標準編號:	JG/T 430-2014
中文名稱:	無粘結預應力筋用防腐潤滑脂
英文名稱:	Corrosion-resistant and Lubricating Grease Specialized for Unbonded Tendons
中標分類:	P27    組合結構工程
行業分類:	JG    建筑工業行業標準
ICS分類:	93.020 93.020    土方工程、挖掘、地基構造、地下工程 93.020
發布機構:	中華人民共和國住房和城鄉建設部
發布日期:	2014-1-21
實施日期:	2014-4-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	JG/T 3007-1993 無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂 JG 3007-1993 無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	15000 字
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Anticorrosion lubricating grease for unbonded tendons 1 Scope This standard specifies the terms and definitions, classification, requirements, test methods, inspection rules, marking, packaging, transportation and storage of anticorrosion lubricating greases for unbonded tendons. This standard is applicable to anticorrosion lubricating greases for unbonded tendons made of base oil thickened and deeply refined with fatty acid soap and added with additives, which are used at an ambient temperature of -40℃ ~ 70℃. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated reference, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 264 Petroleum products - Determination of acid number GB/T 269 Lubricating grease and petrolatum - Determination of cone penetration GB/T 512 Determination of water content in lubricating greases GB/T 514 Specification for liquid-in-glass thermometers for testing of petroleum products GB/T 1040.1 Plastics - Determination of tensile properties - Part 1: General principles GB/T 1040.2 Plastics - Determination of tensile properties - Part 2: Test conditions for moulding and extrusion plastics GB/T 2361 Rust preventing oils and greases - Test method of wet heat GB/T 4929 Lubricating grease - Determination of dropping point GB/T 7325 Petroleum products - Lubricating greases and oils - Determination of evaporation loss NB/SH/T 0324 Determination of oil separation of lubricating greases SH/T 0081 Salt spray test for rustproof greases SH 0164 Rules for packaging, storage, transportation and delivery of petroleum products SH/T 0229 Sampling methods of solid and semisolid petroleum products SH/T 0325 Determination of oxidation stability of lubricating greases SH/T 0327 Lubricating grease - Determination of ash content SH/T 0331 Corrosion test of lubricating greases 3 Terms and Definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 lubricating grease stable semi-fluid to solid product formed by dispersing a thickener in a liquid lubricant, which can be added with additives and fillers intended to improve the relevant properties 3.2 worked cone penetration depth of the standard cone penetrating the lubricating grease sample measured in the test that the grease sample is kept at a constant temperature of 25℃ and worked for 60 times in a standard lubricating grease instrument, and then the standard cone is dropped vertically for 5s, which is an index of lubricating grease consistency Note: it is expressed in 0.1mm. 3.3 dropping point temperature at which the lubricating grease drops first from the lubricating grease cup and reaches the bottom of the test tube in the specified standard conditions, which indicates the thermal stability of the lubricating grease 3.4 oil separation mass percentage of liquid lubricant precipitated through the steel mesh from the lubricating grease in the specified standard conditions, which indicates the colloidal stability of the lubricating grease 3.5 water content content of water in the lubricating grease, expressed in mass fraction 3.6 corrosion corrosion of the lubricating grease to the metal, which compliance is judged by the color change of the metal test piece when it is immersed in the lubricating grease in the specified standard conditions 3.7 evaporation loss mass percentage of lubricating grease loss after evaporation in the specified standard conditions 3.8 performance at low-temperature flexibility of the lubricating grease and adhesion ability to metal surfaces at low temperature 3.9 humid heat test method for evaluating the anti-rust property of the lubricating grease on metals using a damp heat test chamber, which is described as: in the specified standard conditions, place the metal test piece coated with lubricating grease in a test chamber with the specified temperature and humidity, observe the corrosion of the test piece after placing it for a specified time, to judge the anti-rust property of the lubricating grease on the metal by the corrosion level of the test piece 3.10 salt-spray test method for evaluating the anti-rust property of the lubricating grease on metals using a salt spray test chamber, which is described as: in the specified standard conditions, place the metal test piece coated with the lubricating grease in sodium chloride salt spray for a specified time, and then observe the corrosion of the test piece, to judge the anti-rust property of the grease on the metal by the corrosion level of the test piece 3.11 oxidation stability ability of the lubricating grease to resist oxidation, which is represented by the oxygen pressure drop and the acid value after oxidation (oxidized in an oxygen atmosphere) of the lubricating grease in the specified standard conditions, indicating the chemical stability of the lubricating grease 3.12 compatibility property that the lubricating grease will not cause a significant change to the properties of the sheath material when the lubricating grease comes into contact with the sheath. It is determined by the oil absorption rate and tensile strength change rate of the test piece after the standard test piece of the sheath material is immersed in the lubricating grease sample at the specified temperature for a specified time. The index of compatibility between the lubricating grease and the sheath referred to in this standard is obtained according to the results the test with high density polyethylene 3.13 ash content content (by mass percentage) of the inorganic matter obtained from the remaining residue calcined after the sample is burned in the specified standard conditions 3.14 ambient temperature temperature of the surrounding environment when the anticorrosion lubricating grease for unbonded tendons plays an anti-corrosion role on tendons during the grease coating, plastic coating, packaging, transportation, storage and after tensioning of the unbonded tendons 4 Classification By worked cone penetration, anticorrosion lubricating greases for unbonded tendons are classified into #1, #2 and #3.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Classification 5 Requirements 6 Test method 7 Inspection rules 8 Marking, packaging, transportation and storage Annex A (Normative) Test method for performance at low temperature of lubricating greases Annex B (Normative) Test method for compatibility of lubricating grease and sheath

ICS 93.020 P 27 JG 中華人民共和國建筑工業行業標準 JG/T 430—2014 代替JG/T 3007—1993 無粘結預應力筋用防腐潤滑脂 Anticorrosion lubricating grease for unbonded tendons 2014-01-21發布 2014-04-01實施 中華人民共和國住房和城鄉建設部 發布 前言 本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。 本標準是對JG/T 3007—1993《無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂》的修訂，本標準與JG/T 3007—1993相比主要技術變化如下： ——修改了標準中文名稱，由《無粘結預應力筋專用防腐潤滑脂》改為《無粘結預應力筋用防腐潤滑脂》； ——修改了標準英文名稱，由《Corrosion—resistant and lubricating grease specialized for unbounded tendons》改為《Anticorrosion lubricating grease for unbonded tendons》； ——修改了范圍的描述(見第1章，1993年版的第1章)； ——修改了術語和定義的表述形式(見第3章，1993年版的第3章)； ——增加了灰分的定義(見3.13)； ——增加了環境溫度的定義(見3.14)； ——刪除了“代號與標記”，增加了“分類”(見第4章，1993年版的第4章)； ——增加了3號無粘結預應力筋用防腐潤滑脂的技術要求(見第5章)； ——修改了滴點、鋼網分油、氧化后壓力降的質量指標(見第5章，1993年版的第5章)； ——增加了灰分的質量指標(見第5章)； ——修改了濕熱試驗的試驗方法中潤滑脂試樣的涂覆方法(見6.8，1993年版的6.8)； ——修改了相容性試驗方法(見6.11，1993年版的6.11)； ——增加了灰分的試驗方法(見6.12)； ——刪除了“采樣”，將有關內容移入到“檢驗規則”中(見7.3，1993年版的9)； ——增加了“判定規則”和“復驗規則”，刪除了“檢驗結果判斷”(見7.4和7.5，1993年版的7.5)； ——增加了“潤滑脂低溫性能試驗方法”(見附錄A)； ——增加了“潤滑脂與護套的相容性試驗方法”(見附錄B)。 本標準由住房和城鄉建設部標準定額研究所提出。 本標準由住房和城鄉建設部建筑結構標準化技術委員會歸口。 本標準所代替標準的歷次版本發布情況為： ——JG/T 3007—1993。 無粘結預應力筋用防腐潤滑脂 1 范圍 本標準規定了無粘結預應力筋用防腐潤滑脂的術語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。 本標準適用于以脂肪酸皂稠化深度精制的基礎油，并加入多種添加劑而制得，適用環境溫度為－40℃～70℃的無粘結預應力筋用防腐潤滑脂。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 264 石油產品酸值測定法 GB/T 269 潤滑脂和石油脂錐入度測定法 GB/T 512 潤滑脂水分測定法 GB/T 514 石油產品試驗用玻璃液體溫度計技術條件 GB/T 1040.1 塑料 拉伸性能的測定 第1部分：總則 GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的測定 第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件 GB/T 2361 防銹油脂濕熱試驗法 GB/T 4929 潤滑脂滴點測定法 GB/T 7325 潤滑脂和潤滑油蒸發損失測定法 NB/SH/T 0324 潤滑脂分油的測定 錐網法 SH/T 0081 防銹油脂鹽霧試驗法 SH 0164 石油產品包裝、貯運及交貨驗收規則 SH/T 0229 固體和半固體石油產品取樣法 SH/T 0325 潤滑脂氧化安定性測定法 SH/T 0327 潤滑脂灰分測定法 SH/T 0331 潤滑脂腐蝕試驗法 3 術語和定義 下列術語和定義適用于本文件。 3.1 潤滑脂 lubricating grease 將稠化劑分散在液體潤滑劑中所形成的一種穩定的半流體狀到固體狀的產物。這種產品可以加入旨在改善有關特性的添加劑和填料。 3.2 工作錐入度 worked cone penetration 在標準潤滑脂工作器中，將潤滑脂試樣恒溫到25℃經60次往復工作后，使標準錐體垂直下落5s，測得標準錐體刺入潤滑脂試樣的深度，它是表示潤滑脂稠度的指標。 注：以0.1mm為單位。 3.3 滴點 dropping point 在規定標準的條件下，潤滑脂從脂杯中滴落第一滴并達到試管底部時的溫度，表示潤滑脂的熱安定性。 3.4 鋼網分油 oil seperation 在規定標準的條件下，潤滑脂從鋼網中析出液體潤滑劑所占的質量百分數，表示潤滑脂的膠體安定性。 3.5 水分 water content 潤滑脂中水的含量，以質量百分數表示。 3.6 腐蝕 corrosion 在規定標準的條件下，將金屬試片浸入潤滑脂中，以金屬試片表面的顏色變化確定是否合格，表示潤滑脂對金屬的腐蝕性。 3.7 蒸發損失 evaporation loss 在規定標準的條件下蒸發后，潤滑脂的損失量所占的質量百分數。 3.8 低溫性能 performance at low-temperature 潤滑脂在低溫下的柔韌性能和在金屬表面的粘附能力。 3.9 濕熱試驗 humid heat test 用濕熱試驗箱評定潤滑脂對金屬的防銹性能的方法。在規定標準的條件下，將涂有潤滑脂的金屬試片置于規定溫度和濕度的試驗箱中，放置規定時間后觀察試片銹蝕的情況，以試片的銹蝕級別來判斷潤滑脂對金屬的防銹性能。 3.10 鹽霧試驗 salt-spray test 用鹽霧試驗箱評定潤滑脂對金屬的防銹性能的方法。在規定標準的條件下，將涂有潤滑脂的金屬試片置于氯化鈉鹽霧中放置規定時間后觀察試片銹蝕的情況，以試片的銹蝕級別來判斷潤滑脂對金屬的防銹性能。 3.11 氧化安定性 oxidation stability 在規定標準的條件下，潤滑脂在氧氣氛圍中被氧化，以氧氣壓力降和潤滑脂氧化后的酸值表示潤滑脂抵抗氧化的能力，表示潤滑脂的化學安定性。 3.12 相容性 compatibility 潤滑脂與護套接觸時不使護套材料性能發生重大變化的性能。以護套材料標準試片在規定溫度下浸入潤滑脂試樣中達到規定時間后，試片的吸油率和拉伸強度變化率來判定。本標準中潤滑脂與護套的相容性指標是根據高密度聚乙烯的試驗結果得到的。 3.13 灰分 ash content 在規定標準的條件下，試樣被灼燒后，所剩殘留物經煅燒所得的無機物，其含量以質量百分數表示。 3.14 環境溫度 ambient temperature 在無粘結預應力筋的涂油包塑、包裝、運輸、貯存過程中及張拉完畢后，防腐潤滑脂對預應力筋發揮防腐作用時周圍環境的溫度。 4 分類 無粘結預應力筋用防腐潤滑脂按工作錐入度可分為：1號、2號、3號。 5 要求 無粘結預應力筋用防腐潤滑脂的技術要求見表1。 表1 無粘結預應力筋用防腐潤滑脂的技術要求 項目 質量指標 試驗方法 1號 2號 3號 工作錐入度/0.1mm 296～325 265～295 235～264 GB/T 269 滴點/℃ ≥165 ≥170 ≥175 GB/T 4929 鋼網分油(100℃，24h)(質量分數)/％ ≤8.0 ≤5.0 ≤3.0 NB/SH/T 0324 水分(質量分數)/％ 痕跡 GB/T 512 腐蝕(45號鋼片，100℃，24h) 合格 SH/T 0331 蒸發損失(99℃，22h)(質量分數)/％ ≤2.0 GB/T 7325 低溫性能(－40℃，30min) 合格 附錄A 濕熱試驗(45號鋼片，30d)(銹蝕級別)/級 ≤B GB/T 2361 鹽霧試驗(45號鋼片，30d)(銹蝕級別)/級 ≤B SH/T 0081 氧化安定性(99℃，100h，758kPa) 氧化后壓力降/kPa 氧化后酸值/mgKOH/g ≤70 ≤1.0 SH/T 0325 GB/T 264 相容性(65℃，40d) 護套材料的吸油率/％ 護套材料的拉伸強度變化率/％ ≤10 ≤30 附錄B 灰分(質量分數)/％ ≤10 SH/T 0327 注：用戶對產品有特殊要求時，可由制造商和用戶協商有關性能的要求。 6 試驗方法 6.1 工作錐入度 工作錐入度試驗應按GB/T 269的規定執行。 6.2 滴點 滴點試驗應按GB/T 4929的規定執行。 6.3 鋼網分油 鋼網分油試驗應按NB/SH/T 0324的規定執行，但應將試驗條件由100℃、30h改為100℃、24h。 6.4 水分 水分試驗應按GB/T 512的規定執行。 6.5 腐蝕 腐蝕試驗應按SH/T 0331的規定執行，但應將試驗條件由100℃、3h改為100℃、24h。 6.6 蒸發損失 蒸發損失試驗應按GB/T 7325的規定執行。 6.7 低溫性能 低溫性能試驗應按附錄A的規定執行。 6.8 濕熱試驗 濕熱試驗應按GB/T 2361的規定執行。潤滑脂試樣的涂覆方法：將表面處理好的45號鋼試片放在平板玻璃上，在試片兩旁放置兩塊高于試片0.2mm的鋼片，然后在試片上涂覆潤滑脂，再用清潔平滑的刮板反復刮平直至試片表面的潤滑脂無氣泡、平滑為止。 6.9 鹽霧試驗 鹽霧試驗應按SH/T 0081的規定執行，試驗時間為30d。潤滑脂試樣的涂覆方法及涂層厚度按6.8的規定執行。 6.10 氧化安定性 氧化安定性試驗應按SH/T 0325的規定，測定氧化后壓力降之后，再按GB/T 264的規定測定氧化后酸值。 6.11 相容性 相容性試驗應按附錄B的規定執行。 6.12 灰分 灰分試驗應按SH/T 0327的規定執行。 7 檢驗規則 7.1 檢驗項目 7.1.1 無粘結預應力筋用防腐潤滑脂應進行出廠檢驗和型式檢驗。 7.1.2 出廠檢驗項目包括： a)工作錐入度； b)滴點； c)水分； d)鋼網分油； e)腐蝕； f)灰分。 7.1.3 每釜產品應進行出廠檢驗，產品經檢驗合格并附有產品質量檢驗合格證書方可出廠。 7.1.4 型式檢驗項目應包括表1中的全部項目。 7.1.5 有下列情況之一應進行型式檢驗： a)新產品投產或老產品轉廠生產的定型鑒定； b)原材料、生產工藝等發生較大變化，可能影響產品性能； c)生產設備改造后或生產過程中設備發生較大故障維修后； d)產品長期停產后恢復生產； e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異； f)正常生產時，每年應進行一次型式檢驗。 7.2 組批 在原材料、工藝不變的條件下，產品每生產一罐或釜為一組(批)。 7.3 取樣 取樣應按SH/T 0229的規定執行。取2.0kg分作兩份，一份供檢驗用，一份作留樣用。樣品保留期應不少于6個月。 7.4 判定規則 出廠檢驗和型式檢驗結果符合表1的技術要求，則判定該產品合格。 7.5 復驗規則 復驗規則要求如下： a)如出廠檢驗結果中有不合格的項目時，應按SH/T 0229的規定自同批產品中重新抽取雙倍量的樣品進行不合格項目的檢驗。如復驗結果仍有不合格的項目，應判定該批產品出廠檢驗不合格。 b)如型式檢驗結果中有不合格的項目時，應按SH/T 0229的規定自同批產品中重新抽取雙倍量的樣品進行不合格項目的檢驗。如復驗結果仍有不合格的項目，應判定該批產品型式檢驗不合格。