標準編號:	GB/T 34370.6-2017
中文名稱:	游樂設施無損檢測 第6部分：射線檢測
英文名稱:	Nondestructive testing of amusement equipments-Part 6:Radiographic testing
中標分類:	Y57    玩具
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	97.200.40 97.200.40    游戲場 97.200.40
發布機構:	中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
發布日期:	2017-09-29
實施日期:	2018-4-1
標準狀態:	valid
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	33000 字
翻譯價格(元):	520.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. GB/T 34370 consists of the following six parts under the general title Nondestructive Testing of Amusement Equipments: - Part 1: General Requirement; - Part 2: Visual Examination; - Part 3: Magnetic Particle Testing; - Part 4: Penetrant Testing; - Part 5: Ultrasonic Testing; - Part 6: Radiographic Testing. This part is part 6 of GB/T 34370. This part is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This part was proposed by and is under the jurisdiction of SAC/TC 250 National Technical Committee on Ropeway and Entertainment Facilities of Standardization Administration of China. Nondestructive Testing of Amusement Equipments - Part 6: Radiographic Testing 1 Scope This part of GB/T 34370 specifies X ray and γ ray testing technology and quality classification requirements for the fusion welded butt joints of amusement equipments. This part is applicable to radiographic testing for carbon steel, low-alloy steel and stainless steel butt welded joints with a thickness of 2mm~200mm on the amusement equipment. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 11533 Standard for Logarithmic Visual Acuity Charts GB/T 12604.2 Non-destructive Testing - Terminology - Terms Used in Radiographic Testing GB 18871 Basic Standards for Protection Against Ionizing Radiation and for the Safety of Radiation Sources GB/T 19348.1 Non-destructive Testing - Industrial Radiographic Film - Part 1: Classification of Film Systems for Industrial Radiography GB/T 19348.2 Non-destructive Testing Industrial Radiographic Films - Part 2: Control of Film Processing by Means of Reference Values GB/T 19802 Non-destructive Testing - Industrial Radiographic Illuminators - Minimum Requirements GB / T 20306 Amusement Devices Terminology GB/T 20737 Non-destructive Testing - General Terms and Definitions GB/T 23910 Non-destructive Testing - Metal Intensifying Screens for Radiographic Testing GB/T 34370.1 Nondestructive Testing of Amusement Equipments - Part 1: General Requirement GBZ 117 Radiological Protection Standards for Industrial X-ray Detection GBZ 132 Radiological Protection Standards for Industrial Gamma Defect Detecting JB/T 7902 Non-destructive Testing - Image Quality Indicators(Wire Type) for Radiographic Testing 3 Terms and Definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 12604.2, GB/T 20306 and GB/T 20737, as well as the following apply. 3.1 penetrated thickness W nominal thickness of materials in the direction of radiation exposure. In multilayer radiography, penetrated thickness is the sum of nominal thickness of penetrated layers of materials 3.2 object-to-film distance b distance between the source side surface on the to-be-inspected position of the object and the film, which is determined along the center of ray beam 3.3 source-to-object distance f distance between source for the to-be-tested position of the object and the surface on the near-source side of to-be-tested object, which is determined along ray beam center 3.4 focal distance F distance between the source and the film measured along the center of the radiation beam 3.5 source size d effective focal spot size of source 3.6 ratio of max. and min. penetrated thickness K ratio of maximum thickness and minimum thickness of base metal that radiation beam penetrates within the range of once-through penetration length 3.7 film evaluation scope scope that must be observed and assessed on the film 3.8 round flaw flaws such as air hole, slag inclusion and tungsten inclusion with length-width ratio no greater than 3 3.9 stripy flaw flows such as air hole, slag inclusion and tungsten inclusion with length-width ratio greater than 3 4 Method Summary Radiographic testing is a method based on the principle of ray absorption ability of a material, which is used to determine the presence of flaw in the workpiece as well as the position and size of the flaw by obtaining the intensity change of transmitted ray resulted from the changes in the ray absorption of the object caused by the defective portion; as shown in Figure 1. It can be divided into X -ray testing and γ -ray testing according to the source, or film radiography testing imaging, computed radiography (CR) and digital radiography (DR) according to imaging mode, or fixed testing and mobile testing according to testing mode. Figure 1 Schematic Diagram of Radiographic Testing 5 Safety Requirements The safety requirements during testing shall at least include: a) testing personnel shall observe the safety requirements of the site for the testing workpiece, and wear protective clothing and relevant protective equipment according to the requirements of the testing site; b) the amusement equipment shall be tested after operation; the temperature of the tested workpiece shall be checked to avoid ambustion. c) the radiation hygiene protection shall comply with the relevant requirements of GB 18871, GBZ 117 and GBZ 132. d) in case of X-ray testing on site, the division of control area and management area as well as the arrangement of warning sign(s) shall be carried out according to the requirements of GBZ 117. Testing personnel shall wear personal dosimeters and take alarm dosimeter(s). e) in case of γ-ray testing on site, the division of control area and supervision area and the arrangement of warning sign(s) shall be carried out according to the requirements of GBZ 132. During testing works, the radiation level shall be determined around the boundary of the control area. Testing personnel shall wear personal dosimeters and take alarm dosimeter(s). f) this chapter does not list all the safety requirements for testing, therefore, the users of this part shall establish safety criterion prior to testing. 6 Personnel Requirements The personnel engaged in radiographic testing shall, in addition to complying with the relevant requirement of GB/T 34370.1, shall receive radiological safety knowledge training and obtain the radiation staff permit before taking up their posts. The uncorrected and corrected near vision and distance vision of radiographic testing personnel shall not be less than 5.0 (with decimal record of 1.0) and the testing method shall be in accordance with the requirements of GB 11533. The personnel engaged in the film evaluation shall check his eyesight once every 12 months.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Method Summary 5 Safety Requirements 6 Personnel Requirements 7 Testing Equipment and Apparatus 8 Testing Procedure 9 Testing 10 Radiographic Testing Quality Grading of Steel Fusion Welded Butt Joints 11 Radiographic Testing Quality Grading of Circumferential Fusion Welded Butt Joints of Steel Pipe Fittings 12 Radiographic Testing Report Annex A (Informative) Schematic Diagram of Typical Radiography Modes Annex B (Informative) Determination Method for Determination of Radiographing Times of Circumferential Butt Welded Joints Annex C (Normative) Calculation Method of Focus Size Annex D (Normative) Type and Specification of Special Image Quality Indicator Annex E (Normative) Placement Position of Overlapping Mark Annex F (Normative) Type and Specification of Reference Blocks

游樂設施無損檢測 第6部分：射線檢測 1 范圍 GB/T 34370的本部分規定了游樂設施的熔化焊對接接頭的X射線和γ射線檢測技術和質量分級要求。 本部分適用于游樂設施厚度為2mm~200mm的碳素鋼、低合金鋼和不銹鋼對接焊接接頭的射線檢測。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 11533 標準對數視力表 GB/T 12604.2 無損檢測術語 射線照相檢測 GB/T 18871 電離輻射防護與輻射源安全基本標準 GB/T 19348.1 無損檢測 工業射線照相膠片 第1部分：工業射線照相膠片系統的分類 GB/T 19348.2 無損檢測 工業射線照相膠片 第2部分：用參考值方法控制膠片處理 GB/T 19802 無損檢測 工業射線照相觀片燈 最低要求 GB/T 20306 游樂設施術語 GB/T 20737 無損檢測 通用術語和定義 GB/T 23910 無損檢測 射線照相檢測用金屬增感屏 GB/T 34370.1 游樂設施無損檢測 第1部分：總則 GBZ 117 工業X射線探傷衛生防護標準 GBZ 132 工業γ射線探傷衛生防護標準 JB/T 7902 無損檢測 射線照相檢測用線型像質計 3 術語和定義 GB/T 12604.2、GB/T 20306和GB/T 20737界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 3.1 透照厚度 penetrated thickness W 射線照射方向上材料的公稱厚實。多層透照時，透照厚度為通過的各層材料公稱厚度之和。 3.2 工件至膠片距離 object-to-film distance b 沿射線束中心測定的工件受檢部位射線源側表面與膠片之間的距離。 ? 3.3 射線源至工件距離 source-to-object distance f 沿射線束中心測定的工件受檢部位射線源與受檢工件近源側表面之間的距離。 3.4 焦距 focal distance F 沿射線束中心測定的射線源與膠片之間的距離。 3.5 射線源尺寸 source size d 射線源的有效焦點尺寸。 3.6 透照厚度比 ratio of max. and min. penetrated thickness K 一次透照長度范圍內射線束穿過母材的最大厚度與最小厚度之比。 3.7 底片評定范圍 film evaluation scope 規定底片上必須觀測和評定的范圍。 3.8 圓形缺陷 round flaw 長寬比不大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷。 3.9 條形缺陷 stripy flaw 長寬比大于3的氣孔、夾渣和夾鎢等缺陷。 4 方法概述 射線檢測是利用物質對射線吸收的原理，通過獲得缺陷部位導致物體對射線的吸收改變，引起透射射線強度的變化，來判斷工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小，如圖1所示。按照射線源可分為X射線檢測、γ射線檢測等；按照成像方式可分為膠片射線檢測成像、計算機輔助膠片成像(CR)和數字射線成像(DR)；按照檢測方式可分為固定檢測和移動式檢測。 ? 射線源 X射線膠片 顯影處理后膠片的俯視圖 相對曝光量少 相對曝光量多 圖1 射線檢測原理示意圖 5 安全要求 檢測過程中的安全要求至少包括： a) 檢測人員應遵守被檢件現場的安全要求，根據檢測地點的要求穿戴防護工作服和佩戴有關防護設備。 b) 游樂設施運行后進行檢測，應注意被檢件的溫度狀態，以免燙傷。 c) 放射衛生防護應符合GB 18871、GBZ 117和GBZ 132的有關規定。 d) 現場進行X射線檢測時，應按GBZ 117的規定劃定控制區和管理區、設置警告標志。檢測工作人員應佩戴個人劑量計，并攜帶劑量報警儀。 e) 現場進行γ射線檢測時，應按GBZ 132的規定劃定控制區和監督區、設置警告標志。檢測作業時，應圍繞控制區邊界測定輻射水平。檢測工作人員應佩戴個人劑量計，并攜帶劑量報警儀。 f) 本章沒有列出進行檢測時所有的安全要求，使用本部分的用戶應在檢測前建立安全準則。 6 人員要求 從事射線檢測人員除應符合GB/T 34370.1的有關規定外，上崗前應進行輻射安全知識的培訓，并取得放射工作人員證。射線檢測人員的未經矯正或經矯正的近(距)視力和遠(距)視力應不低于5.0(小數記錄值為1.0)，測試方法應符合GB/T 11533的規定。從事評片的人員應每12個月檢查一次視力。 7 檢測設備和器材 7.1 成像系統 成像系統可采用膠片成像，也可采用計算機輔助膠片成像(CR)和數字射線成像(DR)。 7.2 射線膠片 7.2.1 膠片系統按照GB/T 19348.1分為六類，即C1、C2、C3、C4、C5和C6。C1為最高類別，C6為 ? 最低類別。 7.2.2 膠片應按制造商推薦的溫度和濕度等條件予以保存。 7.2.3 采用X射線檢測時，應選用C5類或更高類別的膠片；采用γ射線檢測時，應選用C4類或更高類別的膠片。 7.3 觀片燈 觀片燈的主要性能應符合GB/T 19802的有關規定。 7.4 黑度計(光學密度計)和標準密度片 7.4.1 黑度計可測的最大黑度應不小于4.5，測量值的誤差應不超過±0.05。 7.4.2 黑度計應使用標準密度片至少每6個月校驗一次。 7.4.3 標準密度片應每兩年檢定一次。 7.5 增感屏 射線檢測一般應使用金屬增感屏或不用增感屏。增感屏的選用應符合GB/T 23910和表1的規定。 表1 增感屏的材料和厚度 單位為毫米 射線源 前屏 后屏 材料 厚度/mm 材料 厚度/mm X射線(≤100 kV) 鉛 不用或≤0.03a 鉛 ≤0.03 X射線 (>100 kV~150 kV) 鉛 ≤0.15 鉛 ≤0.15 X射線 (>150 kV~250 kV) 鉛 0.02~0.15 鉛 0.02~0.15 X射線 (>250 kV~300 kV) 鉛 0.02~0.2 鉛 0.02~0.2 Se75 鉛 0.1~0.2 鉛 0.1~0.2 Ir192 鉛 0.1~0.2 鉛 0.1~0.2 Co60 鋼或銅 0.25~0.7 鋼或銅 0.25~0.7 鉛 0.5~2.0 鉛 0.5~2.0 a 使用前屏≤0.03mm的真空包裝膠片，應在工件和膠片之間加0.07mm~0.15mm附加鉛屏。 7.6 像質計 7.6.1 底片影像質量采用線型像質計測定。線型像質計的型號和規格應符合JB/T 7902的規定。 7.6.2 應選擇像質計材料代號為Fe，其材料為碳鋼或奧氏體不銹鋼的像質計。 8 檢測工藝規程 8.1 通用檢測工藝規程 從事游樂設施射線檢測的單位應按GB/T 34370.1和本部分的要求制定通用檢測工藝規程，其內 ? 容至少應包括如下要素： a) 文件編號； b) 適用范圍； c) 執行標準、法規； d) 檢測人員資格； e) 檢測儀器設備：名稱、型號、源尺寸等； f) 被檢件的信息：名稱、編號、規格、材質、坡口型式、焊接方法、熱處理狀況； g) 工件透照部件示意圖； h) 透照規范：技術等級、透照布置、膠片、增感屏、射線能量、曝光量、焦距、暗室處理方式和條件等； i) 檢測時機； j) 檢測過程和數據分析解釋； k) 檢測結果的評定和分級； l) 檢測記錄、報告格式； m) 資料存檔； n) 編制(級別)、審核(級別)和批準人員簽字及日期。 8.2 檢測工藝卡 對于每個被檢件，根據使用的儀器和現場實際情況，按照GB/T 34370.1、本部分和通用檢測工藝規程編制射線檢測工藝卡，確定檢測的部位和實施條件，如工件透照部位、源安裝的部位和表面條件。應對每個被檢件進行測繪，畫出被檢件結構示意圖和透照部位示意圖。 透照方法和部位的確定，應保證工件被檢部分均能得到充分檢查。 游樂設施制造安裝和在用射線檢測中，檢測時機及抽檢率的選擇等應按法規、產品標準及有關技術文件的要求和原則進行。 檢測工藝卡內容應至少包括： a) 工藝卡編號； b) 檢測執行的標準和質量等級要求； c) 被檢測工件的信息：名稱、編號、材質、規格尺寸、熱處理狀態、焊接型式等； d) 檢測設備：名稱、規格型號、編號/源尺寸(或有效焦點尺寸)等； e) 透照規范：檢測技術等級、透照布置、膠片(牌號及其分類等級)、增感屏(類型、數量和厚度)、像質計、濾光板、背散射屏蔽鉛板、射線能量、曝光量或透照時間、射線源與膠片的相對關系、射線源至工件表面的距離、源側工件表面至膠片的距離、暗室處理方式和條件等； f) 檢測時機； g) 檢測區域和表面要求； h) 檢測部位示意圖； i) 檢測比例； j) 檢測環境要求 k) 評片記錄； l) 編制(級別)和審校(級別)人員簽字及日期。 ? 9 檢測 9.1 檢測前的準備 9.1.1 資料審查 資料審查包括下列內容： a) 被檢設備制造文件資料：被檢部件的竣工圖(含焊縫布置圖)、有關設計文件對無損檢測的要求、相關的無損檢測報告等； b) 被檢設備運行記錄資料：開停車情況、使用環境、使用條件、載荷變化情況以及運行中出現的異常情況等； c) 檢驗資料：歷次檢驗檢測報告； d) 其他資料：維護保養、修理和改造的文件資料等。 9.1.2 現場勘察 應對被檢件現場進行勘察，找出所有可能影響檢測的因素，如表面條件、結構形式等。在檢測時應盡可能避免這些因素的干擾。 9.1.3 檢測工藝卡的編制 按8.2執行。 9.1.4 表面要求 在射線檢測之前，對接焊接接頭的表面應經目視檢測并合格。表面的不規則狀態在底片上的影像不得掩蓋或干擾缺陷影像，否則應對表面作適當修整。 9.1.5 檢測時機 除非另有規定，射線檢測應在焊接完工后進行。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應在焊接完成24h后進行射線檢測。 9.2 透照布置 9.2.1 透照方式 應根據工件的特點和技術條件的要求選擇適宜的透照方式。在可以實施的情況下應選用單壁透照方式，在單壁透照不能實施時才允許采用雙壁透照方式。典型的透照方式參見附錄A。 9.2.2 透照方向 透照時射線束中心一般應垂直指向透照區中心，需要時也可選用有利于發現缺陷的方向透照。 9.2.3 一次透照長度 一次透照長度以透照厚度比K控制。不同類型焊縫的透照厚度比應符合表2的規定。整條環向焊接接頭所需的透照次數可參見附錄B的曲線圖確定。 ? 表2 允許的透照厚度比K 縱向焊接接頭 K≤1.03 環向焊接接頭 K≤1.1a a 對100mm0.12時，相隔120°或60°透照3次。垂直透照重疊成像時，一般應相隔120°或60°透照3次。 橢圓成像時，應控制影像的開口寬度(上下焊縫投影最大間距)在1倍焊縫寬度左右。 對公稱直徑De≤80mm、壁厚T≤6mm的小徑管，由于結構原因不能進行多次透照時，經合同各方同意，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次，此時應采取有效措施擴大缺陷可檢出范圍，并保證底片評定范圍內黑度和靈敏度滿足要求。 9.3 射線能量 9.3.1 X射線照相應盡量選用較低的管電壓。在采用較高管電壓時，應保證適當的曝光量。鋼的不同透照厚度允許采用的最高X射線管電壓應根據儀器生產廠家推薦值進行確定。 對截面厚度變化大的工件，經合同各方同意，允許采用超過廠家推薦的X射線管電壓。對鋼最高不應超過50kV。 9.3.2 γ射線源適用的透照厚度范圍應符合表3的規定。 經合同各方同意，在采取有效補償措施并保證像質計靈敏度達到9.12.3要求的前提下，Ir192源的最小透照厚度可降至10mm，Se75源的最小透照厚度可降至5mm。