標準編號:	GB/T 2694-2018
中文名稱:	輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件
英文名稱:	Specification of manufacturing for transmission line tower
中標分類:	K47    輸電線路器材
行業(yè)分類:	GB    國家標準
ICS分類:	29.240.99 29.240.99    其他有關(guān)輸電網(wǎng)和配電網(wǎng)的設(shè)備 29.240.99
發(fā)布機構(gòu):	國家市場監(jiān)督管理總局 國家標準化管理委員會
發(fā)布日期:	2018-07-13
實施日期:	2019-2-1
標準狀態(tài):	valid
替代舊標準:	GB/T 2694-2010 輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數(shù):	33000 字
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Specification of manufacturing for transmission line tower 1 Scope This standard specifies the materials, technical requirements, test, packaging, marking, transportation and storage during the manufacturing process of transmission line tower (hereinafter collectively referred to "tower"). This standard is applicable to the manufacturing of steel angle tower for transmission line, and may be referred to for the manufacturing of power microwave tower, power communication tower and similar steel structures. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition (including any amendments) applies. GB/T 41 Hexagon nuts, style 1 - Product grade C GB/T 95 Plain washers - Product grade C GB/T 229 Metallic materials - Charpy pendulum impact test method GB/T 470 Zinc ingots GB/T 699 Quality carbon structural steels GB/T 700 Carbon structural steel GB/T 702 Hot-rolled steel bars - Dimensions, shape, weight and tolerances GB/T 706 Hot rolled section steel GB/T 709 Dimension, shape, weight and tolerance for hot-rolled steel strip, plate and sheet GB/T 805 Tight nuts GB/T 985.1 Recommended joint preparation for gas welding, manual metal arc welding, gas-shield arc welding and beam welding GB/T 1591 High strength low alloy structural steels GB/T 2828.1 Sampling procedures for inspection by attributes - Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection GB/T 2829 Sampling procedures and tables for periodic inspection by attributes (apply to inspection of process stability) GB/T 3098.1 Mechanical properties of fasteners - Bolts, screws and studs GB/T 3098.2 Mechanical properties of fasteners - Nuts GB/T 3274 Hot-rolled plates, sheets and strips of carbon structural steels and high strength low alloy structural steels GB/T 3323 Radiographic examination of fusion welded joints in metallic materials GB/T 3524 Hot-rolled carbon and low alloy structural steel strips GB/T 5117 Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine grain steels GB/T 5118 Covered electrodes for manual metal arc welding of creep-resisting steels GB/T 5293 Solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode/flux combinations for submerged arc welding of non alloy and fine grain steels GB/T 5313 Steel plate with through-thickness properties GB/T 5780 Hexagon head bolts - Product grade C GB/T 6052 Industrial liquid carbon dioxide GB/T 6170 Hexagon nuts, style 1 GB/T 8110 Welding electrodes and rods for gas shielding arc welding of carbon and low alloy steel GB/T 9448 Safety in welding and cutting GB/T 10045 Carbon steel flux cored electrodes for arc welding GB/T 11345 Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Techniques, testing levels, and assessment GB/T 12470 Solid wire electrodes, tubular cored electrodes and electrode/flux combinations for submerged arc welding of creep-resisting steels GB/T 13912 Metallic coatings - Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles - Specifications and test methods GB/T 17493 Low alloy steel flux cored electrodes for arc welding GB/T 29711 Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Characterization of indications in welds GB/T 29712 Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing - Acceptance levels GB 50661 Code for welding of steel structures JB/T 3223 Welding consumables quality management procedures JG/T 203 Method for ultrasonic testing and classification for steel structures HG/T 3728 Mixed gas for welding Argon - Carbon dioxide 3 Terms, definitions and symbols 3.1 Terms and definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1.1 part the smallest unit of a tower component or element, e.g., steel angle, steel plate, etc. 3.1.2 component unit consisting of several parts, e.g., weldment 3.1.3 element the basic unit of the tower composed of the fastened connection of parts and components 3.1.4 assembling the process of connecting parts together to make them components according to specified precision and technical requirements 3.1.5 test assembling assembling to test whether the elements or towers meet the design and installation quality requirements 3.1.6 hot-dip galvanizing the process and method for formation of a coating of zinc and/or zinc iron alloys on steel workpieces having been subjected to pretreatment such as rust removal by dipping them in a zinc melt 3.1.7 shearing section perpendicularity the inclination degree of steel plate or angle shearing section 3.1.8 angle sheared edge perpendicularity the inclination degree of the steel angle shearing edge to ridge line 3.1.9 rolled angle directrix the vertical distance between the center of the upper bolt hole and the back of the steel angle, which is usually classified into single-row directrix and double-row directrix 3.1.10 arc shoveling the process that the inner arc of the steel angle at the four corners is planed to a right angle to ensure the tight connection of steel angle 3.1.11 heel chipping the process that the back ridge edges and corners of the in-corner steel angle is shoveled into a smooth arc shape to ensure the tight connection of steel angles 3.2 Symbols For the purposes of this document, the following symbols apply. a——spacing, clearance, directrix B——weld width b——width, root face C——weld reinforcement d——hole diameter e——eccentric distance, displacement f——deflection, deformation, curvature, straightness, flatness, pre-arching g——bevel width h——height, vertical spacing hf——weld leg size L——contour size, length P——inclination, perpendicularity R——radius S——hole spacing, row spacing, end spacing, edge spacing t——thickness of plate or wall Z0——center of gravity α——angle δ——misalignment 4 General principle 4.1 The tower manufacturing and test shall meet the design requirements. When it is necessary to modify the design, the consent of the design organization shall be obtained and the design change document shall be signed. 4.2 Those unspecified in this standard shall comply with those specified in the current relevant standards of China. 4.3 When new technologies, new processes and new materials are adopted, they shall be tested, verified and evaluated as acceptable. 4.4 The tower production process shall meet the requirements for environment, safety and occupational health.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms, definitions and symbols 3.1 Terms and definitions 3.2 Symbols 4 General principle 5 Materials 5.1 Steel 5.2 Welding materials 5.3 Fasteners 5.4 Zinc ingots 6 Technical requirements 6.1 Shearing 6.2 Marking 6.3 Forming (bending, flattening, angle opening and closing) 6.4 Holing 6.5 Arc shoveling, heel chipping and beveling 6.6 Welding 6.7 Weldment assembling 6.8 Correction 6.9 Hot-dip galvanizing 6.10 Test assembling 7 Inspection 7.1 Quality certificate 7.2 Inspection items 7.3 Inspection requirements and methods 7.4 Sampling plan and judgment rules 8 Packaging, marking, transportation and storage 8.1 Packaging 8.2 Marking 8.3 Transportation and storage 9 Requirements for data transfer Annex A (Normative) Hot-dip galvanized coating uniformity test - Copper sulfate test method Annex B (Normative) Hot-dip galvanized coating adhesion test - Drop-weight test method Annex C (Normative) Test for thickness of hot-dip galvanized coatings - Thickness gauge test method for metal-plated coatings Annex D (Normative) Hot-dip galvanized coating mass test - Dissolve-to-weigh test method

ICS 29.240.99 K 47 GB 中華人民共和國國家標準 GB/T 2694—2018 代替GB/T 2694—2010 輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件 Specification of manufacturing for transmission line tower 2018-07-13發(fā)布 2019-02-01實施 國家市場監(jiān)督管理總局 中國國家標準化管理委員會 發(fā)布 前言 本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。 本標準代替GB/T 2694—2010《輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件》。 本標準與GB/T 2694—2010相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下： ——修改了部分術(shù)語和定義、符號； ——修改了鋼材材質(zhì)代號標識要求； ——調(diào)整、增減了部分項目及其偏差要求； ——修改了檢驗要求； ——增加了資料移交要求。 本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出并歸口。 本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為： ——GB 2694—1981、GB/T 2694—2003、GB/T 2694—2010。 輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件 1 范圍 本標準規(guī)定了輸電線路鐵塔(以下統(tǒng)稱“鐵塔”)制造過程中的材料、技術(shù)要求、檢驗、包裝、標志、運輸和貯存。 本標準適用于輸電線路角鋼塔制造，電力微波塔、電力通信塔及類似鋼結(jié)構(gòu)制造可參照執(zhí)行。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 41 1型六角螺母 C級 GB/T 95 平墊圈 C級 GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法 GB/T 470 鋅錠 GB/T 699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 702 熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 706 熱軋型鋼 GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 805 扣緊螺母 GB/T 985.1 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口 GB/T 985.2 埋弧焊的推薦坡口 GB/T 1591 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 2828.1 計數(shù)抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃 GB/T 2829 周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗) GB/T 3098.1 緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱 GB/T 3098.2 緊固件機械性能 螺母 GB/T 3274 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶 GB/T 3323 金屬熔化焊焊接接頭射線照相 GB/T 3524 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶 GB/T 5117 非合金鋼及細晶粒鋼焊條 GB/T 5118 熱強鋼焊條 GB/T 5293 埋弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求 GB/T 5313 厚度方向性能鋼板 GB/T 5780 六角頭螺栓 C級 GB/T 6052 工業(yè)液體二氧化碳 GB/T 6170 1型六角螺母 GB/T 8110 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T 9448 焊接與切割安全 GB/T 10045 碳鋼藥芯焊絲 GB/T 11345 焊縫無損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等級和評定 GB/T 12470 埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求 GB/T 13912 金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層 技術(shù)要求及試驗方法 GB/T 17493 低合金鋼藥芯焊絲 GB/T 29711 焊縫無損檢測 超聲檢測 焊縫中的顯示特征 GB/T 29712 焊縫無損檢測 超聲檢測 驗收等級 GB 50661 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 JB/T 3223 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程 JG/T 203 鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法 HG/T 3728 焊接用混合氣體 氬-二氧化碳 3 術(shù)語和定義、符號 3.1 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本文件。 3.1.1 零件 part 組成鐵塔部件或構(gòu)件的最小單元，如：角鋼、鋼板等。 3.1.2 部件 component 由若干零件組成的單元，如：焊接件。 3.1.3 構(gòu)件 element 由零件、部件緊固聯(lián)結(jié)組成的鐵塔基本單元。 3.1.4 裝配 assembling 按照規(guī)定的精度和技術(shù)要求，將零件連接在一起使之成為部件的過程。 3.1.5 試組裝 test assembling 為檢驗構(gòu)件或鐵塔是否滿足設(shè)計及安裝質(zhì)量要求進行的組裝。 3.1.6 熱浸鍍鋅 hot-dip galvanizing 將經(jīng)過除銹等前處理的鋼鐵制件浸入熔融的鋅液中，在其表面形成鋅和(或)鋅-鐵合金層的工藝過程和方法。 3.1.7 切斷面垂直度 shearing section perpendicularity 鋼板或角鋼切斷面的傾斜程度。 3.1.8 角鋼端部垂直度 angle sheared edge perpendicularity 角鋼切斷邊與棱線的傾斜程度。 3.1.9 角鋼準距 rolled angle directrix 角鋼上螺栓孔中心距角鋼背的垂直距離，通常分單排準距和雙排準距。 3.1.10 清根 arc shoveled 為保證角鋼連接緊密而將外包角鋼的內(nèi)圓弧刨成直角。 3.1.11 鏟背 chip heel 為保證角鋼連接緊密而將內(nèi)貼角鋼背棱角部分鏟為光滑圓弧形。 3.2 符號 下列符號適用于本文件。 a——間距、間隙、準距 B——焊縫寬度 b——寬度、鈍邊 C——焊縫余高 d——孔徑 e——偏心、位移 f——撓曲、變形、彎曲度、直線度、平面度、預(yù)拱 g——坡口寬度 h——高度、垂直間距 hf——焊腳尺寸 L——輪廓尺寸、長度 P——傾斜、垂直度 R——半徑 S——孔間距.排間距、端距、邊距 t——板、壁的厚度 Z0——重心 α——角度 δ——錯邊 4 總則 4.1 鐵塔制造及檢驗應(yīng)滿足設(shè)計要求，當需要修改設(shè)計時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并簽署設(shè)計變更文件。 4.2 本標準未規(guī)定的應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 4.3 采用新技術(shù)、新工藝、新材料時，應(yīng)經(jīng)過試驗及驗證評定合格。 4.4 鐵塔生產(chǎn)過程應(yīng)符合環(huán)境、安全和職業(yè)健康的規(guī)定。 5 材料 5.1 鋼材 5.1.1 鐵塔制造用鋼材規(guī)格和等級應(yīng)按設(shè)計要求選用，其各項質(zhì)量指標應(yīng)符合GB/T 699、GB/T 700、GB/T 702、GB/T 706、GB/T 709、GB/T 1591、GB/T 3274、GB/T 3524、GB/T 5313的規(guī)定，且應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書，并經(jīng)抽檢合格后使用，鋼材取樣批次、數(shù)量應(yīng)滿足相關(guān)標準的要求。進口鋼材的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同的規(guī)定。 5.1.2 鋼材應(yīng)具有可追溯標記，在制造過程中，如原有可追溯標記被分割，應(yīng)于材料分割前完成標記的移植。 5.1.3 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差，當設(shè)計或合同無特殊要求時，應(yīng)符合GB/T 709的N類偏差要求。 5.1.4 邊寬度大于200mm的角鋼彎曲度不應(yīng)大于2mm/m，總彎曲度不應(yīng)大于總長度的0.2％。 5.1.5 鋼材表面不應(yīng)有裂縫、折疊、結(jié)疤、夾雜和重皮；表面有銹蝕、麻點、劃痕時，其深度不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2，且累計誤差應(yīng)在負允許偏差范圍內(nèi)。 5.1.6 型鋼不應(yīng)有大于5mm的毛刺。型鋼的表面缺陷允許清除，但不應(yīng)橫向清除，清除處應(yīng)圓滑無棱角，清除寬度不應(yīng)小于清除深度的5倍，清除后的型鋼尺寸偏差不應(yīng)超出合同約定的負允許偏差。 5.2 焊接材料 5.2.1 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 5117、GB/T 5118、GB/T 5293、GB/T 8110、GB/T 10045、GB/T 12470、GB/T 17493的規(guī)定。 5.2.2 焊條表面藥皮不應(yīng)有脫落、受潮現(xiàn)象；焊絲表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮或其他對焊接性能及焊接設(shè)備操作性能有不良影響的雜質(zhì)存在。 5.2.3 焊接氣體應(yīng)滿足GB/T 6052、HG/T 3728的規(guī)定。 5.2.4 每種焊材第一次使用前應(yīng)進行熔敷金屬力學性能試驗。 5.2.5 焊接材料的管理應(yīng)符合JB/T 3223的規(guī)定。 5.3 緊固件 5.3.1 鐵塔所使用的緊固件規(guī)格、等級及防腐形式應(yīng)按設(shè)計文件要求選用，其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 41、GB/T 95、GB/T 805、GB/T 3098.1、GB/T 3098.2、GB/T 5780、GB/T 6170的規(guī)定。 5.3.2 8.8級及以上的高強度螺栓應(yīng)有強度和塑性試驗的合格證明。 5.3.3 緊固件的鍍鋅層厚度應(yīng)符合GB/T 13912的規(guī)定。 5.4 鋅錠 鋅錠的質(zhì)量要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存應(yīng)符合GB/T 470的規(guī)定。 6 技術(shù)要求 6.1 切斷 6.1.1 鋼材切斷后，斷口上不應(yīng)有裂紋和大于1.0mm的邊緣缺棱，切斷處切割面平面度不應(yīng)大于0.05t(t為厚度)，且不應(yīng)大于2.0mm，割紋深度不應(yīng)大于0.3mm，局部缺口深度允許偏差為1.0mm。 6.1.2 切斷允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。 表1 切斷允許偏差 單位為毫米 項目 允許偏差 示意圖 長度L或?qū)挾萣 ±2.0 切斷面垂直度P ≤t/8，且≤3.0 角鋼端部垂直度P ≤36/100，且≤3.0 6.2 標識 6.2.1 零件可按企業(yè)標識、工程代號(必要時)、塔型、零件號、鋼材材質(zhì)代號以鋼字模壓印標識。鋼材材質(zhì)應(yīng)采用表2中代號標識。 表2 鋼材材質(zhì)代號標識 鋼材牌號 鋼材質(zhì)量等級 B C D Q235 — FC FD Q345 H HC HD Q420 P PC PD Q460 — TC TD 注：Q235B材料不標識。 6.2.2 標識的鋼印應(yīng)排列整齊，字形不應(yīng)有缺陷，字體高度為8mm～18mm。材料厚度不大于8mm時，鋼印深度為0.3mm～0.6mm，材料厚度大于8mm時，鋼印深度為0.5mm～1.0mm，鍍鋅后應(yīng)清晰可辨。鋼印附近的鋼材表面不應(yīng)產(chǎn)生明顯的凹凸面缺陷，并不應(yīng)在邊緣有裂紋或缺口。 6.2.3 鋼印不應(yīng)壓在制孔、制彎、銑刨、焊接部位。 6.3 成型(制彎、壓扁、開合角) 6.3.1 零件制彎、開合角，可采用室溫下冷變形加工或均勻熱變形加工，壓扁應(yīng)采用熱變形加工。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不應(yīng)冷變形加工。鋼板冷彎的最小曲率半徑為2倍板厚。 6.3.2 零件制彎后，制彎處邊緣應(yīng)圓滑過渡，表面不應(yīng)有裂紋和明顯的折皺、凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于0.5mm。 6.3.3 零件制彎后，角鋼邊厚最薄處不應(yīng)小于原公稱厚度的70％。 6.3.4 零件豁口制彎時，豁口處焊縫質(zhì)量等級不應(yīng)低于二級焊縫要求，且焊接處不應(yīng)影響安裝。豁口處填充材料時，該材料材質(zhì)和厚度應(yīng)與原零件相同。 6.3.5 零件壓扁后，壓扁部位應(yīng)保留合理間隙以確保鍍鋅質(zhì)量。 6.3.6 制彎、壓扁、開合角允許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。 表3 制彎、壓扁、開合角允許偏差 單位為毫米 項目 允許偏差 示意圖 曲點(線)位移e 2.0 制彎f 鋼板 5L/1000 接頭角鋼，不論邊寬帶大小 1.5L/1000 非接頭角鋼 b≤50 7L/1000 50＜b≤100 5L/1000 100＜b≤200 3L/1000 b＞200 2L/1000 壓扁 兩肢間隙a 2±0.5 長度L ＋10.0 0 開合角 變形f b/100 長度L ＋5.0 0 注：b為角鋼邊寬度。 6.4 制孔 6.4.1 沖孔表面不應(yīng)有明顯的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺應(yīng)清除。制孔后孔璧與零件表面的邊界交接處，不應(yīng)有大于0.5mm的缺棱或塌角。制孔的允許偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。 表4 制孔的允許偏差 單位為毫米 項目 允許偏差 示意圖 孔徑 鍍鋅前 D ＋0.8 0 鍍鋅后 d ＋0.5 －0.3 d1－d ≤0.12t 孔圓度dm－d ≤1.2 孔垂直度P ≤0.03t且≤2.0 準距a1、a2 ±1.0 排間距離S ±1.0 孔間距 同組內(nèi)不相鄰兩孔距離S1 ±1.0 同組內(nèi)相鄰兩孔距離S2 ±0.5 相鄰組兩孔距離S3 ±1.0 不相鄰組兩孔距離S4 ±1.5 角鋼接頭處兩面孔位移偏差e ±1.0 端邊距 端距和邊距Sd ±1.5 切角邊距Sg ±1.5 塔腳底板 鍍鋅后孔徑 d≤80 ±1.0 d＞80 ±2.0 孔間距S ±2.0 注1：沖孔孔徑的測量位置在其小徑所在平面內(nèi)進行。 注2：孔圓度中d為公稱直徑。 6.4.2 當鋼材材質(zhì)為Q235且厚度大于16mm、鋼材材質(zhì)為Q345且厚度大于14mm、鋼材材質(zhì)為Q420.且厚度大于12mm、鋼材材質(zhì)為Q460的所有厚度及掛線孔均應(yīng)采用鉆孔。 6.5 清根、鏟背和開坡口 清根、鏟背和開坡口的允許偏差應(yīng)符合表5規(guī)定。 表5 清根、鏟背和開坡口的允許偏差 單位為毫米 項目 允許偏差 示意圖 清根 t≤10 ＋0.8 －0.4 10＜1≤16 ＋1.2 －0.4 t＞16 ＋2.0 －0.6 鏟背 長度L1 ＋5.0 －2.0 L——與外包角鋼搭接長度；R——外包角鋼內(nèi)圓弧半徑 圓弧半徑R1 ＋2.0 0 開坡口 坡口角度α ±5° 鈍邊b ±1.0 6.6 焊接 6.6.1 焊接工藝評定 首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、結(jié)構(gòu)形式、預(yù)熱、后處理等，在焊接施工前應(yīng)按GB 50661進行焊接工藝評定，并編制焊接工藝規(guī)程和焊接作業(yè)指導書。 6.6.2 焊工資格 6.6.2.1 焊工應(yīng)經(jīng)過專門的基本理論和操作技能培訓并考試合格取得合格證書。 6.6.2.2 焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格項目的適用范圍相符。 6.6.3 焊接基本規(guī)定 6.6.3.1 定位焊的質(zhì)量要求及工藝措施應(yīng)與正式焊縫相同，應(yīng)由持有效資格證書的焊工施焊。 6.6.3.2 焊接件的施焊范圍不應(yīng)超出焊接工藝評定的覆蓋范圍。 6.6.3.3 焊接現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)符合下列要求： a)焊條電弧焊，其焊接作業(yè)區(qū)最大風速不宜超過8m/s，氣體保護電弧焊不宜超過2m/s，如果超出，上述范圍，應(yīng)采取有效措施以保障焊接電弧區(qū)域不受影響。 b)當焊接作業(yè)區(qū)處于下列情況之一時嚴禁施焊： ——相對濕度大于90％； ——焊件表面潮濕或暴露于雨、冰、雪中； ——焊接作業(yè)條件不符合GB/T 9448的有關(guān)規(guī)定。 c)焊接環(huán)境溫度低于0℃但不低于－10℃時，應(yīng)采取加熱或防護措施，應(yīng)確保接頭焊接處各方向不小于2倍板厚且不小于100mm范圍內(nèi)的母材溫度，不低于20℃或規(guī)定的最低預(yù)熱溫度二者的較高值，且在焊接過程中不應(yīng)低于這一溫度。 d)焊接環(huán)境溫度低于－10℃時，應(yīng)進行相應(yīng)焊接環(huán)境下的工藝評定試驗，并應(yīng)在評定合格后再進行焊接，如果不符合上述規(guī)定，嚴禁焊接。 6.6.3.4 焊縫間隙內(nèi)不應(yīng)嵌入金屬材料。 6.6.3.5 一級、二級焊縫焊接完畢應(yīng)在距焊趾50mm明顯位置打上焊工編號鋼印，若構(gòu)件僅由一名焊工獨立施焊，只需在該構(gòu)件明顯位置打上焊工編號鋼印，且應(yīng)在鍍鋅后清晰可見。 6.6.3.6 需打磨的焊縫應(yīng)保證焊縫的有效熔深。 6.6.4 焊接坡口 6.6.4.1 焊接坡口形式和尺寸，應(yīng)符合GB/T 985.1、GB/T 985.2的有關(guān)規(guī)定。對圖紙有特殊要求的坡口形式和尺寸，應(yīng)依據(jù)圖紙并結(jié)合焊接工藝評定確定。 6.6.4.2 焊接坡口應(yīng)優(yōu)先采用機械方法加工，采用火焰切割時應(yīng)保證焊縫坡口處平整、無毛刺、無裂紋、無氣割熔瘤、夾層等缺陷。 6.6.5 焊接返工 6.6.5.1 焊接返工前，應(yīng)根據(jù)有關(guān)標準和規(guī)程制定返工程序及返工工藝，并嚴格遵照執(zhí)行。 6.6.5.2 焊接返工的質(zhì)量控制應(yīng)和正式焊接作業(yè)的質(zhì)量控制相同。 6.6.5.3 焊縫同一部位的返工次數(shù)超過兩次時，返工次數(shù)、部位和返工情況應(yīng)在產(chǎn)品的驗收資料中說明。 6.6.6 焊縫質(zhì)量 6.6.6.1 焊縫外觀質(zhì)量 焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求： a)焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊縫與基體金屬間圓滑過渡。 b)當焊縫外觀出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)進行表面缺陷無損檢測： ——外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進行100％的表面無損檢測； ——外觀檢查懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進行表面無損檢測； ——設(shè)計圖紙規(guī)定進行表面無損檢測時。 c)焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表6規(guī)定。 表6 焊縫質(zhì)量等級及外觀缺陷分級 單位為毫米 項目 允許偏差 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 三級 外觀缺陷 未焊滿(指不足設(shè)計要求) 不準許 ≤0.2＋0.02t且≤1.0 ≤0.2＋0.04t且≤2.0 每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于或等于15.0 根部收縮 不準許 ≤0.2＋0.02t且≤1.0 ≤0.2＋0.04t且≤2.0 長度不限 咬邊 不準許 深度≤0.05t且≤0.5；連續(xù)長度≤100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長 深度≤0.1t且≤1.0，長度不限 裂紋 不準許 弧坑裂紋 不準許 允許存在個別≤5.0的弧坑裂紋 電弧擦傷 不準許 允許存在個別電弧擦傷 飛濺 清除干凈 接頭不良 不準許 缺口深度≤0.05t且≤0.5 缺口深度≤0.1t且≤1.0 每1000.0焊縫不得超過1處 焊瘤 不準許 表面夾渣 不準許 深≤0.2t，長≤0.5t且≤20.0 表面氣孔 不準許 每50.0焊縫內(nèi)允許存在直徑≤0.4t且≤3.0的氣孔2個；氣孔孔距≥6倍孔徑 注1：咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則按焊縫最小允許厚度值評定。 注2：1為連接處較薄板厚度。 6.6.6.2 焊縫外形尺寸 焊縫外形尺寸偏差應(yīng)滿足以下要求： a)對接焊縫外形尺寸 對接焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表7規(guī)定。 表7 對接焊縫外形尺寸允許偏差 單位為毫米 項目 允許偏差 示意圖 一、二級 三級 對接焊縫余高C B＜20：0～3.0； B≥20：0～4.0 B＜20：0～3.5； B≥20：0～5.0 對接焊縫錯邊δ δ＜0.1t且≤2.0 δ＜0.15t且≤3.0 b)角焊縫焊腳尺寸 焊腳尺寸hf由設(shè)計或有關(guān)技術(shù)文件注明，部分熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表8規(guī)定。 表8 角焊縫外形尺寸允許偏差 單位為毫米 項目 允許偏差 示意圖 焊腳尺寸hf hf≤6：0～1.5； hf＞6：0～3.0 角焊縫余高C hf≤6：0～1.5； hf＞6：0～3.0 c)焊縫的寬度尺寸 Ⅰ形坡口對接焊縫(包括Ⅰ形帶墊板對接焊縫)見圖1，其焊縫寬度B＝b＋2a。非Ⅰ形坡口對接焊縫見圖2，其焊縫寬度B＝g＋2a。焊縫寬度應(yīng)符合表9規(guī)定。焊縫最大寬度Bmax和最小寬度Bmin的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)不大于4.0mm，整個焊縫長度范圍內(nèi)不大于5.0mm。 圖1 Ⅰ形坡口對接焊縫 圖2 非Ⅰ形坡口對接焊縫 表9 焊縫寬度 單位為毫米 焊接方法 坡口形式 焊縫寬度B Bmin Bmax 埋弧焊 Ⅰ形坡口 b＋8 b＋28 非Ⅰ形坡口 g＋4 g＋14 手工電弧焊及氣體保護焊 Ⅰ形坡口 b＋4 b＋8 非Ⅰ形坡口 g＋4 g＋8 注：表中b值為符合GB/T 985.1、GB/T 985.2要求的實際裝配值。 d)焊縫邊緣直線度 任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度f(見圖3)，其值應(yīng)符合表10的規(guī)定。 表10 焊縫邊緣直線度允許偏差 單位為毫米 焊接方法 焊縫邊緣直線度允許偏差值f 埋弧焊 4.0 手工電弧焊及氣體保護焊 3.0 e)焊縫表面余高差 焊縫任意25mm長度內(nèi)，焊縫表面余高差(Cmax－Cmin)的允許偏差值不大于2.0mm，見圖4。 圖3焊縫邊緣直線度示意圖 圖4焊縫表面余高差示意圖 f)因裝配要求需要對焊縫余高進行打磨時，打磨后應(yīng)光滑平順，且不應(yīng)低于母材0.5mm以上。 6.6.6.3 焊縫內(nèi)部質(zhì)量 焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求： a)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗應(yīng)在焊接完成24h后并經(jīng)外觀檢測合格再進行。焊后熱處理時，焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗應(yīng)在熱處理后進行。 b)一級、二級焊縫的內(nèi)部質(zhì)量宜采用脈沖反射法超聲波檢測，結(jié)果應(yīng)符合GB/T 11345、GB/T 29711、GB/T 29712、JG/T 203等標準要求；當脈沖反射法超聲波檢測不能對缺陷做出判斷時，可以輔以其他方法，并符合相關(guān)標準的規(guī)定。 c)焊縫內(nèi)部局部無損檢測發(fā)現(xiàn)存在疑似裂紋、未熔合或未焊透等危害性缺陷時，應(yīng)對該條焊縫進行全部檢測。如發(fā)現(xiàn)存在其他不準許缺陷，應(yīng)在其延伸方向或可疑部位作補充檢測，補充檢測的長度應(yīng)不小于原焊縫長度的10％，且不小于200mm，經(jīng)補充檢測仍不合格，則應(yīng)對該焊工在該條焊縫的全部焊接部位進行檢測。 d)經(jīng)射線或超聲波檢測的焊縫，如有超標的缺陷，應(yīng)在缺陷清除后進行補焊，并對該部分焊縫采用原檢測方法重新檢測。 e)一級、二級焊縫質(zhì)量等級和內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合表11規(guī)定。本標準未規(guī)定或設(shè)計文件未注明焊縫質(zhì)量等級的按三級焊縫質(zhì)量檢驗。 表11 焊縫質(zhì)量等級和內(nèi)部缺陷分級 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 超聲波檢測 靈敏度設(shè)定 GB/T 11345中技術(shù)1 GB/T 11345中技術(shù)1 檢測等級 GB/T 11345中B級 GB/T 11345中B級 驗收等級 GB/T 29712中2級 GB/T 29712中2級 檢測比例 100％ 20％ 射線檢測 評定等級 GB/T 3323中Ⅱ級 GB/T 3323中Ⅲ級 檢驗等級 GB/T 3323中B級 GB/T 3323中B級 檢測比例 100％ 20％ f)探傷檢測比例的計算方法應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷。 6.6.7 焊后消除應(yīng)力處理 采用焊后應(yīng)力消除處理時，焊后消除應(yīng)力措施應(yīng)根據(jù)母材的化學成分、焊接類型、厚度和焊接接頭的拘束度以及結(jié)構(gòu)的使用條件等因素確定。 6.7 焊接件裝配 6.7.1 裝配前，零、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；焊縫坡口及邊緣每邊30mm～50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污等影響焊接質(zhì)量的表面缺陷應(yīng)清除干凈。 6.7.2 焊接件裝配應(yīng)采取防止焊接變形的措施。 6.7.3 焊接件裝配允許偏差應(yīng)符合表12規(guī)定。 表12 焊接件裝配允許偏差 單位為毫米 項目 允許偏差 示意圖 重心Z0 主材 ±2.0 腹材 ±2.5 端距Sd ±3.0 無孔節(jié)點板位移e ±3.0 跨焊縫的相鄰兩孔間距S ±1.0 搭接構(gòu)件同心孔中心相對偏差e 0.5 搭接間隙a L≤50 1.0 L＞50 2.0 搭接長度L ±5.0 T接板傾斜距離f 有孔 ±2.0 無孔 ±5.0 T接板位移e 有孔 ±1.0 無孔. ±5.0 十字板中心相對偏差e 雙拼角鋼 ±2.0 四拼角鋼 ±1.0 十字板相鄰面孔位移偏差e ±1.0 雙角鋼塔腿角鋼間距a ＋2.0 0 6.8 矯正 6.8.1 矯正后的零部件不準許出現(xiàn)表面裂紋，不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2，且不應(yīng)大于0.5mm。 6.8.2 構(gòu)件一次熱矯正后仍沒有達到要求時，不應(yīng)在原位置進行重復加熱。 6.8.3 鍍鋅件的矯正應(yīng)采取措施防止鋅層受到破壞。 6.8.4 矯正的允許偏差應(yīng)符合表13規(guī)定。 表13 矯正的允許偏差 單位為毫米 項目 允許偏差 示意圖 角鋼頂端直角90° 四拼角鋼 ±35′ 其他 ±50′ 型鋼及鋼板平面內(nèi)撓曲f b≤80 1.3L/1000 b＞80 L/1000 鋼板局部平面度f t≤14 1.5 t＞14 1.0 焊接構(gòu)件接點間撓曲f 主材 1.3L/1000 腹材 1.5L/1000 焊接構(gòu)件整個平面撓曲f L/1000 6.9 熱浸鍍鋅 6.9.1 熱浸鍍鋅鋅浴應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成，熔融鋅中的雜質(zhì)總含量(鐵、錫除外)不應(yīng)超過總質(zhì)量的1.5％，所指雜質(zhì)應(yīng)符合GB/T 470的規(guī)定。 6.9.2 鍍鋅層外觀：鍍鋅層表面應(yīng)連續(xù)完整，并具有實用性光滑，不應(yīng)有過酸洗、起皮、漏鍍、結(jié)瘤、積鋅和銳點等使用上有害的缺陷。鍍鋅顏色一般呈灰色或暗灰色。 6.9.3 鍍鋅層均勻性：鍍鋅層應(yīng)均勻，按附錄A進行硫酸銅試驗，耐浸蝕次數(shù)應(yīng)不少于4次，且不露鐵。 6.9.4 鍍鋅層附著性：鍍鋅層應(yīng)與金屬基體結(jié)合牢固，應(yīng)保證在無外力作用下沒有剝落或起皮現(xiàn)象。按附錄B方法進行落錘試驗，鍍鋅層不凸起、不剝離。 6.9.5 鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量應(yīng)符合表14規(guī)定。 表14 鍍鋅層厚度和鍍鋅層附著量 鍍件厚度mm 厚度最小值μm 最小平均值 附著量g/m2 厚度μm t≥5 70 610 86 t＜5 55 460 65 注：在鍍鋅層的厚度大于規(guī)定值的條件下，被鍍制件表面可存在發(fā)暗或淺灰色的色彩不均勻。 6.9.6 修復：修復的總漏鍍面積不應(yīng)超過每個鍍件總表面積的0.5％，每個修復漏鍍面不應(yīng)超過10cm2，若漏鍍面積較大，應(yīng)返鍍。修復的方法可以采用涂富鋅涂層進行修補，修復層的厚度應(yīng)比鍍鋅層要求的最小厚度厚30μm以上。 6.10 試組裝 6.10.1 試組裝宜采用臥式或立式。試組裝前應(yīng)制定試組裝方案，包括安全措施、質(zhì)量控制辦法等。 6.10.2 當分段組裝時，一次組裝的段數(shù)不應(yīng)少于三段，分段部位應(yīng)保證有連接段組裝，且保證每個部件號均經(jīng)過試組裝。 6.10.3 試組裝時，零部件應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得強行組裝。 6.10.4 試組裝時定位螺栓直徑應(yīng)和實際所用螺栓相同。螺栓數(shù)量應(yīng)保證構(gòu)件的定位需要，且不少于該組螺栓總數(shù)的30％，并不少于3個。 6.10.5 對于有更改的零、部件應(yīng)重新組裝。 6.10.6 試組裝允許偏差應(yīng)符合表15的規(guī)定。 6.10.7 腳釘排布方位、間距及腳釘形式應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，下端第一個腳釘距離地面的高度(設(shè)計無要求時)為2.0m。 表15 試組裝允許偏差 單位為毫米 項目 允許偏差 示意圖 各相鄰節(jié)點間主材彎曲度f L/750 直線段整體主材彎曲度f L/1000 掛線角鋼間距a ＋2.0 0 掛點與鐵塔中心水平距離L3 ±L3/1000 掛線孔同心度 1.0 橫擔垂直間距 ±h/500 橫擔/地線支架預(yù)拱f 臥式 ＋20.0 0 立式 ＋20.0 －15f/100 斷面尺寸L2 ±5.0 組裝間隙 ≤3.0 鐵塔根開L1 ±L1/2000 7 檢驗 7.1 合格證 產(chǎn)品出廠前應(yīng)檢查和驗收并簽發(fā)產(chǎn)品合格證書。 7.2檢驗項目 檢驗項目包括：鋼材質(zhì)量(包括鋼材外觀、外形尺寸、物理性能及化學成分)、零部件尺寸(包括下料長度、切斷面垂直度、角鋼端部垂直度、清根、鏟背、切角、開合角、孔形、孔位、制彎、撓曲、標識等)、鋅層質(zhì)量(包括鋅層外觀、厚度、附著性及均勻性)、焊接件裝配質(zhì)量、焊縫質(zhì)量(包括焊縫外觀、外形尺寸及內(nèi)部質(zhì)量)、試組裝(包括部件就位率、同心孔通孔率、控制尺寸)。 7.3 檢驗要求及方法 7.3.1 檢驗人員 產(chǎn)品檢驗人員應(yīng)經(jīng)過專門的基本理論和操作技能培訓考試合格，并持證上崗。 7.3.2 無損探傷人員 從事焊縫無損探傷工作的相關(guān)人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)考核合格，其相應(yīng)等級證書在有效期內(nèi)，并按考核合格項目及權(quán)限從事無損檢測和審核工作。 7.3.3 檢驗設(shè)備及量具 檢驗設(shè)備及量具的精度或測量范圍應(yīng)滿足表16要求，經(jīng)過計量檢定(校準)合格，并在有效期內(nèi)使用。 表16 主要檢驗設(shè)備及量具要求 檢驗項目 檢驗設(shè)備 精度或測量范圍 鋼材、焊縫外觀質(zhì)量 放大鏡 5倍 鋼材外形尺寸、孔徑 游標卡尺 0mm～150mm或以上 長度、孔組間距 鋼卷尺 3m、10m、30m或以上 孔間距 鋼直尺 0mm～300mm或以上 孔準距 準距卡尺 0mm～150mm或以上 間隙 塞尺 0mm～3.0mm 弧度 半徑樣板(R規(guī)) R15mm～25mm 牙距 牙規(guī) 滿足GB/T 5780檢驗要求 焊縫外形尺寸 焊縫檢驗尺 0mm～40mm或以上 鋼材沖擊功試驗 沖擊功試驗機 0J～150J或以上 低溫槽 －40℃～＋20C或以上 缺口拉床、缺口投影儀 滿足GB/T 229要求 鋼材拉伸及彎曲試驗 材料試驗機 0kN～600kN或以上；精度：1級 冷彎模具 3mm～75mm 焊縫內(nèi)部質(zhì)量 超聲波探傷儀及試塊 0mm～100mm 角度 萬能角度尺 0°～320°，分度值為2′ 鋅層厚度 金屬涂鍍層測厚儀 0μm～1000μm 密度 密度計 650kg/m3～2000kg/m3 鋅層附著性試驗 鋅層附著性試驗裝置 符合附錄B要求 緊固件機械性能試驗 緊固件機械性能試驗?zāi)＞?滿足M12～M24緊固件機械性能試驗的要求 緊固件硬度性能 洛氏硬度計 0～100HRB；0～40HRC 化學成分分析 化學成分分析設(shè)備 符合相關(guān)試驗方法對應(yīng)標準要求 質(zhì)量 精密天平 0g～100g或以上；精度：0.001g 7.3.4 檢驗方法 7.3.4.1 零部件尺寸檢測 零部件尺寸用鋼卷尺、鋼板尺、角度尺、卡尺等檢測。角鋼開合角的檢測，測量位置在角鋼邊寬度中心，開角在內(nèi)側(cè)測量，合角在外側(cè)測量。 7.3.4.2 焊接件焊縫質(zhì)量檢測 焊縫外部質(zhì)量用放大鏡和焊縫檢驗尺檢測。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測宜采用超聲波探傷的方法檢測，當超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，采用射線探傷方法檢測。 7.3.4.3 鍍鋅層質(zhì)量檢測 外觀檢測用目測。鍍鋅層均勻性用硫酸銅試驗方法(見附錄A)檢測；附著性用落錘試驗方法(見附錄B)檢測；鍍鋅層厚度用金屬涂鍍層測厚儀測試方法(見附錄C)檢測，發(fā)生爭議時以溶解稱重試驗方法(見附錄D)測試鍍鋅層附著量作為仲裁試驗方法。 7.3.4.4 試組裝質(zhì)量檢測 部件就位情況用目測，同心孔通孔率用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢測，其他尺寸用鋼卷尺檢測。 7.3.4.5 鋼材外形尺寸檢測 角鋼邊寬度用游標卡尺在長度方向上每邊各測量三點，分別取其算術(shù)平均值；角鋼厚度用游標卡尺在每邊各測量三點，分別取其算術(shù)平均值；鋼板厚度測量三點，取其算術(shù)平均值。測試時，測試點應(yīng)均勻分布，離邊緣距離不小于10mm。 7.4 抽樣方案和判定原則 7.4.1 抽樣原則 7.4.1.1 無特殊要求情況下，采用GB/T 2828.1一般檢驗水平(質(zhì)量水平見表17)。 7.4.1.2 鋼材質(zhì)量、零部件尺寸質(zhì)量、焊接件及焊縫質(zhì)量等項目的抽樣方案：660kV及以下電壓等級的鐵塔產(chǎn)品采用GB/T 2828.1正常檢驗一次抽樣方案，750kV及以上電壓等級的鐵塔產(chǎn)品采用GB/T 2828.1加嚴檢驗一次抽樣方案。 7.4.1.3 鋅層和試裝質(zhì)量采用GB/T 2829判別水平Ⅰ的一次抽樣方案。 7.4.2 檢驗批 檢驗批可由幾個投產(chǎn)批或投產(chǎn)批的一部分組成。出廠檢驗批根據(jù)實際情況確定。需方驗收檢驗批應(yīng)根據(jù)供需雙方合同約定。 7.4.3 質(zhì)量特性的劃分 產(chǎn)品檢驗項目按質(zhì)量特性的重要程度分為A類和B類，質(zhì)量特性劃分情況見表17。 表17 檢驗項目及質(zhì)量特性劃分 項目名稱 不合格分類 合格標準％ A類 B類 鋼材外觀 √ 鋼材外形尺寸 √ 鋼材材質(zhì) √ 零部件尺寸 主材 √ 項次合格率 ≥95 接頭件 √ ≥95 連板 √ ≥90 腹材 √ ≥85 焊接件 √ ≥95 焊縫外觀 √ ≥95 焊縫外形尺寸 √ ≥95 焊縫內(nèi)部質(zhì)量 √ 鋅層外觀 √ 鋅層厚度 √ 鋅層附著性 √ 鋅層均勻性 √ 試裝同心孔率 √ ≥99 試裝部件就位率 √ 100 試裝主要控制尺寸 √ 注：表中“√”表示為該項目的分類。