標(biāo)準(zhǔn)編號:	NB/T 47018.5-2017
中文名稱:	承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 第5部分：堆焊用不銹鋼焊帶和焊劑
英文名稱:	Technical permission of welding materials for pressure equipment Section 5:Stainless steel strip electrodes and fluxes for overlay welding
中標(biāo)分類:	J33    焊接與切割
行業(yè)分類:	NB    能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
ICS分類:	25.160.10 25.160.10    焊接工藝 25.160.10
發(fā)布機(jī)構(gòu):	國家能源局
發(fā)布日期:	2017-03-28
實(shí)施日期:	2017-8-1
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài):	valid
替代舊標(biāo)準(zhǔn):	NB/T 47018.5-2011 承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 第5部分：堆焊用不銹鋼焊帶和焊劑
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. NB/T 47018-2017 consists of the following five sections under the general title of Technical permission of welding materials for pressure equipment: ——Section 1: General rule; ——Section 2: Electrodes for steel; ——Section 3: Steel electrodes and rods for gas shielded arc welding; ——Section 4: Electrodes and fluxes for submerged arc welding; ——Section 5: Stainless steel strip electrodes and fluxes for overlay welding. This is Section 5 of NB/T 47018-2017. This section is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009 Directives for standardization - Part 1: Structure and drafting of standards. This section is a revision of NB/T 47018.5-2011 Technical permission of welding materials for pressure equipment - Section 5: Stainless steel strip electrodes and fluxes for overlay welding. The following main technical changes have been made with respect to NB/T 47018.5-2011: ——3 strip electrode models, i.e. EQ317L, EQ2205 and EQ2209, are added; ——3 surfacing metal models for flux/strip electrode combination, i.e. FX317L-E, FX2205-E and FX2209-E, are added; ——Requirements for used strip electrodes when inspecting the chemical composition of FX317L-E, FX2205-E and FX2209-E surfacing metals are added; ——Application requirements for quality certificate and its inspection contents as well as batch number are added. This section was proposed by and is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Boilers and Pressure Vessels of Standardization Administration of China (SAC/TC 262). The previous edition of this section is as follows: ——NB/T 47018.5-2011. Technical permission of welding materials for pressure equipment - Section 5: Stainless steel strip electrodes and fluxes for overlay welding 1 Scope This section of NB/T 47018-2017 specifies the model, technical requirements, test methods, inspection rules, packaging and marking as well as product identification of stainless steel surfacing metal for overlay welding (surfacing). This section is applicable to pressure equipment submerged arc or electroslag corrosion resistant overlay welding 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 223 (all parts) Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy GB/T 1954 Methods of measurement for ferrite content in austenitic Cr-Ni stainless steel weld metals GB/T 2653 Bend test methods on welded joints GB/T 4334 Corrosion of metals and alloys - Test methods for intergranular corrosion of stainless steels GB/T 17854-1999 Stainless steel electrodes and fluxes for submerged arc welding NB/T 47013.3 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 3: Ultrasonic testing NB/T 47013.5 Nondestructive testing of pressure equipment - Part 5: Penetrant testing NB/T 47018.1 Technical permission of welding materials for pressure equipment - Section 1: General rule 3 Model 3.1 Strip electrode model 3.1.1 The strip electrode model is divided according to its chemical composition. 3.1.2 The strip electrode model consists of two parts. a) Letters "EQ" in the first part represent the strip electrode; b) The second part is the number or combination of number and letter after “EQ”, representing the chemical composition classification, where “L” indicates a low carbon content, and if there is other chemical composition with special requirements, the chemical composition is expressed by element symbol and placed at the back position. 3.1.3 Example of strip electrode model is as follows: 3.2 Surfacing metal model 3.2.1 The surfacing metal mode is divided according to the chemical composition of surfacing metal after the strip electrode-flux assembly. 3.2.2 The surfacing metal mode usually consists of four parts. Letter "F” represents the flux; the letter after "F" represents the overlay welding method, and the number or combination of number and letter after "F" represents the type code of the chemical composition of surfacing metal, where "L" indicates a lower carbon content, and if there is other chemical composition with special requirements, the chemical composition is expressed by element symbol and placed after the number, and the position code of the overlay welding layer is placed after "-". 3.2.3 Example of surfacing metal model is as follows: 4 Technical requirements 4.1 General In addition to the requirements of NB/T 47018.1, the stainless steel strip electrodes and fluxes for overlay welding of pressure equipment shall also meet the requirements of this section. 4.2 Strip electrode 4.2.1 The strip electrode shall have a smooth surface and be free from defects such as burrs, cracks, creases and delamination, but scratches and local defects with a depth not exceeding the thickness deviation ±0.025mm are allowed. 4.2.2 The standard width of the strip electrode is specified as 30mm, 60mm, 90mm and 120mm, and the standard thickness of the strip electrode is specified as 0.5mm. Strip electrodes of other specifications may be supplied through negotiation between the supplier and the purchaser. The permissible deviation of width and thickness of strip electrode is as shown in Table 1. Table 1 Thickness and width of strip electrode and their permissible deviation In: mm Item Allowable deviation Width ±0.20 Thickness ±0.05 4.2.3 Joint is not allowed for finished strip electrode. 4.2.4 The straightness requirements of trimming strip electrode are given in Table 2. Table 2 Straightness of trimming strip electrode In: mm Strip electrode width Length Permissible deviation ≤60 1 000 ≤3.0 >60 1 000 ≤2.0 4.2.5 The chemical composition of strip electrode shall meet those specified in Table 3. ? Table 3 Model and chemical composition (mass fraction) (%) of strip electrode Strip electrode model C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb N 4.3 Flux for overlay welding 4.3.1 The flux for overlay welding is granular and can pass the supply pipe, valve and nozzle of the standard welding equipment freely. The granularity is divided into two grades: ordinary granularity and fine granularity. The limit range of granularity shall meet those specified in Table 4, but fluxes of other granularities are allowed to be supplied according to the agreement between the supplier and the purchaser. Table 4 Limit range of flux granularity Category of flux granularity Ordinary granularity Fine granularity Limit range of granularity <0.450mm (40 meshes) ≤5% <0.180mm (80 meshes) ≤5% >2.50mm (8 meshes) ≤2% >2.00mm (10 meshes) ≤2% 4.3.2 The mass of mechanical inclusions (scrap irons, raw material particle, ferroalloy bead and other sundries) in flux for overlay welding shall not exceed 0.30%. 4.3.3 Sulfur and phosphorus contents in the flux for overlay welding: the sulfur content in the flux for overlay welding shall not exceed 0.035%, and the phosphorus content shall not exceed 0.040%. 4.3.4 Assembly of flux for overlay welding and strip electrode: when reasonable overlay welding process parameters are adopted for overlay welding, the overlay welding process shall be kept stable and the weld bead shall be smooth, aesthetic and easy for slag removal. The weld beads as well as weld bead and base metal shall be well fused.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Model 4 Technical requirements 5 Test methods 6 Inspection rules 7 Quality certificate 8 Packaging 9 Product identification

ICS 25.160.10 J 33 中華人民共和國能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) NB/T 47018.5—2017 代替NB/T 47018.5—2011 承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 第5部分：堆焊用不銹鋼焊帶和焊劑 Technical permission of welding materials for pressure equipment Section 5：Stainless steel strip electrodes and fluxes for overlay welding 2017-03-28發(fā)布 2017-08-01實(shí)施 國家能源局 發(fā)布 前言 NB/T 47018—2017《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》分為5個(gè)部分： ——第1部分：采購?fù)▌t； ——第2部分：鋼焊條； ——第3部分：氣體保護(hù)電弧焊鋼焊絲和填充絲； ——第4部分：埋弧焊鋼焊絲和焊劑； ——第5部分：堆焊用不銹鋼焊帶和焊劑。 本部分是NB/T 47018—2017的第5部分。 本部分按GB/T 1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。 本部分是對NB/T 47018.5—2011《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 第5部分：堆焊用不銹鋼焊帶和焊劑》的修訂。與NB/T 47018.5—201 1相比，主要技術(shù)變化如下： ——增加了3個(gè)焊帶型號：EQ317L、EQ2205和EQ2209； ——增加了3個(gè)焊劑/焊帶組合堆焊金屬型號：FX317L-E、FX2205-E和FX2209-E； ——增加了檢驗(yàn)FX317L-E、FX2205-E和FX2209-E堆焊金屬化學(xué)成分時(shí)使用焊帶的規(guī)定； ——增加了質(zhì)量保證書及其檢驗(yàn)內(nèi)容和批號的使用規(guī)定。 本部分由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC 262)提出并歸口。 NB/T 47018—2017的本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： ——NB/T 47018.5—2011。 承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 第5部分：堆焊用不銹鋼焊帶和焊劑 1 范圍 NB/T 47018—2017的本部分規(guī)定了堆焊用不銹鋼堆焊金屬型號，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則，包裝和標(biāo)志、產(chǎn)品標(biāo)識。 本部分適用于承壓設(shè)備埋弧或電渣耐蝕堆焊。 2規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 223(所有部分) 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB/T 1954 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測量方法 GB/T 2653 焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法 GB/T 4334 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法 GB/T 17854—1999 埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑 NB/T 47013.3 承壓設(shè)備無損檢測 第3部分：超聲檢測 NB/T 47013.5 設(shè)備無損檢測 第5部分：滲透檢測 NB/T 47018.1 承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件 第1部分：采購?fù)▌t 3 型號 3.1 焊帶型號 3.1.1 焊帶型號按其化學(xué)成分進(jìn)行劃分。 3.1.2焊帶型號由兩部分組成。 a)第一部分的兩個(gè)字母“EQ”表示焊帶； b)第二部分為字母“EQ”后面的數(shù)字或數(shù)字與字母的組合，表示化學(xué)成分分類，其中“L”表示碳含量較低，如有其他特殊要求的化學(xué)成分，該化學(xué)成分用元素符號表示放在后面。 3.1.3焊帶型號示例如下： 表示焊帶的碳含量較低 表示焊帶化學(xué)成分的種類代號 表示焊帶 3.2堆焊金屬型號 3.2.1 堆焊金屬的型號根據(jù)焊帶-焊劑組配后堆焊金屬化學(xué)成分進(jìn)行劃分。 3.2.2堆焊金屬的型號通常由四部分組成。字母“F”表示焊劑，“F”后面的字母表示堆焊方法，“F”后面的數(shù)字或數(shù)字加字母的組合表示堆焊金屬化學(xué)成分的種類代號，其中“L”表示碳含量較低，如有特殊要求的化學(xué)成分，該化學(xué)成分用元素符號表示，放在數(shù)字的后面，“-”后面表示堆焊焊層位置代號。 3.2.3堆焊金屬型號示例如下： 表示堆焊焊層位置，其中“D”為單層堆焊，“E”為多層堆焊的第二層及以上各層 表示堆焊金屬的碳含量較低 表示堆焊金屬化學(xué)成分的種類代號 表示堆焊方法，其中“M”為埋弧堆焊，“Z”為電渣堆焊 表示焊劑 4技術(shù)要求 4.1 通用規(guī)定 承壓設(shè)備堆焊用不銹鋼焊帶和焊劑除應(yīng)符合NB/T 47018.1的規(guī)定外，還應(yīng)符合本部分的規(guī)定。 4.2焊帶 4.2.1 焊帶應(yīng)表面光滑，沒有毛刺、裂紋、折痕和分層等缺陷，但允許有深度不超過厚度偏差±0.025mm的劃傷和局部缺陷。 4.2.2焊帶的標(biāo)準(zhǔn)寬度規(guī)定為30mm、60mm、90mm和120mm，焊帶的標(biāo)準(zhǔn)厚度規(guī)定為0.5mm。也可以經(jīng)供需雙方協(xié)商提供其他規(guī)格的焊帶。焊帶的寬度及厚度允許偏差按表1規(guī)定。 表1 焊帶的厚度、寬度及其允許偏差 單位為mm 項(xiàng) 目 允許偏差 寬度 ±0.20 厚度 ±0.05 4.2.3成品焊帶不允許接頭。 4.2.4切邊焊帶的直線度要求見表2。 表2切邊焊帶的直線度 單位為mm 焊帶寬度 長 度 允許偏差 ≤60 1 000 ≤3.0 >60 1 000 ≤2.0 4.2.5焊帶的化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定。 ? 表3焊帶的型號及化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) ％ 焊帶型號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb N 注：不超過Nb含量總量的20％，可用Ta代替。 4.3堆焊焊劑 4.3.1 堆焊焊劑為顆粒狀，焊劑能自由地通過標(biāo)準(zhǔn)焊接設(shè)備供給管道、閥門和噴嘴。顆粒度分為普通顆粒度與細(xì)顆粒度兩檔，其顆粒度的限制范圍應(yīng)符合表4規(guī)定，但根據(jù)供需雙方的協(xié)議要求，允許供應(yīng)其他粒度的焊劑。 表4焊劑顆粒度限制范圍 焊劑顆粒度類別 普通顆粒度 細(xì)顆粒度 顆粒度 限制范圍 <0.450mm(40目) ≤5％ <0.180mm(80目) ≤5％ >2.50mm(8目) ≤2％ >2.00mm(10目) ≤2％ 4.3.2堆焊焊劑中機(jī)械夾雜物(鐵屑、原材料顆粒、鐵合金凝珠及其他雜質(zhì))的質(zhì)量不應(yīng)大于0.30％。 4.3.3堆焊焊劑的硫、磷含量：堆焊焊劑的硫含量不得大于0.035％，磷含量不應(yīng)大于0.040％。 4.3.4堆焊焊劑與焊帶組配，選擇合理的堆焊工藝參數(shù)進(jìn)行堆焊時(shí)，應(yīng)保持堆焊過程穩(wěn)定，堆焊焊道平整、成形美觀，脫渣容易。焊道與焊道之間、焊道與母材之間應(yīng)熔合良好。 4.4堆焊金屬的化學(xué)成分 焊帶和堆焊焊劑組配后的堆焊金屬化學(xué)成分應(yīng)符合表5的規(guī)定。 表5堆焊金屬化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) ％ 焊劑/焊帶組合堆焊金屬型號 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu Nb N 注1：×——表示堆焊方法。 注2：不超過Nb含量總量的20%，可用Ta代替。 4.5堆焊層的彎曲性能 彎曲試驗(yàn)后在試樣拉伸面上的堆焊層內(nèi)不得有大于1.5mm的任一開口缺陷；在熔合線上不應(yīng)有大于3mm的任一開口缺陷。 4.6 堆焊金屬鐵素體含量由供需雙方協(xié)商。 4.7 堆焊金屬耐腐蝕性能由供需雙方協(xié)商。 5 試驗(yàn)方法 5.1 試驗(yàn)用母材 堆焊試件用母材應(yīng)選用低碳鋼板或供需雙方認(rèn)可的鋼板作試件，厚度大于或等于25mm，長度大于或等于400mm，寬度大于或等于150mm。 5.2 焊帶的化學(xué)成分及表面質(zhì)量 5.2.1 焊帶化學(xué)成分分析應(yīng)直接從焊帶上取樣，化學(xué)分析可采用任何適宜的分析方法，仲裁試驗(yàn)按GB/T 223(所有部分)進(jìn)行。 5.2.2焊帶表面質(zhì)量應(yīng)按4.2.1的要求，對焊帶進(jìn)行目測檢驗(yàn)表面缺陷及清潔程度。 5.2.3用量具檢查鋼帶的尺寸，每盤焊帶測量點(diǎn)不少于2處。 5.3堆焊金屬試件制備 5.3.1 試件制備按圖1規(guī)定。焊劑在焊前按焊接材料生產(chǎn)商推薦的條件烘干，在平焊位置施焊。 腐蝕試樣位置 化學(xué)分析取樣位置 側(cè)彎試樣位置 第一道 第二道 第三遭 母材 a)單層堆焊或多層堆焊的第一層堆焊示意圖 b)多層堆焊示意圖 圖1 堆焊試件及試樣位置 5.3.2 當(dāng)檢驗(yàn)各型號堆焊金屬化學(xué)成分時(shí)，應(yīng)按表6規(guī)定進(jìn)行堆焊。 表6 檢驗(yàn)各型號堆焊金屬化學(xué)成分時(shí)使用焊帶的規(guī)定 耐蝕堆焊金屬型號 過渡層堆焊焊帶型號 耐蝕層堆焊焊帶型號 EQ309LMo或EQ2209 (單層堆焊) (單層堆焊) 5.3.3堆焊規(guī)范由供需雙方協(xié)議確定。 5.3.4每層堆焊的焊道數(shù)量不限，應(yīng)保證足夠數(shù)量的試樣。多層堆焊時(shí)，每層厚度3mm～4mm；單層堆焊時(shí)，堆焊層厚度4mm～5mm。 5.4堆焊層的無損檢測 采用超聲檢測和滲透檢測，分別按NB/T 47013.3、NB/T 47013.5的規(guī)定，檢測結(jié)果不應(yīng)有任何裂紋及未熔合。 5.5堆焊金屬化學(xué)成分分析 堆焊金屬化學(xué)成分應(yīng)從堆焊金屬表面算起的堆焊層厚度3mm范圍內(nèi)取樣分析。 5.6堆焊層彎曲性能試驗(yàn) 5.6.1 在堆焊試件上切取2個(gè)側(cè)彎試樣，平行于焊接方向切取，取樣位置見圖1，試樣尺寸見圖2。 注：拉伸面棱角R≤3mm。 圖2堆焊側(cè)彎試樣 5.6.2側(cè)向彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合表7及GB/T 2653的規(guī)定。 表7彎曲試驗(yàn)的規(guī)定 試樣厚度/mm 彎心直徑/mm 支座間距離/mm 彎曲角度/(°) 10 40 63 180 5.7堆焊金屬鐵素體含量 堆焊金屬鐵素體含量檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T 1954的規(guī)定或供需雙方協(xié)商的方法進(jìn)行。 5.8堆焊金屬耐腐蝕性能試驗(yàn) 堆焊金屬耐腐蝕性能試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 4334的規(guī)定或供需雙方協(xié)商的方法進(jìn)行。 5.9焊劑質(zhì)量檢驗(yàn) 焊劑質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T 17854—1999有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 6檢驗(yàn)規(guī)則 6.1 取樣方法 6.1.1 焊帶取樣，應(yīng)按每批抽取總盤數(shù)3％但不少于2盤進(jìn)行化學(xué)成分、尺寸和表面檢驗(yàn)。 6.1.2焊劑取樣，若焊劑散裝，每批焊劑抽樣不少于6處；若從包裝的焊劑中取樣，每批焊劑至少抽取6袋，每袋中抽取一定量的焊劑，總量不少于10kg。把抽取的焊劑混合均勻，用四分法取出5kg，供焊接試件用，其余的5kg用于其他項(xiàng)目檢驗(yàn)。 6.2驗(yàn)收 6.2.1 每批焊帶的表面質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.2.1的規(guī)定。 6.2.2每批焊帶尺寸檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。 6.2.3 每批焊帶的化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定。 6.2.4每批焊劑質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.3的規(guī)定。 6.2.5每批焊帶-焊劑組合后堆焊金屬化學(xué)成分應(yīng)符合表5的規(guī)定。 6.2.6每批焊帶-焊劑組合后堆焊金屬彎曲性能結(jié)果應(yīng)符合4.5的規(guī)定。 6.2.7每批焊帶-焊劑組合后堆焊金屬鐵素體含量及堆焊金屬耐腐蝕性能應(yīng)符合4.6和4.7的規(guī)定。 7質(zhì)量保證書 7.1 檢驗(yàn)內(nèi)容 承壓設(shè)備用堆焊焊接材料質(zhì)量保證書中應(yīng)包含焊劑、過渡層焊帶和耐蝕層焊帶的批號和它們各自的檢驗(yàn)結(jié)果，以及焊劑、焊帶和組配堆焊后檢驗(yàn)的結(jié)果。 7.2 批號 用于承壓設(shè)備的焊劑、過渡層焊帶和耐蝕層焊帶的批號應(yīng)符合7.1中質(zhì)量保證書的要求；當(dāng)上述3個(gè)批號中只要有1個(gè)與質(zhì)量保證書不同時(shí)，可根據(jù)本單位質(zhì)量保證體系規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，技術(shù)要求不得低于本標(biāo)準(zhǔn)，合格后才能用于承壓設(shè)備堆焊。 8包裝 8.1 焊帶 8.1.1 采用適當(dāng)形式的內(nèi)包裝，應(yīng)保證干燥，不受環(huán)境污染，防止焊帶銹蝕。 8.1.2焊帶外包裝應(yīng)保證能防止焊帶在正常運(yùn)輸、裝卸和使用時(shí)不受損壞，并應(yīng)保持清潔、干燥。 8.1.3焊帶的松弛直徑，應(yīng)保證焊帶能在自動焊設(shè)備上連續(xù)送進(jìn)。 8.2 焊劑 焊劑包裝應(yīng)保證正常運(yùn)輸和貯存過程中不受損壞，并保證焊劑貯存1年內(nèi)不變質(zhì)。 9標(biāo)志、產(chǎn)品標(biāo)識 9.1 每件焊劑、焊帶的外包裝及焊帶卷的內(nèi)側(cè)或焊帶盤的側(cè)緣上應(yīng)有標(biāo)志(記)：名稱、標(biāo)準(zhǔn)號、型號、牌號、焊接材料生產(chǎn)商名稱、商標(biāo)、規(guī)格、凈重、生產(chǎn)日期、批號、檢驗(yàn)號。 9.2按本部分規(guī)定制造的焊帶、焊劑包裝、說明書以及質(zhì)量證明書上應(yīng)標(biāo)有“承壓設(shè)備堆焊用不銹鋼焊帶(焊劑)”字樣、產(chǎn)品標(biāo)識“NB/T 47018”，在內(nèi)包裝標(biāo)簽上也應(yīng)印有產(chǎn)品標(biāo)識。