標準編號:	GB/T 9652.1-2019
中文名稱:	水輪機調速系統技術條件
英文名稱:	Specification of hydraulic turbine governing systems
中標分類:	K55    水輪機及其輔助設備
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	27.140 27.140    水力工程 27.140
發布機構:	國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會
發布日期:	2019-06-04
實施日期:	2020-1-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 9652.1-2007 水輪機控制系統技術條件
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	17000 字
翻譯價格(元):	1190.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. GB/T 9652 consists of the following two parts: — GB/T 9652.1 Specification of Hydraulic Turbine Governing Systems; — GB/T 9652.2 Testing Specification of Hydraulic Turbine Governing Systems. This part is Part 1 of GB/T 9652. This part is drafted in accordance with the rules given in the GB/T 1.1-2009 This part replaces GB/T 9652.1-2007 Specifications of Control Systems for Hydraulic Turbines. The following technical deviations have been made with respect to the GB/T 1634.1-2004 (the previous edition): — modification and supplement of the Scope (see Clause 1); — modification and supplement of the operating conditions (see 3.3 and 3.4;3.3 of Edition 2007); — deletion of the relevant provisions of mechanical hydraulic governor and analog circuit electro-hydraulic governor by considering that both mechanical hydraulic governor and analog circuit governor have been discontinued in China for more than ten years, and the current turbine governor products are microcomputer governor (see Table 2; 4.4.3.3, 4.6.1 and Table 2 of Edition 2007); — modification of the assessment requirements for speed dead zone (see 4.1.3); — addition of the technical requirements for hydraulic turbine governing systems for pump (see 4.3.12); — adjustment and supplement of the assessment indexes of manual and automatic no-load frequency swing (see 4.2.1, 4.2.2 and 4.2.3); — adjustment of the assessment indexes of servomotor stationary time, in view of the actual status of servomotor stationary time in the hydraulic turbine governing systems of large turbine units (see 4.2.4); — adjustment and supplement of the assessment requirements for 100% load rejection (see 4.2.5); — addition of the technical requirements for primary frequency control and power regulation (see 4.2.6 and 4.2.7); — addition of the technical requirements for isolated network regulation (see 4.2.8); — modification of the volumetric requirements for oil to be used in pressure tanks/accumulators (see 4.4.2); — modification of the starting conditions of the standby pump (see 4.4.5 and 4.4.10); — addition of the requirements for classification of pressure levels (see 4.4.12); — addition of the index requirements for the start interval of oil pump motor (see 4.4.14); — deletion of the provisions of governor without pressure tank (see 4.6.7 of Edition 2007); — addition of the technical requirements for impulse hydraulic turbine governing system and hydraulic turbine governing system controlled by pressure regulating valve (see 4.3.10 and 4.3.11); — addition of the technical requirements for the governing system of bidirectional tidal tubular turbine units (see 4.3.13); — addition of the index requirements for servomotor position drift value under manual operating conditions (see 4.3.19); — addition of the index requirements for oil pressure drift of the governing system (see 4.3.20); — adjustment and supplement of the technical requirements for each device/component module of the governor and oil pressure device (see 4.5). This part has been redrafted and with reference to International Standard IEC 61362:2012 Guide to Specification of Hydraulic Turbine Governing Systems, and it is not equivalent to IEC 61362:2012. This part was proposed by China Electrical Equipment Industrial Association. This part is under the jurisdiction of the SAC/TC 175 (National Technical Committee 175 on Water Turbine of Standardization Administration of China). The previous editions of this part are as follows: — GB 9652-1988; — GB/T 9652.1-1997, GB/T 9652.1-2007. Specification of Hydraulic Turbine Governing Systems 1 Scope This part of GB/T 9652 specifies the operating conditions, specifications, scope of supply and spare parts, drawings and materials, marking, packaging, transportation and storage, and warranty period of hydraulic turbine governing systems. This part is applicable to the design, manufacture and acceptance of hydraulic turbine governing systems (including hydraulic turbine governing systems for pumps). 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 150.1 Pressure Vessels — Part 1: General Requirements GB/T 150.2 Pressure Vessels — Part 2: Materials GB/T 150.3 Pressure Vessels — Part 3: Design GB/T 150.4 Pressure Vessels — Part 4: Fabrication, Inspection and Testing, and Acceptance GB/T 191 Packaging — Pictorial Marking for Handling of Goods GB/T 3047.1 Series of Basic Dimensions of Panels, Rack and Cabinets for Vertical Increment of 20 mm GB/T 3797 Electrical Control Assemblies GB/T 4588.1 Sectional Specification: Single and Double Sided Printed Boards with Plain Holes GB/T 4588.2 Sectional Specification: Single and Double Sided Printed Boards with Plated-through Holes GB/T 8564 Specification Installation of Hydraulic Turbine Generator Units GB/T 10886 Three Screw Pumps GB 11120-2011 Lubricating Oils for Turbines GB/T 11805 Basic Specifications of Automatic Control Components (Devices) and Their Related System for Hydroturbine-generating Sets GB/T 14039-2002 Hydraulic Fluid Power — Fluids — Method for Coding the Level of Contamination by Solid Particles GB/T 17626.4 Electromagnetic compatibility — Testing and measurement techniques — Electrical fast transient/burst immunity test GB/T 20663 Accumulators GB/T 25133 Hydraulic Fluid Power Systems — Methods of Cleaning Lines by Flushing DL/T 1245 Technical Guide for Hydraulic Turbine Regulating System in Grid JB/T 4711 Coating and Packing for Pressure Vessels Transport JB/T 7036 Hydraulic Pressure-insulation Type Accumulators — Technical Requirements JB/T 7041 Hydraulic Gear Pumps JB/T 8091 Testing Methods for Screw Pumps 3 Operating Conditions 3.1 The maximum stroke of servomotor is compatible with the full opening of the guide blade. For medium, small and extra-small governors, the actual maximum opening of the guide blade shall correspond to at least 80% of the maximum stroke of the servomotor. The governor is consistent with the selected operating capacity of the oil pressure device. 3.2 Installation, welding, cleaning and inspection of pipeline shall comply with the requirements of GB/T 8564 and GB/T 25133. 3.3 The normal operation of hydraulic turbine generator units shall meet the following requirements: a) the turbine shall operate under the conditions specified by the manufacturer; b) the signal source of frequency or speed measurement, turbine water guide mechanism, blade operating mechanism, injection needle and reversing mechanism, pressure regulating valve operating mechanism, governing shaft and feedback drive mechanism shall be free from any manufacturing or installation defects, and shall meet the technical requirements of each component; c) the corresponding automation components shall meet the requirements of GB/T 11805. 3.4 The water inertia time constant (Tw) of the turbine diversion system without pressure regulating valve is no more than 4s. For turbine diversion system with pressure regulating chamber, the stable section area of pressure regulating chamber shall be larger than the critical stable section area. The unit's inertia time constant (Ta) shall not less than 3 s for pressure turbine units, and not less than 2 s for impulse turbine units. Meanwhile, the ratio (unit inertia ratio R1) of water inertia time constant (Tw) to unit's inertia time constant (Ta) shall not be greater than 1.2. 3.5 The altitude of use site shall not exceed 2 500 m. 3.6 The highest air temperature around the governor at different altitudes is shown in Table 1, and the lowest air temperature is 5℃. Table 1 Highest air temperature at different altitudes Altitude (m) ≤1 000 1 000 to 1 500 1 500 to 2 000 2 000 to 2 500 Highest temperature (℃) 40 37.5 35 32.5 3.7 Air relative humidity: the maximum monthly average relative humidity of the wettest month shall not exceed 90%, and no condensation. Meanwhile, the minimum monthly average temperature of the wettest month shall not exceed 25℃. 3.8 The quality of oils used in governing systems shall comply with the requirements of GB 11120-2011, 32# to 68# turbine oil, anti-wear hydraulic oil or the same type of oil with similar viscosity. The cleanliness level of the oils shall not be lower than GB/T 14039-2002, Grade 21/18/15. The temperature range of oils in operating is 10 ℃ to 50 ℃. 3.9 Before the regulation test, the possible defects of the governing system, such as dead zone, block resistance of the mechanical drive system, and possible air in the hydraulic pipe, elements and components, shall be eliminated. Note: all static and dynamic performance indicators specified in this part shall be formulated under the conditions of this clause. If the requirements are not met, the relevant indicators may be negotiated negotiated between the supplier and the purchaser. 4 Specifications 4.1 General 4.1.1 Products shall be manufactured in accordance with the drawings and documents approved by the specified procedures. 4.1.2 The operating capacity of the servomotor of governing system shall be guaranteed to reach the specified design value. 4.1.3 The static characteristics of governing system shall meet the following requirements: a) the static characteristic curve shall be approximate to a straight line. b) when permanent speed droop bp=4%, the swing value (Δy) of servomotor, measured at the speed dead zone (ix) of the main servomotor under the turbine static and constant input speed signal, shall not exceed the specified value of Table 2.

Foreword II 1 Scope 2 Normative References 3 Operating Conditions 4 Specifications 5 Scope of Supply and Spare Parts 6 Drawings and Documents 7 Marking, Packaging, Transportation and Storage 8 Warranty Period

水輪機調速系統技術條件 1范圍 GB/T 9652的本部分規定了水輪機調速系統的工作條件、技術要求、供貨范圍和備品備件、圖紙與資料、銘牌、包裝、運輸與儲存、保證期等要求。 本部分適用于水輪機調速系統(包括水泵水輪機調速系統)的設計、制造、驗收。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 150.1壓力容器 第1部分：通用要求 GB/T 150.2壓力容器 第2部分：材料 GB/T 150.3壓力容器 第3部分：設計 GB/T 150.4壓力容器 第4部分：制造、檢驗和驗收 GB/T 191包裝儲運圖示標志 GB/T 3047.1高度進制為20 mm的面板、架和柜的基本尺寸系列 GB/T 3797 電氣控制設備 GB/T 4588.1無金屬化孔單雙面印刷板分規范 GB/T 4588.2有金屬化孔單雙面印刷板分規范 GB/T 8564水輪發電機組安裝技術規范 GB/T 10886 三螺桿泵 GB 11120—2011渦輪機油 GB/T 11805水輪發電機組自動化元件(裝置)及其系統基本技術條件 GB/T 14039—2002液壓傳動 油液 固體顆粒污染等級代號 GB/T 17626.4 電磁兼容 試驗和測量技術 電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗 GB/T 20663 蓄能壓力容器 GB/T 25133液壓系統總成 管路沖洗方法 DL/T l245水輪機調節系統并網運行技術導則 JB/T 4711壓力容器涂敷及運輸包裝 JB/T 7036液壓隔離式蓄能器 技術條件 JB/T 7041液壓齒輪泵 JB/T 8091螺桿泵試驗方法 3工作條件 3.1 接力器最大行程與導葉全開度相適應。對中、小型和特小型調速器，導葉實際最大開度至少對應于接力器最大行程的80％以上。調速器與油壓裟置的工作容量選擇是合適的。 3.2管道安裝、焊接、清理與檢查應符合GB/T 8564、GB/T 25133的規定。 3.3水輪發電機組運行正常應符合以下要求： a)水輪機在制造廠規定的條件下運行； b)測頻或測速信號源、水輪機導水機構、輪葉操作機構、噴針及折向器機構、調壓閥操作機構、調速軸及反饋傳動機構應無制造和安裝缺陷，并符合各部件的技術要求； c) 所屬自動化元件滿足GB/T 11805的要求。 3.4無調壓閥的水輪機引水系統的水流慣性時間常數Tw不大于4 s；有調壓室的水輪機引水系統，調壓室穩定斷面面積宜大于臨界穩定斷面面積。機組慣性時間常數Ta對反擊式機組不小于3 s，對沖擊式機組不小于2 s；同時，水流慣性時間常數Tw與機組慣性時間常數Ta的比值(機組慣性比率R1)不大于1.2。 3.5使用地點的海拔高度不超過2 500 m。 3.6不同海拔高度的調速器周圍最高空氣溫度見表1，最低空氣溫度：5℃。 表1 不同海拔高度的最高空氣溫度 海拔高度/m ≤1 000 1 000～1 500 1 500～2 000 2 000～2 500 最高空氣溫度/℃ 40 37.5 35 32.5 3.7空氣相對濕度：最濕月的月平均最大相對濕度不大于90％，且無凝露，同時該月的月平均最低溫度不大于25℃。 3.8 調速系統所用油的質量應符合GB 11120—2011中32號～68號渦輪機油、抗磨液壓油或黏度相近的同類型油的規定，油液的清潔度等級應不低于GB/T 14039—2002第21/18/15級，工作油溫范圍為10℃～50℃。 3.9調整試驗前，應排除調速系統可能存在的缺陷，如機械傳動系統的死區、卡阻及液壓管道與元、組件中可能存在的空氣等。 注：本部分所規定的各項靜態及動態特性指標均系在滿足本章條件下制定。如不滿足要求，有關指標可由供需雙方協商。 4技術要求 4.1 一般要求 4.1.1產品應按照規定程序批準的圖樣及文件制造。 4.1.2調速系統接力器操作功容量應保證達到設計規定值。 4.1.3調速系統靜態特性應符合下列規定： a) 靜態特性曲線應近似為直線。 b)在永態轉差系數bp=4％時，測至主接力器的轉速死區ix和在水輪機靜止及輸入轉速信號恒定的條件下接力器擺動值Δy不超過表2的規定值。 表2轉速死區及接力器擺動規定值 項目 調速器操作功ER/N·m 大型 ER>75 000 中型 18 000≤ER≤75 000 小型 3 000≤ER<18 000 特小型 ER<3 000 轉速死區ix/％ 0.02 0.06 0.10 0.20 接力器擺動值△y/％ 0.1 0.25 0.4 0.8 c) 雙調整反擊式水輪機調速系統的輪葉隨動系統不準確度ia不得超過0.8％，實測協聯關系曲線與理論(設計)曲線的偏差應不大于輪葉接力器全行程的±1％。 d) 沖擊式水輪機調速系統靜態品質應達到： 1) 測至噴針接力器的轉速死區符合表2規定； 2) 在穩態工況下，對多噴嘴沖擊式水輪機的任意兩噴針之間的位置偏差，在整個范圍內均不大于1％；每個噴針位置對所有噴針位置平均值的偏差不大于0.5％。 e)對每個導葉單獨控制的水輪機，任意兩個導葉接力器的位置偏差不大于1％；每個導葉接力器位置對所有導葉接力器位置平均值的偏差不大于0.5％。 f) 對于水泵水輪機調速系統，實測的揚程與導葉開度關系曲線與理論(設計)關系曲線的偏差，不大于導葉接力器全行程的±1％。 4.2水輪機調節系統動態特性 4.2.1 開機響應過程要求如下： a) 自機組啟動開始至空載轉速(頻率)達到同期帶，即99.5％fr～101％fr，所經歷的時間tSR不得大于從機組啟動開始至機組轉速達到額定轉速nr(或額定頻率fr)的80%之升速時間t0.8的5倍，見圖1； b)機組開機升速過程宜根據水壓變化、機組振動和主軸擺度、水推力、轉輪動應力、機組結構強度等所允許的開啟速度、機組慣性時間常數、水流慣性時間常數等確定啟動規律。 a)升速過程 b)3種類型的同期過程放大 圖1 開機升速至同期轉速過程曲線 4.2.2機組空載轉速擺動相對值δxn(見圖2)要求如下： a)在手動空載工況，勵磁系統自動運行且機端電壓變化不大于額定值的±0.25％、接力器3 min內位置漂移不超過±0.2％的條件下，水輪發電機組3 min轉速擺動相對值對大型機組不超過±0.24％；對中小型、微型機組不超過±0.4％； 注：此項的意義在于確認空載轉速擺動在多大程度上是由被控對象自身因素，即非調速器因素引起的。 b)當手動空載轉速擺動相對值滿足4.4.2a)之規定值時，自動工況水輪發電機組3 min轉速擺動相對值，對大型機組不超過±0.18％，對中小型機組不超過±0.33％，微型機組不超過±0.38％； c)若手動空載轉速擺動相對值超出4.4.2a)之規定值，則自動空載轉速擺動相對值不得大于相應手動空載轉速擺動相對值。 說明： ； nr——機組額定轉速，r/min。 圖2機組轉速波動曲線 4.2.3機組在空載工況自動運行，當頻率階躍變化的有效頻差不小于額定頻率fr的4％時，調節系統空載擾動響應過程的動態調節性能(見圖3)要求如下： a)頻率變化衰減度ψ(與起始偏差符號相同的第2個轉速偏差峰值與起始偏差峰值之比)應不大于30％； 注：若頻率變化是單調無超調響應過程，則衰減度ψ視為0。 b)頻率最大超調量Δfmax不得超過擾動量Δf0的40％； c) 自階躍擾動開始，到調節穩定為止的調節時間TFR不得超過35 s； d)在調節時間TFR內，頻差超過±0.5 Hz的波動次數Z(頻率的波峰個數與波谷個數之和的一半)不得超過2次； e) 對于接力器分段關閉速率整定值小于1％/s的機組除外。 a)上擾響應過程 b)下擾響應過程 圖3頻率擾動響應調節過程曲線 4.2.4轉速或指令信號按規定形式變化，接力器不動時間Tq不得超過0.2 s；對于配用主配壓閥直徑200 mm及以上的調速系統，不得超過0.3 s。對于采用先慢后快特殊關機規律的機組、噴針接力器關閉時間大于30 s的機組除外。 4.2.5機組甩100％負荷時的動態調節性能(見圖4)要求如下： a)在甩負荷調節過程中，偏離穩態轉速3％以上的波動次數Z不得超過2次；對于解列后需要帶廠用電的機組，甩負荷后機組最低轉速nmin不得低于額定轉速nr的90％。 b)從甩負荷開始至機組轉速擺動相對值不超過±1％為止的調節時間TE與從甩負荷開始至轉速升至最高轉速所經歷的時間TM的比值，對中、低水頭反擊式水輪機不得大于8，輪葉關閉時間較長的轉槳式水輪機不得大于12；對高水頭反擊式水輪機和沖擊式水輪機不得大于15。 c)上述a)、b)要求對于下列情況除外：接力器分段關閉速率整定值小于1％/s的機組、輪葉全行程關閉時間大于40 s或投入浪涌控制的轉槳式機組、采用先慢后快特殊關機規律的機組、甩負荷后直接作用于停機的機組。 圖4甩負荷調節過程曲線 4.2.6水輪機調節系統一次調頻性能應符合DL/T 1245的規定。 4.2.7采用功率調節模式的調節系統，機組在帶負荷工況下穩定運行，以調速器接收到功率調節指令為起點，其功率響應過程的動態調節性能(見圖5)要求如下。 a) 有功功率最大超調量ΔPmax不得超過擾動量ΔP0的45％。 b)調節時間ts應滿足： 1) 當有功功率的目標值變化量不小于機組額定有功功率Pr的25％時，ts應不大于45 s。 2) 當有功功率的目標值變化量為機組額定有功功率Pr的5％～25％時，ts宜為30 s～45 s。 3) 當有功功率的目標值變化量小于機組額定有功功率Pr的5％、且大于人工功率死區Ep時，ts宜不大于30 s。 c) 在調節時間ts內，功率偏差超過5％Pr的波動次數Z(功率的波峰個數與波谷個數之和的一半)不得超過2次。 d)上述考核要求對于下列情況除外：接力器開啟或關閉速率整定值小于2％/s的機組、輪葉全行程關閉時間整定值大于40 s的轉槳式機組，但應不影響機組的安全穩定運行。 a)功率增加響應過程 b)功率減小響應過程 圖5有功功率響應過程曲線 4.2.8對于具有孤立運行工況的電站，調速系統應具有孤網自動識別能力，保證機組在孤網運行工況下的穩定運行并滿足下列條件； a) 當外部負荷發生變化(不大于機組額定功率的15％)而引起頻率變化時，調節過程中頻率變化衰減度ψ應不大于30％。 b)在無外部負荷突變的條件下，頻率擺動應在±3％范圍內。 c)上述a)、b)要求對于下列情況除外：輪葉全行程關閉時間大于40 s的轉槳式機組、接力器分段關閉速率整定值小于1％/s的機組。 4.2.9帶負荷工況下，調節系統應能根據頻率及相關信號量的變化，實現不同并網運行模式之間的自動切換及人工切換。 4.3調速器 4.3.1 調節參數宜具有兩種參數體系表達方式之一，其調整范圍應分別包容如下規定值： a)并聯PID參數體系： ——比例增益KP：0～20； ——積分增益KI：0 s-1～10 s-1； ——微分增益KD：0 s～5 s。 b)加速度-緩沖式參數體系： ——暫態轉差系數bt：1％～200％； ——緩沖時間常數Td：1 s～20 s； ——加速時間常數Tn：0 s～2 s。 4.3.2開度限制應能在零至最大值范圍內任意整定。 4.3.3永態差值系數bp或調差率ep應能在零至10％范圍內整定，且誤差不得超過設定值的10％。 4.3.4接力器的開啟時間Tg和關閉時間Tf應能在設計參數的范圍內整定。 4.3.5調速器應能實現機組以自動和手動方式啟動、功率增/減、停機、事故停機和緊急事故停機。當調速器自動部分失效時，應能手動操作、運行。中小型調速器的接力器如無機械手動操作機構時，油壓裝置應裝有備用油泵。 4.3.6帶有壓力油罐/蓄能器的調速器應裝設緊急停機裝置，并動作可靠。 4.3.7調速器應具備根據水頭信號自動修正導葉/噴針啟動開度、輪葉啟動轉角、空載限制開度、最大功率限制開度、空蝕限制開度、協聯關系等功能。 4.3.8大型和中型調速器應設冗余電源，當工作電源故障時，應自動切換至備用電源。工作電源和備用電源相互切換時，水輪機主接力器的行程變化不得超過其全行程的±1％。 4.3.9人工頻率死區Ef應能在額定頻率的-2％～+2％范圍內整定；人工功率死區EP應能在機組額定功率的-5％～+5％范圍內整定。 4.3.10沖擊式水輪機調速器要求如下： a)應具備折向器的投/退及協同控制的組件或功能； b)折向器與噴針可采用協聯控制，也可采用直聯(并聯)控制； c) 多噴嘴沖擊式水輪機在負荷調整過程中，應以對稱噴針依次投入或退出，保證機組流量波動小且調整平穩； d)機組頻率在正常范圍時，折向器宜先于噴針打開、后于噴針關回； e) 當機組轉速上升達到折向器折入的條件時，折向器應以設計的最快速度可靠關閉； f) 帶有反向噴針控制的調速器，應能根據需要正常投/退。 4.3.11 帶有調壓閥控制水輪機的調速器要求如下： a)應具備實現調壓閥快速開啟、緩慢關閉的功能，且開啟和關閉時間，應能在沒計參數的范圍內整定； b)導葉接力器處于穩定位置或小幅度變化時，調壓閥應關閉； c) 導葉開度增加時，調壓閥應關閉； d)水輪機流量或功率大幅度減小時，調壓閥應快速開啟，導葉應快速關閉，兩者應協調同步；調壓閥開啟動作與導葉關閉動作的時間差應不大于0.2 s； e)若調壓閥未能同步開啟，則導葉接力器應以設計整定的慢關速度關閉。 4.3.12水泵水輪機調速系統要求如下： a)應具備水頭一開度協調控制、電網頻率一揚程協調控制功能； b)在機組甩負荷或水泵失去動力時，調速系統應根據機組運行方式按調節保證計算設計的規律關閉導葉； c)與監控系統配合，實現各種方式的自動開、停機操作。應具有：靜止變頻啟動、背靠背啟動、機組由靜止至抽水、抽水至靜止、靜止至水泵調相、水泵調相至靜止以及靜止至發電、發電至靜止、靜止至發電調相、發電調相至靜止、靜止至黑啟動等功能。所有操作應動作正確，操作時間符合設計要求； d)與監控系統配合，實現各利，運行工況的轉換，包括：水泵調相轉抽水、抽水轉水泵調相、發電調相轉發電、發電轉發電調相、水泵工況轉發電工況、發電工況轉水泵工況，轉換過程應動作正確，轉換調整時間符合設計要求； e)在背靠背啟動時，控制拖動機的調速系統對導葉開度的控制速率應滿足拖動力矩和轉速差的要求。 4.3.13雙向貫流式潮汐機組調速系統應能實現：正/反向發電、正/反向抽水、正/反向泄水、正/反向開機及停機等各種運行工況的轉換，轉換過程應動作正確，轉換調整時間符合設計要求。 4.3.14大型和中型調速器穩定發電運行時，當測頻/測速單元輸入信號、水頭信號、功率信號或接力器反饋信號等重要信號消失時，應能使機組保持當前所帶的負荷，水輪機主接力器的行程變化不得超過其全行程的±1％，同時要求不影響機組的正常停機和事故停機。 4.3.15大型和中型調速器除基本功能外，還應具有故障診斷和容錯控制等功能，并配置與上位機通信的接口。 4.3.16在穩定狀態下，且被控量偏差在人工死區范圍內，調速器控制模式(頻率控制、功率控制、開度控制、水位控制和流量控制)切換時，水輪機主接力器的行程變化不得超過其全行程的±1％。 4.3.17在穩定狀態下，且被控量偏差在人工死區范圍內，調速系統手動方式/自動方式、主/備用控制器相互切換時，水輪機主接力器的行程變化不得超過其全行程的±1％。 4.3.18在規定油溫及額定油壓下調速器的漏油量及靜耗油量應滿足設計要求。 4.3.19手動狀態下，接力器處于穩定位置時10 min內的位移漂移量，在離網狀態，不得超過其全行程的±0.2％；在并網運行狀態，不得超過其全行程的±0.5％。 4.3.20在調節參數、指令信號及輸入信號不變的條件下，油壓在正常工作范圍內變化時，所引起的主接力器位置漂移量不得超過全行程的±0.5％。 4.3.21調速器的綜合漂移量折算為轉速相對值，不得超過0.5％。