標準編號:	GB/T 32836-2016
中文名稱:	建筑鋼結構球型支座
英文名稱:	Spherical bearing for steel building structure
中標分類:	P29
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	91.060.99 91.060.99    建筑物的其他構件 91.060.99
發布機構:	中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
發布日期:	2016-08-29
實施日期:	2017-7-1
標準狀態:	valid
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	37000 字
翻譯價格(元):	705.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is drafted according to the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard was proposed by the Ministry of Housing and Urban-Rural Development of the People's Republic of China (MOHURD). This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee 454 on Building Components and Fittings of Standardization Administration of China (SAC/TC 454). Spherical Bearing for Steel Building Structure 1 Scope This standard specifies the terms and definitions, grading, classification and designation, general requirements, requirements, test methods, inspection criteria as well marking, packaging, transportation and storage of spherical bearing for steel building structure (hereinafter referred to as "bearing"). This standard is applicable to spherical bearing for steel building structure, and may also be referred to for other spherical bearings for civil construction. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 985.1 Recommended Joint Preparation for Gas Welding Manual Metal Arc Welding Gas-shield Arc Welding and Beam Welding GB/T 1033.1 Plastics - Methods for Determining the Density of Non-cellular Plastics - Part 1: Immersion Method Liquid Pyknometer Method and Titration Method GB/T 1040.1 Plastics - Determination of Tensile Properties - Part 1: General Principles GB/T 1040.3 Plastics - Determination of Tensile Properties - Part 3: Test Conditions for Films and Sheets GB/T 1184-1996 Geometrical Tolerancing - Geometrical Tolerance for Features without Individual Tolerance Indications GB/T 1228 High Strength Bolts with Large Hexagon Head for Steel Structures GB/T 1591 High Strength Low Alloy Structural Steels GB/T 1804-2000 General Tolerances - Tolerances for Linear and Angular Dimensions without Individual Tolerance Indications GB/T 3280 Cold Rolled Stainless Steel Plate Sheet and Strip GB/T 3398.1 Plastics - Determination of Hardness - Part 1: Ball Indentation Method GB/T 4956 Non-magnetic Coatings on Magnetic Substrates - Measurement of Coating Thickness - Magnetic Method GB/T 7233.1 Steel Castings - Ultrasonic Examination - Part 1: Steel Castings for General Purposes GB/T 7659 Steel Casting Suitable for Welded Structure GB/T 11379 Metallic Coatings - Electroplated Coatings of Chromium for Engineering Purposes GB/T 14436 General Principles of Industrial Product Guarantee Documents GB/T 19844-2005 Leaf Spring GB 50661-2011 Code for Welding of Steel Structures HG/T 2502 5201 Silicone Grease JB/T 5943 Engineering - Machinery General Technical Specifications for Weldments 3 Terms and Definitions For the purposes of this standard, the following terms and definitions apply. 3.1 spherical bearing for steel building structure spherical bearing with certain elastic stiffness for steel building structure, which can rotate or produce displacement under the effect of vertical load and (or) horizontal load 3.2 normal bearing spherical bearing for steel building structure without resilient component 3.3 resilient bearing spherical bearing for steel building structure with resilient component 3.4 fixed bearing normal bearing which is restrained in all directions on horizontal plane 3.5 single-directional motion bearing bearing which is restrained in a direction on horizontal plane, including the normal bearing which can slide along the direction perpendicular to the restrained direction and the resilient bearings, of which the resilient components are arranged perpendicularly to the restrained direction 3.6 bi-directional motion bearing bearing which can slide in two or more directions, including the normal bearing which can slide in any direction on horizontal plane and the resilient bearing of which the resilient components are arranged in two orthogonal directions on horizontal plane 4 Grading 4.1 Grading of vertical compressive bearing capacity Grading of vertical compressive bearing capacity shall meet the following requirements: a) the minimum vertical compressive bearing capacity is 200kN; b) when vertical compressive bearing capacity is larger than 200kN but less than 2,000kN, it is increased progressively with differential of 100kN; c) when vertical compressive bearing capacity is larger than 2,000kN but less than 5,000kN, it is increased progressively with differential of 200kN; d) when vertical compressive bearing capacity is larger than 5,000kN, it is increased progressively with differential of 500kN. 4.2 Grading of vertical tensile bearing capacity Grading of vertical tensile bearing capacity shall meet the following requirements: a) the minimum vertical tensile bearing capacity is 200kN; b) when vertical tensile bearing capacity is larger than 200kN but less than 1,000kN, it is increased progressively with differential of 100kN; c) when vertical compressive bearing capacity is larger than 1,000kN but less than 3,000kN, it is increased progressively with differential of 200kN; d) when vertical compressive bearing capacity is larger than 3,000kN, it is increased progressively with differential of 300kN. 4.3 Grading of horizontal bearing capacity Grading of horizontal bearing capacity shall meet the following requirements: a) the minimum horizontal bearing capacity is 200kN; b) when horizontal bearing capacity is larger than 200kN but less than 1,000kN, it is increased progressively with differential of 100kN; c) when horizontal bearing capacity is larger than 1,000kN but less than 3,000kN, it is increased progressively with differential of 200kN; d) when horizontal bearing capacity is larger than 3,000kN, it is increased progressively with differential of 300kN. 4.4 Displacement grading The minimum horizontal displacement is ±15mm and it is increased progressively with differential of 10mm. 4.5 Rotation angle grading The minimum rotation angle is 0.01rad and it is increased progressively with differential of 0.01rad. 4.6 Elastic stiffness grading The minimum elastic stiffness is 1,000kN/m, and it is increased progressively with differential of 500kN/m. 5 Classification and Designation 5.1 Classification 5.1.1 Classification is carried out according to structure; see Annex A for the structural diagram of bearing structure types: a) normal bearing: represented by P; b) resilient bearing: represented by T. 5.1.2 Classification is carried out according to restrain: a) fixed bearing: represented byGD; b) single-directional motion bearing: represented by DX; c) bi-directional movable bearing: represented by SX. 5.1.3 Classification is carried out according to the service temperature: a) normal temperature bearing: the applicable temperature range for bearing is -20℃~60℃, represented by C; b) cold-resistant bearing: the applicable temperature range for bearing is -40℃~60℃, represented by N. 5.2 Designation 5.2.1 Designation method Designation is carried out according to the sequence of product code, structure classification, vertical bearing capacity, horizontal bearing capacity, restrain classification, displacement, rotation angle, stiffness of resilient component, and applicable temperature range of bearing. 5.2.2 Examples for designation Example 1: For a normal spherical bearing for steel building structure with the vertical compressive bearing capacity of 5,000kN, the vertical tensile bearing capacity of 3,000kN, the horizontal bearing capacity along X direction of 4,000kN, the constrain type as single-directional motion, the Y-displacement of ±50mm, rotation angle of 0.04rad and no stiffness for resilient component at X direction and Y direction, and the service temperature as cold-resistant type, it should be marked as: JGQZ/P/(+5,000/-3,000)/(FX4,000)/DX/(EY±50)/(KX0/KY0)/θ0.04/N. Example 2: For a spherical bearing of resilient steel building structure with the vertical compressive bearing capacity of 5,000kN, the constrain type as bi-directional motion, the X-displacement of ±50mm, Y-displacement of ±50mm, the rotation angle of 0.04rad, the stiffness of resilient component for X direction of 1,000kN/m, that for Y direction of 1,500kN/m, and the service temperature as cold-resistant type, it should be marked as: JGOZ/T/(+5,000)/SX/(EX±50/EY±50)/θ0.04/(KX1,000/KY1,500)/N 6 General Requirements 6.1 Steel components 6.1.1 When steel plate is adopted as bearing component, Q345 C hot-rolled steel plate should be selected for normal temperature bearing; Q345 D hot-rolled steel plate should be selected for cold-resistant bearing. The chemical composition and mechanical property of steel plate shall meet the requirements as specified in GB/T 1591. 6.1.2 When cast steel is adopted as bearing component, the cast steel ZG270-480H should be selected for normal temperature bearing and the chemical composition as well as mechanical property after heat treatment shall meet the relevant requirements as specified in GB/T 7659; the cast steel G20Mn5N or G20Mn5QT should be selected for cold-resistant bearing, the chemical composition shall meet those specified in Table 1 and the mechanical property after heat treatment shall meet those specified in Table 2. Ultrasonic testing shall be carried out for steel castings piece by piece, and the testing method and quality rating method shall be carried out according to the requirements as specified in GB/T 7233.1. The quality requirements of cast steel shall not be lower than Grade II.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Grading 5 Classification and Designation 6 General Requirements 7 Requirements 8 Test Methods 9 Inspection Rules 10 Marking, Packaging, Transportation and Storage Annex A (Informative) Structural Diagram of Bearing Annex B (Normative) Test Method for Initial Static Friction Coefficient and Line Abrasion Ratio Annex C (Normative) Test Method for Friction Coefficient Annex D (Normative) Test Method for Vertical Compressive Bearing Capacity Annex E (Normative) Test Method for Rotation Property under Vertical Compressive Bearing Capacity Annex F (Normative) Test Method for Vertical Tensile Bearing Capacity Annex G (Normative) Test Method for Rotation Property under Vertical Tensile Bearing Capacity Annex H (Normative) Test Method for Horizontal Bearing Capacity Annex I (Normative) Test Method for Horizontal Rigidity

建筑鋼結構球型支座 1 范圍 本標準規定了建筑鋼結構球型支座(以下簡稱“支座”)的術語和定義、分級、分類與標記、一般要求、要求、試驗方法、檢驗規則以及標志、包裝、運輸和貯存。 本標準適用于鋼結構建筑用球型支座，其他土木建筑用球型支座也可參照本標準。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 985.1 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口 GB/T 1033.1 塑料非泡沫塑料密度的測定 第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法 GB/T 1040.1 塑料 拉伸性能的測定 第1部分：總則 GB/T 1040.3塑料 拉伸性能的測定 第3部分：薄膜和薄片的試驗條件 GB/T 1184—1996形狀和位置公差 未注公差值 GB/T 1228 鋼結構用高強度大六角頭螺栓 GB/T 1591低合金高強度結構鋼 GB/T 1804—2000一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差 GB/T 3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶 GB/T 3398.1塑料 硬度測定 第1部分：球壓痕法 GB/T 4956磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測量 磁性法 GB/T 7233.1 鑄鋼件 超聲檢測 第1部分：一般用途鑄鋼件 GB/T 7659焊接結構用鑄鋼件 GB/T 11379金屬覆蓋層 工程用鉻電鍍層 GB/T 14436工業產品保證文件 總則 GB/T 19844—2005 鋼板彈簧 GB 50661—2011鋼結構焊接規范 HG/T 2502 5201硅脂 JB/T 5943 工程機械焊接通用技術條件 3術語和定義 下列術語和定義適用于本文件。 3.1 建筑鋼結構球型支座spherical bearing for construction steel structure 在豎向承載力和(或)水平承載力作用下轉動或產生位移且具有一定彈性剛度的建筑鋼結構工程用球型支座。 3.2 普通支座normal bearing 不帶彈性構件的建筑鋼結構球型支座。 3.3 彈性支座 resilient bearing 帶彈性構件的建筑鋼結構球型支座。 3.4 固定支座fixed bearing 在水平面內的任何方向均受約束的普通支座。 3.5 單向活動支座single-directional motion bearing 在水平面內一個方向受約束的支座，包括垂直于約束方向可滑移的普通支座和垂直于該方向設置彈性構件的彈性支座。 3.6 雙向活動支座 bi-directional motion bearing 在兩個及以上方向可滑移的支座，包括水平面內任何方向均可滑移的普通支座和水平面內兩個相互垂直的方向均設置彈性構件的彈性支座。 4分級 4.1 豎向抗壓承載力分級 豎向抗壓承載力分級應符合下列規定： a)最小豎向抗壓承載力為200 kN； b)豎向抗壓承載力大于200 kN且不大于2 000 kN耐，以100 kN級差遞增； c)豎向抗壓承載力大于2 000 kN且不大于5 000 kN時，以200 kN級差遞增； d)豎向抗壓承載力大于5 000 kN時，以500 kN級差遞增。 4.2豎向抗拉承載力分級 豎向抗拉承載力分級應符合下列規定： a)最小豎向抗拉承載力為200 kN； b)豎向抗拉承載力大于200 kN且不大于1 000 kN時，以100 kN級差遞增； c)豎向抗拉承載力大于1 000 kN且不大于3 000 kN時.以200 kN級差遞增； d)豎向抗拉承載力大于3 000 kN時，以300 kN級差遞增。 4.3水平承載力分級 水平承載力分級應符合下列規定： a)最小水平承載力為200 kN； b)水平承載力大于200 kN且不大于1 000 kN時，以100 kN級差遞增； c)水平承載力大于1 000 kN且不大于3 000 kN時，以200 kN級差遞增； d)水平承載力大于3 000 kN時，以300 kN級差遞增。 4.4位移分級 最小水平位移量為±15 mm，以10 mm級差遞增。 4.5 轉角分級 最小轉角為0.01 rad，以0.01 rad級差遞增。 4.6彈性剛度分級 最小彈性剛度為1 000 kN/m，以500 kN/m級差遞增。 5分類與標記 5.1 分類 5.1.1 按結構分類，支座結構類型示意圖參見附錄A： a)普通支座：代號為P； b)彈性支座：代號為T。 5.1.2按約束分類： a)固定支座：代號為GD； b)單向活動支座：代號為DX； c)雙向活動支座：代號為SX。 5.1.3按使用溫度分類： a)常溫型支座：支座適用溫度范圍-20℃～60℃，代號為C； b)耐寒型支座：支座適用溫度范圍-40℃～60℃，代號為N。 5.2標記 5.2.1 標記方法 按支座名稱代號、結構分類代號、豎向承載力、水平承載力、約束分類代號、位移、轉角、彈性構件剛度、支座適用溫度范圍的順序進行標記。 使用溫度分類代號 彈性構件剛度，KX表示沿X向剛度，KY表示沿Y向剛度，單位為千牛每米(kN/m) 轉角，單位為弧度(rad) 位移：EX表示沿X方向位移，EY表示沿Y方向位移，單位為毫米(mm) 約束分類代號 水平承載力，FX表示X方向水平承載力，FY表示Y方 向水平承載力，單位為千牛(kN) 豎向承載力，正號表示抗壓承載力，負號表示抗拉承載力，單位為千牛(kN) 結構分類代號 產品代號(JGQZ) 5.2.2 標記示例 示例1：豎向抗壓承載力5 000 kN，豎向抗拉承載力3 000 kN，水平承載力為X向4 000 kN，約束類型為單向活動型，Y向位移為±50 mm，轉角為0.04 rad，X向無彈性構件剛度，Y向無彈性構件剛度，使用溫度范圍為耐寒型的普通型建筑鋼結構球型支座標記為：JGQZ/P/(+5 000/-3 000)/(FX4 000)/DX/(EY±50)/(KX0/KY0)/00.04/N。 示例2：豎向抗壓承載力5 000 kN，約束類型為雙向活動型，X向位移±50 mm，Y向位移±50 mm，轉角為0.04 rad，X向彈性構件剛度1 000 kN/m，Y向彈性構件剛度1 500 kN/m，使用溫度范圍為耐寒型的彈性建筑鋼結構球型支座標記為：JGOZ/T/(+5 000)/SX/(EX±50/EY±50)/θ0.04/(KX1 000/KY1 500)/N。 6 一般要求 6.1 鋼件 6.1.1 當支座構件采用鋼板時，常溫型支座宜選用Q345C熱軋鋼板，耐寒型支座宜選用Q345D熱軋鋼板，其化學成分、力學性能應符合GB/T 1591的規定。 6.1.2當支座構件采用鑄鋼件時，常溫型支座宜選用ZG270—480H牌號的鑄鋼，其化學成分、熱處理后的力學性能應符合GB/T 7659的有關規定；耐寒型支座宜選用G20Mn5N或G20Mn5QT牌號的鑄鋼，其化學成分應符合表1的規定，熱處理后的力學性能應符合表2的規定。鑄鋼件應逐件進行超聲波探傷，探傷方法及質量評級方法應按照GB/T 7233.1的規定進行.鑄鋼件不應低于Ⅱ級質量要求。 表1化學成分 鑄鋼鋼種 C Si Mn P S Ni 牌號 材料號 G20Mn5 1.6220 0.17～0.23 ≤0.60 1.00～1.60 ≤0.20 ≤0.20 ≤0·8 表2力學性能 鑄鋼鋼種 熱處理條件 鑄件壁厚 mm 室溫下 沖擊功值 牌號 材料號 狀態與代號 奧氏體化溫度 ℃ 回火溫度 ℃ 屈服強度MPa 抗拉強度MPa 伸長率 ％ 溫度 ℃ 沖擊功 J G20Mn5 1.6220 調質 QT 900～980 610～660 h≤100 300 500～650 ≥22 室溫 ≥60 -40℃ ≥27 正火 N 900～980 — h≤30 300 480～620 ≥20 室溫 ≥50 -30℃ ≥27 6.1.3 當支座構件采用焊接件時，焊接技術應符合GB/T 985.1和JB/T 5943的規定。工作焊縫不應低于GB 50661—2011中I級質量要求，構造焊縫不應低于GB 50661—2011中Ⅱ級質量要求。 6.2不銹鋼板 6.2.1 支座通常采用06Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni13Mo3或06Cr18Ni11Ti牌號鏡面精軋不銹鋼冷軋鋼板；用于沿海與海洋高濕度和高鹽度嚴重腐蝕環境的支座宜采用022Cr17Ni12Mo2或022Cr19Ni13Mo3牌號鏡面精軋不銹鋼冷軋鋼板。 6.2.2 不銹鋼板化學成分及力學性能應符合GB/T 3280的有關規定，且硬度不應大于HV150～HV220。表面應符合GB/T 3280中8#表面加工的規定，表面粗糙度Ra不應大于0.8μm。 6.3高強度螺栓 高強度螺栓應符合GB/T 1228的規定。 6.4球冠板凸球面 支座球冠板凸球面，可采用包覆不銹鋼板或電鍍硬鉻處理。用于沿海與海洋高濕度和高鹽度嚴重腐蝕環境的支座，宜采用球面包覆不銹鋼板；當球冠板凸球面采用電鍍硬鉻時，其表面不應有表面孔隙、收縮裂紋和疤痕，且鍍硬鉻層應符合GB/T 11379的規定，鍍硬鉻后表面粗糙度Ra值應小于1.6 μm；當采用包覆不銹鋼板時，不銹鋼板應符合6.2的規定，包覆后的不銹鋼板表面不應有褶皺，且應與基底球冠板密貼，不應有脫空現象。 6.5支座組裝 6.5.1 待組裝的零部件應有質量檢驗部門的合格標記。 6.5.2支座滑動面和轉動面(不銹鋼板、鍍硬鉻層與滑板的對磨表面)應用有機溶劑擦洗干凈，接觸面不應有碰傷、銹蝕、劃痕，不應夾有灰塵和雜質。 6.5.3在鑲嵌平面滑板或球面滑板之前，應將配合件凹槽清潔干凈，滑板的儲脂槽方向按7.2.1.1規定排列，在儲脂槽內涂滿硅脂，中間不應夾有氣泡。 6.5.4支座鋼件表面應做防腐處理。鋼件表面應噴涂環氧富鋅底漆，干膜厚度不應小于70μm。 6.5.5支座組裝后應將其臨時固定，待現場安裝完畢后將臨時固定裝置拆除。 6.5.6支座應采取可靠、有效的防塵設施，防塵設施應便于安裝、更換及日常維護保養。 7 要求 7.1 外觀質量 7.1.1 滑板 滑板表面應光滑，顏色應均勻一致，不應有裂紋、氣泡、分層，不應有影響使用的機械損傷等。 7.1.2硅脂 5201—2硅脂外觀質量應符合HG/T 2502的規定。 7.1.3彈性構件 彈性構件外觀質量應符合GB/T 19844—2005的規定。 7.1.4 支座 支座組裝后外露表面應平整，焊縫應均勻，漆膜表面應光滑，不應有漏涂、流痕、皺褶等現象。 7.2 尺寸 7.2.1 滑板與鑲嵌凹槽 7.2.1.1 滑板滑動面上的儲硅脂槽的平面布置和尺寸應符合圖1的規定。 單位為毫米 主涌移方向 a)儲硅脂槽平面布置 b)儲硅脂槽尺寸 圖1 儲硅脂槽的平面布置及尺寸 7.2.1.2平面滑板和球面滑板可采用整體板或分片鑲嵌兩種形式，其基準厚度t為7 mm，嵌入深度不應小于基準厚度的1/2，外露厚度不應小于3 mm，厚度極限偏差、外露厚度極限偏差及裝配間隙應符合表3的規定。 表3 鑲嵌滑板的尺寸極限偏差及裝配間隙 單位為毫米 滑板直徑d(或對角線長度L1) 厚度極限偏差 外露厚度極限偏差 裝配間隙偏差 d(或L1)≤600 +0.4 0 +0.5 0 +0.5 0 600％d(或L1)≤1 200 +0.5 0 +0.7 0 +0.8 0 d(或L1)>1 200 +0.7 0 +1.0 0 +1.1 0 7.2.1.3 滑板鑲嵌后可用沉頭螺釘定位方式固定，螺釘頂面應低于滑板表面不應小于3 mm。 7.2.1.4鑲嵌滑板凹槽深度極限偏差應符合表4的規定。 表4 滑板凹槽深度極限偏差 單位為毫米 凹槽直徑d(或對角線長度L1) 深度極限偏差 d(或L1)≤600 0 -0.1 6001 200 0 -0.3 7.2.2 不銹鋼板 不銹鋼板的厚度及與母材焊接后平面的平面度及曲面的面輪廓度最大偏差應符合表5的規定。 表5 不銹鋼板尺寸偏差 單位為毫米 對角線長度L。 厚度 平面度、曲面面輪廓度偏差 L2≤1 500 2 ≤0.000 3L2或0.2較大者 L2>1 500 3 ≤0.000 3L2或0.2較大者 7.2.3彈性構件 彈性構件尺寸偏差應符合GB/T 19844—2005的規定。 7.2.4機加工鋼件 鋼件機加工后的線性和角度尺寸公差應符合GB/T 1804—2000中m級的規定，未注形狀和位置公差時，應符合GB/T 1184—1996中L級的規定。 7.2.5 鍍硬鉻層 球冠板凸球面采用電鍍硬鉻時，電鍍層厚度不應小于100 μm。 7.2.6支座允許偏差 支座組裝后上支座板(固定支座)或上滑移板(活動支座)與下支座板平行度不應大于上支座板邊長的2‰，上支座板與下支座板的中心線應重合，整體高度偏差應符合表6的規定。 表6組裝高度偏差 豎向抗壓承載力P kN 組裝高度極限偏差 mm P<2 000 ±2 2 000≤P<5 000 ±3 5 000≤P ±4 7.3 性能 7.3.1 滑板 支座平面滑板和球面滑板應采用聚四氟乙烯板或改性超高分子量聚乙烯板，其物理機械性能和在硅脂潤滑狀態下與不銹鋼板摩擦時的摩擦和磨耗性能應符合表7的規定。 表7滑板性能 項目 聚四氟乙烯板 改性超高分子量聚乙烯板 密度/(g/cm3) 2.14～2.20 0.93～0.98 拉伸強度/MPa ≥30 ≥30 斷裂拉伸應變/％ ≥300 ≥250 拉伸彈性模量/MPa — 680～1 020 球壓痕硬度(H132/60a)/MPa 23.0～33.0 26.4～39.6 初始靜摩擦系數(溫度23℃±2℃，平均壓力30 MPa，相對滑動速度0.4 mm/s)/μst ≤0.012 — 初始靜摩擦系數(溫度21℃±1℃，平均壓力45 MPa，相對滑動速度0.4 mm/s)μst — ≤0.08 線磨耗率(溫度23℃±2℃，平均壓力30 MPa，相對滑動速度8 mm/s)/(μm/km) ≤15 — 線磨耗率(溫度21℃±1℃，平均壓力45 MPa，相對滑動速度15 mm/s)/(μm/km) — ≤5 a 球壓痕硬度中H132/60為荷載132 N、持荷時間60 s。 7.3.2硅脂 5201—2硅脂的物理性能不應低于HG/T 2502中一等品的有關規定。 7.3.3 彈性構件 彈性構件剛度應符合GB/T 19844—2005的規定。 7.3.4 支座 7.3.4.1 摩擦系數 在硅脂潤滑條件下，支座摩擦系數應滿足下列要求： a)當支座使用溫度為-20℃～60℃時，摩擦系數不應大于0.03； b)當支座使用溫度為-40℃～-20℃時，摩擦系數不應大于0.05。 7.3.4.2豎向抗壓承載力 在豎向抗壓承載力作用下，支座豎向壓縮變形：當支座高度不大于200 mm時，壓縮變形不應大于2 mm；當支座高度大于200 mm時，壓縮變形不應大于支座高度的1％，且不應大于4 mm。 7.3.4.3豎向抗壓承載力下的轉動 在豎向抗壓承載力作用時，支座應繞設定的轉動中心轉動靈活，不應出現卡阻現象。 7.3.4.4豎向抗拉承載力 在豎向抗拉承載力作用下，豎向拉伸變形不應大于支座高度的1％。 7.3.4.5豎向抗拉承載力下的轉動 在豎向抗拉承載力作用時，支座應繞設定的轉動中心轉動靈活，不應出現卡阻現象。 7.3.4.6水平承載力 普通支座沿約束方向在水平力作用下，不應有殘余變形；彈性支座在設置彈性構件的方向在水平力或彈性構件形變力(取二者中最大者)作用下，不應有殘余變形。 7.3.4.7水平剛度 實測彈性支座水平剛度與設計值偏差不應大于±15％。 8 試驗方法 8.1外觀質量 在自然光下，目視檢查。 8.2 尺寸 8.2.1 滑板與鑲嵌凹槽 用精度為0.02 mm的游標卡尺和深度尺測量。圓形滑板與鑲嵌凹槽，直徑測量2次，測量點交叉垂直；厚度和深度測量3次，測量點沿圓周均布。矩形滑板與鑲嵌凹槽，長度在每邊的2個不同位置測量，厚度和深度測量3次，測量點在矩形平面內任取。測量結果取實測值的平均值。 8.2.2 不銹鋼板 不銹鋼板厚度用精度0.01 mm千分尺測量。不銹鋼板與母材焊接后平面度用刀口尺和塞尺測量，平面度測量2次，2次測量線應交叉。曲面輪廓度采用三坐標測量儀或曲面樣板和塞尺測量，應測量2次，2次測量線應交叉。 8.2.3彈性構件 彈性構件外形尺寸采用精度為0.02 mm游標卡尺測量。 8.2.4機加工鋼件 采用精度為0.02 mm游標卡尺和深度尺測量。圓形直徑測量2次，測量點交叉垂直；厚度和深度測量3次，測量點沿圓周均布。矩形長度在每邊的2個不同位置測量，厚度和深度測量3次，測量點在矩形平面內任取。測量結果取實測值的平均值。 8.2.5鍍硬鉻層 鍍硬鉻層厚度測定按GB/T 4956的規定進行。 8.2.6支座允許偏差 8.2.6.1 支座高度用游標卡尺測量。圓形支座在支座4個不同位置測量高度值，此4點的兩條連線相互垂直并通過圓心。矩形支座測量支座4個角點位置的高度值。支座高度為4個測量值的平均值。 8.2.6.2支座平行度用游標卡尺測量。以下支座板底面為測量基準面，測量支座周邊4個不同位置，取2個高度差的最大值。測量位置應與支座高度測量位置相同。 8.2.6.3支座上支座板和下支座板中心線對齊采用直角尺測量。分別繪制上支座板和下支座板中心線，以下支座板底面為測量基準面，用直角尺測量支座周邊4個位置。 8.3 性能 8.3.1 滑板 8.3.1.1 密度測定按GB/T 1033.1的規定進行。 8.3.1.2拉伸強度的測定按GB/T 1040.3的規定進行，采用5型試樣，厚度2.0 mm±0.2 mm，試驗拉伸速度為50 mm/min。 8.3.1.3 斷裂拉伸應變的測定按GB/T 1040.3的規定進行.采用5型試樣，厚度2.0 mm±0.2 mm，試驗拉伸速度為50 mm/min。 8.3.1.4拉伸彈性模量的測定按GB/T 1040.1的規定進行，試樣與拉伸強度和斷裂拉伸應變的試樣相同，試驗速度為1 mm/min。 8.3.1.5球壓痕的測定按GB/T 3398.1的規定進行。 8.3.1.6初始靜摩擦系數的測定按附錄B的規定進行。 8.3.1.7 線磨耗率的測定按附錄B的規定進行。 8.3.2 硅脂 5201—2硅脂的物理性能測定按HG/T 2502的規定進行。 8.3.3 彈性構件 彈性構件性能試驗按GB/T 19844—2005中附錄B的規定進行。 8.3.4 支座 8.3.4.1 試驗場地：整體支座的試驗應在制造廠或專門的試驗機構進行。 8.3.4.2試樣：摩擦系數試驗、豎向抗壓承載力試驗和轉動性能試驗宜采用實體支座進行。當試驗設備能力有限時，可選用縮尺支座進行試驗，縮尺支座的豎向抗壓承載力不宜小于2 000 kN。 8.3.4.3摩擦系數試驗按附錄C的規定進行。 8.3.4.4豎向抗壓承載力試驗按附錄D的規定進行。 8.3.4.5豎向抗壓承載力下的轉動試驗按附錄E的規定進行。 8.3.4.6豎向抗拉承載力試驗按附錄F的規定進行。 8.3.4.7豎向抗拉承載力下的轉動試驗按附錄G的規定進行。 8.3.4.8水平承載力試驗按附錄H的規定進行。 8.3.4.9水平剛度試驗按附錄I的規定進行。