標準編號:	JG/T 225-2020
中文名稱:	預應力混凝土用金屬波紋管
英文名稱:	Corrugated metal ducts for prestressed concrete
行業分類:	JG    建筑工業行業標準
ICS分類:	23.040.10 23.040.10    鐵管和鋼管 23.040.10
發布機構:	中華人民共和國住房和城鄉建設部
發布日期:	2020-01-13
實施日期:	2020-8-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	JG 225-2007 預應力混凝土用金屬波紋管 JG/T 225-2007 預應力混凝土用金屬波紋管
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	15000 字
翻譯價格(元):	1200.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard is a revision of JG/T 225-2007 Corrugated metal ducts for prestressed concrete. The following technical changes have been made with respect to JG 225-2007: ——The classification according to the number of corrugations is canceled (see 3.1 of Edition 2007); ——The designation method is modified (see 3.2; 3.2 of Edition 2007); ——The drawing of structure of corrugated metal duct is added (see 4.1.1 and 4.1.2); ——The specification of corrugated metal flat duct is modified (see 4.4.2; 4.4.2 of Edition 2007); ——The radial stiffness is modified to local transverse load resistance and uniformly distributed load resistance (see 4.5; 4.5 of Edition 2007); ——The meaning of symbols is modified (see 4.5; 4.5 of Edition 2007); ——The requirements for connecting ducts are added (see 4.7); ——The test method of external load resistance (see 5.3; 5.3 of Edition 2007); ——The test method of leakage resistance after bending (see 5.4.2; 5.4.2 of Edition 2007); ——The requirements for type inspection batch are modified (see 6.3.2; 6.3.2 of Edition 2007); ——The inspection result judgment rules are modified (see 6.4; 6.4 of Edition 2007); ——The requirements for corrugated metal duct connection are added (see 9.4); ——Annexes A and B are modified. ? This standard was proposed by the Ministry of Housing and Urban-Rural Development of the People's Republic of China. This standard is under the jurisdiction of the Technical Committee on Construction Engineering Quality Standardization of MOHURD. The previous editions of this standard are as follows: ——JG/T 3013-1994; ——JG/T 225-2007. Corrugated metal ducts for prestressed concrete 1 Scope This standard specifies the classification and designation, requirements, test methods, inspection rules, packaging, marking, transportation, storage and use of corrugated metal ducts for prestressed concrete. This standard is applicable to metal ducts made of galvanized or non-galvanized low-carbon steel strips with spiral folded bite and corrugated profile, which are used to reserve holes in post-tensioned prestressed concrete structures or members. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 716 Cold-rolled carbon structural steel strips GB/T 2518 Continuously hot-dip zinc and zinc alloy coated steel sheet and strips 3 Classification and designation 3.1 Classification The products may be generally divided into standard and reinforced ones, or into round and flat ones by their section shape. 3.2 Designation Product designations shall be composed of codes, specifications and categories: ? Example 1: A standard round duct with nominal inner diameter of 70mm is designated as JBG-70B. Example 2: A reinforced round duct with nominal inner diameter of 70mm is designated as JBG-70Z. Example 3: A standard flat duct with nominal inner major axis of 67mm and nominal inner minor axis of 20mm is designated as JBG-67×20B. Example 4: A reinforced flat duct with nominal inner major axis of 67mm and nominal inner minor axis of 20mm is designated as JBG-67×20Z. 4 Requirements 4.1 Structure 4.1.1 The structure of round corrugated metal duct is shown in Figure 1. In mm Keys: d——the inner diameter of round duct; t——the thickness of steel strip; hc——the corrugated height. Figure 1 Structure of round corrugated metal duct ? 4.1.2 The structure of flat corrugated metal duct is shown in Figure 2. In mm Keys: b——the major axis in flat duct; h——the minor axis in flat duct; t——the thickness of steel strip; hc——the corrugated height. Figure 2 Structure of flat corrugated metal duct 4.1.3 The corrugated direction of corrugated metal duct should be right. 4.1.4 The width ?L of overlapping part of folded bite of corrugated metal duct shall not be less than 8 times of the thickness t of steel strip and shall not be less than 2.5mm. The sectional structure of the folded bite is shown in Figure 3. In mm Keys: ?L——the width of overlapping part of folded bite of corrugated duct; t——the thickness of steel strip. Figure 3 Sectional structure of the folded bite of corrugated metal duct 4.1.5 The top and root of the raised corrugation between the folded bite parts of the corrugated metal duct shall be circular arc transition, without folding angle. ? 4.2 Materials 4.2.1 The corrugated metal ducts shall be made of galvanized or non-galvanized low-carbon steel strip. If galvanized steel strip is used for the purpose above, its performance shall meet the requirements of GB/T 2518. If non-galvanized steel strip is used, its performance shall meet the requirements of GB/T 716; Other metal materials which have been proved to be suitable may also be used. The steel strip shall be attached with product certificate or quality certificate. 4.2.2 The minimum steel strip thickness of corrugated metal duct shall be in accordance with those specified in Tables 1 and 2.

Foreword II 1 Scope 2 Normative references 3 Classification and designation 4 Requirements 5 Test methods 6 Inspection rules 7 Packaging and marking 8 Transportation and storage 9 Use Annex A (Informative) Quality inspection record of corrugated metal duct for prestressed concrete Annex B (Informative) Selection of corrugated metal duct for prestressed concrete

ICS 23.040.10 Q 14 JG 中華人民共和國建筑工業行業標準 JG/T 225—2020 代替JG/T 225—2007 預應力混凝土用金屬波紋管 Corrugated metal ducts for prestressed concrete 2020-01-13批準 2020-08-01實施 中華人民共和國住房和城鄉建設部 發布 前言 本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。 本標準是對JG 225—2007《預應力混凝土用金屬波紋管》的修訂。與JG 225—2007相比主要技術內容變化如下： ——取消按波紋數量進行分類(2007年版的3.1)； ——修改了標記方法(見3.2，2007年版的3.2)； ——增加了金屬波紋管的構造示意圖(見4.1.1和4.1.2)； ——修改了金屬波紋扁管的規格(見4.4.2，2007年版的4.4.2)； ——修改了徑向剛度，修改為抗局部橫向荷載性能和抗均布荷載性能(見4.5，2007年版的4.5)； ——修改了符號的意義(見4.5，2007年版的4.5)； ——增加了連接管的要求(見4.7)； ——完善了抗外荷載性能試驗方法(見5.3，2007年版的5.3)； ——修改了彎曲后抗滲漏性能試驗方法(見5.4.2，2007年版的5.4.2)； ——修改了型式檢驗組批的規定(見6.3.2，2007年版的6.3.2)； ——修改了檢驗結果判定規則(見6.4，2007年版的6.4)； ——增加了金屬波紋管連接的要求(見9.4)； ——修改了附錄A和附錄B。 本標準由住房和城鄉建設部標準定額研究所提出。 本標準由住房和城鄉建設部建筑工程質量標準化技術委員會歸口。 本標準所代替標準的歷次版本發布情況為： ——JG/T 3013—1994； ——JG/T 225—2007。 預應力混凝土用金屬波紋管 1 范圍 本標準規定了預應力混凝土用金屬波紋管的分類與標記，要求，試驗方法，檢驗規則，包裝和標志，運輸和貯存，使用等。 本標準適用于以鍍鋅或非鍍鋅低碳鋼帶螺旋折疊咬口制成，表面呈波紋狀輪廓，用于后張法預應力混凝土結構或構件中預留孔道的金屬管。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 716 碳素結構鋼冷軋鋼帶 GB/T 2518 連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶 3 分類和標記 3.1 分類 產品可分為標準型和增強型；按截面形狀可分為圓形和扁形。 3.2 標記 產品標記應由代號、規格及類別組成： 金屬波紋管類別，標準型管代號為B，增強型管代號為Z 金屬波紋管規格，圓管以公稱內徑表示，扁管以公稱內長軸×公稱內短軸表示，單位為毫米(mm) 金屬波紋管代號：JBG 示例1： 公稱內徑為70mm的標準型圓管標記為：JBG-70B。 示例2： 公稱內徑為70mm的增強型圓管標記為：JBG-70Z。 示例3： 公稱內長軸為67mm、公稱內短軸為20mm的標準型扁管標記為：JBG-67×20B。 示例4： 公稱內長軸為67mm、公稱內短軸為20mm的增強型扁管標記為：JBG-67×20Z。 4 要求 4.1 構造 4.1.1 金屬波紋圓管的構造如圖1所示。 單位為毫米 說明： d——圓管內徑； t——鋼帶厚度； hc——波紋高度。 圖1 金屬波紋圓管構造示意 4.1.2 金屬波紋扁管的構造如圖2所示。 單位為毫米 說明： b——扁管內長軸； h——扁管內短軸； t——鋼帶厚度； hc——波紋高度。 圖2 金屬波紋扁管構造示意 4.1.3 金屬波紋管的波紋旋向宜為右旋。 4.1.4 金屬波紋管折疊咬口的重疊部分寬度?L不應小于鋼帶厚度t的8倍，且不應小于2.5mm。折疊咬口部分的剖面結構如圖3所示。 單位為毫米 說明： ?L——波紋管折疊咬口的重疊部分寬度； t——鋼帶厚度。 圖3 金屬波紋管折疊咬口剖面結構示意 4.1.5 金屬波紋管折疊咬口部分之間的凸起波紋頂部和根部均應為圓弧過渡，不應有折角。 4.2 材料 4.2.1 制作金屬波紋管的鋼帶應為鍍鋅或非鍍鋅低碳鋼帶。當采用鍍鋅鋼帶時，性能應符合GB/T 2518的規定；當采用非鍍鋅鋼帶時，性能應符合GB/T 716的規定；也可采用其他已證明適用的金屬材料。鋼帶應附有產品合格證或質量保證書。 4.2.2 金屬波紋管的最小鋼帶厚度應符合表1和表2的規定。 表1 圓管規格與鋼帶厚度對應關系 單位為毫米 公稱內徑 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95a 96 102 108 114 120 126 132 最小鋼帶厚度 標準型 0.28 0.30 0.35 0.40 增強型 0.30 0.35 0.40 0.45 — 0.50 0.60 表中未列公稱內徑大于132mm的圓管鋼帶厚度應根據性能要求進行調整。 a 公稱內徑95mm的金屬波紋圓管僅用作連接管。 表2 扁管規格與鋼帶厚度對應關系 單位為毫米 適用預應力鋼絞線的規格 φ12.7 φ15.2、φ15.7 公稱內短軸 20 22 公稱內長軸 52 67 75 58 74 90 最小鋼帶厚度 標準型 0.30 0.35 0.40 0.35 0.40 0.45 增強型 0.35 0.40 0.45 0.40 0.45 0.50 表中未列大直徑鋼絞線用扁管的最小鋼帶厚度應根據金屬波紋管的性能要求確定。 4.3 外觀 金屬波紋管外觀應清潔，內外表面應無銹蝕、油污、附著物、孔洞和不規則的褶皺，咬口無開裂和脫扣。 4.4 尺寸 4.4.1 不同規格金屬波紋圓管的尺寸允許偏差應符合表3的規定。 表3 金屬波紋圓管尺寸允許偏差 單位為毫米 公稱內徑 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95a 96 102 108 114 120 126 132 允許偏差 ±0.5 ±1.0 注：表中未列尺寸的規格由供需雙方協議確定。 a 公稱內徑95mm的金屬波紋圓管僅用作連接管。 4.4.2 不同規格金屬波紋扁管的尺寸允許偏差應符合表4的規定。 表4 金屬波紋扁管尺寸允許偏差 單位為毫米 適用預應力鋼絞線的規格 φ12.7 φ15.2、φ15.7 φ17.8 φ21.6、φ21.8 φ28.6 公稱內短軸 20 22 25 30 37 允許偏差 +1.0 0 +1.5 0 +1.7 0 +2.0 0 +2.5 0 公稱內長軸 52 67 75 58 74 90 56 80 104 69 93 116 89 130 167 允許偏差 ±1.0 ±1.5 ±1.7 ±2.0 ±2.5 注：表中未列尺寸的規格由供需雙方協議確定。 4.4.3 金屬波紋圓管的波紋高度hc不應小于表5的規定。 表5 圓管波紋高度 單位為毫米 公稱內徑 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 96～132 最小波紋高度 2.5 3.0 公稱內徑大于132mm的圓管波紋高度應根據性能要求進行調整。 4.5 抗外荷載性能 金屬波紋管承受符合表6規定的局部橫向荷載或均布荷載時，波紋管不應出現開裂、脫扣等現象，變形量應符合表6的規定。 表6 金屬波紋管抗局部橫向荷載性能和抗均布荷載性能 截面形狀 圓形 扁形 局部橫向荷載(N) 標準型 800 500 增強型 均布荷載(N) 標準型 增強型 ? 標準型 dn≤75mm ≤0.20 ≤0.20 dn＞75mm ≤0.15 增強型 dn≤75mm ≤0.10 ≤0.15 dn＞75mm ≤0.08 注：F——均布荷載值，單位為牛頓(N)； dn——圓管公稱內徑，單位為毫米(mm)； de——扁管等效公稱內徑， ，單位為毫米(mm)； bn——扁管公稱內長軸，單位為毫米(mm)； hn——扁管公稱內短軸，單位為毫米(mm)； ?——變形比， 或 ； ?D——圓管徑向變形量，單位為毫米(mm)； ?H——扁管短軸向變形量，單位為毫米(mm)。 4.6 抗滲漏性能 在承受表6規定的局部橫向荷載作用后或在規定的彎曲情況下，金屬波紋管不應滲出水泥漿。 4.7 連接管 連接管應與被連接管具有相同的波形，且尺寸大一個規格；連接管的長度應為圓管公稱內徑或扁管等效公稱內徑的4倍～5倍，且不應小于300mm。 5 試驗方法 5.1 外觀 外觀可用目測法檢驗。 5.2 尺寸 5.2.1 測量工具：內外徑尺寸測量應采用游標卡尺；鋼帶厚度測量應采用千分尺；長度測量應采用鋼卷尺；波紋高度測量應采用深度尺。 5.2.2 測量方法：圓管內徑尺寸應分別量取試件兩端相互垂直兩個方向的內徑，取算術平均值；扁管內長軸和內短軸尺寸應分別量取試件兩端的內長軸和內短軸尺寸，分別取算術平均值；鋼帶厚度及波紋高度應分別在試件兩端量取，取算術平均值。測量時應避開波紋和咬口位置。 5.2.3 每個試件鋼帶厚度的測量結果均應符合4.2.2的規定，其他尺寸的測量結果均應符合4.4的規定。 5.3 抗外荷載性能試驗 5.3.1 試件 試件長度取圓管公稱內徑或扁管等效公稱內徑的5倍，且不應小于300mm。 5.3.2 加載設備 加載可采用萬能試驗機，試驗機使用量程應與試驗荷載匹配，試驗機級別不應低于1.0級，力值分辨力不應低于10N，位移分辨力不應低于0.02mm；也可采用砝碼及輔助裝置加載。 5.3.3 變形測量方法 施加的外荷載達到10N時開始測量變形量。變形量可用百分表直接在加載處測量，也可由試驗機位移計直接讀取。 5.3.4 抗局部橫向荷載性能試驗方法 抗局部橫向荷載性能試驗方法應符合下列要求： a) 按圖4所示，在試件中部位置波谷處取一點，用端部φ10mm，橫向長度150mm的圓柱頂壓頭(如圖5所示)對試件施加局部橫向荷載至表6的規定值并持荷； b) 采用萬能試驗機加載時，加載速度不應超過20N/s；采用砝碼及輔助裝置加載時，每次增加砝碼不宜超過10kg； c) 在持荷狀態下按5.3.3的規定測量試件的變形量，并計算變形比δ，觀察試件是否出現咬口開裂、脫扣或其他破壞現象。測量變形量時持荷時間不應短于1min； d) 每根試件測試1次，試件變形比δ應符合4.5的規定。 單位為毫米 橫向荷載 說明： 1——圓柱頂壓頭； 2——試件； 3——試驗臺座。 圖4 抗局部橫向荷載性能加載方法示意 單位為毫米 圖5 圓柱頂壓頭示意 5.3.5 抗均布荷載性能試驗方法 抗均布荷載性能試驗方法應包括下列內容： a) 按圖6所示，通過上、下加荷板和海綿墊，對試件施加均布荷載至表6的規定值并持荷； b) 采用萬能試驗機加載時，加載速度不應超過20N/s；采用砝碼及輔助裝置加載時，每次增加砝碼不宜超過10kg； c) 在持荷狀態下按5.3.3的規定測量試件的變形量，并計算變形比δ，觀察試件是否出現咬口開裂、脫扣或其他破壞現象。測量變形量時持荷時間不應短于1min； d) 每根試件測試1次，試件變形比δ應符合4.5的規定。 單位為毫米 均布荷載 說明： 1——加荷板； 2——10mm厚海綿墊； 3——試件； 4——試驗臺座。 圖6 抗均布荷載性能試驗加載方法示意 5.4 抗滲漏性能試驗 5.4.1 承受局部橫向荷載后抗滲漏性能試驗 5.4.1.1 試件制作 試件長度取圓管公稱內徑或扁管等效公稱內徑的5倍，且不應小于300mm。按5.3規定的試驗方法進行加載，壓頭放置在金屬波紋管中部咬口位置。施加局部橫向荷載至變形量達到圓管公稱內徑或扁管公稱內短軸尺寸的20％，持荷1min后卸荷，形成試件。 5.4.1.2 試驗方法 將試件的一端封嚴后豎放。用水灰比為0.50的普通硅酸鹽水泥漿灌滿試件，觀察試件表面滲漏情況30min；也可用清水灌滿試件，如果試件不滲水，可不再用水泥漿進行試驗。 每根試件測試1次，測試結果應符合4.6的規定。 5.4.2 彎曲后抗滲漏性能試驗 5.4.2.1 試件制作 試件長度取1500mm。將試件彎成圓弧形，圓管的曲率半徑R應為圓管公稱內徑的30倍，扁管短軸方向的曲率半徑R應為4000mm。 5.4.2.2 試驗方法 試件如圖7豎向放置，下端封嚴，用水灰比為0.50的普通硅酸鹽水泥漿灌滿試件，觀察表面滲漏情況30min；也可用清水灌滿試件，如果試件不滲水，可不再用水泥漿試驗。 每根試件測試1次，測試結果應符合4.6的規定。 單位為毫米 封嚴 說明： 1——試件； 2——純水泥漿或清水。 圖7 彎曲后抗滲漏性能試驗方法示意 6 檢驗規則 6.1 檢驗分類 6.1.1 產品均應進行出廠檢驗和型式檢驗，質量檢驗記錄表參見附錄A。 6.1.2 出廠檢驗應由生產廠質量檢驗部門進行，檢驗合格方準出廠。 6.1.3 凡屬于下列情況之一者，應進行型式檢驗： a) 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定； b) 正式生產后，材料、設備、工藝改變，可能影響產品性能時； c) 正常生產時，每2年應檢驗一次； d) 產品停產半年以上，恢復生產時； e) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時。 6.2 檢驗項目 出廠檢驗和型式檢驗的檢驗項目應符合表7的規定。 表7 產品檢驗項目 序號 項目名稱 出廠檢驗 型式檢驗 要求 試驗方法 1 外觀 √ √ 4.4 5.1 2 尺寸 √ √ 4.2.2、4.4 5.2 3 抗局部橫向荷載性能 √ √ 4.5 5.3 4 抗均布荷載性能 — √ 4.5 5.3 5 承受局部橫向荷載后抗滲漏性能 — √ 4.6 5.4.1 6 彎曲后抗滲漏性能 √ √ 4.6 5.4.2 注：“√”表示檢驗項目；“—”表示不檢驗項目。 6.3 組批和抽樣 6.3.1 出廠檢驗 出廠檢驗應按批進行。每批應由同一鋼帶生產廠生產的同一批鋼帶制造的產品組成。每半年或累計50000m生產量為一批。 外觀應全數檢驗，其他項目抽樣數量均為3件。 6.3.2 型式檢驗 同一截面形狀、同一性能要求的金屬波紋管應按下列規定分組，并在每組中各選用一種規格的有代表性的產品進行型式檢驗： a) 公稱內徑小于或等于60mm時，為小規格組； b) 公稱內徑大于60mm小于或等于90mm時，為中規格組； c) 公稱內徑大于90mm時，為大規格組； d) 公稱內短軸相同的扁管為一組。 所有型式檢驗項目抽樣數量均為6件。 6.4 檢驗結果判定 當全部出廠檢驗項目均符合要求時，應判定該批產品合格；當檢驗結果有不合格項目時，應從同一批產品中未經抽樣的產品中重新加倍取樣對不合格項目復檢，復檢結果全部合格，應判定該批產品合格，否則應判定該批產品不合格。 當全部型式檢驗項目均符合要求時，應判定型式檢驗合格；當檢驗結果有不合格項目時，對不合格項目應重新加倍取樣復檢，復檢結果全部合格，應判定型式檢驗合格，否則應判定型式檢驗不合格。 7 包裝和標志 7.1 出廠產品應附有質量保證書。質量保證書應注明產品代號、根數、長度、生產日期、生產廠名和檢驗員印記。 7.2 出廠產品應附有本檢驗批的出廠檢驗報告。 8 運輸和貯存 8.1 產品搬運時宜戴手套防護。 8.2 搬運時應輕拿輕放，不應投擲、拋甩或拖拉；吊裝工藝應確保產品不受損傷。 8.3 裝車時，車底應平整，上部不應堆放重物，端部不宜伸出車外，裝車完畢后應用繩索縛牢，并用苫布遮嚴。 8.4 產品在倉庫內長期保管時，倉庫應保持干燥，且應有防潮、通風措施。 8.5 產品在室外的保管時間不宜過長，不應直接堆放在地面上，應用苫布等覆蓋。 8.6 產品堆放高度不宜超過3m。 9 使用 9.1 現澆預應力工程宜選用鍍鋅金屬波紋管；預制構件生產中，在確保金屬波紋管不發生銹蝕的情況下，可采用非鍍鋅金屬波紋管。 9.2 預應力混凝土工程采用先穿束工藝時，可選用標準型金屬波紋管；采用后穿束工藝時，宜選用增強型金屬波紋管。增強型金屬波紋管也適用于建筑工程的豎向及特殊位置的成孔；當用于特種結構的孔道成孔時，鋼帶厚度宜適當增加。金屬波紋管選用參見附錄B。 9.3 金屬波紋管應采用無齒鋸切割，使用過程中不應踩踏。 9.4 連接金屬波紋管時，兩根被連接波紋管的端部應靠緊，接縫應位于連接管中部，并應采用具有防水性能的材料纏繞，保證連接處的密封性。 9.5 金屬波紋管現場制作時，出廠檢驗可與進場檢驗合并。 附錄A (資料性附錄) 預應力混凝土用金屬波紋管質量檢驗記錄表 預應力混凝土用金屬波紋管質量檢驗記錄表見表A.1。 表A.1 預應力混凝土用金屬波紋管質量檢驗記錄表 產品標記： 檢驗日期： 項目名稱 檢驗結果 試件1 試件2 試件3 外觀 尺寸 圓管內徑d/mm 或扁管內長軸×內短軸b×h/mm 鋼帶厚度t/mm 波紋高度hc/mm 抗局部橫向荷載性能 圓管徑向變形量?D/mm 或扁管短軸向變形量?H/mm 變形比δ 抗均布 荷載性能 圓管徑向變形量?D/mm 或扁管短軸向變形量?H/mm 變形比δ 承受局部橫向荷載后抗滲漏性能試驗 彎曲后抗滲漏性能試驗 檢驗結論 附錄B (資料性附錄) 預應力混凝土用金屬波紋管的選用 B.1 常用金屬波紋圓管可按表B.1選用。 表B.1 金屬波紋圓管選用 預應力鋼絞線根數 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 注1：上述管徑與預應力束規格的對應關系可根據工程實際情況進行必要的調整。 注2：表中未列出的預應力束規格與管徑的對應關系可根據工程應用經驗由供需雙方協議確定。 先穿束 后穿束 B.2 常用金屬波紋扁管可按表B.2選用。 表B.2 金屬波紋扁管選用 適用預應力鋼絞線 規格 φ12.7 φ15.2、φ15.7 φ17.8 φ21.6、φ21.8 φ28.6 根數 3 4 5 3 4 5 2 3 4 2 3 4 2 3 4 公稱內短軸 20 22 25 30 37 公稱內長軸 52 67 75 58 74 90 56 80 104 69 93 116 89 130 167 注：表中未列出的預應力束規格與扁管規格的對應關系可根據工程應用經驗由供需雙方協議確定。