標準編號:	JB/T 8856-2018
中文名稱:	溶解乙炔設備
英文名稱:	Dissolved acetylene systems
行業分類:	JB    機械行業標準
發布機構:	中華人民共和國工業和信息化部
發布日期:	2018-02-09
實施日期:	2018-10-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	JB/T 8856-2001 溶解乙炔設備
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	19000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 8856-2001 Dissolved acetylene systems, with respect to which, the following main technical changes have been made: -- the normative references are updated; -- the terms and definitions are modified; -- the requirements of acetylene water content are modified; -- the structural type provisions of acetylene generator are modified; -- the requirements of high-pressure acetylene equipment are modified; -- the provisions for medium-pressure pipelines are modified; -- the material selection provisions for high-pressure pipelines are modified; -- the performance requirements and performance test requirements of back-fire relief valves are modified. This standard was proposed by the China Machinery Industry Federation. This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Gas Separation and Liquefaction Equipment of Standardization Administration of China (SAC/TC 504). The previous edition of this standard are as follows: ——ZB J76 020-1990; ——ZB J76 021-1990; ——JB/T 8856.1-1999; ——JB/T 8856. 2-1999; ——JB/T 8856-2001. Dissolved acetylene systems 1 Scope This standard specifies the terms and definitions, product classification, technical requirements, test methods, and inspection rules, as well as marking, packaging, transportation and storage of dissolved acetylene systems. This standard is applicable to the system for producing dissolved acetylene with calcium carbide as raw material and with an output greater than or equal to 20 m3/h. Acetylene system for pipeline transportation of acetylene can be implemented by reference. This standard does not apply to dedicated acetylene system for national defense, railway and shipping systems. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 150 (All parts) Pressure Vessels GB/T 567 (All parts) Bursting Disc Safety Devices GB/T 4980 Determination of Noise Emitting by Displacement Compressor GB/T 6479 Seamless Steel Tubes for High-Pressure for Chemical Fertilizer Equipment GB 6819 Dissolved Acetylene GB/T 7899 Gas Cylinder Regulator for Welding Segmentation and Similar Processes GB/T 9948 Seamless Steel Tubes for Petroleum Cracking GB/T 13306 Plates GB/T 13384 General Specifications for Packing of Mechanical and Electrical Product GB 50016 Code for Fire Protection Design of Buildings GB 50058 Code for Design of Electrical Installations in Explosive Atmospheres GB 50235 Code for Construction of Industrial Metallic Piping Engineering HG/T 20517 Steel Low-Pressure Water-Sealed Gasholder JB/T 9103 Reciprocating Piston Acetylene Compressor NB/T 47003.1 Steel Welded Atmospheric Pressure Vessels NB/T 4701 3.2 Nondestructive Testing of Pressure Equipment—Part 2: Radiographic Testing TSG R0006 Safety Technical Supervision Regulation of Gas Cylinder 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 yield under normal operating conditions, including loading and deslagging time, the average acetylene yield per hour of an acetylene generator within a working cycle not less than 8 h 3.2 deflagration after decomposition or combustion of acetylene, the flame formed propagates to the unreacted gas side at a speed lower than the sound speed Note: The pressure produced by acetylene deflagration can reach 9 ~ 11 times of the initial pressure. 3.3 detonation the flame formed during decomposition or combustion of acetylene continues to propagate to the unreacted gas side at a speed higher than the sound speed (sometimes several times the sound speed) Note: The pressure after detonation can be dozens of times or more than the initial pressure. 3.4 maximum allowable pressure after considering the factors of acetylene deflagration, the maximum pressure (strength test pressure) that the system can withstand specified in the design of dissolved acetylene system 3.5 maximum allowable operating pressure maximum allowable pressure of dissolved acetylene system during normal operation 3.6 piping acetylene piping connected inside each unit of dissolved acetylene systems Note: Acetylene piping includes blow off pipe, safety discharge pipe and cooling pipe of system, excluding acetylene piping connected between system and plant room. 3.7 design working life when designing dissolved acetylene system, the working life shall be determined according to the corrosion rate of medium to materials and relevant factors 4 Pressure grading and product classification 4.1 Pressure grading The operating pressure of each system in the dissolved acetylene systems is divided into three grades: -- Low pressure: less than or equal to 0.02 MPa; -- Medium pressure: greater than 0.02 MPa and less than or equal to 0.15 MPa; -- High pressure: greater than 0.15 MPa and less than or equal to 2.5 MPa. 4.2 Product classification Dissolved acetylene systems can be divided into two types (low pressure and medium pressure) according to different maximum allowable operating pressures of acetylene generator: -- Low pressure dissolved acetylene systems: the maximum allowable operating pressure of acetylene generator is 0.02 MPa; -- Medium pressure dissolved acetylene systems: the operating pressure of acetylene generator is greater than 0.02 MPa, and the maximum allowable operating pressure is 0.15 MPa. 5 Technical requirements 5.1 Performance indexes The performance index of acetylene dissolving system shall be as specified in Table 1.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Pressure grading and product classification 4.1 Pressure grading 4.2 Product classification 5 Technical requirements 5.1 Performance indexes 5.2 Design calculation pressure 5.3 Allowable stress 5.4 Material 5.5 Structure 5.6 Piping and its accessories 5.7 Safety device 5.7 Safety valve 5.8 Design working life 5.9 Environmental (plant) requirements 5.10 Manufacture 5.11 Pressure test and air tightness test 5.12 Other requirements 6 Test methods 6.1 Classification of test 6.2 Complete equipment performance test 6.3 Test of single equipment and accessories before leaving the plant 7 Inspection rules 7.1 Inspection classification and items 7.2 Batching, sampling and judgment 8 Marking, packaging, transportation and storage Annex A (Normative) Measuring water content of acetylene (gravimetric method) A.1 Method principle A.2 Apparatus, reagents and materials A.3 Methods of determination

溶解乙炔設備 1范圍 本標準規定了溶解乙炔設備的術語和定義、壓力分等與產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸和貯存。 本標準適用于以電石為原料生產溶解乙炔、產量大于或等于20 m3/h的溶解乙炔設備。管道輸送乙炔的乙炔設備可參照執行。 本標準不適用于國防、鐵路和航運系統的專用乙炔設備。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 150(所有部分) 壓力容器 GB/T 567(所有部分) 爆破片安全裝置 GB/T 4980容積式壓縮機噪聲的測定 GB/T 6479高壓化肥設備用無縫鋼管 GB 6819溶解乙炔 GB/T 7899焊接、切割及類似工藝用氣瓶減壓器 GB/T 9948石油裂化用無縫鋼管 GB/T 13306標牌 GB/T 13384機電產品包裝通用技術條件 GB 50016建筑設計防火規范 GB 50058爆炸危險環境電力裝置設計規范 GB 50235工業金屬管道工程施工規范 HG/T 20517鋼制低壓濕式氣柜 JB/T 9103往復活塞乙炔壓縮機 NB/T 47003.1 鋼制焊接常壓容器 NB/T 4701 3.2承壓設備無損檢測 第2部分：射線檢測 TSG R0006氣瓶安全技術監察規程 3術語和定義 下列術語和定義適用于本文件。 3.1 持續產氣量yield 正常工況下，包括裝料和排渣時間在內，不少于8 h的工作周期內，一臺乙炔發生器平均每小時的乙炔產氣量。 3.2 分解爆炸deflagration 乙炔在分解或燃燒后，所形成的火焰以低于聲速向未反應的氣體側傳播。 注：乙炔分解爆炸所產生的壓力可達到初壓的9～11倍。 3.3 爆震detonation 乙炔在分解或燃燒時所形成的火焰，繼續以高于聲速(有時往往是幾倍聲速)的速度向未反應的氣體側傳播。 注：爆震后的壓力可高達初壓的數十倍或更大。 3.4 最高許可壓力maximum allowable pressure 在考慮了乙炔分解爆炸的因素后，溶解乙炔設備在設計時規定的設備能承受的最高壓力(強度試驗壓力)。 3.5 最高許可工作壓力maximum allowable operating pressure 溶解乙炔設備正常操作時允許達到的最高壓力。 3.6 管道piping 溶解乙炔設備各單元機組內部連接的乙炔管道。 注：乙炔管道包括設備的吹除管、安全排放管和冷卻管，不包括設備之間和廠房間連接的乙炔管道。 3.7 設計使用壽命design working life 設計溶解乙炔設備時，根據介質對材料的腐蝕速率及相關因素來確定的使用年限。 4壓力分等與產品分類 4.1壓力分等 溶解乙炔設備中各系統按所承受的工作壓力，分為三個等級： ——低壓：小于或等于0.02 MPa； ——中壓：大于0.02 MPa且小于或等于0.15 MPa； ——高壓：大于0.15 MPa且小于或等于2.5 MPa。 4.2產品分類 溶解乙炔設備根據乙炔發生器不同的最高許可工作壓力.可分為低壓和中壓兩大類： ——低壓溶解乙炔設備：乙炔發生器的最高許可工作壓力為0.02 MPa； ——中壓溶解乙炔設備：乙炔發生器的工作壓力大于0.02 MPa，最高許可工作壓力為0.15 MPa。 5技術要求 5.1性能指標 溶解乙炔設備性能指標按表1的規定。 表1 名稱 單位 性能 乙炔產量 m3/h 大于或等于設計值 乙炔質量 乙炔純度 ％(體積分數) ≥98 磷化氫 — 10％硝酸銀試紙不變色 硫化氫 乙炔含水量 g/m3或℃ ≤0.5或-25.5(露點) 乙炔提取率 ％ ≥90 可靠性有效度 ％ ≥92 噪聲 dB(A) ≤84 注1：產量換算按溫度為20℃、壓力為101.325 kPa進行。 注2：乙炔含水量的測定可用重量法和露點測定法兩種方法，優先采用露點測定法。 5.2設計計算壓力 溶解乙炔設備必須按最高許可壓力作為設計計算壓力，做盛水試驗的溶解乙炔設備按最高許可工作壓力，并應考慮附加載荷(如灌水、風、梯子等)進行設計計算。 5.3許用應力 溶解乙炔設備受壓部件凡用最高許可壓力作為計算壓力時，其材料的許用應力應小于或等于材料屈服強度的90％。 5.4材料 5.4.1 制造溶解乙炔設備的材料必須能承受機械、化學和熱負荷，與乙炔、電石渣、凈化劑接觸時不得產生危險性的化學反應。 5.4.2除5.4.4～5.4.7外，凡與乙炔接觸的零部件不得采用下列材料： a)銅和含銅量大于70％(質量分數)的銅合金； b)銀和銀合金； c)與未經凈化處理含有堿或氨的乙炔相接觸的鋁、鎂、鋅及其合金； d)玻璃和玻璃制品； e)品位低于HT150的灰鑄鐵。 5.4.3凡與丙酮或其他溶劑接觸的密封圈、墊片、薄膜等零件的材料必須具有耐丙酮或其他溶劑的性能。 5.4.4過濾網、格柵和其他大面積與乙炔接觸的零部件不得使用銅合金，包括含銅量小于70%(質量分數)的銅合金。 5.4.5鋅僅可以用于防腐表面的鍍層。 5.4.6玻璃制品僅允許用于低、中壓設備的窺視鏡、液面計、U形壓力計等。 5.4.7 乙炔發生器加料系統可用鋁襯墊。 5.5結構 5.5.1乙炔發生器 5.5.1.1 乙炔發生器結構如下： a)乙炔發生器應為電石入水式全密封結構，禁止采用人工或輸送帶投料的敞開式低壓乙炔發生器和注水式中壓乙炔發生器； b)乙炔發生器及加料系統應設有氣體置換裝置，并保證容器內所有空間能置換干凈，加水系統應設置空氣清除裝置。 5.5.1.2 電石入水式低壓乙炔發生器設計時，應考慮在瞬時產量達到持續產氣量200％時也不得出現超過規定的溫度和壓力。 5.5.1.3 乙炔發生器允許的工作溫度： a)電石入水式低壓乙炔發生器的水溫不得超過80℃，超過規定溫度時乙炔發生器應停機； b)乙炔發生器宜采用雙金屬溫度計測量溫度，其表盤面直徑應大于或等于100 mm。 5.5.1.4乙炔發生器及其附屬設備的設置應考慮其不得積聚冷凝水，或相應配備收集和排放冷凝水裝置，且要便于氣體的置換。 5.5.1.5 乙炔發生器在工作狀態時，在最高許可工作壓力下應保持密封，不得有乙炔泄漏。 5.5.1.6排渣裝置應符合以下要求： a)排渣裝置必須能暢通地排出電石渣漿和塊狀電石渣，低壓乙炔發生器中的自動排渣管應有防止產生壓力升高和產生虹吸的措施； b)排渣管的截面應能使乙炔發生器設計的最大許可粒度電石或硅鐵順利地排放出去； c)乙炔發生器的排渣管必須接到室外。 5.5.1.7中壓乙炔發生器采用快開門加料方式，在設計時應設置安全聯鎖裝置，并應具有以下功能： a)乙炔發生器在快開門達到預定關閉部位時，方能升壓運行聯鎖控制功能； b)乙炔發生器在內部壓力完全被釋放，安全聯鎖裝置脫開后，方能打開快開門加料的聯鎖聯動功能； c)具有與上述動作同步的報警功能。 5.5.1.8附屬裝置應符合下列要求： a)限壓裝置的性能要求按5.7.3和5.7.6.1的規定。 b)用于低壓乙炔發生器中的壓力指示器適合于任何結構型式的壓力計，對開式U形壓力計應設有防止外部損壞的保護罩；中壓乙炔發生器的壓力指示器須用專用的乙炔壓力表或氨用壓力表，壓力表的測量范圍應為最高許可工作壓力的1.5～3倍。 c)乙炔發生器系統中的安全水封器按5.7.4的規定。 5.5.1.9乙炔發生器的管道和閥門應滿足5.11.6的規定。 5.5.1.10乙炔發生器在安裝后應做持續產氣量(產量)、壓力、氣溫、水溫、性能試驗。 5.5.2乙炔冷卻器、分離器、洗滌器、純化器、干燥器 5.5.2.1 乙炔冷卻器、分離器、洗滌器、純化器、干燥器所使用的冷卻劑、純化劑、干燥劑在運行條件下與乙炔或其他雜質接觸時，不得產生危險性的化學反應。 5.5.2.2純化器、干燥器必須設置單獨氣體置換系統，便于在更換純化劑、干燥劑時能單獨把空氣或混合氣徹底置換出去。 5.5.2.3需設置爆破片的中壓溶解乙炔設備，爆破片的有效泄壓面積及爆破片的靜態爆破壓力按5.7.7.1的規定，安裝要求按5.7.7.2、5.7.7.3的規定。 5.5.2.4高壓乙炔設備最高許可工作壓力為2.5 MPa。 5.5.2.5高壓乙炔設備內部不得有出現體積大于或等于0.003 m3的空容積。 5.5.2.6高壓乙炔干燥器不宜使用消耗式干燥劑(如無水氯化鈣干燥劑等)。 5.5.3貯氣柜 5.5.3.1低壓濕式貯氣柜在滿足成套設備工藝條件下，其容積應盡量小，并應與乙炔發生器的進料裝置和乙炔壓縮機聯鎖控制或報警。 5.5.3.2 20 m3及以上的濕式貯氣柜必須裝有防止事故的快速截流裝置(快速切斷閥)以及應急放空裝置。 5.5.3.3低壓濕式貯氣柜活動部分的構件，在工作時不應有擦碰并由此產生火花。 5.5.3.4低壓濕式貯氣柜根據使用環境，宜設置冷卻及防凍裝置。 5.5.3.5 中壓貯氣柜的容積一般不宜超過2 m3。 5.5.3.6 中壓貯氣柜的爆破片大小由貯氣柜容積確定，當貯氣柜容積小于或等于2m3時，爆破片的有效面積至少為0.05 m2(相當于圓形爆破片直徑為250 mm)；當貯氣柜容積大于2 m3時，爆破片的泄壓面積及爆破片的靜態爆破壓力按5.7.7.1的規定，安裝按5.7.7.2、5.7.7.3的規定。 5.5.3.7 乙炔貯氣柜須做內外壁防腐蝕處理。 5.5.3.8 乙炔貯氣柜必須設置壓力指示器和容量指示裝置。 5.5.4乙炔壓縮機 5.5.4.1 乙炔壓縮機應符合JB/T 9103的規定。 5.5.4.2乙炔壓縮機的結構和配置必須保證： a)對乙炔壓縮機所有部位能夠進行徹底的置換； b)在正常運行時空氣不可能進入。 5.5.4.3乙炔壓縮機的冷卻系統，必須保證在正常工況下氣缸氣體不會達到引起乙炔分解的溫度，采用油潤滑的乙炔壓縮機，氣缸氣體最高壓縮溫度(系計算求得)不得超過140℃。 5.5.4.4 乙炔壓縮機安全閥的排放流量必須大于或等于壓縮機的額定流量，安全閥泄放的乙炔須用排放管引到室外放空。 5.5.4.5乙炔壓縮機冷卻水(液)的壓力應低于被冷卻部件中乙炔氣的壓力，冷卻器宜用開式水槽。 5.5.4.6乙炔壓縮機每級必須至少有一只壓力表(表盤面直徑應大于或等于100 mm)或其他壓力測量裝置，其量程應為最高許可工作壓力的1.5～3倍，且乙炔壓縮機應使用專用的乙炔壓力表、氮用壓力表或壓力測量裝置，與壓力表或壓力測量裝置相連接處應裝有節流裝置(如孔徑為0.4 mm、截面不大于0.1 mm2的節流孔板)或節流閥(如壓力表閥等)。 5.5.4.7 帶傳動的乙炔壓縮機必須采用導靜電的專用傳動帶。 5.5.4.8乙炔壓縮機的電動機除設置控制按鈕外，還應配備電源切斷開關(安全開關)，其防爆等級應符合5.9.3的規定。 5.5.4.9 乙炔壓縮機必須設置防負壓和超高壓的限壓報警裝置，限壓報警裝置應滿足下列要求： a)當吸入壓力低于所設定的最低壓力時能自動停機并報警； b)當排出壓力達到所設定的最高壓力時能自動停機并報警。 5.5.5乙炔充灌排 5.5.5.1 每組充灌排上應設有冷卻乙炔瓶的噴淋冷卻裝置，噴淋冷卻裝置應有足夠的噴淋范圍，確保噴到所有氣瓶。 5.5.5.2在充灌排每排的進口管上應設置一只主截流裝置，在充灌排主管的分配接口(與瓶相接)處，必須設置截流裝置，一只氣瓶配一只截流裝置，截流裝置宜采用隔膜式截止閥。 5.5.5.3在充灌排主截流裝置前必須設置阻火器，在充灌排分配接口的截流閥后(氣瓶軟管連接口前)必須設置一只阻火器。 5.5.5.4每組充灌排上至少設有一只壓力表，準確度等級1.6級，表盤面直徑應大于或等于100 mm，量程應為最高許可工作壓力的1.5～3倍。 5.5.5.5每組充灌排上應設有放氣回貯氣柜的回流管，在回流管上無論高壓部分或低壓部分都必須設置阻火器。 5.5.5.6充灌排的管道和閥門應符合5.6.3的要求，管道長度不宜超過6 m。 5.5.6乙炔匯流排 5.5.6.1 匯流排每排高壓導管(主管)應設置一只總截止閥，在導管與氣瓶連接處設置分截止閥。 5.5.6.2在匯流排主減壓器前高壓管道上應設置一個快速關閉裝置，在乙炔分解時能自動切斷氣源，該裝置也可用能切斷氣源的高壓阻火器代替。 5.5.6.3在緊靠主減壓器后的中壓管道上應設置一個中壓阻火器。對管道集中供氣裝置，如已設置中壓水封器，則可不設阻火器。 5.5.6.4在主減壓器后應設一個截止閥。 5.5.6.5在主減壓器后中壓管道上應配安全閥。 5.6管道及附件 5.6.1 在安全裝置后的排放管不得有影響安全功能的障礙物。 5.6.2中壓管道應滿足下列要求： a)溶解乙炔設備的中壓管道按不同公稱直徑.其最高工作壓力不得超過表2的規定。 表2 公稱直徑 mm ≤40 50 65 80 最高工作壓力 MPa 0.15 0.13 0.10 0.08 b)中壓管道配置閥門按下列壓力等級： 1)當最高工作壓力小于或等于0.04 MPa時，閥門公稱壓力為1.0 MPa； 2)當工作壓力大于0.04 MPa而最高工作壓力小于或等于0.15 MPa時，閥門公稱壓力為1.6 MPa。 5.6.3高壓管道應滿足下列要求： a)高壓設備管道最高許可工作壓力小于或等于2.5 MPa。 b)高壓設備管道當工作壓力小于或等于1.2 MPa時，最大內徑小于或等于25 mm；當工作壓力大于1.2 MPa時，管道最大內徑小于或等于20 mm。 c)高壓管道應采用符合GB/T 6479或GB/T 9948規定的20號無縫鋼管，以正火狀態供貨并須有材質證明書。 d)高壓管道按本標準5.6.3 c)的規定選用材料時，其管壁厚S(mm)和管道內徑di(mm)的關系按公式(1)的規定。 S≥0.16di (1) e)高壓乙炔管道末端如管徑不縮小，則在管端的一定長度內必須進行加固，加固后管壁厚度至少為管徑(內徑)的35％，加固部分的管道長度應大于管徑的2.5倍。若整個管道長度上管壁厚度大于或等于管道內徑的30％，則上述加固可省略。 f)高壓管道須配置25 MPa壓力等級的閥門，當采用乙炔專用閥門時，閥體的試驗壓力為37.5 MPa(試驗后閥體不得變形)，乙炔專用閥門密封壓力至少為4 MPa。 g)高壓乙炔軟管必須能抗乙炔溶劑的腐蝕，其內徑應小于或等于6 mm，新出廠的高壓軟管必須能承受大于或等于60 MPa的耐壓試驗，并在使用后每年做一次30 MPa耐壓試驗。 h)高壓軟管兩接頭間的電阻值不得超過10 Ω。 i)高壓管道不允許用外螺紋連接。 5.6.4管道之間宜采用焊接法蘭、焊接接頭、卡套接頭的形式連接，必須保證密封可靠，且能承受相應管道的試驗壓力。 5.6.5管道外表面必須有防腐蝕保護。 5.6.6凡有濕乙炔通過的管道，在管道的最低位置應設排水裝置，并必須有防凍保護。 5.6.7在乙炔壓縮機或減壓器后的管道上須設有壓力表或壓力指示器，其表盤面直徑應大于或等于100 mm，量程應為最高許可工作壓力的1.5～3倍。 5.6.8在中、高壓管道和所連接的設備中，對有可能進入回火或產生分解爆炸的部位必須設置阻火器。 5.7安全裝置 5.7.1氣瓶減壓器 氣瓶減壓器按GB/T 7899的規定。 5.7.2主減壓器(管道減壓器) 5.7.2.1 主減壓器的外殼和彈簧殼必須保證當減壓器出現分解爆炸時，在下列情況下不會破裂： a)進氣側的壓力為2.5 MPa，流量很小和排出壓力達到最大； b)排氣側的壓力為最大排出壓力(絕壓)的1.4倍。 5.7.2.2減壓器殼體的進氣側(高壓端)經20倍最高許可工作壓力的耐壓試驗，排氣側(低壓端)經6 MPa的耐壓試驗，耐壓試驗后殼體不得變形。 5.7.3低壓水封器 低壓水封器(低壓限壓裝置)須具有下列性能： a)低壓水封器必須能保證低壓系統內各容器和管道的壓力不得超過最高水封工作壓力，當壓力達到最高水封工作壓力時，氣體能自動排放到室外； b)低壓水封器的排放量不得小于乙炔發生器的持續產氣量； c)低壓水封器內任何部位氣流通道的面積應大于乙炔發生器出氣管的截面積。 5.7.4安全水封器 5.7.4.1 安全水封器須具有下列性能： a)低壓安全水封器出口壓力過高、回火時或中壓安全水封器的爆破片起爆時，所積聚的高壓氣體應從排放管排出； b)安全水封器排放管的流量應大于乙炔發生器持續產氣量的150％； c)安全水封器水封高度及水容量應保證安全水封器在工作狀態下起到有效的密封作用，并能保證限定的水位高度。 5.7.4.2用于乙炔發生器的安全水封器在乙炔發生器持續產氣量達到最大流量的1.1倍時，其內部的密封液體應不會被氣流帶出。 5.7.4.3安全水封器應進行不失封試驗(模擬回火試驗)、氣體帶水試驗和耐壓試驗。低壓安全水封器的不失封試驗壓力應大于或等于10倍的最高靜壓液封壓力，中壓安全水封器的不失封試驗壓力應大于或等于0.35 MPa。 5.7.4.4低壓安全水封器至少能承受0.375 MPa的耐壓強度試驗，中壓安全水封器至少能承受2.4 MPa的耐壓強度試驗。 5.7.5阻火器 5.7.5.1 設備和管道用高壓阻火器的要求如下： a)阻火器必須保證在4 MPa時的密封性能，當進氣端或排氣端的壓力小于或等于最高許可工作壓力時，任何一端發生乙炔分解爆炸后均能安全可靠地阻火，且必須具備雙向阻斷高溫氣體傳播的性能； b)阻火器必須保證當初始壓力為2.5 MPa的乙炔出現爆震性分解時，其外殼不爆裂或外殼至少能承受35倍工作壓力的耐壓強度試驗； c)當乙炔分解后阻火器應立即更換，正常工作時阻火器應兩年更換一次； d)高壓阻火器在2.5 MPa壓力下、達到額定流量時，其氣體壓力損失不得超過0.03 MPa。 5.7.5.2中壓阻火器的要求如下： a)中壓阻火器應具有5.7.4.3規定中與中壓安全水封器相同的功能，中壓阻火器的外殼應至少能承受6 MPa的耐壓強度試驗和0.25 MPa的密封性壓力； b)中壓阻火器應設置自動切斷氣源裝置(溫控或氣控單向閥)，當燃燒氣體一旦回入阻火器，阻火器在進氣側燃燒前自動切斷氣源； c)中壓阻火器在0.15 MPa壓力下、達到額定流量時，其氣體壓力損失不得超過0.02 MPa。 5.7.5.3 崗位式中壓阻火器和氣瓶用回火防止器按相關標準的規定。 5.7.6 安全閥 5.7.6.1 中壓乙炔發生器用安全閥(中壓限壓裝置)的要求如下： a)安全閥應能防止中壓乙炔發生器的壓力超過0.15 MPa。當壓力達到0.13 MPa時，安全閥應打開；當壓力達到0.15 MPa時，安全閥的排放量不得小于乙炔發生器的持續產氣量。 b)中壓管道安全閥應與中壓乙炔發生器安全閥有相同的功能；中壓乙炔發生器系統的管道公稱直徑小于或等于50 mm時，中壓乙炔發生器的安全閥可同時作為中壓管道的安全閥。 5.7.6.2對高壓乙炔設備安全閥，安全閥起跳壓力為乙炔設備最高許可工作壓力，當壓力達到最高許可工作壓力的1.1倍時，安全閥應達到額定排放量。 5.7.6.3氣瓶組、匯流排用管道安全閥的要求如下： a)安全閥必須在分配支管中壓力達到工作壓力的1.1～1.3倍時打開，在壓力達到工作壓力的1.3～1.6倍時，排放量達到額定值。安全閥的額定排放量應大于或等于減壓器額定流量的一半。在壓力降到最高許可工作壓力時，安全閥必須能重新關閉嚴密。 b)安全閥允許直接設置在主減壓器上，但其性能必須符合5.7.6.3a)的規定。 5.7.7爆破片安全裝置 5.7.7.1 中壓溶解乙炔設備爆破片安全裝置的要求如下： a)爆破片有效泄壓面積按公式(2)計算。 (2) 式中： F——爆破片有效泄壓面積.單位為平方米(m2)； V——容器內自由空間的容積，單位為立方米(m3)。 b)中壓乙炔發生器爆破片的面積還應考慮產氣量的大小，在乙炔發生器持續產氣量小于或等于75 m3/h時，其爆破片有效泄壓面積至少為0.05 m2(相當于圓形爆破片直徑為250 mm)，并與公式(2)比較選較大值。 c)爆破片的靜態爆破壓力為0.35 MPa±0.05 MPa(在20℃±10℃時)。 5.7.7.2爆破片安全裝置安裝時應直接與被保護的設備連接。爆破片的泄壓孔應盡量設在室外。否則必須用排放管引至室外，排放管截面積應大于泄壓孔面積的2倍，其長度應短，且其應避免采用直角彎頭。設置方位不可對人和設備構成危險。 5.7.7.3爆破片安全裝置，必要時應有防腐保護，安裝在室外的爆破片或在室外的排放管，不允許有雨雪或污物進入而損壞爆破片。 5.7.7.4爆破片安全裝置應選用專業定點制造廠生產的產品.并符合GB/T 567(所有部分)的規定。 5.8設計使用壽命 為防止溶解乙炔設備超壽命運行引發安全問題，設計人員應在設計圖樣上注明溶解乙炔設備設計使用壽命年限。 5.9環境(廠房)要求 5.9.1 凡安裝溶解乙炔設備的場所應符合GB 50016的規定。 5.9.2凡安裝用非金屬制造的純化設備、供水系統的場所，其環境溫度不得低于0℃。 5.9.3凡與設備配套裝在同廠房內的電器、電動機及帶電源的電子、電動儀表的防爆等級必須符合GB 50058的要求。 5.10制造 5.10.1低壓溶解乙炔設備的焊接容器應符合NB/T 47003.1的要求。 5.10.2低壓濕式貯氣柜的制造、檢驗應參照HG/T 20517的規定。 5.10.3 中壓溶解乙炔設備的焊接容器按GB/T 150(所有部分)的規定制造，其焊接接頭按NB/T 47013.2的要求做X射線無損檢測，質量要求如下： a)A類焊接接頭應做100％X射線無損檢測，II級合格； b)B類焊接接頭做局部大于或等于20％X射線無損檢測，III級合格。 5.10.4高壓乙炔設備的焊接容器按GB/T 150(所有部分)的規定制造，其A、B類焊接接頭按NB/T 47013.2的要求做100％X射線無損檢測，II級合格。 5.10.5管道采用對接焊接時，焊接接頭應做X射線無損檢測，并符合以下要求： a)高壓管道焊接接頭做100％無損檢測，應符合NB/T 47013.2的規定，II級合格； b)中壓管道焊接接頭做20％無損檢測，應符合NB/T 47013.2的規定，III級合格。 5.11 耐壓試驗和氣密性試驗 5.11.1 溶解乙炔設備(不含安全裝置)進行耐壓試驗時應用液體(水)升壓到規定試驗壓力。保壓30 min，然后降壓至試驗壓力的80％，同時進行檢查，不得有滲漏、變形。 5.11.2低、中壓溶解乙炔設備的試驗壓力按表3的規定。