標準編號:	GB/T 37682-2019
中文名稱:	大型開式齒輪鑄鋼件 技術條件
英文名稱:	Large exposed gear steel castings—Technical specification
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	77.140.80 77.140.80    鋼鐵鑄件 77.140.80
發布機構:	國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會
發布日期:	2019-06-04
實施日期:	2019-6-4
標準狀態:	valid
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	11000 字
翻譯價格(元):	290.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard was proposed by the China Machinery Industry Federation. This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee 506 on Heavy Casting and Forging of Standardization Administration of China (SAC/TC 506). Large exposed gear steel castings — Technical specification 1 Scope This standard specifies the order requirements, manufacturing process, technical requirements, inspection rules, test methods, acceptance and quality certificate, marking and packaging of large exposed gear steel castings. This standard is applicable to the ordering, manufacturing and inspection of large gear steel castings adopted sand casting and exposed transmission. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated reference, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced documents (including any amendments) applies. GB/T 222 Permissible tolerances for chemical composition of steel products GB/T 223 (All parts) Methods for chemical analysis of iron, steel and alloy GB/T 228.1 Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature GB/T 229 Metallic materials — Charpy pendulum impact test method GB/T 231.1 Metallic materials — Brinell hardness test — Part 1: Test method GB/T 4336 Carbon and low-alloy steel — Determination of multi-element contents — Spark discharge atomic emission spectrometric method (routine method) GB/T 5678 Sampling methods of spectrochemical analysis for cast alloys GB/T 6414 Castings — System of dimensional tolerances and machining allowances GB/T 7233.1 Steel castings — Ultrasonic examination — Part 1: Steel castings for general purposes GB/T 9443 Steel and iron castings — Liquid penetrant inspection GB/T 9444 Steel and iron castings — Magnetic particle inspection GB/T 15056 Casting surface roughness — Appraising method GB/T 20066 Steel and iron — Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition 3 Order requirements 3.1 The purchaser shall specify the following items in the in the order contract or order agreement, including the casting name, the implemented standard, material designation, the corresponding technical requirements, the inspection items, the delivery status and the supply quantity, and shall provide the order pattern to the supplier. 3.2 The purchaser shall specify the requirements for surface protection, transportation and storage in the order agreement. 3.3 If there are any processing defects to be finally retained on the casting, the supplier shall explain to the purchaser in advance, and after negotiation between the supplier and the purchaser, the supplier shall provide the location, size and weight of the retained processing defects. 3.4 Additional requirements that proposed by the purchaser other than those specified in this Standard shall be agreed upon by both parties. 4 Manufacturing process 4.1 Smelting Steel for the castings shall be melted by electric arc furnace, ladle refining furnace or other smelting methods that meet the requirements. 4.2 Casting Unless otherwise specified, the casting process is decided by the supplier. 4.3 Heat treatment The castings shall be heat treated, which is determined by the supplier. 4.4 Defect removal and repair welding 4.4.1 Repair welding is allowed for casting defects. Before repair welding, the defects shall be cleaned up and confirmed by magnetic particle inspection or penetrant inspection to meet the repair welding requirements. 4.4.2 Repair welding of casting defects shall be carried out by qualified operators according to process requirements, and welding procedure qualification shall be generally carried out before repair welding. 4.4.3 Defects with a depth of more than 25 mm or over 40% of the section thickness after removal shall be regarded as larger defects, and repair welding of larger defects shall be recorded. 4.4.4 Stress-relief heat treatment shall be carried out after defect repair welding, and the repair welding area shall be tested according to the casting non-destructive testing standard to confirm the repair welding quality. 4.4.5 As agreed by both parties, the treatment method of casting defects after finishing may be carried out according to Annex A. 5 Technical Requirements 5.1 Chemical composition 5.1.1 The chemical composition of each steel casting designation shall comply with the requirements of Table 1. 5.1.2 Unless otherwise specified, the content of residual elements shall not be used as the basis for acceptance. 5.1.3 If required by the purchaser, the chemical composition analysis of finished products may be carried out, and the allowable deviation of the finished product chemical composition shall meet the requirements of GB/T 222.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Order requirements 4 Manufacturing process 5 Technical Requirements 6 Inspection rules and test methods 7 Quality certificate 8 Marking, surface protection, packaging and transportation Annex A (Informative) Defect treatment method of large exposed gear steel castings after finish machining

ICS 77.140.80 J 31 GB 中華人民共和國國家標準 GB/T 37682—2019 ______________________________________________________________________________ 大型開式齒輪鑄鋼件 技術條件 Large exposed gear steel castings—Technical specification 2019-06-04發布 2019-06-04實施 國家市場監督管理總局 中國國家標準化管理委員會 發布 前言 本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。 本標準由中國機械工業聯合會提出。 本標準由全國大型鑄鍛件標準化技術委員會(SAC/TC 506)歸口。 大型開式齒輪鑄鋼件 技術條件 1 范圍 本標準規定了大型開式齒輪鑄鋼件的訂貨要求、制造工藝、技術要求、檢驗規則和試驗方法、驗收和質量證明書、標識和包裝。 本標準適用于采用砂型鑄造的、開式傳動形式的大型齒輪鑄鋼件的訂貨、制造和檢驗。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差 GB/T 223(所有部分) 鋼鐵及合金化學分析方法 GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法 GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法 GB/T 231.1 金屬材料 布氏硬度試驗 第1部分：試驗方法 GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 多元素含量的測定 火花放電原子發射光譜法(常規法) GB/T 5678 鑄造合金光譜分析取樣方法 GB/T 6414 鑄件 尺寸公差、幾何公差與機械加工余量 GB/T 7233.1 鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件 GB/T 9443 鑄鋼件滲透檢測 GB/T 9444 鑄鋼件磁粉檢測 GB/T 15056 鑄造表面粗糙度 評定方法 GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法 3 訂貨要求 3.1 需方應在訂貨合同或訂貨協議中明確鑄件名稱、執行的標準、材料牌號，相應技術要求、檢驗項目、交貨狀態和供貨數量，并向供方提供訂貨圖樣。 3.2 需方應在訂貨協議中規定表面防護、運輸和貯存的要求。 3.3 如有工藝增肉需最終保留在鑄件上，供方應向需方提前說明，并經供需雙方協商一致，供方應提供所保留的工藝增肉的位置、尺寸和重量。 3.4 當需方提出本標準規定以外的附加要求時，應經供需雙方商定。 4 制造工藝 4.1 熔煉 鑄件用鋼應采用電弧爐、鋼包精煉爐熔煉或其他滿足要求的熔煉方法。 4.2 鑄造 除另有規定外，鑄造工藝由供方決定。 4.3 熱處理 鑄件應進行熱處理，熱處理由供方決定。 4.4 缺陷清除與補焊 4.4.1 鑄件缺陷允許補焊修復，補焊前應將缺陷清理干凈，并經磁粉檢測或滲透檢測確認符合補焊要求。 4.4.2 鑄件缺陷的補焊應由合格的操作人員按照工藝要求進行，補焊前一般應進行焊接工藝評定。 4.4.3 缺陷清除后深度超過25 mm的或超過所在截面厚度40％的，應視為較大缺陷，較大缺陷的補焊應做好記錄。 4.4.4 缺陷補焊后應進行消除應力熱處理，補焊區按鑄件無損檢測標準進行檢測，確認補焊質量。 4.4.5 經供需雙方商定，鑄件精加工后缺陷處理方法可參照附錄A執行。 5 技術要求 5.1 化學成分 5.1.1 各鑄鋼牌號的化學成分應符合表1的規定。 5.1.2 除另有規定，殘余元素含量不作為驗收依據。 5.1.3 當需方有要求時，可進行成品化學成分分析，成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。 表1 化學成分(質量分數) ％ 材料牌號 C Si Mn S P Cr Ni Mo 殘余元素含量：Ni≤0.30％，Cu≤0.25％，V≤0.05％，殘余元素總含量≤1％，如需方無要求，殘余元素不作驗收依據。允許加入微量V、Ti、Nb、B和Re等元素。 5.2 力學性能 各鑄鋼牌號的力學性能應符合表2規定。 表2 力學性能 材料牌號 熱處理方式 ReH/MPa Rm/MPa A/％ Z/％ KV2/J 本體硬度/HBW ZG35CrMo 正火＋回火 ≥390 ≥590 ≥14 ≥20 — 170～210 調質 ≥490 ≥680 ≥13 ≥25 ≥25 190～230 ZG42CrMo 正火＋回火 ≥450 ≥595 ≥12 ≥20 — 200～240 調質 ≥510 ≥690 ≥11 — ≥20 220～260 ZG45CrMo 正火＋回火 ≥490 ≥650 ≥10 ≥20 — 220～260 調質 ≥560 ≥750 ≥10 — ≥18 240～280 ZG35CrNiMo 正火＋回火 ≥530 ≥720 ≥12 ≥25 — 210～250 調質 ≥610 ≥805 ≥12 ≥25 ≥25 240～280 ZG40CrNiMo 正火＋回火 ≥610 ≥805 ≥10 ≥22 — 240～280 調質 ≥660 ≥855 ≥10 ≥22 ≥20 270～310 ZG34Cr2Ni2Mo 正火＋回火 ≥550 ≥730 ≥12 — — 230～270 調質 ≥650 ≥850 ≥12 — ≥30 250～290 ZG40CrNi2Mo 正火＋回火 ≥620 ≥815 ≥10 — — 260～300 調質 ≥700 ≥950 ≥12 — ≥20 280～320 三個沖擊試樣的試驗結果的平均值應符合表2的規定，只允許其中有一個試樣的試驗結果低于規定值，但不應低于規定值的70％。 5.3 無損檢測 根據需方訂貨要求，鑄件可采用磁粉、滲透、超聲檢測。所需檢測方法、檢測部位及驗收質量等級由供需雙方共同商定。 5.4 表面質量 5.4.1 鑄件表面應進行清理，不應存在粘砂、裂紋、冷隔等缺陷，鑄件應修正毛刺去除氧化皮。 5.4.2 表面粗糙度Ra應小于或等于50 μm，需無損檢測的表面應符合無損檢測的要求。 5.5 形狀、尺寸公差、重量公差 5.5.1 鑄件形狀應符合訂貨圖樣要求，鑄件的尺寸公差應符合GB/T 6414的規定，公差等級一般為DCTG14級，特殊等級由供需雙方商定。 5.5.2 鑄件的輪緣壁厚和結合板壁厚應均勻，最薄不應小于圖樣要求壁厚的5％，最厚不應大于圖樣要求壁厚的10％。 5.5.3 如有工藝增肉最終保留，鑄件的重量公差不作為驗收依據；特殊情況鑄件的重量公差由供需雙方商定。 6 檢驗規則和試驗方法 6.1 化學成分 6.1.1 熔煉化學成分應按熔煉爐次進行取樣檢驗，成品化學成分分析用試樣可在附鑄試塊上取樣或鑄件表層以下至少6 mm以下部位取樣。當多包澆注一個鑄件時，每包都應進行分析，且每包的分析結果都應符合所選牌號的成分要求。 6.1.2 化學分析取樣按GB/T 20066的規定，分析按GB/T 223的規定；光譜分析取樣按GB/T 5678的規定，分析按GB/T 4336的規定；化學成分仲裁分析按GB/T 223的規定進行。 6.2 力學性能試驗 6.2.1 取樣規則 6.2.1.1 拉伸、沖擊性能試驗用試樣應取自鑄件的附鑄試塊，并與其所代表的鑄件同爐熱處理。附鑄試塊的附鑄部位、尺寸和數量由供方決定，試塊的厚度不應小于60 mm。如需方有特殊要求，由供需雙方商定。 6.2.1.2 從同一熔煉爐次(多包合澆的鑄件應視為同一熔煉爐次)同一熱處理爐次試塊中制取一個拉伸試樣和三個沖擊試樣進行試驗。 6.2.2 試驗方法 6.2.2.1 拉伸試驗按GB/T 228.1的規定進行。 6.2.2.2 沖擊試驗按GB/T 229的規定進行。 6.3 硬度檢驗 6.3.1 硬度試驗按GB/T 231.1的規定進行。 6.3.2 采用布氏硬度測試儀在半精加工齒輪(外徑或邊緣3 mm留量)上做硬度檢測，檢測數量及位置見表3、表4。 6.3.3 硬度檢測時，應去除表面氧化脫碳層及表面加工硬化層；硬度檢測點應經打磨拋光，表面粗糙度Ra應小于或等于3.2 μm，若采用反彈式硬度檢測設備，其表面粗糙度Ra應小于或等于1.6 μm。 表3 鑄件硬度檢測素線數量 外圓直徑 mm 素線數量 ≤3000 6 ＞3000～5000 8 ＞5000～8000 12 ＞8000～12000 16 ＞12000 24 表4 每條素線上硬度檢測點數 工件高度(寬度) 檢測點數及位置 工件高度(寬度)≤600 mm 上、下兩點 6o0 mm＜工件高度(寬度)≤800 mm 上、中、下三點 工件高度(寬度)＞800 mm 索線上均勻取四點 6.4 無損檢測 6.4.1 除另有規定外，鑄件表面磁粉檢測按GB/T 9444的規定進行。一般情況下，非加工面的磁粉檢測在粗加工后執行；加工面和齒面的磁粉檢測在精加工后執行。 6.4.2 除另有規定外，鑄件滲透檢測按GB/T 9443的規定進行。一般情況下，非加工面的滲透檢測在粗加工后執行；加工面和齒面的滲透檢測在精加工后執行。 6.4.3 除另有規定外，鑄件超聲檢測按GB/T 7233.1的規定進行。鑄件的超聲檢測應在粗加工后執行。 6.4.4 不同部位采用的檢測級別和檢測細則應由供需雙方商定。 6.5 表面粗糙度評定 鑄件表面粗糙度評定應按GB/T 15056的規定進行。 6.6 復試 6.6.1 當力學性能試驗結果不符合要求時，供方可進行復試。 6.6.2 拉伸試驗不合格時，從同一爐次中取2個備用拉伸試樣進行試驗。如果3個試驗結果均符合表2的規定，則該爐次鑄件的拉伸性能仍為合格。若復驗中仍有1個試樣結果不合格，則供方可按6.7處理。 6.6.3 沖擊試驗不合格時，從同一爐次中取3個備用的沖擊試樣進行試驗，該結果與原結果相加重新計算平均值，該平均值應符合表2的規定，且6個沖擊值中低于規定平均值的，應不超過2個；低于規定平均值70％的，應不超過1個。否則，將判定為不合格，供方可按6.7處理。 6.6.4 硬度檢驗時，如在任一素線上存在低于規定的最小硬度值或各點硬度差值超出40 HBW，應在素線兩側加倍測試。測試結果均滿足表2規定，則該鑄件硬度合格。否則，供方應將硬度值實際分布情況提交給需方進行評估，如沒有通過需方評估，則按6.7處理。 6.7 重新熱處理 當力學性能復試結果仍不符合表2規定時，可將鑄件和試塊重新進行熱處理，然后按照6.2和6.3重新試驗。未經需方同意，重新熱處理次數不得到過2次(回火除外)。 7 質量證明書 7.1 供方應向需方提供質量證明書，質量證明書應包括以下內容： a) 供方名稱； b) 鑄件號或批量號； c) 鑄件圖號或訂貨合同號； d) 產品執行標準編號和材料牌號； e) 熔煉爐號及熱處理狀態﹑爐次； f) 制造日期或編號； g) 標準所規定的各項檢驗結果； h) 較大缺陷及補焊記錄(包括位置與尺寸草圖)； i) 供需雙方商定的其他內容。 7.2 質量證明書應有供方質量部門和負責人的簽章。 8 標識、表面防護、包裝、貯運 8.1 標識 每個鑄件應在非加工面上做出下列標識或其中的一部分： a) 供方標識； b) 批量號； c) 需方要求的其他標識。 當無法在鑄件上做出標識時，標識可打印在附于每批鑄件的標簽上。 8.2 表面防護、包裝和貯運 鑄件在檢驗合格后應進行防護處理或包裝。 鑄件表面防護、運輸和貯存應符合訂貨協議的要求。 附錄A (資料性附錄) 大型開式齒輪鑄鋼件精加工后缺陷處理方法 A.1 通過打磨方法清除缺陷。 A.2 打磨點圓滑過渡到周圍區域，長度最小為深度的4倍，如圖A.1所示。 A.3 對打磨位置進行拋光處理。 A.4 對圓滑過渡區按圖樣要求進行磁粉檢測，滿足標準要求。 圖A.1 缺陷圓滑過渡示意圖 ____________________________