標準編號:	HG/T 5178-2017
中文名稱:	保溫層下金屬表面用防腐涂料
英文名稱:	Anticorrosive coatings for metal surface under insulation
行業分類:	HG    化工行業標準
發布機構:	中華人民共和國工業和信息化部
發布日期:	2017-11-07
實施日期:	2018-4-1
標準狀態:	valid
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	25000 字
翻譯價格(元):	1750.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard was proposed by the China Petroleum and Chemical Industry Association. This standard is under the jurisdiction of National Technical Committee of Paints & Pigments for Standardization (SAC/TC5). Anticorrosive coatings for metal surface under insulation 1 Scope This standard specifies the requirements, test method, inspection rules, marking, packaging and storage of anticorrosive coatings for metal surface under insulation. This standard is applicable to anticorrosive coatings and supporting system for external surface such as metal storage tanks, pipelines and equipment under insulation. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the normative document (including any amendments) applies. GB/T 1725-2007 Paints Varnishes and Plastics - Determination of Non-volatile-matter Content GB/T 1728-1979 Methods of test for drying time of coatings of paints and putties GB/T 1732-1993 Determination of impact resistance of film GB/T 1733-1993 Determination of resistance to water of films GB/T 1766-2008 Paints and varnishes - Rating schemes of degradation of coats GB/T 1771-2007 Paints and varnishes - Determination of resistance to neutral salt spray (fog) GB/T 3186 Paints, varnishes and raw materials for paints and varnishes - Sampling GB/T 5210-2006 Paints and varnishes - Pull-off test for adhesion GB/T 6682-2008 Water for analytical laboratory use - Specification and test methods GB/T 6742-2007 Paints and varnishes - Bend test (cylindrical mandrel) GB/T 6750-2007 Paints and varnishes - Determination of density - Pyknometer method GB/T 8170-2008 Rules of rounding off for numerical values & expression and judgment of limiting values GB/T 8923.1-2011 Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment of surface cleanliness - Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings GB/T 9271 Paints and varnishes - Standard panels for testing GB/T 9278 Temperatures and humidities for conditioning and testing of paint specimens. GB/T 9286-1998 Paints and varnishes - Cross cut test for films GB/T 9750 Marks for package of coating products GB/T 9793-2012 Thermal spraying - Metallic and other inorganic coating - Zinc, aluminum and their alloys GB/T 10699-1998 Calcium silicate insulation products GB/T 13288.1-2008 Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Surface roughness characteristics of blast-cleaned substrates - Part 1: Specifications and definitions for ISO surface profile comparators for the assessment of abrasive blast-cleaned surfaces GB/T 13452.2-2008 Paints and varnishes - Determination of film thickness GB/T 13491 General rule for packing of coatings GB/T 13893-2008 Paints and varnishes - Determination of resistance to humidity - Continuous condensation GB/T 16995-1997 Determination of gel time of thermosetting powder coatings at a given temperature GB/T 20624.1-2006 Paints and varnishes - Rapid-deformation(impact resistance) tests - Part 1: Falling-weight test large-area indenter GB/T 30789.2-2014 Paints and varnishes - Evaluation of degradation of coatings - Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance - Part 2: Assessment of degree of blistering GB/T 30789.3-2014 Paints and varnishes - Evaluation of degradation of coatings - Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance - Part 3: Assessment of degree of rusting GB/T 30789.4-2015 Paints and varnishes - Evaluation of degradation of coatings - Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance - Part 4: Assessment of degree of cracking GB/T 30789.5-2015 Paints and varnishes - Evaluation of degradation of coatings - Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance - Part 5: Assessment of degree of flaking GB/T 30789.8-2015 Paints and varnishes - Evaluation of degradation of coatings - Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance - Part 8: Assessment of degree of delamination and corrosion around a scribe or other artificial defect GB/T 30790.6-2014 Paints and varnishes - Corrosion protection of steel structures by protective paint systems - Part 6: Laboratory performance test methods GB/T 31416-2015 Paints and varnishes - Determination of the pot - life of multicomponent coating systems - Preparation and conditioning of samples and guidelines for testing HG/T 4337-2012 Solventless liquid epoxy paints for steel water pipelines JG/T 25-1999 Determination for freeze - Thaw resistance of film of building coatings JC/T 618-2005 Methods of chemical analysis of thermal insulation materials for leachable chloride, fluoride, silicate and sodium lons 3 Requirements 3.1 Design requirements for coating supporting system Unless otherwise specified, the design of the coating supporting system shall meet the requirements of Table 1. Table 1 Design requirements for coating supporting system Usage temperature range ℃ Supporting coating Recommended thickness of dry film μm Recommended number of coating layers -45~120 1 Primer Epoxy resin coating 100~150 1~2 Finish paint Epoxy resin coating 100~150 1~2 2 Primer High solid epoxy resin coating 100~200 1~2 Finish paint High solid epoxy resin coating 100~200 1~2 3 Finish paint Solventless epoxy resin coating 200~500 1 4 Finish paint Sintered epoxy coating 250~350 1 5 Primer Thermal sprayer apparatus (TSA) 250~375 1 Sealing paint a Epoxy resin coating About 40 1 -45~204 1 Primer Epoxy-phenol coating b 100~150 1 Finish paint Epoxy-phenol coating b 100~150 1 2 Primer Thermal sprayer aluminum (TSA) 250~375 1 Sealing paint a Epoxy-phenol coating b 25~40 1 -45~400 1 Finish paint Modified silicone coating 200~250 1~2 150~540 1 c Primer Silicone coating 25~50 1~2 Finish paint Silicone coating 25~50 1~2 2 Primer Thermal sprayer aluminum (TSA) 250~375 1 Sealing paint c Silicone coating 25~40 1 -45~650 1 Finish paint Inorganic copolymer coating or inert polymer coating 200~300 1~2 -196~60 d 1 Primer Epoxy resin coating 100~150 1~2 Finish paint Epoxy resin coating 100~150 1~2 2 Primer High solid epoxy resin coating 100~200 1~2 Finish paint High solid epoxy resin coating 100~200 1~2 3 Finish paint Solventless epoxy resin coating 200~500 1 4 Finish paint Inorganic copolymer coating or inert polymer coating 200~300 1~2 -196~150 d 1 Primer Epoxy-phenol coating b 100~150 1 Finish paint Epoxy-phenol coating b 100~150 1 2 Finish paint Inorganic copolymer coating or inert polymer coating 200~300 1~2 a Sealing paint can be selected based on actual needs, it is not necessary for coating. b It may also be called phenolic epoxy coating. c The coating supporting system is used for stainless steel substrates and is not recommended for carbon steel substrates. d When the storage and transport medium is liquefied natural gas (LNG) , the equipment temperature is approximately -180℃. 3.2 Performance requirements of coating supporting system According to the different usage temperature ranges, the performance of the coating supporting system shall meet the requirements of Table 2. The performance of the coating supporting system after the temperature variation cyclic resistant test shall meet the requirements of Table 3.? Table 2 Performance requirements of coating supporting system Usage temperature range ℃ Adhesion (Pull method)a MPa Cross cut test b Level Water resistance Temperature variation cyclic resistance c (5 times) Salt spray resistance Condensed water resistance Cyclic corrosion test -45~120 ≥5 — Pass for 1000 h Pass Pass for 720 h Pass for 480 h — -45~204 Pass for 720 h Pass or agreed -45~400 — ≤2 Pass 150~540 Pass for 120 h Pass for 240 h — -45~650 Pass for 720 h Pass for 720 h Pass for 480 h -196~60 ≥5 — -196~150 a All coating system except for silicone coating, modified silicone coating, inorganic copolymer coating or inert polymer coating shall be tested. b Only the coating systems containing silicone coating, modified silicone coating, inorganic copolymer coating or emotional polymer coating shall be tested. c The test may be carried out according to the agreed temperature range by agreement of two parties. Table 3 Performance of the coating supporting system after the temperature variation cyclic resistant test Usage temperature range ℃ Adhesion (pull method) a MPa Cross cut test b Level Salt spray resistance Condensed water resistance -45~120 ≥2.5 — Pass for 1000 h Pass for 480 h -45~204 -45~400 — ≤2 150~540 ≤3 Pass for 240 h — -45~650 ≤2 Pass for 1440 h Pass for 480 h -196~60 ≥2.5 -196~150 a All coating system except for silicone coating, modified silicone coating, inorganic copolymer coating or inert polymer coating shall be tested. b Only the coating system containing silicone coating, modified silicone coating, inorganic copolymer coating or emotional polymer coating shall be tested. 3.3 Performance requirements of coating product 3.3.1 Performance requirements of epoxy resin coating product The performance of epoxy resin coating product shall meet the requirements of Table 4. Table 4 Performance requirements of epoxy resin coating product Item Technical index Epoxy resin coating High solid epoxy resin coating Epoxy-phenol coating Solventless epoxy resin coating Condition in container No caked mass and with uniform state after mixed and stirred Content of non-volatile matter/% ≥ 55 80 70 98 Density/(g/mL) Agreed value ± 0.05 — Applicable period/h To be agreed Drying time/h Surface drying ≤ 8 12 Hard drying ≤ 24 24 Coating appearance Normal Bending test/mm ≤ 3 — Bending resistance (1.5°) — No crack on coating film Impact resistance /cm ≥ 40 — Impact strength (3 J) — No cracking or peeling Chloride ion content a/(mg/kg) ≤ 30 a Test is required when the substrate is stainless steel. 3.3.2 Performance requirements of sintered epoxy coating product The performance of sintered epoxy coating product shall meet the requirements of Table 5. Table 5 Performance requirements of sintered epoxy coating product Item Technical index Condition in container Tiny uniform powder state Gel time/s Agreed value ± 20 % Bending resistance (1.5°) No crack on coating film Impact strength (3 J) No cracking or peeling 3.3.3 Performance requirements of high-temperature resistance coating product The performance of high-temperature resistance coating product shall meet the requirements of Table 6.? Table 6 Performance requirements of high-temperature resistance coating product Item Technical index Silicone coating Modified silicone coating, inorganic copolymer coating, inert polymer coating Condition in container No caked mass and with uniform state after mixed and stirred Content of non-volatile matter/% ≥ 45 60 Density/(g/mL) Agreed value ± 0.05 — Drying time/h Surface drying ≤ 2 4 Hard drying ≤ 24 24 Coating appearance Normal Bending test/mm ≤ 3 — Impact resistance /cm ≥ 40 Large area impact/J ≥ — 4 Chloride ion content a/(mg/kg) ≤ 30 a Test is required when the substrate is stainless steel. 3.3.4 Performance requirements of thermal sprayer aluminum (TSA) products Thermal sprayer aluminum (TSA) products shall meet the requirements of GB/T 9793-2012. 4 Test methods 4.1 Sampling Product is sampled according to the requirements of GB/T 3186 or the agreed method. The sampling quantity shall be determined as required by inspection. 4.2 Test environment Unless otherwise specified, the conditioning of the test plate and temperatures and humidities of the test shall meet the requirements of GB/T 9278. 4.3 Preparation of test template 4.3.1 Substrate and substrate processing Unless otherwise agreed, substrate shall be selected in accordance with Tables 7 and 8. Unless otherwise agreed, the material and treatment of the tinplate and steel plate for test shall meet the requirements of GB/T 9271, and the treatment of the stainless steel plate shall meet the treatment method of solvent or aqueous cleaning agent specified in GB/T 9271. Sandblasted steel plate and steel tube (including round tube and square tube) for test are subjected to blast cleaning, the surface cleanliness shall reach the level Sa2 1/2 specified in GB/T 8923.1-2011, the surface roughness shall reach "(G)" level specified in GB/T 13288.1-2008. Sandblasted stainless steel plate and stainless steel tube (including round tube and square tube) for test are subjected to blast cleaning, the surface roughness shall reach "(G)" level specified in GB/T 13288.1-2008. The agreed material type and treatment method of substrate shall be noted in the inspection report. 4.3.2 Preparation of specimen The specimen is prepared after uniformly mixed according to the component ratio specified by the product and placed for the specified curing time. Single constituent coatings are not required to curing. 4.3.3 Requirements for plate preparation 4.3.3.1 Requirements for plate preparation of coating supporting system performance Unless otherwise agreed, the test template and specimen are prepared according to Table 7. The measurement of coating thickness shall be carried out according to the requirements of GB/T 13452.2-2008. When measuring the dry film thickness on the sandblasted steel plate, take no less than 2 readings from the upper, middle and bottom of the test plate and must at least 10 mm from the edge when reading. Remove any abnormally high or low readings and take the mean of 6 readings. When measuring the dry film thickness on the sandblasted round tube, mark 4 points (with cruciform after connection) at the bottom of the round tube. Their angles on the circular hole are 0°, 90°, 180°, 270° respectively. Take the 4 points as start points, read numbers every 50 mm along the longitudinal direction of the tube, carry out 44 readings and take the mean of them. When measuring the dry film thickness on the sandblasted square tube, take no less than 2 readings from the four corners and the middle position of the plane of the single coating system and must at least 10 mm from the edge when reading, take the mean of 10 readings; take no less than 2 readings at each end and middle position of the corner, and must at least 10 mm from the edge when reading. Take the mean of the 6 readings. The 4 surfaces and 4 corners of the square tube need to be tested.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Requirements 3.1 Design requirements for coating supporting system 3.2 Performance requirements of coating supporting system 3.3 Performance requirements of coating product 4 Test methods 4.1 Sampling 4.2 Test environment 4.3 Preparation of test template 4.4 Operation method 5 Inspection rules 5.1 Inspection classification 5.2 Judgment of test results 6 Marking, packaging and storage 6.1 Marking 6.2 Packaging 6.3 Storage Annex A (Normative) Multi-phase transverse cyclic corrosion test Annex B (Normative) Vertical cyclic corrosion test

保溫層下金屬表面用防腐涂料 1 范圍 本標準規定了保溫層下金屬表面用防腐涂料的要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、包裝和貯存。 本標準適用于保溫層下的金屬儲罐、管道、設備等外表面用防腐涂料及其配套體系。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 1725—2007色漆、清漆和塑料 不揮發物含量的測定 GB/T 1728—1979漆膜、膩子膜干燥時間測定法 GB/T 1732—1993漆膜耐沖擊測定法 GB/T 1733—1993漆膜耐水性測定法 GB/T 1766—2008色漆和清漆 涂層老化的評級方法 GB/T 1771—2007色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定 GB/T 3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣 GB/T 5210—2006色漆和清漆 拉開法附著力試驗 GB/T 6682—2008分析實驗室用水規格和試驗方法 GB/T 6742—2007 色漆和清漆 彎曲試驗(圓柱軸) GB/T 6750—2007色漆和清漆 密度的測定 比重瓶法 GB/T 8170—2008數值修約規則與極限數值的表示和判定 GB/T 8923.1—2011 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級 GB/T 9271 色漆和清漆 標準試板 GB/T 9278涂料試樣狀態調節和試驗的溫濕度 GB/T 9286—1998色漆和清漆 漆膜的劃格試驗 GB/T 9750 涂料產品包裝標志 GB/T 9793—2012熱噴涂 金屬和其他無機覆蓋層 鋅、鋁及其合金 GB/T 10699—1998硅酸鈣絕熱制品 GB/T 13288.1—2008涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術要求和定義 GB/T 13452.2—2008 色漆和清漆 漆膜厚度的測定 GB/T 13491 涂料產品包裝通則 GB/T 13893—2008色漆和清漆 耐濕性的測定 連續冷凝法 GB/T 16995—1997 熱固性粉末涂料在給定溫度下膠化時間的測定 GB/T 20624.1—2006 色漆和清漆 快速變形(耐沖擊性)試驗 第1部分：落錘試驗(大面積沖頭) GB/T 30789.2—2014 色漆和清漆 涂層老化的評價 缺陷的數量和大小以及外觀均勻變化程度的標識 第2部分：起泡等級的評定 GB/T 30789.3—2014 色漆和清漆 涂層老化的評價 缺陷的數量和大小以及外觀均勻變化程度的標識 第3部分：生銹等級的評定 GB/T 30789.4—2015 色漆和清漆 涂層老化的評價 缺陷的數量和大小以及外觀均勻變化程度的標識 第4部分：開裂等級的評定 GB/T 30789.5—2015 色漆和清漆 涂層老化的評價 缺陷的數量和大小以及外觀均勻變化程度的標識 第5部分：剝落等級的評定 GB/T 30789.8—2015 色漆和清漆 涂層老化的評價 缺陷的數量和大小以及外觀均勻變化程度的標識 第8部分：劃線或其他人造缺陷周邊剝離和腐蝕等級的評定 GB/T 30790.6—2014 色漆和清漆 防護涂料體系對鋼結構的防腐蝕保護 第6部分：實驗室性能測試方法 GB/T 31416—2015 色漆和清漆 多組分涂料體系適用期的測定 樣品制備和狀態調節及試驗指南 HG/T 4337—2012 鋼質輸水管道無溶劑液體環氧涂料 JG/T 25—1999 建筑涂料 涂層耐凍融循環性測定法 JC/T 618—2005絕熱材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸鹽及鈉離子的化學分析方法 3 要求 3.1涂層配套體系設計要求 除另有規定外，涂層配套體系的設計應符合表1的要求。 表1 涂層配套體系設計要求 使用溫度范圍℃ 配套涂料名稱 建議下膜厚度μm 建議施涂道數道 -45～120 1 底漆 環氧樹脂涂料 100～150 1～2 面漆 環氧樹脂涂料 100～150 1～2 2 底漆 高固體分環氧樹脂涂料 100～200 1～2 面漆 高固體分環氧樹脂涂料 100～200 1～2 3 面漆 無溶劑環氧樹脂涂料 200～500 1 4 面漆 熔結環氧樹脂涂料 250～350 1 5 底漆 熱噴器(TSA) 250～375 1 封閉漆a 環氧樹脂涂料 約40 1 -45～204 1 底漆 環氧酚醛涂料b 100～150 1 面漆 環氧酚醛涂料b 100～150 1 2 底漆 熱噴鋁(TSA) 250～375 1 封閉漆a 環氧酚醛涂料b 25～40 1 -45～400 1 面漆 改性有機硅涂料 200～250 1～2 150～540 1c 底漆 有機硅涂料 25～50 1～2 面漆 有機硅涂料 25～50 1～2 2 底漆 熱噴鋁(TSA) 250～375 1 封閉漆c 有機硅涂料 25～40 1 -45～650 1 面漆 無機共聚物涂料或惰性多聚體基涂料 200～300 1～2 -196～60d 1 底漆 環氧樹脂涂料 100～150 1～2 面漆 環氧樹脂涂料 100～150 1～2 2 底漆 高固體分環氧樹脂涂料 100～200 1～2 面漆 高固體分環氧樹脂涂料 100～200 1～2 3 面漆 無溶劑環氧樹脂涂料 200～500 1 4 面漆 無機共聚物涂料或惰性多聚體基涂料 200～300 1～2 -196～150d 1 底漆 環氧酚醛涂料b 100～150 1 面漆 環氧酚醛涂料b 100～150 1 2 面漆 無機共聚物涂料或惰性多聚體基涂料 200～300 1～2 a 封閉漆可按實際需要選用，不是必須施涂涂層。 b 也可稱作酚醛環氧涂料。 c 該涂層配套體系用于不銹鋼底材，不推薦使用于碳鋼底材。 d 當存儲及輸送介質為液化天然氣(LNG)時，設備溫度約為-180℃。 3.2涂層配套體系性能要求 根據使用溫度范圍的不同，涂層配套體系的性能應符合表2的要求，耐溫變循環試驗后涂層配套體系的性能應符合表3的要求。 表2涂層配套體系性能要求 使用溫度范圍℃ 附著力 (拉開法)a MPa 劃格試驗b級 耐水性 耐溫變循環性c(5次) 耐鹽霧性 耐冷凝水 循環腐蝕 試驗 -45～120 ≥5 — 1 000 h通過 通過 720 h通過 480 h通過 — -45～204 720 h通過 通過或商定 -45～400 — ≤2 通過 150～540 120 h通過 240 h通過 — -45～650 720 h通過 720 h通過 480 h通過 -196～60 ≥5 — -196～150 a 除含有有機硅涂料、改性有機硅涂料、無機共聚物涂料或惰性多聚體基涂料的涂層體系外均需要測試。 b 只測試含有有機硅涂料、改性有機硅涂料、無機共聚物涂料或情性多聚體基涂料的涂層體系。 c 經雙方商定，可按商定的溫度范圍進行試驗。 表3耐溫變循環試驗后涂層配套體系性能要求 使用溫度范圍 ℃ 附著力(拉開法)a MPa 劃格試驗b 級 耐鹽霧性 耐冷凝水 -45～120 ≥2.5 — 1 440 h通過 480 h通過 -45～204 -45～400 — ≤2 150～540 ≤3 240 h通過 — -45～650 ≤2 1 440 h通過 480 h通過 -196～60 ≥2.5 -196～150 a 除含有有機硅涂料、改性有機硅涂料、無機共聚物涂料或惰性多聚體基涂料的涂層體系外均需要測試。 b 只測試含有有機硅涂料、改性有機硅涂料、無機共聚物涂料或情性多聚體基涂料的涂層體系。 3.3涂料產品性能要求 3.3.1 環氧樹脂類涂料產品性能要求 環氧樹脂類涂料產品性能應符合表4的要求。 表4環氧樹脂類涂料產品性能要求 項 目 技術指標 環氧樹脂涂料 高固體分環氧 樹脂涂料 環氧酚醛涂料 無溶劑環氧 樹脂涂料 在容器中狀態 攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態 不揮發物含量/％ ≥ 55 80 70 98 密度/(g/mL) 商定值±0.05 — 適用期/h 商定 干燥時間/h 表干 ≤ 8 12 實干 ≤ 24 24 涂膜外觀 正常 彎曲試驗/mm ≤ 3 — 耐彎曲性(1.5°) — 涂層無裂紋 耐沖擊性/cm ≥ 40 — 沖擊強度(3 J) — 不開裂、不剝落 氯離子含量a/(mg/kg) ≤ 30 a 當底材為不銹鋼時需要測試。 3.3.2熔結環氧樹脂涂料產品性能要求 熔結環氧樹脂涂料產品性能應符合表5的要求。 表5熔結環氧樹脂涂料產品性能要求 項 目 技術指標 在容器中狀態 呈微小的均勻粉末狀態 膠化時間/s 商定值±20％ 耐彎曲性(1.5°) 涂層無裂紋 沖擊強度(3J) 不開裂、不剝落 3.3.3耐高溫類涂料產品性能要求 耐高溫類涂料產品性能應符合表6的要求。 表6耐高溫類涂料產品性能要求 項 目 技術指標 有機硅涂料 改性有機硅涂料、無機共聚物涂料、惰性多聚體基涂料 在容器中狀態 攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態 不揮發物含量/％ ≥ 45 60 密度/(g/mL) 商定值±0.05 — 干燥時間/h 表干 ≤ 2 4 實干 ≤ 24 24 涂膜外觀 正常 彎曲試驗/mm ≤ 3 — 耐沖擊性/cm ≥ 40 大面積沖擊/J ≥ — 4 氯離子含量a/(mg/kg) ≤ 30 a 當底材為不銹鋼時需要測試。 3.3.4熱噴鋁(TSA)產品性能要求 熱噴鋁(TSA)產品應符合GB/T 9793—2012的要求。 4試驗方法 4.1 取樣 產品按GB/T 3186的規定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據檢驗需要確定。 4.2試驗環境 除另有規定外，試板的狀態調節和試驗的溫濕度應符合GB/T 9278的規定。 4.3試驗樣板的制備 4.3.1底材及底材處理 除非另有商定，按表7、表8的規定選用底材。除非另有商定，試驗用馬口鐵板、鋼板的材質和處理應符合GB/T 9271的規定，不銹鋼板的處理應符合GB/T 9271中溶劑或水性清洗劑的處理方法。試驗用噴砂鋼板和噴砂鋼管(包括圓管和方管)經噴砂清理后，表面清潔度應達到GB/T 8923.1—2011中規定的Sa2 1/2級，表面粗糙度應達到GB/T 13288.1—2008中規定的“中(G)”級。試驗用噴砂不銹鋼板和噴砂不銹鋼管(包括圓管和方管)經噴砂處理后，表面粗糙度應達到GB/T 13288.1—2008中規定的“中(G)”級。商定的底材材質類型和底材處理方法應在檢驗報告中注明。 4.3.2試樣準備 按產品規定的組分配比混合均勻并放置規定的熟化時間后制板。單組分涂料不需要熟化。 4.3.3制板要求 4.3.3.1 涂層配套體系性能制板要求 除非另有商定，按表7的規定制備試驗樣板和試件。涂膜厚度的測量按GB/T 13452.2—2008的規定進行。 測量噴砂鋼板上的干膜厚度時，從試板的上部、中部和底部各取不少于2次讀數，讀數時距離邊緣至少10 mm，去掉任何異常高或低的讀數，取6次讀數的平均值。 測量噴砂圓管上干膜厚度時，在圓管底部圓形孔上標記4個點，連接后形成“十”字形，其在圓形孔上的角度分別為0°、90°、180°、270°，以此4個點為起點，沿圓管長度方向上每隔50 mm進行讀數，共取44次讀數，取其平均值。 測量噴砂方管上干膜厚度時，從單個涂層配套體系平面的四角及中間位置各取不少于2次讀數，讀數時距離邊緣至少10 mm，取10次讀數的平均值；在轉角的兩端及中間位置各取不少于2次讀數，讀數時距離邊緣至少10 mm。取6次讀數的平均值。方管的4個面及4個轉角都需要進行測試。 表7涂層配套體系性能試驗樣板的制備 檢驗項目 底材類型 底材尺寸/mm 涂裝要求 附著力(拉開法)、劃格試驗、耐水性、耐溫變循環性、耐鹽霧性、耐冷凝水 噴砂鋼板 150×70×(3～6) 按相應的涂層配套體系進行制板，具體涂裝道數、涂裝間隔時間、樣板養護時間等要求由涂料供應商提供a,b。 多相橫置式循環腐蝕試驗 噴砂方管c (碳鋼或 不銹鋼) 見附錄A中A.2 中兩端有接口 圓管的方管 按相應的涂層配套體系進行制板.具體涂裝道數，涂裝間隔時間、樣板養護時間等要求由涂料供應商提供a,b。 每根方管上可施涂4個涂層體系，每套涂層體系在方管4個面的噴涂尺寸各為100 mm×100 mm；將方管劃分為連續的4個區域(4個面為一個區域)，每個區域長度100 mm，分別標記為1號、2號、3號、4號區域，先施涂1號、3號區域，后施涂2號、4號區域，不同涂層體系間可有少量涂層搭接。 方管與接口管的焊接處立面應施涂與1號，4號區域相應的涂層體系。 應特別注意方管轉角處的施涂，不得漏涂。 同一種涂層配套體系在方管上的位置不應相鄰。 豎立式循環腐蝕試驗 噴砂圓管c (碳鋼或 不銹鋼) 見附錄B 中B.2.3 按相應的涂層配套體系進行制板，具體涂裝道數、涂裝間隔時間、樣板養護時間等要求由涂料供應商提供a,b。 應采用合適的施涂方式保證涂層厚度分布均勻。 a 涂層配套體系的涂料品種、干膜厚度應符合表1的要求。 b 耐高溫類涂料產品可按涂料供應商提供的產品說明書中規定的溫度、時間進行烘烤后再進行相關性能的測試。 c 可根據實際使用情況選擇底材類型。 °4.3.3.2涂料性能制板要求 除非另有商定，按表8的規定制備試驗樣板。涂膜厚度的測量按GB/T 13452.2—2008的規定進行。 測量噴砂鋼板或噴砂不銹鋼板上的干膜厚度時，從試板的上部、中部和底部各取不少于2次讀數，讀數時距離邊緣至少10 mm，去掉任何異常高或低的讀數，取6次讀數的平均值。 表8涂料性能試驗樣板的制備 檢驗項目 底材類型a 底材尺寸/mm 涂裝要求 干燥時間、涂膜外觀 馬口鐵板 120×50×(0.2～0.3) 單一涂料品種施涂1道，干膜厚度(35±5)μm，涂膜外觀項目放置48 h后測試。 彎曲試驗、耐沖擊性 馬口鐵板 120×50×(0.2～0.3) 單一涂料品種施涂1道，干膜厚度(20±3)μm，放置48 h后測試。 耐彎曲性 噴砂鋼板或噴砂不銹鋼板 200×25×6 單一涂料品種施涂1道，干膜厚度(300±50)μm，熔結環氧樹脂涂料的烘烤條件由涂料供應商提供。 沖擊強度 噴砂鋼板或噴砂不銹鋼板 100×100×6 大面積沖擊 鋼板或不銹鋼板 150×70×2 單一涂料品種施涂1道，干膜厚度(125±25)μm，放置48 h后測試。 a可根據實際使用情況選擇底材類型。 4.4操作方法 4.4.1 涂層配套體系性能操作方法 4.4.1.1一般規定 除非另有規定，在試驗中僅使用確認為化學純及以上純度的試劑和符合GB/T 6682—2008中三級水要求的蒸餾水或去離子水。試驗溶液在試驗前預先調整到試驗溫度。 4.4.1.2附著力(拉開法) 按GB/T 5210—2006的規定進行。采用直徑為20 mm的試柱，上、下兩個試柱與樣板同軸心對接進行試驗。 4.4.1.3劃格試驗 按GB/T 9286—1998的規定進行。當有熱噴鋁作為底漆時，只判斷涂層與熱噴鋁之間的破壞。當涂層總厚度(不包括熱噴鋁涂層)超過250μm時，劃格間距為3 mm。 4.4.1.4耐水性 按GB/T 1733—1993中甲法進行。試板測試前除封邊外還需封背。將3塊試板浸入水中，取出后在散射日光下目視觀察。如3塊試板中有2塊未出現生銹、起泡、開裂、剝落等涂膜病態現象，則評為“通過”。如出現以上涂膜病態現象，按GB/T 1766—2008進行描述。 4.4.1.5耐溫變循環性 按JG/T 25—1999的規定進行。共5次循環[使用溫度范圍的最低使用溫度(-196℃的低溫介質為液氮)或商定溫度/1 h，使用溫度范圍的最高使用溫度或商定溫度/1 h為一次循環]。5次循環結束后，放置至室溫，在散射日光下目視觀察。如3塊試板中有2塊未出現生銹、起泡、開裂、剝落等涂膜病態現象，則評為“通過”。如出現以上涂膜病態現象，按GB/T 1766—2008進行描述。 4.4.1.6耐鹽霧性 按GB/T 1771—2007的規定進行(試板不劃線)。試驗結束后取出樣板觀察。如3塊試板中有2塊未出現生銹、起泡、開裂、剝落等涂膜病態現象.則評為“通過”。如出現以上涂膜病態現象，按GB/T 1766—2008進行描述，試板四周邊緣、板孔周圍5 mm以內及外來因素引起的破壞現象不做考查。 4.4.1.7耐冷凝水 按GB/T 13893—2008的規定進行。試驗結束后取出樣板觀察。如3塊試板中有2塊未出現生銹、起泡、開裂、剝落等涂膜病態現象，則評為“通過”。如出現以上涂膜病態現象，按GB/T 1766—2008進行描述。 4.4.1.8循環腐蝕試驗 多相橫置式循環腐蝕試驗按附錄A的規定進行，豎立式循環腐蝕試驗按附錄B的規定進行。經雙方商定，選擇多相橫置式循環腐蝕試驗和豎立式循環腐蝕試驗中至少一種試驗方法進行試驗。 4.4.1.9耐溫變循環試驗后附著力(拉開法) 按4.4.1.5的規定進行耐溫變循環試驗，試驗后的樣板在4.2規定的條件下放置24 h后按4.4.1.2的規定進行附著力(拉開法)試驗。 4.4.1.10耐溫變循環試驗后劃格試驗 按4.4.1.5的規定進行耐溫變循環試驗，試驗后的樣板在4.2規定的條件下放置24 h后按4.4.1.3的規定進行劃格試驗。 4.4.1.11 耐溫變循環試驗后耐鹽霧性 按4.4.1.5的規定進行耐溫變循環試驗，試驗后的樣板在4.2規定的條件下放置24 h后按4.4.1.6的規定進行耐鹽霧性試驗。 4.4.1.12耐溫變循環試驗后耐冷凝水 按4.4.1.5的規定進行耐溫變循環試驗.試驗后的樣板在4.2規定的條件下放置24 h后按4.4.1.7的規定進行耐冷凝水試驗。 4.4.2涂料性能操作方法 4.4.2.1在容器中狀態 對粉料以目視觀測進行評定，應呈微小的均勻粉末狀態。 對于漿料，打開容器，用調刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀。若經攪拌易于混合均勻，可評定為“攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態”。 對于液料，打開容器，用調刀或攪拌棒攪拌。若經攪拌易于混合均勻，可評定為“攪拌混合后無硬塊。呈均勻狀態”。 多組分涂料應分別檢驗各組分。 4.4.2.2不揮發物含量 4.4.2.2.1 無溶劑環氧樹脂涂料不揮發物含量 將產品各組分按生產商規定的比例混合均勻后立即稱量，試樣量約2 g。稱量好的試樣在符合4.2的條件下放置24 h后，按GB/T 1725—2007的規定進行測試。烘烤溫度為(105±2)℃，烘烤時間為1 h。 4.4.2.2.2其他涂料產品不揮發物含量 按GB/T 1725—2007的規定進行。將產品各組分(稀釋劑除外)按生產商規定的比例混合后進行試驗。烘烤溫度為(105±2)℃，烘烤時間為2 h，試樣量約2 g。 4.4.2.3密度 按GB/T 6750—2007的規定進行。將產品各組分(稀釋劑除外)按生產商規定的比例混合后進行試驗。 4.4.2.4適用期 按GB/T 31416—2015的規定進行。試驗溫度為(23±2)℃，按產品規定的比例(稀釋劑比例為范圍時取中間值)混合均勻，放置規定的時間后，按4.4.2.1和4.4.2.6的要求考察在容器中狀態和涂膜外觀。如果試驗結果符合4.4.2.1和4.4.2.6的要求，同時在制板過程中施涂無障礙，則認為能使用，適用期合格。 4.4.2.5干燥時間 按GB/T 1728—1979的規定進行。其中表干按乙法進行，實干按甲法進行。 4.4.2.6涂膜外觀 樣板在散射日光下目視觀察。如果涂膜均勻，無流掛、發花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態，則評為“正常”。 4.4.2.7彎曲試驗 按GB/T 6742—2007的規定進行。 4.4.2.8耐彎曲性 按HG/T’4337—2012中附錄A的規定進行。 4.4.2.9耐沖擊性 按GB/T 1732—1993的規定進行。 4.4.2.10沖擊強度 按HG/T 4337—2012中附錄B的規定進行。沖擊試驗后用4倍放大鏡對沖擊點進行目視檢查，不進行漏點檢測。 4.4.2.11 氯離子含量 按JC/T 618—2005的規定進行。將產品各組分(含稀釋劑)按生產商規定的比例混合后進行試驗。烘烤溫度為(105±2)℃。 4.4.2.12膠化時間 按GB/T 16995—1997的規定進行。 4.4.2.13大面積沖擊 按GB/T 20624.1—2006的規定進行。 5檢驗規則 5.1 檢驗分類 5.1.1 產品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。 5.1.2出廠檢驗項目包括在容器中狀態、不揮發物含量、密度、適用期、膠化時間、干燥時間、涂膜外觀、彎曲試驗、耐沖擊性、耐彎曲性、沖擊強度、大面積沖擊。 5.1.3型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產情況下，耐水性、耐鹽霧性、循環腐蝕試驗、耐溫變循環試驗后耐鹽霧性每3年至少檢驗一次，其余項目每年至少檢驗一次。 5.2檢驗結果的判定 5.2.1 檢驗結果的判定按GB/T 8170—2008中修約值比較法的規定進行。 5.2.2所有項目的檢驗結果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。 6標志、包裝和貯存 6.1 標志 按GB/T 9750的規定進行。在包裝標志或說明書上注明產品類別。對于多組分涂料，包裝標志上應明確組分配比。 6.2 包裝 溶劑型涂料、熔結環氧樹脂涂料等按GB/T 13491中一級包裝要求的規定進行，水性涂料按GB/T 13491中二級包裝要求的規定進行。 6.3貯存 產品貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射，并應隔絕火源、遠離熱源。產品應根據類型定出貯存期，并在包裝標志上明示。