標準編號:	GB/T 33544-2017
中文名稱:	玻鎂平板
英文名稱:	Glass fiber and magnesium cement board
中標分類:	Q14    混凝土制品
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	91.100.30 91.100.30    混凝土和混凝土制品 91.100.30
發布機構:	中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
發布日期:	2017-03-09
實施日期:	2018-2-1
標準狀態:	valid
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	15000 字
翻譯價格(元):	290.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard is proposed by the China Building Materials Federation. This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Cement Products of Standardization Administration of China (SAC/TC 197). Glass Fiber and Magnesium Cement Board 1 Scope This standard specifies the terms and definitions, classification and designation, requirements, test methods, inspection rules as well as marking, packaging, transportation and storage of glass fiber and magnesium cement board. This standard is applicable to glass fiber and magnesium cement boards which are mainly used for non-bearing internal partition wall and suspended ceiling and used as the substrate of various decorative sheets. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 100 Slotted Countersink Head Wood Screws GB/T 1043.1 Plastics - Determination of Charpy Impact Properties - Part 1: Non - Instrumented Impact Test GB/T 5464 Non-combustibility Test Method for Building Materials GB 6566 Limits of Radionuclides in Building Materials GB/T 7019 Test Methods for Fiber Cement Products GB/T 8077-2012 Methods for Testing Uniformity of Concrete Admixture GB 8624 Classification for Burning Behavior of Building Materials and Products GB/T 9775 Gypsum Plasterboard GB/T 17657 Test Methods of Evaluating the Properties of Wood-based Panels and Surface Decorated Wood-based Panels GB 18580 Indoor Decorating and Refurbishing Materials - Limit of Formaldehyde Emission of Woodbased Panels and Finishing Products HG/T 2680-2009 Magnesium Sulfate for Industrial Use JC/T 449-2008 Raw Materials for Magnesia Cement JC 561.2 Glass Fiber Reinforcing Mesh - Part 2: Glass Fiber Reinforcing Mesh for Class PB EIFS JC 646 Glass Fiber Reinforced Magnesium Oxychloride Cement Ventiduct JGJ 63 Standard of Water for Concrete WB/T 1023 Magnesite Cement Material Modifiers 3 Terms and Definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 glass fiber and magnesium cement board the flat board made by forced stirring and mechanical rolling from the quaternary system which is composed of light calcined magnesia (MgO), magnesium chloride (MgCl2) or magnesium sulfate (MgSO4), water (H2O) and modifier in reasonable preparation, reinforced with glass fiber mesh or other materials, and filled with light materials 3.2 leachable chloride ion the chloride ion that can be dissolved in leaching solution after the leaching test 4 Classification and Designation 4.1 Classification According to apparent density, products are classified into three classes, i.e. Classes A, B and C, within the classification range given in Table 1. Table 1 Apparent Density Class In: t/cm3 Class A B C Apparent density ρ ρ>1.1 0.9<ρ≤1.1 ρ≤0.9 4.2 Dimension The dimension of glass fiber and magnesium cement board product is given in Table 2 and other dimensions are determined through negotiation between the Supplier and the Demander. Table 2 Dimension In: mm Item Length l Width w Thickness t Basic dimension 2 440 1 220 3~30 1 830 915 4.3 Designation Designation example: the designation is composed of product code, classification, dimension and standard No. The model of glass fiber and magnesium cement board product is marked as shown in Figure 1. Figure 1 Product Classification and Code Example: glass fiber and magnesium cement board of 2 440mm×1 220mm×3mm in dimension and 1.2 t/m3 in apparent density. It is marked as follows: BMA 2 440×1 220×3 GB/T 33544-2017. 5 Requirements 5.1 Requirements for raw materials 5.1.1 Magnesium oxide shall meet the requirements for Grade II product or above given in Table 1 of JC/T 449-2008. 5.1.2 Magnesium chloride shall meet the requirements given in Table 2 of JC/T 449-2008. 5.1.3 Magnesium sulfate shall meet the requirements for Grade I acceptable product or above given in Table 1 of HG/T 2680-2009. 5.1.4 Glass fiber cloth shall meet the requirements of JC 561.2. 5.1.5 Water shall meet the requirements of JGJ 63. 5.1.6 Modifier shall meet the requirements of WB/T 1023. 5.2 Technical requirements 5.2.1 Appearance quality Glass fiber and magnesium cement board shall have smooth surface and regular corners and be free from defects such as ripple, groove, breakage, crack and delamination that affect the application. 5.2.2 Permissible dimensional deviation The permissible dimensional deviation of board shall meet the requirements given in Table 3. Table 3 Permissible Dimensional Deviation In: mm Item Permissible dimensional deviation Length l Width w Thickness t t<6 ±0.20 6≤t≤10 ±0.30 t>10 ±0.50 Diagonal difference ≤5 5.2.3 Physical and chemical properties 5.2.3.1 The bending strength and impact strength of glass fiber and magnesium cement board shall meet the requirements given in Table 4. Table 4 Bending Strength and Impact Strength Class Bending strength/MPa Impact strength/(kJ/m2) t<6 6≤t≤10 t>10 t<6 6≤t≤10 t>10 A ≥12.0 ≥10.0 ≥8.0 ≥3.5 ≥3.0 ≥2.0 B ≥10.0 ≥8.0 ≥6.0 ≥3.0 ≥2.5 ≥2.0 C ≥8.0 ≥6.0 ≥5.0 ≥3.0 ≥2.5 ≥2.0 Note: t in the table represents thickness, expressed in millimeters (mm). 5.2.3.2 Apparent density, of which the deviation shall not exceed ±5%. 5.2.3.3 Water content at the end of manufacturing, which shall not exceed 8%. 5.2.3.4 Dry shrinkage, which shall not exceed 0.3%. 5.2.3.5 Moisture expansion, which shall not exceed 0.3%. 5.2.3.6 Screw holding capability shall meet the requirements given in Table 5.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Classification and Designation 5 Requirements 6 Test Methods 7 Inspection Rules 8 Marking, Packaging, Transportation and Storage Annex A (Normative) Determination of Chloride Ion Content Annex B (Normative) Determination of Leachable Chloride ion Content Annex C (Normative) Determination of Screw Holding Capability

ICS 91.100.30 Q 14 中華人民共和國國家標準 GB/T 33544—2017 玻 鎂 平 板 Glass fiber and magnesium cement board 2017—03—09發布 2018—02—01實施 中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發布 前言 本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。 本標準由中國建筑材料聯合會提出。 本標準由全國水泥制品標準化技術委員會(SAC/TC 197)歸口。 本標準負責起草單位：合肥水泥研究設計院、張家港市盛港綠色防火建材有限公司、廣州新綠環阻燃裝飾材料有限公司。 本標準參加起草單位：中山市正川環保裝飾建材有限公司、廣東億健綠色住宅材料工業有限公司、卓達新材科技集團有限公司、濮陽市晟泰板業有限公司、禹城市辰龍新型建材有限公司、北京綠筑科技有限公司、江西省祥合實業有限公司、張家港市億豪平板有限公司、江西省中鵬建材有限公司、山東長江糧油倉儲機械有限公司、山東微山縣大運河建材有限公司、東莞市佳美得新型裝飾材料有限公司、上海香飄防火板制造有限公司、中山市棕科建材有限公司、中國建材檢驗認證集團安徽有限公司。 本標準主要起草人：余學飛、王祖潤、葛庭洪、付志洪、謝萌、夏俊雅、萬暢達、章誠、鐘偉強、劉開才、紀勇、韓帥杰、王吉昌、吳緒林、高艷慧、葉超、錢鋒、肖傳偉、楊長海、劉釗錦、李中華、姚廣寧、鮑遠成、張沁慧、吳剛、穆璐瑩、吳穎、王晉楠、王波、齊輝、施勇、楊飛、段圓圓、童宗榮、傅建彪、姚健、許秀娟、王海、吳少紅、肖傳明、徐軍、何京芷、吳建明。 玻 鎂 平 板 1 范圍 本標準規定了玻鎂平板的術語和定義、分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。 本標準適用于玻鎂平板，主要用于室內非承重內隔墻和吊頂，以及各類裝飾板的基材。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 100開槽沉頭木螺釘 GB/T 1043.1 塑料 簡支梁沖擊性能的測定 第1部分：非儀器化沖擊試驗 GB/T 5464建筑材料不燃性試驗方法 GB 6566建筑材料放射性核素限量 GB/T 7019纖維水泥制品試驗方法 GB/T 8077—2012混凝土外加劑勻質性試驗方法 GB 8624建筑材料及制品燃燒性能分級 GB/T 9775紙面石膏板 GB/T 17657人造板及飾面人造板理化性能試驗方法 GB 18580 室內裝飾裝修材料 人造板及其制品中甲醛釋放限量 HG/T 2680—2009工業硫酸鎂 JC/T 449—2008鎂質膠凝材料用原材料 JC 561.2增強用玻璃纖維網布 第2部分：聚合物基外墻外保溫用玻璃纖維網布 JC 646玻鎂風管 JGJ 63混凝土用水標準 WB/T 1023 菱鎂膠凝材料改性劑 3術語和定義 下列術語和定義適用于本文件。 3.1 玻鎂平板glass fiber and magnesium cement board 由輕燒氧化鎂(MgO)、氯化鎂(MgCl2)或硫酸鎂(MgSO4)、水(H2O)和改性劑合理配制構成的四元體系，用玻纖網布或其他材料增強，以輕質材料為填料，經強制性攪拌、機械輥壓而制成的平板。 3.2 可浸出氯離子leachable chloride ion 經浸出試驗后，可溶解在浸出液中的氯離子。 4分類和標記 4.1 分類 產品按表觀密度分為A、B、C三類，其分類范圍見表1。 表1 表觀密度類別 單位為噸每立方米 類別 A B C 表觀密度ρ ρ>1.1 0.9<ρ≤1.1 ρ≤0.9 4.2規格尺寸 玻鎂平板的產品規格尺寸見表2，其他規格尺寸由供需雙方商定。 表2規格尺寸 單位為毫米 項目 長度l 寬度w 厚度t 基本尺寸 2 440 1 220 3～30 1 830 915 4.3標記 標記示例：標記由產品代號、分類、規格尺寸和標準號組成。 玻鎂平板產品型號按圖1標記。 標準號 板厚，mm 板寬，mm 板長，mm 表觀密度類別(A、B、C) 產品代號(BM) 圖1產品分類及代號 例如：規格尺寸為2 440 mm×1 220 mm×3 mm、表觀密度為1.2 t/m3的玻鎂平板。 標記示例如下：BMA 2 440×1 220×3 GB/T 33544—2017。 5 要求 5.1原材料要求 5.1.1 氧化鎂應符合JC/T 449—2008表1中規定的Ⅱ級品及以上要求。 5.1.2氯化鎂應符合JC/T 449—2008表2中的規定。 5.1.3硫酸鎂應符合HG/T 2680—2009表1中規定的I類合格品及以上要求。 5.1.4玻璃纖維布應符合JC 561.2的規定。 5.1.5水應符合JGJ 63的規定。 5.1.6改性劑應符合WB/T 1023的規定。 5.2技術要求 5.2.1 外觀質量 玻鎂平板應表面平整、邊角整齊，不應有影響使用的波紋、溝槽、破損、裂紋、分層等缺陷。 5.2.2尺寸允許偏差 板材的尺寸允許偏差應符合表3規定。 表3 尺寸允許偏差 單位為毫米 項 目 尺寸允許偏差 長度l 2 -4 寬度w 2 -4 厚度t t<6 ±0.20 6≤t≤10 ±0.30 t>10 ±0.50 對角線差 ≤5 5.2.3 理化性能 5.2.3.1 玻鎂平板抗折強度、抗沖擊強度應符合表4的規定。 表4抗折強度、抗沖擊強度 類別 抗折強度/MPa 抗沖擊強度/(kJ/m2) t<6 6≤t≤10 t>10 t<6 6≤t≤10 t>10 A ≥12.0 ≥10.0 ≥8.0 ≥3.5 ≥3.0 ≥2.0 B ≥10.0 ≥8.0 ≥6.0 ≥3.0 ≥2.5 ≥2.0 C ≥8.0 ≥6.0 ≥5.0 ≥3.0 ≥2.5 ≥2.0 注：表中t為厚度，單位為毫米(mm)。 5.2.3.2表觀密度：偏差應不超過±5％。 5.2.3.3出廠含水率：應不大于8％。 5.2.3.4干縮率：應不大于0.3％。 5.2.3.5濕脹率：應不大于0.3％。 5.2.3.6握螺釘力應符合表5的規定。 表5握螺釘力 厚度t/mm t<6 6≤t≤10 t>10 握螺釘力R/(N/mm) ≥25 ≥30 ≥35 5.2.3.7氯離子含量：應不大于10％。 5.2.3.8可浸出氯離子含量：應不大于5％。 5.2.3.9抗返鹵性：應無水珠、無返潮。 5.2.4不燃性 玻鎂平板的不燃性應符合GB 8624中A1級要求。 5.2.5甲醛釋放量 玻鎂平板的甲醛釋放量應符合GB 18580氣候箱法限量值的規定，應不大于0.12 mg/m3。 5.2.6放射性核素限量 放射性核素限量應符合GB 6566的規定，玻鎂平板中的天然放射性核素鐳-226、釷-232、鉀-40的放射性活比度同時滿足IRa≤1.0，Ir≤1.3。 6試驗方法 6.1 試驗條件 6.1.1試件養護齡期應不少于20 d。 6.1.2試驗前，試件應置于溫度(25±3)℃、相對濕度(65±5)％的環境下2 d。 6.1.3除特殊規定外，對于進行各項性能指標測定的實驗室亦應滿足溫度(25±3)℃、相對濕度(65±5)％的試驗環境條件。 6.2試樣與試件 以3張板材為一組試樣，依次進行外觀質量、尺寸允許偏差測定后，在距板材四周大于50 mm處按表6規定的方向、尺寸以及數量切取試件，并予以編號，供其余各項試驗用。氯離子含量試驗的試樣制備按附錄A的規定進行，可浸出氯離子含量試驗的試樣及試樣浸出液的制備按附錄B的規定進行。 表6試件尺寸及數量 試件用途 試件尺寸/mm 每張板材上切取 縱向 橫向 試件數量/個 抗折強度 250 250 1 表觀密度 100 100 1 抗沖擊強度 120 15 2 出廠含水率 100 100 1 干縮率 260 260 1 表6(續) 試件用途 試件尺寸/mm 每張板材上切取 縱向 橫向 試件數量/個 濕脹率 260 260 1 握螺釘力 50 50 1 抗返鹵性 200 200 1 6.3外觀質量、尺寸允許偏差 按GB/T 9775的規定進行。 6.4理化性能 6.4.1 抗折強度、表觀密度 按JC 646的規定進行。 6.4.2抗沖擊強度 按GB/T 1043.1的規定進行。 6.4.3出廠含水率 按GB/T 17657的規定進行，干燥溫度為(65±3)℃。 6.4.4干縮率、濕脹率 按GB/T 7019的規定進行，濕脹率試驗中泡水后干燥溫度為(65±3)℃。 6.4.5握螺釘力 按附錄C的規定進行。 6.4.6氯離子含量 按附錄A的規定進行。 6.4.7可浸出氯離子含量 按附錄B的規定進行。 6.4.8抗返鹵性 將試件放入相對濕度大于或等于90％、溫度30℃～35℃的恒溫恒濕箱中，72 h后取出觀察有無水珠或返潮。 6.5不燃性 按GB/T 5464的規定進行。 6.6甲醛釋放量 按GB 18580中規定的氣候箱法進行。 6.7放射性核素限量 按GB 6566的規定進行。 7檢驗規則 7.1 檢驗分類 7.1.1 出廠檢驗 每批產品均應進行出廠檢驗。檢驗項目包括：外觀質量、尺寸允許偏差、抗折強度、表觀密度、出廠含水率、握螺釘力、氯離子含量、可浸出氯離子含量、抗返鹵性。 7.1.2型式檢驗 型式檢驗項目包括第5章技術要求中的全部項目。有下列情況之一出現，應進行型式檢驗： a)新產品投產或產品定型鑒定時； b)產品的材料、配方、工藝有較大改變，可能影響產品質量時； c)連續生產的產品，每年檢測一次(不燃性、甲醛釋放量、放射性核素限量每兩年檢測一次)； d)產品停產半年以上恢復生產時； e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時； f)用戶提出進行型式檢驗的要求時。 7.2組批規則 以同一類別、同一規格尺寸的產品2 000張為一批，不足2 000張的按一批計算。 7.3抽樣 7.3.1 外觀質量和尺寸允許偏差檢驗從同一檢驗批中隨機抽取3張板進行。 7.3.2其余檢驗項目從上述外觀質量和尺寸允許偏差項目檢驗合格的產品中隨機抽取。 7.4判定規則 7.4.1 外觀質量和尺寸允許偏差 根據檢驗結果，若板材的外觀質量、尺寸允許偏差項目均符合5.2.1和5.2.2中相應規定時，則判該批產品合格；若其中1張有1項不符合標準要求時，則應由同一批中抽取雙倍數量進行該項目復檢，若該項指標仍不符合要求時，則判該批產品不合格。 7.4.2理化性能 根據檢驗結果，若板材的抗折強度、表觀密度、抗沖擊強度、出廠含水率、干縮率、濕脹率、握螺釘力、氯離子含量、可浸出氯離子含量、抗返鹵性、不燃性、甲醛釋放量、放射性核素限量項目分別符合5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.2.6中的相應規定時，則判該檢驗項目合格；若其中1張有1項指標不符合本標準要求時，則應由同一批中抽取雙倍數量進行該項目復檢，若該項指標仍不符合要求時，則判該檢驗項目不合格。 7.4.3總判定 7.4.3.1 出廠檢驗的判定 根據試驗結果，若出廠檢驗項目均符合本標準的相應規定，則判該批產品合格；若其中一個項目檢驗不符合本標準的相應規定，則判該批產品不合格。 7.4.3.2型式檢驗的判定 根據試驗結果，若型式檢驗項目均符合本標準的相應規定，則判該批產品合格；若其中一個項目檢驗不符合本標準的相應規定，則判該批產品不合格。 8標志、包裝、運輸和貯存 8.1 標志 發貨時，生產廠應出具產品合格證，隨貨供給用戶，其中應注明： a)生產廠名稱、地址、商標； b)產品批量編號與產品標記； c)產品檢驗結果； d)檢驗部門與檢驗人員簽字蓋章。 8.2 包裝 每張玻鎂平板的正面應用不褪色的顏料標明生產廠名稱、生產El期與產品標記。產品可用集裝箱或捆扎包裝，包裝應保證產品安全，方便搬運。包裝上應注標記和批號。 8.3運輸 運輸與裝卸產品，產品應固定，不得拋擲與互相碰撞，運輸工具底面應平整，并有防雨、防潮措施。 8.4貯存 玻鎂平板應按同一類別、同一規格尺寸堆放。堆放場地應平坦、堅實、防雨、防潮。 附 錄 A (規范性附錄) 氯離子含量的測定 A.1 試劑 按GB/T 8077—2012中11.1.2的規定進行。 A.2儀器設備 A.2.1方孔篩：孔徑0.125 mm與0.25 mm各一個。 A.2.2天平：分度值0.000 1 g。 A.2.3量筒：5 mL，100 mL。 A.2.4燒杯：200 mL，500 mL。 A.2.5滴定管：25 mL。 A.2.6移液管：10 mL。 A.2.7 電位測定儀。 A.2.8粉碎機。 A.3試樣的制備 稱取抗沖擊試驗后的試件約40 g，破碎，用粉碎機粉磨，用方孔篩篩分，控制粉磨后全部樣品顆粒粒徑范圍為0.125 mm～0.25 mm，收集粒徑為0.125 mm～0.25 mm的顆粒為待測試樣。試樣經100℃～105℃烘干至恒重后備用。 A.4試驗步驟 A.4.1 稱取經A.3處理后的樣品0.5 g，精確至0.000 1 g，置于200 mL燒杯中，加50 mL水和4 mL硝酸，攪拌加熱煮沸5 min，用快速定性濾紙過濾，并用蒸餾水洗滌殘渣至無氯離子為止，收集濾液約200 mL。 A.4.2按GB/T 8077—2012中11.1.4.2～11.1.4.4的規定進行。 A.5結果表示 按GB/T 8077—2012中11.1.5的規定進行。 附 錄B (規范性附錄) 可浸出氯離子含量的測定 B.1 試劑 按GB/T 8077—2012中11.1.2的規定進行。 B.2儀器設備 B.2.1方孔篩：孔徑0.125 mm與0.25 mm各一個。 B.2.2天平：分度值0.000 1 g。 B.2.3量筒：5 mL，100 mL。 B.2.4燒杯：200 mL，500 mL。 B.2.5容量瓶：250 mL。 B.2.6滴定管：25 mL。 B.2.7移液管：10 mL，25 mL。 B.2.8磁力攪拌器。 B.2.9電位測定儀。 B.2.10粉碎機。 B.3試樣的制備 同A.3。 B.4試樣浸出液的制備 B.4.1制備待測溶液的實驗室應滿足(20±2)℃的試驗環境條件。 B.4.2稱取經B.3處理后的樣品2 g，精確至0.000 1 g，置于200 mL燒杯中，加入100 mL水，置于磁力攪拌器上攪拌1 h，保持樣品在攪拌過程中處于半懸浮狀態，攪拌子轉速為500 r/min～1 000 r/min。 B.4.3攪拌結束后靜置10 min，用中速濾紙過濾收集浸出液至250 mL容量瓶，用水清洗樣品殘渣至氯離子完全洗凈，濾液定容至250 mL，搖勻。 B.4.4用移液管移取25 mL溶液至500 mL燒杯，加水稀釋至200 mL，待測溶液制備完成。 B.5試驗步驟 同A.4.2。 B.6 結果表示 按GB/T 8077—2012中11.1.5的規定進行，可浸出氯離子含量按式(B.1)計算： …………………………(B.1) 式中： C′Cl-——樣品中可浸出氯離子含量，％； k——修正因子，取值為10； c——硝酸銀溶液的濃度，單位為摩爾每升(mol/L)； V——待測液中氯離子所消耗硝酸銀溶液體積，單位為毫升(mL)； m——樣品質量，單位為克(g)。 附 錄C (規范性附錄) 握螺釘力的測定 C.1儀器設備 C.1.1鋼直尺：量程0 mm～300 mm，分度值1 mm。 C.1.2游標卡尺：量程0 mm～125 mm，分度值0.1 mm。 C.1.3電動抗折試驗機：量程0 N～5 000 N，分度值1 N。 C.1.4試驗用螺釘：符合GB/T 100中4.0×25的規定。 C.1.5夾具如圖C.1所示。 單位為毫米 說明： 1、4——夾具； 2——試樣； 3——木螺釘； 5——夾板，為厚度不小于8 mm的鋼板。 圖C.1 測定握螺釘力夾具 C.2試驗步驟 C.2.1在試樣對角線交點預先用臺鉆鉆直徑為3.2 mm的穿孔，然后木螺釘垂直擰入，深度為對面出頭(10±1)mm，不得錘釘。 C.2.2以50 N/s的速度加荷，拔出木螺釘，記錄極限荷載值。 C.3結果計算 C.3.1握螺釘力按式(C.1)計算，精確至1 N/mm： …………………………(C.1) 式中： R——握螺釘力，單位為牛頓每毫米(N/mm)； P——拔出極限荷載值，單位為牛頓(N)； t——試樣厚度，單位為毫米(mm)。 C.3.2試驗以3塊試件握螺釘力的平均值表示，精確至1 N/mm。