標準編號:	NB/T 47055-2017
中文名稱:	鍋爐涂裝和包裝通用技術條件
英文名稱:	Painting and packing specification of boiler
行業分類:	NB    能源行業標準
發布機構:	國家能源局
發布日期:	2017-03-28
實施日期:	2017-8-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	JB/T 1615-1991 鍋爐 油漆和包裝技術條件
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	17000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009 Directives for standardization—Part 1: Structure and drafting of standards. This standard replaces JB/T 1615-1991 Painting and packing specification of boiler. The following technical changes have been made with respect to JB/T 1615-1991: ——Some normative references are added; ——The requirements of surface preparation are added (see Clause 3 hereof); ——The requirements of painting technology are detailed; ——The requirements of film thickness for different components are added; ——The requirements of packing principle are added; ——The requirements of packing method are added; ——The requirements of packing documents, marks and product identification are detailed; ——The requirements of inspection are added; ——The supplementary requirements for painting of steel structure components in Annex A (Informative) are added; ——The models and names of commonly used paints and anti-rust paints are deleted. This standard was proposed by and is under the jurisdiction of Committee National Technical Committee on Boilers and Pressure Vessels of Standardization Administration of China (SAC/TC 262). The previous editions of the standard replaced by this standard are as follows: ——JB 1615-1983; ——JB/T 1615-1991. Painting and packing specification of boiler 1 Scope This standard specifies the painting and packing specification of finished boiler products. This standard is applicable to the painting and packing of boiler products and their accessories (spare parts). Any special requirements for the painting and packing of product shall be stated in the order contract. This standard may also be served as a reference for the painting and packing of organic heat carrier boilers and other boiler products. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced documents (including any amendment) applies. GB 146.1 Rolling stock gauge for standard gauge railways GB 191 Packaging—Pictorial markings for handling of goods GB/T 2934 General-purpose flat pallets for through transit of goods—Principal dimensions and tolerances GB/T 5210 Paints and varnishes—Pull-off test for adhesion GB 6514 Safety code for painting—Safety, ventilation and air clean-up for painting process GB/T 7284 Wooden framed case GB 7692 Safety code for painting—Safety, ventilation and air clean-up for pretreatment process of painting GB/T 8923.1 Preparation of steel substrates before application of paints and related products—Visual assessment of surface cleanliness—Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings GB/T 8923.2 Preparation of steel substrates before application of paints and related products—Visual assessment of surface cleanliness—Part 2: Preparation grades of previously coated steel substrates after localized removal of previous coatings GB/T 8923.3 Preparation of steel substrates before application of paints and related products—Visual assessment of surface cleanliness—Part 3: Preparation grades of welds edges and other areas with surface imperfections GB/T 9286 Paints and varnishes—Cross cut test for films GB/T 13288.1 Preparation of steel substrates before application of paints and related products—Surface roughness characteristics of blast-cleaned substrates—Part 1: Specifications and definitions for ISO surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces GB/T 13384 General specifications for packing of mechanical and electrical product GB/T 13452.2-2008 Paints and varnishes—Determination of film thickness GB/T 13912 Metallic coatings—Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles—Specifications and test methods GB/T 17850.1 Preparation of steel substrates before application of paints and related products—Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives—General introduction and classification GB/T 18570.3 Preparation of steel substrates before application of paints and related products—Tests for the assessment of surface cleanliness—Part 3: Assessment of dust on steel surface prepared for painting (pressure-sensitive tape method) GB/T 18838.1 Preparation of steel substrates before application of paints and related products—Specifications for metallic blast-cleaning abrasives—General introduction and classification 3 Painting 3.1 General 3.1.1 Painting and packing shall be carried out after the boiler products are manufactured and inspected as acceptable. 3.1.2 The painting of boiler products is divided into two types: the painting of boiler steel structure components and the painting of boiler general components (other than steel structure components). 3.1.3 The boiler steel structure components include steel frame (column, beam, roof, vertical support, horizontal support, etc.), rigid beam, platform, escalator, railing, roof frame, etc. Painting of structural parts such as steel structures in front of, behind and on the side of furnace, steel structures between coal bunkers, denitration steel structures, dust collector steel structures, desulfurization island steel structure, elevator shaft steel structure and hanging device can be carried out with reference to that of steel structure components. 3.1.4 The painting according to this standard shall be economical and beautiful, and can guarantee the surface protection of the product for 6 months. If longer surface protection is required, it shall be negotiated between the supplier and the purchaser. 3.2 Paints 3.2.1 The paints shall meet the requirements of corresponding product standards. The paints shall also meet the requirements of national safety and environmental protection. 3.2.2 The paints shall have complete identification, factory certificate, product manual and chemical safety manual. 3.2.3 The paints shall be free from aging phenomena such as thickening, caking, gelatinization, precipitation, crusting and turbidity. 3.2.4 The paint series shall be selected in accordance with those specified in Table 1. Other paints with the series same as those specified in Table 1 may also be selected. Table 1 Common paint series Paint type Paint series Paint name Primer Alkyds Various alkyd primer Inorganic paints Inorganic zinc silicate and inorganic zinc-rich paints Epoxy paints Epoxy zinc phosphate primer Epoxy zinc-rich primer Epoxy primer Polyurethanes Polyurethane primer Phenolics Phenolic primer Cold sprayed zinc paints Cold sprayed zinc primer Intermediate paint Epoxy paints Micaceous iron oxide epoxy intermediate paint Epoxy paste paint Finish Alkyds Various alkyd enamel Epoxy paints Epoxy finish Chlorinated rubber paints Chlorinated rubber finish Polyurethanes Aliphatic polyurethane finish Polyurethane finish Polysiloxane paints Polysiloxane finish Phenolics Phenolics finish Fluorocarbons Fluorocarbon finish Acrylic acid Acrylic acid finish Other special paints Various high-temperature resistant paint Grease Anti-rust grease Acid-free industrial vaseline Dural anti-rust grease Solderable paints ? 3.3 Surface preparation before painting 3.3.1 All metal surfaces to be painted shall be prepared according to different preparation grades. The prepared steel surface shall be free from grease, dirt, loose oxide scale, floating rust and other attachments affecting painting. 3.3.2 The surface preparation may be carried out by the following methods: a) Cleaning by hand or power tools It is applicable to metal surfaces with relatively low painting requirements or equipment restrictions that cannot be blasted, and is also applicable to the subsequent paint repair operations. The surface cleaned by hand or power tools shall not be less than the Grade St2 specified in GB/T 8923.1. b) Blasting treatment It is applicable to metal surfaces with high surface preparation requirements or products that are not suitable for surface preparation by other methods. The surface quality after blasting treatment shall not be lower than Grade Sa2 in GB/T 8923.1. Abrasives for blasting treatment shall meet the following requirements: 1) The metallic abrasives shall meet the requirements of GB/T 18838.1; 2) The non-metallic abrasives shall meet the requirements of GB/T 17850.1; 3) Abrasives with appropriate particle size shall be selected according to the requirements of surface roughness. 3.3.3 Surface imperfection treatment after painting shall be carried out according to GB/T 8923.3: for steel structure products, it shall not be lower than Grade P3; for general products, it shall not be lower than Grade P2. 3.3.4 The sealing surface shall be effectively isolated and protected before surface preparation, and anti-rust oil shall be applied in time after qualified surface preparation. 3.3.5 Different requirements of various types of paints for derusting grade of painting surface substrate shall be considered. 3.4 Painting requirements 3.4.1 The painting may be carried out by manual brush coating, roll coating, dip coating or blasting according to the structural shape and process requirements of the product. 3.4.2 Painting shall be carried out in time after surface preparation. Under normal cases, the coating should be applied to the surface to be painted within 4h after surface preparation; when the relative humidity of the environment is not more than 60%, it can be delayed appropriately, but the longest time shall not exceed 12h; no matter how long it stays, as long as the surface rusts, it shall be derusted again. 3.4.3 For more than two coatings, the time interval between the previous coating and the next coating shall meet the minimum coating interval. 3.4.4 The painting environment shall meet the requirements of GB 6514 and GB 7692, and the painting operation shall not be carried out in sun, dust, wind and snow, dense fog and other environments, and shall meet the following conditions unless otherwise specified: a) The ambient temperature for construction is 5°C to 38°C and the relative humidity is less than or equal to 85%; b) The substrate surface temperature is 3°C above dew point; c) When the construction environment temperature is –5°C to 5°C, the low-temperature curing products or other reliable measures shall be selected. 3.4.5 The configuration and use period of paints shall meet the following requirements: a) The paint shall be fully stirred and evenly mixed, with an electric or pneumatic stirring device to be recommended, before application. For a two-component or multi-component paint, all the components shall separately be mixed uniformly first, and then mixed together in strict proportion and stirred uniformly; b) The mixed paint shall be cured in accordance with the product manual; c) The service life of the paint shall be in accordance with the service life specified in the product manual. 3.4.6 Generally, the dry film thickness of each paint is controlled between 25 μm and 50 μm, and the thick build paint may be appropriately thickened, or it can be implemented in accordance with the paint product manual. 3.4.7 The thickness of each film shall be controlled, and the wet film and dry film thickness shall be inspected according to the inspection requirements. 3.4.8 In general, stainless steel and painted surfaces are not painted. Non-ferrous metal parts such as copper and aluminum are not painted or other surface protection methods such as grease and anti-rust grease are adopted. 3.4.9 Except for special requirements, the inner surface of steel structure members may not be painted, and sealing and anti-corrosion measures shall be taken for the steel structure ends of marine products. 3.4.10 The coating surface shall be uniform and shall be free from blistering, cracking, inclusions, wrinkled skin, grinning, peeling and variegated color. 3.4.11 The film shall be in good condition before the product is delivered. If the film is damaged due to handling and lifting in the factory, it shall be repainted with appropriate paint and painting process. 3.4.12 Before secondary painting (excluding galvanizing), the surface shall be prepared as follows: a) Repair the remaining parts of the original coating, including any primer and accompanying undercoat that adhere firmly after surface preparation, and shall be free from porosity and contaminants. The treatment grade after local removal of the original coating shall not be lower than the Grade P St2 specified in GB/T 8923.2; b) Wash the seaborne objects with water before re-painting to remove thoroughly the salt; c) Before on-site painting, thoroughly remove oil, mud, dust, etc. on the surface of objects. 3.4.13 After construction, the performance of film (film thickness, adhesion, etc.) shall be tested and judged according to relevant national standards. 3.4.14 In addition to the requirements specified in Table 2, the painting of the main components of the product shall also meet the following requirements: a) The pipe end and flange end face shall be sealed and packed with plastic cover, wood board or other materials; b) The flange end face, screw thread, screw hole and heat transfer component shall be painted with anti-rust oil for protection; c) The groove is painted with solderable paints (if required by the user); d) Stainless steel plate shall be used for shop-assembled boiler guard, and if color steel plate is adopted, protective measures shall be taken; e) The pipe end and pipe hole shall be protected by plastic cover or other materials; f) Depending on the characteristics of the paint used, the surface preparation requirements may be changed appropriately, but the anti-corrosion performance of the whole coating cannot be reduced.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Painting 4 Packing 5 Packing documents, marks and product identification 6 Inspection Annex A (Informative) Supplementary requirements for painting of steel structure components

鍋爐涂裝和包裝通用技術條件 1 范圍 本標準規定了鍋爐完工產品的涂裝和包裝通用技術要求。 本標準適用于鍋爐產品及其附(備)件的涂裝和包裝。產品的涂裝和包裝有特殊要求時應在訂貨合同中注明。 有機熱載體鍋爐和其他鍋爐產品的涂裝和包裝可參照本標準進行。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB 146.1 標準軌距鐵路機車車輛限界 GB／T191 包裝儲運圖示標志 GB／T 2934 聯運通用平托盤 主要尺寸及公差 GB／T 5210 色漆和清漆 拉開法附著力試驗 GB 6514 涂裝作業安全規程 涂漆工藝安全及其通風凈化 GB／T 7284 框架木箱 GB 7692 涂裝作業安全規程 涂漆前處理工藝安全及其通風凈化 GB／T 8923.1 涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級 GB／T 8923.2 涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定 第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級 GB／T8923.3 涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定 第3部分：焊縫、邊緣和其他區域的表面缺陷的處理等級 GB／T 9286 色漆和清漆漆膜的劃格試驗 GB／T 13288.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術要求和定義 GB／T 13384 機電產品包裝通用技術條件 GB／T 13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的測定 GB／T 13912 金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法 GB／T 17850.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理用非金屬磨料的技術要求 導則和分類 GB／T 18570.3 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的評定試驗 第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評定(壓敏粘帶法) GB／T 18838.1 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理用金屬磨料的技術 要求導則和分類 3 涂裝 3.1 總則 3.1.1 涂裝和包裝均應在鍋爐產品制造完工并檢驗合格后實施。 3.1.2 鍋爐產品涂裝分為鍋爐鋼結構部件涂裝和鍋爐一般部件(除鋼結構外的部件)涂裝兩種。 3.1.3 鍋爐鋼結構部件包括鋼架(柱、梁、頂板、垂直支撐、水平支撐等)、剛性梁、平臺、扶梯、欄桿、屋頂構架等。爐前、爐后和爐側鋼結構、煤倉間鋼結構、脫硝鋼結構、除塵器鋼結構、脫硫島鋼結構、電梯井鋼結構、吊掛裝置等結構件的涂裝可參照鋼結構部件執行。 3.1.4 按本標準實施的涂裝應經濟、美觀，且可保證產品表面保護持續6個月的時間，如需更長時間表面保護時需經供需雙方協商。 3.2 涂料 3.2.1 涂裝用涂料應符合相關產品標準的要求。涂料還應滿足國家安全、環保的要求。 3.2.2 涂料應具有完整的標識、出廠合格證書、產品說明書及化學品安全說明書。 3.2.3 涂料應無增稠、結塊、膠化、沉淀、結皮和發渾等老化現象。 3.2.4 涂料系列按表1選用。也可選用與表1相同系列的其他涂料。 表1 常用涂料系列 涂層種類 涂料系列 涂料名稱 底漆 醇酸類 各色醇酸底漆 無機類 無機硅酸鋅，無機富鋅 環氧類 環氧磷酸鋅底漆 環氧富鋅底漆 環氧底漆 聚氨酯類 聚氨酯底漆 酚醛類 酚醛底漆 冷噴鋅類 冷噴鋅底漆 中間漆 環氧類 環氧云鐵中間漆 環氧厚漿漆 面漆 醇酸類 各色醇酸磁漆 環氧類 環氧面漆 氯化橡膠類 氯化橡膠面漆 聚氨酯類 脂肪族聚氨酯面漆 聚氨酯面漆 聚硅氧烷類 聚硅氧烷面漆 酚醛類 酚醛面漆 氟碳類 氟碳面漆 丙烯酸類 丙烯酸面漆 其他特種涂料 各類耐高溫涂料 黃油 防銹油脂 無酸性工業凡士林 硬膜防銹油 可焊性涂料 3.3 涂裝前的表面處理 3.3.1 所有需涂裝的金屬表面應按不同的處理等級進行表面處理。處理后的鋼材表面應無油脂、污垢、松散的氧化皮、浮銹及其他影響涂裝的附著物。 3.3.2 表面處理可采用如下方法： a) 手工或動力工具清理 適用于對產品的涂裝要求相對不高的或設備限制無法進行噴射處理的金屬表面，亦適用于后續補漆的作業。經手工或動力工具清理的表面應不低于GB／T 8923.1的St2級要求。 b) 噴射處理 適用于表面處理要求較高的金屬表面或不適宜用其他方法進行表面處理的產品。噴射處理后其表面質量應不低于GB／T 8923.1中的 Sa2級。 噴射處理用磨料應符合如下規定： 1) 金屬磨料應符合GB／T 18838.1的要求； 2) 非金屬磨料應符合GB／T 17850.1的要求； 3) 根據表面粗糙度要求，選用合適粒度的磨料。 3.3.3 涂裝后表面缺陷處理按GB／T 8923.3執行：鋼結構產品不低于P3級；一般產品不低于P2級。 3.3.4 密封面表面應在表面處理前采取有效的隔離保護，表面處理合格后及時涂刷防銹油。3.3.5 應考慮不同類型涂料對涂裝表面底材除銹等級的不同要求。 3.4 涂裝要求 3.4.1 根據產品的結構形狀和工藝要求，涂裝方式可選用手工刷涂、滾涂、浸涂或噴涂。 3.4.2 表面處理后應及時進行涂漆，一般情況下，涂料涂層宜在表面處理完成后4h內施工于準備涂裝的表面上；當所處環境的相對濕度不大于60％時，可以適當延時，但最長應不超過12h；不管停留多長時間，只要表面出現返銹現象，就應重新除銹。 3.4.3 兩層以上的涂層，上一道涂層和下一道涂層涂刷的時間間隔應滿足最小覆涂間隔。 3.4.4 涂裝環境應符合GB 6514、GB 7692的要求，涂裝作業應避免在烈日、塵埃、風雪、濃霧等環境中進行，且應滿足如下條件(涂料另有要求的除外)： a) 施工環境溫度5℃～38℃，相對濕度≤85％ ； b) 底材表面溫度高于露點3℃； c) 當施工環境溫度在－5℃～5℃范圍時，應選用低溫固化產品或采用其他可靠措施。3.4.5 涂料配置和使用時間應符合如下規定： a) 涂料應充分攪拌均勻后方可施工，推薦采用電動或氣動攪拌裝置。對于雙組分或多組分涂料，應先將各組分分別攪拌均勻，再按比例配制并攪拌均勻； b) 混合好的涂料按照產品說明書的規定熟化； c) 涂料的使用時間按產品說明書規定的使用期限執行。 3.4.6 一般每一道油漆的干膜厚度控制在25μm～50μm之間，厚漿型油漆可適當加厚，或按涂料產品說明書規定執行。 3.4.7 每一道漆膜厚度應加以控制，并按檢驗要求做好濕膜及干膜厚度檢驗工作。 3.4.8 一般情況下，不銹鋼和具有鍍層防護的表面不做涂裝。銅、鋁等有色金屬件不做涂裝或采用涂黃油和防銹脂等其他表面防護方法。 3.4.9 除特殊要求外，鋼結構構件內表面可不涂漆，對于海運產品的鋼結構端部應采取密封防腐措施或其他防腐措施。 3.4.10 涂層表面漆膜應均勻，無起泡、龜裂、夾雜物、皺皮、露底、剝落和雜色等現象。 3.4.11 產品出廠前應保證漆膜完好，由于廠內搬運及起吊所造成的漆膜損壞，應用適當的油漆和涂裝工藝進行補涂。 3.4.12 二次涂裝前(不包括鍍鋅)，應對表面進行如下處理： a) 修補原有涂層的遺留部分，包括表面處理后任何牢固附著的底漆和配套底層涂層，應無疏松物和污染物。局部清除原有涂層后的處理等級應不低于GB／T 8923.2規定的P St2級； b) 經海上運輸的物件，再次涂裝前應用水沖洗，將鹽分徹底清除干凈； c) 現場涂裝前，應徹底清除物件表面上的油、泥、灰塵等。 3.4.13 施工后漆膜性能(漆膜厚度、附著力等)按國家相關標準進行測試判定。 3.4.14 產品主要部件的涂裝除應滿足表2的要求外，還應滿足以下要求： a) 管端、法蘭端面應采用塑料蓋、木板或其他材料密封包裝； b) 法蘭端面、螺紋、螺孔、傳熱元件應涂防銹油并進行保護； c) 坡口涂可焊性涂料(用戶要求時)； d) 組裝鍋爐護板使用不銹鋼板、彩鋼板出廠時宜有防護措施； e) 管端、管孔應采用塑料封蓋或其他材料進行防護； f) 根據所使用油漆的特性，可適當更改表面處理要求，但不能降低整體涂層的防腐性能。 表2 鍋爐主要部件的涂裝要求 產品名稱 表面處理要求 涂裝要求 干膜厚度／μm 備注 一、水管鍋爐 1 鍋筒 1.1 鍋筒外表面 St2 底漆 ≥25 管孔坡口涂防銹油或可焊性涂料 面漆 ≥25 1.2 鍋筒內表面 St2 不涂 — 允許涂水溶性防銹油 1.3 鍋筒內部裝置 St2 隨鍋筒一起發貨時：與鍋筒內表面相同 — — 單獨發貨時：涂水溶性防銹油 ≥25 2 集箱類及連接管道外表面 St2 底漆 ≥25 管孔坡口涂防銹油或可焊性涂料 3 管子外表面 St2 底漆 ≥25 4 吊桿、吊架 Sa2 底漆 ≥25 1) 可參照鋼結構部件涂漆要求； 2) 螺紋部分涂防銹油 面漆 ≥25 5 鋼結構 5.1 鋼架、剛性梁 Sa2? 底漆 ≥50 1) 預埋件(包括地錨框、地腳螺栓等)不油漆； 2) 鋼架中不油漆的內容參見鋼結構制造技術條件相關規定； 3) 鋼結構部件推薦的涂裝要求 見附錄A 面漆 ≥40 5.2 平臺、扶梯、欄桿、屋頂構架 St2 油漆參照鋼架、鋼性梁的涂裝要 求；采用熱浸鋅的，按GB／T 13912執行 6 空氣預熱器 6.1 空氣預熱器框架 Sa2 底漆 ≥25 薄板件不低于St2 6.2 空預器管箱、管 式空氣預熱器 St2 底漆或涂清漆(管內涂漆由用戶合同約定) ≥25 搪瓷區域不涂 7 煙風道 St2 內表面：底漆外表面：底漆＋面漆 ≥25 ≥50 — 8 燃燒設備 St2 底漆 ≥5 — 9 鍋爐護板 St2 底漆 ≥25 — 10 其他 10.1 門類 St2 底漆 ≥25 一 10.2 齒輪減速箱外殼 St2 底漆 ≥25 — 10.3 耐熱部件 按同類 部件 耐熱底漆 耐熱面漆 ≥25 ≥25 — 10.4 快(組)裝鍋爐本體、煙箱 St2 底漆＋面漆 ≥25 — 10.5 鋼制煙囪 St2 底漆＋面漆(煙囪漆或耐熱漆) ≥25 — 10.6 鑄鐵省煤器 St2 底漆＋面漆 ≥25 — 10.7 鏈條爐排(往復爐排) St2 面漆＋底漆 ≥25 爐排及爐內鑄鐵件不油漆 二、鍋殼鍋爐 1 鍋殼 1.1 外表面 St2 底漆 ≥25 ― 面漆 ≥25 1.2 內表面 St2 不涂 ― 允許涂水溶性防銹油；鍋殼內出廠時內部應封閉，并放入干燥劑 2 管板爐膽 出廠時暴露在外的部位 St2 面漆 ≥25 ― 3 煙箱 3.1 內表面 St2 底漆 ≥25 ― 3.2 外表面 St2 面漆 ≥25 ― 4 煙囪 4.1 內表面 St2 煙囪漆 ≥25 ― 4.2 外表面 St2 底漆＋面漆(煙囪漆或耐熱漆) ≥25 ― 5 鋼結構 5.1 鋼架 Sa2? 底漆 ≥50 1) 預埋件(包括地錨框、地腳螺栓等)不油漆； 2) 鋼架中不油漆的內容參見鋼結構制造技術條件相關規定； 3) 鋼結構部件推薦的涂裝要求見附錄A 面漆 ≥40 5.2 平臺、扶梯、 欄桿 St2 油漆參照鋼架的涂裝要求；采用 熱浸鋅的，按GB／T 13912執行 6 門類 門類及暴露在外 的鑄件 St2 底漆 ≥25 ― 7 組裝鍋爐 護板 內表面 St2 底漆 ≥25 ― 外表面 St2 底漆＋面漆 ≥25 ― 8 鑄鐵省煤器 St2 面漆＋底漆 ≥25 ― 9 鏈條爐排(往復爐排) St2 底漆＋面漆 ≥25 爐排及爐內鑄鐵件不油漆 10 節能器(冷凝器) St2 底漆＋面漆 ≥25 煙道內不油漆或涂底漆 4 包裝 4.1 基本要求 4.1.1 應根據產品的性能要求、結構形狀、尺寸、質量、路程、運輸方式以及氣候條件等具體情況對其采用適宜的包裝方式，并根據貨物的特點或需要，加上防潮、防雨、防震、防腐蝕的標識。 4.1.2 產品的包裝應科學、經濟、安全、美觀，滿足正常的儲運、裝卸要求，保證工地驗貨時不殘損、不丟失。 4.1.3 包裝件外形尺寸和質量應符合國內相關運輸標準的限制條件。鐵路運輸包裝箱(架)的體積應不超過GB 146.1的規定。 4.1.4 產品包裝應有足夠的強度，保證產品能經受多次裝卸、運輸后無損壞、無散落、安全可靠地運抵目的地。根據運輸情況考慮堆疊2層強度，并保證總高度低于3m。 4.1.5 產品應在包裝箱內固定牢固，不應發生竄動、移位、傾倒、擠壓、散綁等現象。 4.1.6 各種方式的包裝均需根據貨物的長度、高度、形狀、質量和重心情況合理設計起吊位置，準確標明起吊點。如直接吊裝不安全，則應另設置吊耳。 4.1.7 包裝件質量不宜超過15t。設備裝箱時盡量使其重心位置居中靠下，重心偏高的設備宜采用臥式包裝；重心偏離中心較明顯的設備應采取相應的平衡措施。 4.1.8 對承壓零部件的進出開孔、管接頭、法蘭接口等進行有效封閉；對機加工表面應進行保護。 4.1.9 對于精密零件、緊固件等有防潮、防銹等要求的零件，應采取防護措施。 4.1.10 產品包裝應在油漆干燥并檢驗合格后進行。 4.1.11 所有金屬包裝材料表面刷一道厚度不低于30μm的鐵紅(或黃色)底漆，以便于與產品進行區分。 4.2 包裝方式 4.2.1 箱裝(木箱) 4.2.1.1 外形尺寸相對較小或單件質量較小的產品宜用木箱包裝(見圖1)。 噴嘜頭 向上標識 吊裝標識 重心標識 包裝清單固定在箱體上 圖1 木箱包裝示意圖 4.2.1.2 木箱設計應符合GB／T 7284和 GB／T 13384的要求。 4.2.1.3 木箱內(包括頂蓋)、外應采取適當的防水保護措施。 4.2.1.4 木箱的兩個側面應光潔平整，以便刷(噴)制運輸標志。 4.2.1.5 木箱用滑木可用鋼筋混凝土方柱(水泥方)或其他可靠的材料代用。 4.2.1.6 木箱質量宜控制在5 000kg內。木箱質量超過500kg時應做包角。 4.2.2 箱裝(鐵箱) 4.2.2.1 外形尺寸相對較小(長度小于或等于1m)或單件質量較小且貴重的產品宜采用鐵箱(見圖2)包裝。對于一些數量多、易丟失又不適宜裝木箱的產品，也可采用鐵箱包裝。 4.2.2.2 箱板厚度應不低于1.5mm，焊縫密實，吊耳(如有)焊接牢固。底部槽鋼支撐焊接牢固，內部支撐牢固，多件設備之間做好防護層，避免運輸途中相互碰撞導致損壞。鐵箱側面和端面應由支撐槽鋼或角鋼保護，箱蓋需設計橫撐。設備需固定良好，防止滑動。鐵箱能夠承受總高度低于1.6m的同規格的兩個鐵箱堆疊。 4.2.2.3 鐵箱質量宜控制在10 000kg以內。 向上標識 噴嘜頭 吊裝標識 重心標識 包裝清單用鐵管(點焊在箱體上) 圖2 鐵箱包裝示意圖 4.2.3 框架 4.2.3.1 構件長度較大、截面較小且質量較小、無防水、防潮要求的構件可采用框架(見圖3)包裝。 4.2.3.2 框架主框應視包裝質量以槽鋼等型材制作，底部及四面可采用規格較小的槽鋼、角鋼隔斷，亦可采用鋼絲網封閉，長度以3m～6m為宜。 4.2.3.3 框架底部四角應設置吊耳。 4.2.3.4 裝入框架的構件應視情況預先用鋼帶打成若干小捆，然后裝入框架；如有必要還應用金屬材料將構件與框架捆綁在一起，防止構件在框架內竄動。 圖3 框架包裝示意圖 4.2.4 捆裝(捆扎) 4.2.4.1 對不適宜裝木箱或鐵箱，但極易散失的細長(長度大于1m)、相對有規則的構件可采用捆裝(捆扎)方式(見圖4)。 4.2.4.2 捆裝應以槽鋼等型材為材料，加螺栓結構進行捆裝，或以打包帶或金屬材料捆扎。 4.2.4.3 捆扎間隔以確保在裝運過程中不散捆為宜。用槽鋼、螺栓結構捆裝時，應至少采用2個槽鋼結構。長度5m以下的構件至少捆扎2道，長度5m～10m的構件至少捆扎3道，長度10m以上的構件至少捆扎4道。 4.2.4.4 捆扎包裝應使構件之間不能有潛在的相互滑動、竄動傾向，且應保證拉桿與構件垂直，防止因運輸過程中的顛簸導致包裝松散。 4.2.4.5 構件與構件之間、包裝材料與構件之間應用木板(或膠皮等)作為襯墊隔離，防止油漆表面的磨損；隔離材料須超出包裝材料寬度30mm以上，防止運輸過程中的顛簸導致襯墊脫落造成散包。 4.2.4.6 多個剛度較差且不能完全密貼的構件捆扎包裝時，應在每個相鄰構件的空隙間設置墊木，且槽鋼捆扎位置應與墊木位置對應，防止因捆扎造成構件變形。 4.2.4.7 捆裝件的高度宜小于或等于寬度。不等長的元件捆扎在同一捆時，較短的元件宜放在上面。 4.2.4.8 捆裝后的尺寸應控制在寬度≤1.5m、高度≤1.5m、質量≤10t(特殊情況除外)范圍內。 圖4 捆裝包裝示意圖 4.2.5 專用包裝裝置 4.2.5.1 對于特長、特寬、特重、特殊結構形狀，以及精密要求高的產品，宜設計專用包裝裝置(見圖5)。 圖5 專用包裝裝置示意圖 4.2.5.2 包裝裝置宜采用槽鋼、工字鋼等型材制成，特殊情況下也允許使用木質結構。 4.2.5.3 金屬件之間應有襯墊物，以免運輸途中鐵件直接接觸磨擦。 4.2.5.4 專用包裝裝置的外形尺寸和質量應滿足各種運輸方式的極限要求。 4.2.6 裸裝 4.2.6.1 在具備保證自身和其他貨物的安全、方便運輸和裝卸作業的條件下方可采用裸裝(見圖6)。如產品依靠自身無法平穩放置于地面，則需輔以支座、底盤使其與地面穩定接觸后方可采用裸裝，用鋼結構底盤或直接裝運。對于鍋筒等大型物件應焊接緊固(環、耳)附件，以便運輸緊固用，以防捆扎損壞管接頭等附件。 4.2.6.2 底盤設計應符合均衡受力、穩固牢靠、便于裝卸的要求。 4.2.6.3 對需將支座固定在貨物上的包裝件，允許將支座焊于包裝的預焊鋼板上。 圖6 裸裝包裝示意圖 4.2.7 托盤 4.2.7.1 相同規格尺寸的小型箱裝貨物可采用托盤組合包裝方式(見圖7)。 4.2.7.2 托盤的制作需符合GB／T 2934的要求。托盤的起吊位置及上部適當位置，應根據貨物的重量加裝相應規格的護角鐵板，以增加強度。 4.2.7.3 組合包裝后的托盤質量一般為1t～3t。 圖7 托盤包裝示意圖 5 包裝文件、標志和產品標識 5.1 包裝文件 5.1.1 產品出廠時的包裝文件應包括：箱件清單、裝箱清單及相關技術資料。 5.1.2 每批裝運貨物內均需有一份裝箱清單，裝箱清單和技術資料一起裝入防水袋內。裝箱清單應說明貨物是產品的全部或是一部分。 5.2 包裝標志 5.2.1 所有的產品在出廠前包裝箱上應有內容正確、顏色醒目、部位和大小適當的發運標志與必要的包裝儲運標志。 5.2.2 發運標記可以用金屬標牌，也可以用模板噴涂油漆標記、塑封標記、防水不干膠標貼或標簽。發運標記應至少包含以下內容： a) 收貨單位及收貨單位所屬城市的名稱； b) 工程(令)號； c) 部件號； d) 包裝箱號(與包裝清單編號一致)； e) 外形尺寸，以cm為單位； f) 毛重，以kg為單位； g) 凈重，以kg為單位； h) 制造單位名稱。 5.2.3 包裝儲運標志應符合GB／T 191的規定，但下列情況除外： a) 裸裝長度小于12m、寬度小于2.7m的產品可不設重心點； b) 小型包裝件(質量小于500kg 的散件)可不設吊點。 5.2.4 所有的產品的發運標志與包裝儲運標志的內容、顏色、部位和大小均應符合相關標準的要求。 5.3 產品標識 5.3.1 每個發運產品應有一個唯一的可追溯的產品識別標識(如產品圖號、條形碼等)。對裝于同一包裝件中的產品或零件，每個產品或零件(包括同一圖號的相同零件)應有識別標識(如零件圖號)。 5.3.2 對體積小、數量多的零件，在不引起混淆的前提下，允許在其中一個或幾個零件上做標識，但此類零件應獨立成一個小包裝，也可標記在小包裝外。 5.3.3 采用裸裝、捆裝方式的包裝件，除標記其產品(零件)圖號外，在每個產品(零件)上應標識包裝箱號。