義適用于本標準。 3.1 焊縫寬度均勻度 uniformity of weld width 在同一條焊縫上，焊縫寬度的最大值與最小值之差。 3.2 單個缺陷 single defect 與相鄰缺陷的間距不小于兩者直徑較大值三倍的缺陷。 3.3 鏈狀缺陷 line defect 分布在一條線(直線或與焊縫邊緣輪廓相仿的線)上，數量不少于三個，間距不大于任意兩相鄰缺陷直徑較大值三倍的缺陷。 3.4 聚集缺陷 congregational defect 間距不大于任何兩相鄰缺陷直徑較大值三倍的缺陷群。 4 一般要求 4.1 接頭設計應滿足QJ 3099中規定的結構焊接工藝性要求，并應按GB/T 324、GB/T 5185和本標準規定，將接頭及焊接技術要求標注在設計圖樣上。 4.2 從事焊接的工藝人員、操作人員和檢驗人員應符合GJB 481中相關規定的要求。 4.3 焊接使用的設 備和工裝應滿足QJ 3099中規定的相關要求。 4.4 焊件材料和焊接材料應有合格證明文件，并應在有效期內。 4.5 焊接工藝保障條件應符合QJ 1843的規定。 4.6 焊件的涂、鍍，應在焊后進行，如必須在焊前涂、鍍時，應在設計文件中規定。 4.7 有特殊要求時，應在設計文件中規定。 5 接頭質量要求 5.1 接頭質量等級 接頭質量等級按GJB 481的規定劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三級。產品接頭質量等級由設計部門根據受力情況、焊件結構特點、工作特點、重要程度、可靠性及工藝可行性會同工藝部門綜合評定后確定。Ⅰ、Ⅱ級接頭應在設計文件中注明，未注明的為Ⅲ級接頭。 5.2 接頭力學性能 接頭力學性能應符合如下規定： a) Ⅰ級對接接頭的抗拉強度應不低于完全退火狀態下母材技術條件規定的抗拉強度下限值的90％； b) Ⅱ級對接接頭的抗拉強度應不低于完全退火狀態下母材技術條件規定的抗拉強度下限值的80％； c) Ⅲ級對接接頭抗拉強度不作規定； d) 其它狀態下和其它接頭形式的焊接接頭抗拉強度及其它力學性能指標，需要時，應經試驗確定，并在設計文件中規定。 5.3 接頭表面質量 5.3.1 焊縫尺寸 5.3.1.1 加填料的對接接頭見圖1，其焊縫尺寸要求應符合表1的規定。 圖1 對接接頭 表1 焊縫尺寸 單位為毫米 母材厚度δ 正面余高h1 背面余高h2 在焊縫全長上的余高 不大于 在局部焊縫上的余高a 不大于 手工焊 自動焊 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 ＞1.0～2.0 0.1δ～2.0 1.2 1.5 2.0 3.0 ＞2.0～3.5 1.5 2.0 2.5 3.0 ＞3.5～8.0 0.1δ～2.0 0.1δ～4.0 2.0 2.5 3.0 3.5 ＞8.0 1.0～3.0 1.0～4.0 2.0 2.5 3.0 4.0 a 在局部焊縫上的余高累計長度不應超過焊縫全長的20％。 5.3.1.2 接頭的焊縫寬度在焊縫全長上應均勻(變厚度、馬鞍型等特殊結構及補焊除外)，焊縫寬度均勻度應符合表2的規定。 表2 焊縫寬度均勻度 單位為毫米 母材厚度δ ≤4 ＞4 焊縫寬度均勻度 ≤3 ≤4 5.3.1.3 不加填料也不卷邊的對接接頭見圖2，其焊縫尺寸應符合表3的規定。 圖2 對接接頭 表3 焊縫尺寸 單位為毫米 母材厚度δ 未焊滿u 不大于 背面余高h2 ＞1.0～6.0 0.15δ 0～1.5 5.3.1.4 T型接頭(見圖3)、搭接接頭(見圖4)和角接接頭(見圖5)的焊腳尺寸均應不小于設計文件的規定值，其最大偏差應不超過＋4mm；搭接接頭的溢出高度應不大于1mm。 S1、S2—熔深；K1、K2—焊腳 圖3 T型接頭 h3—溢出高度 圖4 搭接接頭 圖5 角接接頭 5.3.1.5 鎖底或帶墊板對接接頭的正面余高應符合表1的規定。 5.3.2 凹坑 加填料時，正面無余高的Ⅰ、Ⅱ級對接接頭不允許存在凹坑，Ⅲ級接頭允許存在凹坑，但其深度應不超過母材厚度的20％；不加填料時，凹坑按未焊滿要求處理。正面有余高的焊縫，背面凹坑應符合表4的規定。 表4 背面凹坑深度 單位為毫米 接頭等級 Ⅰ級 Ⅱ級 凹坑深度 不大于 0.1δ或0.5(取小值) 0.1δ或0.8(取小值) 5.3.3 咬邊 接頭咬邊如圖6所示。Ⅰ級接頭不允許存在咬邊，Ⅱ級、Ⅲ級接頭上允許存在不超過表5規定的咬邊。 圖6 咬邊 表5 咬邊尺寸 接頭等級 Ⅱ級 Ⅲ級 咬邊 不大于 深度a mm 0.1δ或0.5(取小值) 0.1δ或0.5(取小值) 占焊縫全長的百分比％ 10 20 5.3.4 錯位 錯位應不超過表6的規定。 表6 錯位尺寸 接頭等級 Ⅰ級 不大于 Ⅱ級 不大于 Ⅲ級 不大于 錯位 焊縫全長上的錯位 高度mm 單面焊 0.1δ或0.5(取小值) 0.15δ或2.0(取小值) 0.25δ或3.0(取小值) 雙面焊 0.15δ或1.5(取小值) 0.20δ或3.0(取小值) 0.25δ或3.0(取小值) 局部錯位 高度mm 單面焊 0.20δ或2.0(取小值) 0.25δ或2.5(取小值) 0.35δ或3.0(取小值) 雙面焊 0.25δ或2.0(取小值) 0.3δ或3.0(取小值) 0.35δ或3.5(取小值) 占焊縫全長的百分比％ 20 5.3.5 裂紋 各級接頭均不允許存在表面裂紋。 5.3.6 未焊透 Ⅰ、Ⅱ級對接接頭不允許存在未焊透，Ⅲ級對接接頭不作規定。 5.3.7 氣孔、夾鎢、夾雜物及夾渣 5.3.7.1 焊件在最終熱處理前，Ⅰ、Ⅱ級接頭表面上不允許存在氣孔、夾鎢、夾雜物及夾渣。Ⅲ級接頭、最終熱處理后及機械加工后的Ⅰ、Ⅱ級接頭表面上的氣孔、夾鎢、夾雜物及夾渣應符合表7的規定。 表7 表面氣孔、夾鎢、夾雜物及夾渣尺寸 母材厚度δ mm 缺陷尺寸mm 不大于 任何100mm長的焊縫上的缺陷數量 個 不多于 相鄰兩缺陷間距mm 不小于 ＞1.0～5.0 0.3δ 3 10 ＞5.0 1.5 5.3.7.2 焊縫長度小于100mm時，允許的缺陷數量按該焊縫長度占100mm的比例縮小，缺陷按四舍五入計數。 5.3.8 未熔合 Ⅰ、Ⅱ級對接接頭不允許存在未熔合，Ⅲ級對接接頭不作規定。 5.3.9 其它 5.3.9.1 焊縫表面應光滑，并圓滑過渡到母材。 5.3.9.2 各級接頭均不允許存在焊瘤、燒穿。 5.3.9.3 Ⅰ、Ⅱ級接頭母材表面不允許存在電弧擊傷。 5.4 接頭內部質量 5.4.1 裂紋 Ⅰ、Ⅱ級接頭內部不允許存在裂紋。 5.4.2 未熔合 Ⅰ、Ⅱ級接頭內部不允許存在未熔合。 5.4.3 未焊透 5.4.3.1 Ⅰ、Ⅱ級對接接頭內部不允許存在未焊透。 5.4.3.2 Ⅰ級T形接頭、搭接接頭、角接接頭內部不允許存在角頂未焊透。Ⅱ級T形接頭、搭接接頭、角接接頭不作規定。如Ⅱ級T形接頭、搭接接頭、角接接頭內部不允許存在角頂未焊透時，應在設計文件中規定。 5.4.4 角焊縫熔深 角焊縫的熔深S(見圖3、圖4、圖5)應符合表8的規定。 表8 角焊縫熔深 單位為毫米 母材厚度δ ≤5 ＞5～15 ＞15 熔深 不小于 0.15δ或0.5(取小值) 0.10δ ＞1.5 5.4.5 氣孔、夾鎢、夾雜物及夾渣 5.4.5.1 Ⅰ、Ⅱ級接頭內部單個氣孔、夾鎢、夾雜物及夾渣的尺寸和數量應符合表9的規定。當焊縫長度小于100mm時，允許的缺陷數量按該焊縫長度占100mm長度的比例縮小，缺陷按四舍五入計數。 表9 單個缺陷尺寸和數量 母材厚度δ mm 缺陷尺寸mm 不大于 任何100mm長的焊縫內的缺陷數量 個 不多于 相鄰兩缺陷間距 mm 不小于 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅰ級、Ⅱ級 ＞1.0～1.5 0.5 3 4 最大缺陷尺寸的3倍 ＞1.5～2.0 1.0 ＞2.0～6.0 1.5 ＞6.0 2.0 注1：單個缺陷按缺陷的最大尺寸計算。 注2：兩個或兩個以上的相鄰缺陷，如果其間距小于其中最小缺陷尺寸時，數量上應作為一個缺陷處理。當缺陷在一條直線上時，期寸按各缺陷尺寸相加計算：當缺陷不在一條直線上時，按缺陷包容最大尺寸計算。 5.4.5.2 Ⅰ、Ⅱ級接頭的內部，允許存在不超過表10規定的鏈狀和聚集狀氣孔、夾鎢、夾雜物及夾渣。當焊縫長度小于100mm時，缺陷長度允許值按比例縮小，缺陷個數按四舍五入計數。 表10 鏈狀和聚集狀缺陷尺寸和數量 母材厚度δ mm 各鏈狀或聚集處每個缺陷尺寸mm 任何10mm×10mm的焊縫范圍內累計缺陷數量 個 任何100mm的長焊縫上鏈狀缺陷累計長度mm ＞1.0～1.5 ≤0.3 ≤15 ≤20 ＞1.5～2.0 ≤0.5 ＞2.0～6.0 ≤0.6 ＞6.0 ≤0.8 5.4.5.3 缺陷尺寸不大于0.2mm的細小氣孔、夾鎢、夾雜物及夾渣，不論是分散狀、鏈狀或聚集狀，都不作計數。 5.4.5.4 氣孔、夾鎢、夾雜物及夾渣帶有尖銳尾端影像的，當其尖銳尾端不大于1mm時，按氣孔、夾鎢、夾雜物及夾渣判定，當尖銳尾端大于1mm時，按裂紋處理。 5.5 組合缺陷 5.5.1 Ⅰ、Ⅱ級接頭，在某處缺陷(符合本標準規定要求)范圍內，重疊其它缺陷(符合本標準規定要求)，這種組合缺陷應滿足表11的規定。其中帶有“＋”符號的組合缺陷允許存在，帶有“－”符號的組合缺陷不允許存在。 表11 組合缺陷 缺陷名稱 錯位 凹坑 咬邊 氣孔、夾鎢、夾雜物及夾渣 錯位 凹坑 － 咬邊 － － 氣孔、夾鎢、夾雜物及夾渣 ＋ ＋ ＋ 聚集狀或鏈狀小氣孔、夾雜物及夾渣 ＋ ＋ ＋ － 注：若焊縫錯位高度與未焊滿(或焊縫背面凹坑)的高度疊加后的總值不超過母材厚度的20％時，允許這種組合缺陷存在。 5.5.2 組合缺陷的評定范圍為100mm長焊縫。 6 缺陷的修整和返修焊 6.1 缺陷的修整 6.1.1 超過本標準規定的下列缺陷，允許用機械方法排除： a) 超標余高； b) 焊瘤、超標的溢出高度； c) 焊縫余高上的氣孔、夾鎢、夾雜物、夾渣及裂紋等缺陷； d) 母材表面被電弧擊傷； e) 焊縫寬度均勻度超標。 6.1.2 當接頭缺陷排除后，焊縫不低于母材，且與母材表面圓滑過渡。母材表面打磨后不小于母材厚度下限值時，可不再進行返修焊。 6.1.3 被電弧擊傷的母材表面打磨掉傷痕后，其厚度不小于母材厚度的下限值時，可不再進行返修焊。 6.2 缺陷的返修焊 6.2.1 超過本標準規定的未焊透、未熔合、氣孔、夾鎢、夾雜物、夾渣、咬邊、未焊滿、背面凹坑、弧坑、組合缺陷和經修整不合格的接頭等允許進行返修焊。返修焊時，上述缺陷累計長度不能超過焊縫全長的25％(原焊接位置更換焊件除外)。 6.2.2 裂紋的返修焊應符合表12的規定。 表12 允許返修的裂紋缺陷 缺陷名稱 允許值 Ⅰ級 Ⅱ級 Ⅲ級 縱向裂紋 累計長度不大于焊縫全長的15％ 累計長度不大于焊縫全長的20％ 累計長度不大于焊縫全長的25％ 橫向裂紋 長度不大于焊縫寬度：在100mm長的焊縫上不多于2條，且在1000mm長的焊縫上不多于5條 長度不大于焊縫寬度的1.5倍；在100mm長的焊縫上不多于2條 長度不大于焊縫寬度的2倍 6.2.3 對于母材厚度不大于8mm的接頭，燒穿的返修焊應符合表13的規定。 表13 允許返修的燒穿缺陷 缺陷名稱 允許值 手工焊 氣體保護自動、半自動焊 埋弧焊 燒穿長度mm不大于 15 30 50 燒穿個數 小于100mm長焊縫內 Ⅰ級不允許，Ⅱ、Ⅲ級允許1個 在100mm ～1000mm長的焊縫上 Ⅰ級允許1個，Ⅱ級允許2個，Ⅲ級允許3個 燒穿寬度mm 不大于焊縫寬度＋2 6.2.4 返修焊后的焊縫寬度應不超過返修焊前焊縫寬度的2倍，返修焊焊縫應圓滑過渡到母材表面。 6.2.5 同一位置的返修焊次數應符合下列規定： a) Ⅰ級接頭允許兩次，其中最終熱處理后只允許一次； b) Ⅱ級接頭允許兩次； c) Ⅲ級接頭允許三次。 6.2.6 返修焊次數界定方法如下： a) 焊縫同一部位每經歷一次完整的缺陷排除—焊接—交檢過程為一次返修焊； b) 自檢中發現的表面缺陷，若實施補焊，應視為一次返修焊； c) 在多層補焊(包括雙面補焊)中，若不能連續完成作業，全部完成返修焊的過程視為一次返修焊； d) 在原焊接位置調換一個焊件算一次返修焊，但如在調換焊件時，將保留焊件上的熱影響區全部去除，則不算一次返修焊。 7 接頭檢驗要求 7.1 接頭力學性能檢驗 焊接接頭力學性能檢驗應按設計文件規定執行，其試樣的取樣按GB/T 2649的規定，測試按GB/T 2651的規定。 7.2 接頭表面質量 各級接頭均應在內部質量檢驗前100％進行表面質量檢驗。采用計量器具進行焊縫尺寸檢查：采用5倍～10倍放大鏡檢驗表面質量，必要時可按GJB 2367的規定進行滲透檢驗判定。 7.3 接頭內部質量 7.3.1 Ⅰ、Ⅱ級對接接頭應按GJB 1187的規定100％進行X射線照相檢驗。 7.3.2 因結構限制無法進行X射線照相檢驗時，可按設計文件規定，生產時對Ⅰ、Ⅱ級對接接頭的模擬試樣進行剖切金相檢驗，或對焊件進行液壓、氣密試驗或其它旁證性試驗檢查。 7.3.3 Ⅰ、Ⅱ級角接接頭、搭接接頭和T型接頭，按設計文件要求進行X射線照相檢驗。 7.4 檢驗的設置 7.4.1 焊件應在焊前準備、焊接裝配、定位焊、產品焊接和缺陷修整及返修焊等環節設置檢驗，明確檢驗項目、內容、方法和要求，以及結果的記錄要求。 7.4.2 焊件焊后在校形、成型、熱處理及機械加工等工序后需要進行檢驗的項目，由設計或工藝人員在有關文件中規定。 7.5 接頭質量指標的確定方法 7.5.1 當焊接不同厚度材料時，接頭質量指標內的母材厚度應為較薄材料的厚度。 7.5.2 接頭形式為搭接、T形的不同厚度材料焊接時，計算氣孔等缺陷允許值時，母材厚度δ以焊腳(取小值)代替。 7.5.3 焊縫長度小于100 mm時，缺陷的允許值按該焊縫長度占100 mm的比例縮小。