標準編號:	GB/T 34370.4-2017
中文名稱:	游樂設施無損檢測 第4部分：滲透檢測
英文名稱:	Nondestructive testing of amusement equipments—Part 4：Penetrant testing
中標分類:	Y57    玩具
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	97.200.40 97.200.40    游戲場 97.200.40
發布機構:	中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
發布日期:	2017-09-29
實施日期:	2018-4-1
標準狀態:	valid
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	14000 字
翻譯價格(元):	290.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. GB/T 34370 consists of the following six parts under the general title Nondestructive Testing of Amusement Equipments: ——Part 1: General Requirement; ——Part 2: Visual Examination; ——Part 3: Magnetic Particle Testing; ——Part 4: Penetrant Testing; ——Part 5: Ultrasonic Testing; ——Part 6: Radiographic Testing. This is Part 4 of GB/T 34370. This part was developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This part was proposed by and is under the jurisdiction of SAC/TC 250 National Technical Committee on Ropeway and Entertainment Facilities of Standardization Administration of China. Nondestructive Testing of Amusement Equipments - Part 4: Penetrant Testing 1 Scope This part of GB/T 34370 specifies the penetrant testing method used for amusement equipments and the requirements for quality grading. This part is applicable to the testing of breaking flaws on the surface of non-porous metallic materials or non-metallic materials, parts and welded joints of amusement equipments. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 5097 Non-destructive Testing - Penetrant Testing and Magnetic Particle Testing - Viewing Conditions GB/T 11533 Standard for Logarithmic Visual Acuity Charts GB/T 12604.3 Non-destructive Testing - Terminology - Terms Used in Penetrant Testing GB/T 20306 Amusement Devices Terminology GB/T 20737 Non-destructive Testing - General Terms and Definitions GB/T 34370.1 Nondestructive Testing of Amusement Equipments - Part 1: General Requirement JB/T 6064 Non-destructive Testing - Blocks for Penetrant Testing JB/T 7523 Non-destructive Testing - Materials for Penetrant Testing 3 Terms and Definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 12604.3, GB/T 20306 and GB/T 20737, as well as the following apply. 3.1 background surface of workpiece serving as a foil to penetrant indication during penetrant testing, usually a surface covered with developer or a natural surface 3.2 relevant indication flaw indication penetrant indication caused by flaws during penetrant testing 3.3 non-relevant indication penetrant indication caused by processing technique, part structure, shape or mechanical damage 3.4 false indication penetrant indication caused by penetrant contamination 3.5 explanation process of analyzing the penetrant indications observed and determining the causes and classification of such indications 4 Method Summary Penetrant testing, a non-destructive testing method based on capillary phenomenon, is used for testing surface breaking flaws of non-porous metal and non-metal specimens. The basic principle is to infiltrate penetrant into the surface breaking flaws of solid materials under the capillary action of liquid. And then precipitate the infiltrated penetrant out to the surface with the developer to indicate the presence of flaws. The schematic diagram of penetrant testing is shown in Figure 1. Figure 1 Schematic Diagram of Penetrant Testing 5 Safety Requirements The safety requirements during testing shall at least include: a) Testing personnel shall observe the safety requirements of the testing site, and wear protective clothing and relevant protective devices according to the requirements of the testing site; b) It shall be noted that the penetrant used for testing is flammable, explosive and environmental polluting, and shall be kept ventilated and protected from fire during storage and testing; c) Attention shall be drawn to various safety hazards, such as bumping, electric shock, falling, crushing, shearing, tangling, slipping, drowning, burning, etc.; d) The filter plate of black light shall be free of cracks. Avoid illuminating human eyes directly with the black light. This chapter does not list all the safety requirements for testing. Users referring to this part shall establish safety guidelines prior to testing. 6 Personnel Requirements Personnel engaged in penetrant testing of amusement equipments shall comply with the relevant provisions of GB/T 34370.1, in addition, the uncorrected or corrected visual acuity of the penetrant testing personnel shall not be inferior to 5.0 (with decimal record of 1.0) and she/he shall have no color blindness. The testing method shall be consistent with those specified in GB/T 11533. The testing personnel shall be subjected to visual acuity test every 12 months. 7 Testing Apparatus and Accessories 7.1 Penetrant 7.1.1 The penetrant used in this part shall be a complete set of cans, including penetrant, cleaning agent and developer. 7.1.2 Manufacturing date and expiration date shall be indicated on the penetrant, which shall be accompanied by a product certificate and instruction for use. 7.1.3 Penetrant shall have good testing performance, posing no corrosion to the workpiece and exerting no toxic effect on human body. 7.1.4 The penetrant shall be stored in accordance with the instructions of the manufacturer. The surface of the aerosol shall not be rusted and the aerosol shall be free from leakage. 7.1.5 The fluorescence efficiency of fluorescent penetrant shall not be lower than 75%. And the testing shall be carried out in accordance with the relevant provisions of JB/T 7523. 7.1.6 If the wet developer used is turbid, discolored or it is difficult to form a thin and even imaging layer, it shall be scrapped. 7.1.7 For austenitic stainless steel, the weight ratio of chlorine and fluorine in the residue after evaporation of a certain amount of penetrant shall not exceed 1%. For higher requirements, it shall be agreed upon negotiation between the Supplier and the Demander. 7.1.8 The penetrant shall be selected according to the specific conditions of the amusement equipments. Different types of penetrant shall not be mixed for using on the same workpiece.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Method Summary 5 Safety Requirements 6 Personnel Requirements 7 Testing Apparatus and Accessories 8 Testing Procedures 9 Testing 10 Quality Grading 11 Penetrant Testing Report

ICS 97.200.40 Y 57 GB 中華人民共和國國家標準 GB/T 34370.4-2017 游樂設施無損檢測 第4部分：滲透檢測 Nondestructive testing of amusement equipments— Part 4:Penetrant testing 2017-09-29 發布 2018-04-01 實施 中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 發布 中國國家標準化管理委員會 ? 前言 GB/T 34370《游樂設施無損檢測》分為以下6部分： ——第1部分：總則： ——第2部分：目視檢測； ——第3部分：磁粉檢測； ——第4部分：滲透檢測； ——第5部分：超聲檢測； ——第6部分：射線檢測。 本部分為GB/T 34370的第4部分。 本部分按照GB/T 1.1-2009給出的規則起草。 本部分由全國索道與游樂設施標準化技術委員會（SAC/TC 250）提出并歸口。 本部分起草單位：中國特種設備檢測研究院、天津市特種設備監督檢驗技術研究院、濟寧魯科檢測器材有限公司、河南省特種設備安全檢測研究院、北京實寶來游樂設備有限公司。 本部分主要起草人：吳占穩、沈功田、劉宏臣、苑一琳、張君嬌、程俊、馬軍、葉超、咼娓佽、付檢平、尹獻德、張慶柱。 ? 游樂設施無損檢測 第4部分：滲透檢測 1 范圍 GB/T 34370的本部分規定了游樂設施的滲透檢測方法以及質量分級要求。 本部分適用于游樂設施非多孔性金屬材料或非金屬材料、零部件和焊接接頭的表面開口缺陷的檢測。 2 規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T 5097 無損檢測 滲透檢測和磁粉檢測 觀察條件 GB/T 11533 標準對數視力表 GB/T 12604.3 無損檢測術語 滲透檢測 GB/T 20306 游樂設施術語 GB/T 20737 無損檢測 通用術語和定義 GB/T 34370.1 游樂設施無損檢測 第1部分：總則 JB/T 6064 無損檢測 滲透檢測用試塊 JB/T 7523 無損檢測 滲透檢測用材料 3 術語和定義 GB/T 12604.3、GB/T 20306和GB/T 20737界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 3.1 背景 background 滲透檢測時，襯托滲透劑顯示的工件表面，一般是覆蓋顯像劑的表面，也可以是自然表面。 3.2 相關顯示 relevant indication 缺陷顯示 滲透檢測時由缺陷產生的滲透劑顯示。 3.3 非相關顯示 non-relevant indication 由于加工工藝、零件結構、外形或機構損傷等所引起的滲透劑顯示。 3.4 偽顯示 false indication 由于滲透劑污染等所引起的滲透劑顯示。 3.5 解釋 explanation 對觀察到的滲透劑顯示進行分析，以確定產生顯示的原因及其分類的過程。 ? 4 方法概要 滲透檢測，是一種以毛細現象為基礎用于檢測非多孔性金屬和非金屬試件表面開口缺陷的無損檢測方法，其基本原理是利用液體的毛細管作用，將滲透液滲入固體材料表面開口缺陷處。再通過顯像劑將滲入的滲透液析出到表面顯示缺陷的存在。滲透檢測示意圖如圖1所示。 圖1 滲透檢測示意圖 5 安全要求 檢測過程中的安全要求至少包括： a） 檢測人員應遵守被檢件現場的安全要求，根據檢測地點的要求穿戴防護工作服和佩戴有關防護設備； b） 應注意滲透檢測劑具有易燃、易爆和對環境污染的特點，儲存與檢測時均應注意防火和通風； c） 應注意避免各種安全隱患，例如碰傷、觸電、跌落、擠壓、剪切、纏繞、滑倒、溺水、燙傷等； d） 黑光燈的濾光板不得有裂紋，應避免黑光燈直接照射人的眼睛。 本章沒有列出進行檢測時所有的安全要求，使用本部分的用戶應在檢測前建立安全準則。 6 人員要求 從事游樂設施滲透檢測工作的人員，除應符合GB/T 34370.1的有關規定外，滲透檢測人員未經矯正或經矯正視力應不低于5.0（小數記錄為1.0），且不得有色盲，測試方法應符合GB/T 11533的規定。檢測人員應每12個月進行一次視力檢查。 7 檢測器材及附件 7.1 滲透檢測劑 7.1.1 本部分采用的滲透檢測劑應為成套罐裝，包括滲透劑、清洗劑和顯像劑。 7.1.2 滲透檢測劑應標明生產日期和有效期，要附帶產品合格證和使用說明書。 7.1.3 滲透檢測劑應具有良好的檢測性能，對工件無腐蝕，對人體基本無毒害作用。 7.1.4 儲存應符合生產廠家說明書的要求，噴罐表面不應有銹蝕，噴罐不應出現泄漏。 7.1.5 熒光滲透劑的熒光效率不應低于75%，試驗方法按JB/T 7523中的有關規定執行。 7.1.6 當使用的濕式顯像劑出現混濁、變色或難以形成薄面均勻的顯像層時，應予以報廢。 7.1.7 對于奧氏體不銹鋼，一定量滲透檢測劑蒸發后殘渣中的氯、氟元素含量的重量比不應超過1%。如有更高要求，可由供需雙方另行商定。 ? 7.1.8 滲透檢測劑應根據游樂設施的具體情況進行選擇。對同一檢測工件，不應混用不同類型的滲透檢測劑。 7.2 輔助檢測器材 7.2.1 進行熒光滲透檢測時，暗室應有足夠的空間，能滿足檢測的要求，可見光照度應不大于20 lx。 7.2.2 使用的黑光燈（UV-A）應符合GB/T 5097的規定，且在被檢工件表面的輻照強度應大于或等于1000μW/cm2，自顯像時被檢工件表面的輻照度應大于或等于3000μW/cm2。 7.2.3 黑光輻照度計用于測量黑光輻照度，其紫外線波長應在315 nm~400 nm的范圍內，峰值波長為365 nm。 7.2.4 熒光亮度計用于測量滲透劑的熒光亮度，其波長應在430 nm~600 nm的范圍內，峰值波長為500 nm~520 nm。 7.2.5 照度計用于測量白光照度。 7.3 標準試塊 7.3.1 鋁合金試塊（A型對比試塊） 鋁合金試塊按照JB/T 6064規定的A型試塊制作。幾何尺寸見圖2。 單位為毫米 分割線 圖2 鋁合金試塊 7.3.2 鍍鉻試塊（B型試塊） 鍍鉻試塊按照JB/T 6064規定的三點式B型試塊制作。裂紋尺寸見表1，幾何尺寸見圖3。 表1 三點式B型試塊表面的裂紋區長徑 單位為毫米 裂紋區次序 1 2 3 裂紋區長直徑 3.7~4.5 2.7~3.5 1.6~2.4 ? 單位為毫米 說明： l——試塊厚度 3mm~4 mm 圖3 三點式B型試塊 7.3.3 試塊使用 7.3.3.1 鋁合金試塊主要用于以下兩種情況： a） 在正常使用情況下，檢驗滲透檢測劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測劑性能的優劣； b） 對用于非標準溫度下的滲透檢測方法做出鑒定。 7.3.3.2 鍍鉻試塊主要用于檢驗滲透檢測劑系統靈敏度及操作工藝正確性。 7.3.3.3 著色滲透檢測用的標準試塊不能用于熒光滲透檢測，反之亦然。 7.3.3.4 發現標準試塊有阻塞或靈敏度有所下降時，必須及時修復或更換。 7.3.3.5 標準試塊使用后要用丙酮進行徹底清洗。清洗后，再將標準試塊放入裝有丙酮和無水酒精的混合液體（體積混合比為1：1）的密閉容器中保存，或用其他有效方法保存。 7.4 校驗 7.4.1 使用新的滲透檢測劑、改變或替換滲透檢測劑類型或操作規程時，實施檢測前應用鍍鉻試塊檢測滲透檢測劑系統靈敏度及操作工藝正確性。 7.4.2 每購買一批新的滲透檢測劑應用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑系統靈敏度及操作工藝正確性。檢測前、檢測過程或檢測結束認為必要時應隨時檢驗。 7.4.3 黑光燈、黑光輻照度計、熒光亮度計和照度計等儀器應按相關規定進行定期檢驗。 8 檢測工藝規程 8.1 通用檢測工藝規程 從事游樂設施滲透檢測的單位應按GB/T 34370.1和本部分的要求制定通用檢測工藝規程，其內容至少應包括如下要素： a） 文件編號； b） 適用范圍； c） 執行標準、法規； d） 檢測人員資格； e） 滲透檢測劑牌號； f） 被檢工件的表面狀態； g） 檢測時機； h） 滲透劑類型和顯像方式； ? i） 檢測靈敏度校驗及試塊名稱； j） 操作條件：包括滲透溫度、滲透時間、干燥溫度和時間、顯像時間； k） 操作方法：包括預清洗方法、滲透劑施加方法、去除方法、干燥方法、顯像劑施加方法、觀察方法和后清洗方法； l） 檢測過程和顯示分析解釋； m） 檢測結果的評定； n） 檢測記錄、報告格式； o） 資料存檔； p） 編制（級別）、審核（級別）和批準人員簽字及日期。 8.2 檢測工藝卡 對于每類工件的滲透檢測，應根據實際情況，按照GB/T 34370.1、本部分和通用檢測工藝規程制定的滲透檢測工藝卡。 工藝卡應至少包括以下內容： a） 工藝卡編號； b） 檢測執行的標準和質量等級要求； c） 被檢測工件的信息：名稱、型號、編號、材質、規格尺寸、熱處理狀態、焊接型式等； d） 滲透檢測劑名稱和牌號、檢測試塊名稱； e） 檢測時機； f） 檢測區域和表面準備； g） 檢測部件示意圖； h） 檢測比例； i） 檢測靈敏度校驗、非標準溫度檢測時對比試驗的要求； j） 滲透檢測方法，包括：預處理方法、滲透劑施加方法、去除方法、干燥方法、顯像劑施加方法、觀察方法和后清洗方法，滲透溫度、滲透時間、水壓及水溫、干燥溫度和時間、顯像時間； k） 編制（級別）和審核（級別）人員簽字及日期。 9 檢測 9.1 檢測前的準備 9.1.1 資料審查 資料審查應包括下列內容： a） 被檢設備制造文件資料：被檢部件的竣工圖（含焊縫布置圖）、有關設計文件對無損檢測的要求、相關的無損檢測報告等； b） 被檢設備運行記錄資料：開停車情況、使用環境、使用條件、載荷變化情況以及運行中出現的異常情況等； c） 檢驗資料：歷次檢驗檢測報告； d） 其他資料：維護保養、修理和改造的文件資料等。 9.1.2 現場勘察 對于在用游樂設施，在實施檢測前，應對被檢設備現場進行勘察，確定實施檢測的輔助條件，找出所有可能影響檢測的因素，在檢測時應尺可能避免這些因素的干擾。 ? 9.1.3 檢測工藝卡的編制 按8.2執行。 9.2 靈敏度等級 靈敏度等級分為A級、B級和C級。 不同靈敏度等級在鍍鉻試塊上可顯示的裂紋區位數應按表2的規定。 表2 靈敏度等級 靈敏度等級 可顯示的裂紋區 A級 1~2 B級 2~3 C級 3 9.3 檢測時機 對于需要熱處理的部件，除另有要求，滲透檢測應安排在最終熱處理之后進行。 焊接接頭的滲透檢測應安排在焊接工序完成之后進行。對于延遲裂紋傾向的材料，滲透檢測應根據要求至少在焊接完成24h后進行。 9.4 滲透檢測基本程序 滲透檢測操作的基本步驟如下： a） 預清洗； b） 施加滲透劑； c） 去除多余的滲透劑； d） 干燥； e） 施加顯像劑； f） 觀察及評定； g） 后處理。 9.5 滲透檢測操作方法 9.5.1 表面準備 9.5.1.1 工件被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護層。 9.5.1.2 被檢工件表面應做適當的處理，確保被檢工件的表面清潔，露出金屬光澤。 9.5.1.3 局部檢測時，處理區域應從檢測部件四周向外擴展25mm。 9.5.2 預清洗 9.5.2.1 在進行表面清理之后，應進行預清洗，以去除檢測表面的污垢。清洗時，可采用溶劑、洗滌劑等進行。清洗范圍應滿足9.5.1.3的要求。 9.5.2.2 鋁和奧氏體不銹鋼制零件經機械加工的表面，如確有需要，可先進行酸洗或堿洗，然后再進行滲透檢測。 9.5.2.3 清洗后，檢測面上遺留的溶劑和水分等必須干燥，且應保證在施加滲透劑前不被污染。 ? 9.5.3 施加滲透劑 9.5.3.1 采用噴罐均勻噴灑滲透劑施加的方法。 9.5.3.2 施加過程中應保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內保持潤濕狀態。 9.5.4 滲透時間及溫度 9.5.4.1 在整個檢測過程中，滲透檢測劑的溫度和工件表面溫度應該在5℃~50℃的溫度范圍，在10℃~50℃的溫度條件下，滲透劑持續時間一般不應少于10min；在5℃~10℃的溫度條件下，滲透劑持續時間一般不應少于20min或者按照說明書進行操作。 9.5.4.2 當溫度條件低于5℃時或高于50℃時，應使用鋁合金試塊，采用如下操作方法進行鑒定： a） 溫度低于5℃條件下滲透檢測方法的鑒定：在試塊和所有使用材料都降到預定溫度后，將擬采用的低溫檢測方法用于B區。在A區用標準方法進行檢測，比較A、B兩區的裂紋顯示痕跡。如果顯示痕跡基本上相同，則可以認為準備采用的方法是可行的。 b ) 溫度高于50℃條件下滲透檢測方法的鑒定：如果擬采用的檢測溫度高于50℃,則需將B區加溫并在整個檢測過程中保持在這一溫度，將擬采用的檢測方法用于B區。在A區用標準方法進行檢測，比較A、B兩區的裂紋顯示痕跡。如果顯示痕跡基本上相同，則可以認為準備采用的方法是可行的。 9.5.5 去除多余的滲透劑 9.5.5.1 在清洗工件被檢表面去除多余的滲透劑時，應注意防止過度去除而使檢測質量下降，同時也應注意防止去除不足而造成對缺陷顯示識別困難。用熒光滲透劑時，可在紫外燈照射下邊觀察邊去除。 9.5.5.2 溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除。除特別難清洗的地方外，一般應先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直到大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛或紙進行擦拭，直到將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。不應往復擦拭，不應用清洗劑直接在被檢面上沖洗。 9.5.6 干燥處理 9.5.6.1 檢測面應在施加顯像劑前進行干燥。 9.5.6.2 一般可用熱風進行干燥或進行自然干燥。干燥時，補檢面的溫度不應大于50℃。當采用溶劑去除多余滲透劑時，應在室溫下自然干燥。 9.5.6.3 干燥時間通常為5min~10min。 9.5.7 施加顯像劑 9.5.7.1 使用溶劑懸浮顯像劑時，在被檢面經干燥處理后，將顯像劑噴灑到被檢面上，然后進行自然干燥或用溫空氣（小于50℃）吹干。 9.5.7.2 懸浮式顯像劑在使用前應充分搖勻。顯像劑施加應薄而均勻，不可在同一地點反復多次施加。 9.5.7.3 噴涂顯像劑時，噴嘴離被檢面距離為300mm~400mm，噴涂方向與被檢面夾角為30°~40°。 9.5.7.3 顯像時間取決于顯像劑種類、需要檢測的缺陷大小以及被檢工件溫度等，一般應不少于7min。 9.5.8 觀察 9.5.8.1 觀察顯示應在顯像劑施加后7min~60min內進行。如顯示的大小不發生變化，也可超過上述時間。對于溶劑懸浮顯像劑應遵照說明書的要求或試驗結果進行操作。 9.5.8.2 著色滲透檢測時，缺陷顯示的評定應在白光下進行，通常工件被檢面處白光照度應大于或等于1000 lx；當現場采用便攜式設備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當降低，但不得低 ? 于500 lx。 9.5.8.3 熒光滲透檢測時，顯示的評定應在暗室或暗處進行，暗室或暗處白光照度應不大于20 lx。檢測人員進入暗區，應至少經過3min的黑暗適用后，才能進行熒光滲透檢測。檢測人員不能戴對檢測有影響的眼鏡。 9.5.8.4 出現顯示時，應確定顯示的性質。辨認細小顯示時可使用5倍~10倍放大鏡進行觀察。必要時應重新進行處理、檢測。 9.5.9 復驗 9.5.9.1 當出現下列情況之一時，需進行復驗： a） 檢測結束時，用標準試塊驗證檢測靈敏度不符合要求； b） 發現檢測過程中操作方法有誤或技術條件改變時； c） 供需雙方有爭議或認為有必要時； d） 經返修后的部件。 9.5.9.2 當決定進行復驗時，應對被檢面時行徹底清洗，以去除前次檢測所留下的痕跡。 9.5.10 后清洗 工件檢測完畢后應進行清洗，以去除對以后使用或對材料有害的殘留物。 9.5.11 顯示記錄 缺陷的顯示記錄可采用草圖法、照相法和錄像法、可剝性塑料薄膜法，不能采用膠帶法。 9.6 結果評定 9.6.1 顯示分為相關顯示、非相關顯示和偽顯示。非相關顯示和偽顯示不必記錄和評定。 9.6.2 小于0.5mm的顯示不計，除確認顯示是由外界因素或操作不當造成的之外，其他任何顯示均應作為缺陷處理。 9.6.3 當缺陷長軸方向與工作（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于或等于30°時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。 9.6.4 長度與寬度之比大于3的缺陷顯示，按線性缺陷處理；長度與寬度之比小于或等于3 的缺陷顯示，按圓形缺陷處理。 9.6.5 兩條或兩條以上線性顯示在同一條直線上且間距不大于2mm時，按一條顯示處理，其長度為兩條顯示之和加間距。 9.7 檢測記錄 滲透檢測記錄應至少包括8.2和第11章所規定的內容。 10 質量分級 10.1 不可接受的缺陷 不可接受的缺陷包括：裂紋；緊固件和軸類部件的橫向缺陷顯示。 10.2 焊接接頭的質量分級 焊接接頭的質量分級按表3進行。 ? 表3 焊接接頭的質量分級 等級 線性缺陷 圓形缺陷（評定框尺寸35mm×100mm） I l≤1.5 d≤2.0，且在評定框內不大于1個 Ⅱ 大于I級 注：l表示線性缺陷顯示長度，單位為毫米（mm）；d表示圓形缺陷顯示在任何方向上的最大尺寸，單位為毫米（mm）。 10.3 其他部件的質量分級 其他部件的質量分級見表4。 表4 其他部件的質量分級 等級 線性缺陷 圓形缺陷（評定框尺寸2500mm2，其中一條矩形邊的最大長度為150mm） I 不允許 d≤2.0，且在評定框內小于或等于1個 Ⅱ l≤4.0 d≤4.0，且在評定框內小于或等于2個 Ⅲ l ≤6.0 d≤6.0，且在評定框內小于或等于4個 Ⅳ 大于Ⅲ級 注：l表示線性缺陷顯示長度，單位為毫米（mm）；d表示圓形缺陷顯示在任何方向上的最大尺寸，單位為毫米（mm）。 11 滲透檢測報告 滲透檢測報告至少應包括下列內容： a） 委托單位、檢測單位； b） 被檢工件名稱、型號和編號； c） 檢測標準和驗收等級； d） 被檢工件材質、熱處理狀態及表面狀態； e） 檢測部位和比例； f） 滲透檢測劑名稱和牌號； g） 檢測方法：包括預清洗方法、滲透劑施加方法、去除方法、干燥方法、顯像劑施加方法、觀察方法和后清洗方法； h） 檢測靈敏度檢驗及試塊名稱； i） 操作條件：包括滲透溫度、滲透時間、干燥溫度和時間、顯像時間； j） 缺陷示意圖、標記部件和標記方法； k） 檢測日期； l） 檢測結果及質量分級； m） 檢測人員和審核人員簽字、日期及其資格。