標準編號:	GB/T 29532-2013
中文名稱:	鋼質(zhì)精密熱模鍛件 通用技術條件
英文名稱:	General specification for steel precision hot die forgings
中標分類:	J32    鍛壓
行業(yè)分類:	GB    國家標準
ICS分類:	77.140.85 77.140.85    鋼鐵鍛件 77.140.85
發(fā)布機構:	中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
發(fā)布日期:	2013-6-9
實施日期:	2014-3-1
標準狀態(tài):	valid
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數(shù):	14000 字
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GB/T 29532-2013 General specification for steel precision hot die forgings English 1 Scope This standard specifies the requirements, test methods, inspection rules and delivery conditions of steel precision hot forgings (hereinafter referred to as “the forgings”). This standard is applicable to the hot forgings of rotary body with a mass of less than 18 kg and an outer diameter of not more than 230 mm, which are produced with high-precision dies, special die bases and equipment. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition (including any amendments) applies. GB/T 224 Determination of the depth of decarburization of steels GB/T 231 Metallic materials — Brinell hardness test (all parts) GB/T 699 Quality carbon structure steels GB/T 700 Carbon structural steels GB/T 2828.1 Sampling procedures for inspection by attributes — Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection GB/T 3077 Alloy structure steels GB/T 5216 Structural steels with specified hardenability bands GB/T 6394 Determination of estimating the average grain size of metal GB/T 12362-2003 Tolerances and machining — Allowances of steel die forging GB/T 13299 Steel — Determination of microstructure GB/T 13320 Metallographic grading atlas and assessing method for steel die forgings 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the following term and definition apply. 3.1 steel precision hot forgings hot forgings that obtain a high dimensional accuracy through high-precision dies, special die bases and equipment and that meet the mass tolerance requirements in the temperature range of hot forging process 4 Requirements 4.1 Acceptance bases The forging drawing, technical agreement, inspection method list and supply contract signed by the supplier and purchaser are the main basis for the inspection and delivery of the forgings. 4.2 Raw material 4.2.1 The steels selected for the forgings shall meet the requirements of GB/T 699, GB/T 700, GB/T 3077 and GB/T 5216. 4.2.2 In addition to those specified in 4.2.1, enterprise standards or special technical agreements signed with steel suppliers may be adopted as additional requirements of steels selected for the forgings for different forging manufacturers. 4.2.3 The selected steel shall be re-inspected and judged as acceptable before putting into production. Re-inspection items shall be determined according to steel inspection standards. 4.3 Process requirements

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Requirements 5 Test methods and inspection rules 6 Delivery conditions Annex A (Normative) Dimensional tolerance, geometrical and position tolerances and other tolerances of the forgings

鋼質(zhì)精密熱模鍛件 通用技術條件 1 范圍 本標準規(guī)定了鋼質(zhì)精密熱模鍛件(以下簡稱“熱精鍛件”)的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和交付條件。 本標準適用于采用高精度模具、專用模架及設備生產(chǎn)的、質(zhì)量在18kg以下且外徑尺寸不大于230mm的回轉(zhuǎn)體熱模鍛件。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB／T 224 鋼的脫碳層深度測定法 GB／T 231 金屬材料 布氏硬度試驗(所有部分) GB／T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼 GB／T 700 碳素結構鋼 GB／T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃 GB／T 3077 合金結構鋼 GB／T 5216 保證淬透性結構鋼 GB／T 6394 金屬平均晶粒度測定法 GB／T 12362-200 鋼質(zhì)模鍛件 公差及機械加工余量 GB／T 13299 鋼的顯微組織評定方法 GB／T 13320 鋼質(zhì)模鍛件 金相組織評級圖及評定方法 3 術語和定義 下列術語和定義適用于本文件。 3.1 鋼質(zhì)精密熱模鍛件 steel precision hot forgings 在熱鍛工藝溫度范圍內(nèi)，通過高精度模具、專用模架及設備獲得高尺寸精度，并滿足質(zhì)量公差要求的熱模鍛件。 4 要求 4.1 驗收依據(jù) 經(jīng)供、需雙方共同簽署的鍛件圖、技術協(xié)議、檢查方法清單和供貨合同為熱精鍛件成品檢驗、交付的主要依據(jù)。 4.2 原材料 4.2.1 熱精鍛件所選用的鋼材應符合GB／T 699、GB／T 700和GB／T 3077、GB／T 5216的規(guī)定。 4.2.2 熱精鍛件所用鋼材除按4.2.1的規(guī)定外，對不同的鍛件生產(chǎn)廠可以采用企業(yè)標準或與鋼材供貨商所簽訂的專門技術協(xié)議作為附加要求。 4.2.3 所選用鋼材需經(jīng)復驗合格后方可投入生產(chǎn)。復驗項目按鋼材檢驗標準確定。 4.3 工藝要求 4.3.1 一般要求 坯料推薦采用感應加熱，有條件的可加裝氣氛保護裝置，溫度能自動控制，且有溫度檢測和分選功能。不應出現(xiàn)過熱、過燒。坯料的直徑應與加熱爐的爐膛直徑相匹配，以減少氧化。 為保證熱精鍛件的最終質(zhì)量，坯料應進行剝皮或磨削處理，以確保完全去除鋼材表面軋制缺陷，控制坯料直徑公差±0.1 mm；長度公差±0.1 mm。 4.3.2 模具 熱精鍛的凸模、凹模應具有導向長度不小于15 mm的導向結構，以減小模具錯差。 熱精鍛模具可進行氮化等表面處理，以減緩模具產(chǎn)生熱疲勞、塌角、磨損等缺陷，提高熱精鍛件表面質(zhì)量。 4.3.3 模架 生產(chǎn)熱精鍛件使用的模架應具備導向機構，其導柱導套配合間隙宜控制在0.15 mm～0.20 mm之間。 4.3.4 設備 4.3.4.1 熱精鍛設備導軌間隙按表1規(guī)定。 4.3.4.2 熱精鍛設備的滑塊下平面對工作臺面的平行度按表2規(guī)定。 表1熱精鍛設備導軌間隙控制范圍 單位為毫米 導軌間距 ≤1000 ＞1000～1600 ＞1600～2500 ＞2500 雙邊間隙 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.25 ≤0.33 表2 滑塊下平面對工作臺面的平行度 單位為毫米 工作臺面尺寸 ≤1000 ＞1000～1600 ＞1600～2500 ＞2500 平行度 ≤0.08 ≤0.12 ≤0.17 ≤0.23 4.3.4.3 熱精鍛設備的滑塊運動軌跡對工作臺面的垂直度小于0.02＋0.05L／1000 mm，其中L為測定長度。 4.4 質(zhì)量 4.4.1 熱精鍛件結構要素 4.4.1.1 模鍛斜度及其數(shù)值按附錄A中A.2的規(guī)定確定。 4.4.1.2 圓角半徑及其公差按附錄A中A.5的規(guī)定確定。 4.4.2 尺寸公差及形狀和位置公差 熱精鍛件尺寸公差、形狀和位置公差應符合附錄A中的規(guī)定。 4.4.3 熱精鍛件錯差 熱精鍛件錯差按附錄A表A.7規(guī)定。 4.4.4 表面質(zhì)量 4.4.4.1 經(jīng)后續(xù)加工的熱精鍛件表面，其允許的表面缺陷應不超過GB／T 12362-2003規(guī)定的一半，非加工表面不應存在折疊、裂紋。 4.4.4.2 頂料桿壓痕位置原則上設計在加工面上。 4.4.4.3 生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程中，應采取有效措施防止鍛件碰撞，避免產(chǎn)生磕碰傷。 4.4.5 熱精鍛件熱處理 4.4.5.1 熱精鍛件熱處理采用帶氣氛保護的等溫正火時，正火金相組織≤3級，魏氏組織≤1級，帶狀組織≤3級，脫碳層深度小于0.2 mm。 4.4.5.2 熱精鍛件正火后的硬度值波動范圍應符合表3規(guī)定，但同一零件上硬度散差≤15 HBW，同一爐硬度散差≤15 HBW，同一批次硬度散差≤30 HBW，其他未列出的材料硬度與客戶協(xié)商確定。 表3 熱精鍛件硬度