標準編號:	GB/T 26520-2021
中文名稱:	工業氯化鈣
英文名稱:	Calcium chloride for industrial use
中標分類:	G12    無機鹽
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	71.060.50 71.060.50    鹽 71.060.50
發布機構:	國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會
發布日期:	2021-08-20
實施日期:	2022-3-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 26520-2011 工業氯化鈣
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	9000 字
翻譯價格(元):	630.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This document is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2020 Directives for standardization — Part 1: Rules for the structure and drafting of standardizing documents. This document replaces GB/T 26520-2011 Calcium chloride for industrial use. In addition to structural adjustments and editorial changes, the following main technical changes have been made with respect to GB/T 26520-2011: — The scope has been modified (see Clause 1 herein; Clause 1 of Edition 2011); — The classifications of calcium chloride dihydrate have been modified (see Clause 5 herein; Clause 5 of Edition 2011); — The index requirements for pH have been modified (see 6.2 herein; 5.2 of Edition 2011). — The index requirements of calcium chloride dihydrate Type III have been added (see 6.2 herein); — The index requirements of the water insoluble matter and iron content of calcium chloride anhydrous and calcium chloride dihydrate have been modified (see 6.2 herein; 5.2 of Edition 2011); — The determination methods of total alkali chloride, iron content and pH have been modified (see 7.5.2.3, 7.7 and 7.10 herein, 6.6.2.3, 6.8 and 6.11 of Edition 2011); — The gravimetric method in the determination method of sulfate content has been modified, the visible turbidimetric method has been added (see 7.8; 6.9 of Edition 2011). Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this standard may be the subject of patent rights. The issuing body of this document shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. This document was proposed by China Petroleum and Chemical Industry Federation. This document is under the jurisdiction of Subcommittee on Inorganic Chemical Industry of National Technical Committee on Chemical of Standardization Administration of China (SAC/TC 63/SC 1). This document was firstly issued in 2011, and this edition is the first revision. Calcium chloride for industrial use 1 Scope This document specifies the product classification, requirements, test methods, inspection rules, marking and labeling, packaging, transportation and storage of calcium chloride for industrial use. This document is applicable to calcium chloride for industrial use. Note: This product is mainly used in the removal of ice, snow and dust, anti-freezing, cold prevention of building materials, desiccant, oil exploitation, refrigerant and other industries. 2 Normative references The following documents, in whole or in part, are normatively referenced in this document and are indispensable for its application. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB 191-2008 Packaging — Pictorial marking for handling of goods GB/T 3049-2006 Chemical products for industrial use — General method for determination of iron content — 1, 10-Phenanthroline spectrophotometric method GB/T 6678 General principles for sampling chemical products GB/T 6682-2008 Water for analytical laboratory use — Specification and test methods GB/T 8170 Rules of rounding off for numerical values & expression and judgment of limiting values GB/T 23769 Inorganic chemical products — General method for the determination of pH values GB/T 23844-2019 General method for the determination of sulphate in inorganic chemicals products HG/T 3696.1 Inorganic chemicals for industrical use — Preparations of standard and reagent solutions for chemical analysis — Part 1: Preparations of standard volumetric solutions HG/T 3696.3 Inorganic chemicals for industrical use — Preparations of standard and reagent solutions for chemical analysis — Part 3: Preparations of reagent solutions 3 Terms and definitions No terms and definitions are listed in this standard. 4 Molecular formula and relative molecular mass Molecular formula: Calcium chloride anhydrous, CaCl2 Calcium chloride dihydrate, CaCl2·2H2O Relative molecular mass: 111.0 (calcium chloride anhydrous) (according to 2018 international relative atomic mass) 147.0 (calcium chloride dihydrate) (according to 2018 international relative atomic mass). 5 Classification Calcium chloride for industrial use is divided into calcium chloride anhydrous, calcium chloride dihydrate and calcium chloride solution. Calcium chloride anhydrous is divided into Type I and Type II; calcium chloride dihydrate is divided into Type I, Type II and Type III. 6 Requirements 6.1 Appearance: calcium chloride anhydrous and calcium chloride dihydrate are white flake, powder or granular solids; calcium chloride solution is colorless and transparent liquid. 6.2 The test method of calcium chloride for industrial use as specified in this document shall meet those specified in Table 1.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Molecular formula and relative molecular mass 5 Classification 6 Requirements 7 Test methods 8 Inspection rules 9 Marking and labeling 10 Packaging, transportation and storage

ICS 71.060.50 CCS G 12 GB 中華人民共和國國家標準 GB/T 26520—2021 代替GB/T 26520—2011 工業氯化鈣 Calcium chloride for industrial use 2021-08-20發布 2022-03-01實施 國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會 發布 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。 本文件代替GB/T 26520—2011《工業氯化鈣》，與GB/T 26520—2011相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下： ——更改了范圍(見第1章，2011年版的第1章)； ——更改了二水氯化鈣的分型(見第5章，2011年版的第5章)； ——更改了pH的指標要求(見6.2，2011年版的5.2)； ——增加了二水氯化鈣Ⅲ型的指標要求(見6.2)； ——更改了無水氯化鈣和二水氯化鈣水不溶物和鐵含量的指標要求(見6.2，2011年版的5.2)； ——更改了總堿金屬氯化物、鐵含量和pH的測定方法(見7.5.2.3、7.7、7.10，2011年版的6.6.2.3、6.8、6.11)； ——更改了硫酸鹽含量測定方法中的重量法并增加了目視比濁法(見7.8，2011年版的6.9)。 請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。 本文件由中國石油和化學工業聯合會提出。 本文件由全國化學標準化技術委員會無機化工分技術委員會(SAC/TC 63/SC 1)歸口。 本文件于2011年首次發布，本次為第一次修訂。 工業氯化鈣 1 范圍 本文件規定了工業氯化鈣的分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、標簽、包裝、運輸和貯存。 本文件適用于工業氯化鈣。 注：該產品主要用于除冰雪、除塵、防凍、建筑材料防冷、干燥劑、石油開采、制冷劑等行業。 ２ 規范性引用文件 下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB／T 191—2008 包裝儲運圖示標志 GB／T 3049—2006 工業用化工產品 鐵含量測定的通用方法 1，10-菲啰啉分光光度法 GB／T 6678 化工產品采樣總則 GB／T 6682—2008 分析實驗室用水規格和試驗方法 GB／T 8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定 GB／T 23769 無機化工產品 水溶液中ｐＨ值測定通用方法 GB／T 23844—2019 無機化工產品中硫酸鹽測定通用方法 HG／T 3696.1 無機化工產品 化學分析用標準溶液、制劑及制品的制備 第1部分：標準滴定溶液的制備 HG／T 3696.3 無機化工產品 化學分析用標準溶液、制劑及制品的制備 第３部分：制劑及制品的制備 ３ 術語和定義 本文件沒有需要界定的術語和定義。 ４ 分子式和相對分子質量 分子式：無水氯化鈣CaCl2 二水氯化鈣CaCl2·2H2O 相對分子質量：111.0（無水氯化鈣）（按2018年國際相對原子質量） 147.0（二水氯化鈣）（按2018年國際相對原子質量） ５ 分類 工業氯化鈣分為：無水氯化鈣、二水氯化鈣和氯化鈣溶液。 無水氯化鈣分為：Ⅰ型、Ⅱ；二水氯化鈣分為：Ⅰ型、Ⅱ、Ⅲ型。 ６ 要求 ６.1 外觀：無水氯化鈣和二水氯化鈣為白色片狀、粉狀或顆粒狀固體；氯化鈣溶液為無色透明液體。 ６.２ 工業氯化鈣按本文件規定的試驗方法檢測應符合表1的規定。 表１ 項目 指標 無水氯化鈣 二水氯化鈣 氯化鈣溶液 Ⅰ型 Ⅱ型 Ⅰ型 Ⅱ型 Ⅲ型 氯化鈣（CaCl2）含量w/％ ≥ 94.0 90.0 77.0 74.0 72.0 12.0?40.0 堿度［以Ca（OH）2計］w/％ ≤ 0.25 0.20 0.20 總堿金屬氯化物（以NaCl計）w/％ ≤ 5.0 5.0 11.0 水不溶物w/％ ≤ 0.15 0.10 — 鐵(Fe)w/％ ≤ 0.004 0.004 — 硫酸鹽（以CaSO4計）w/％ ≤ 0.05 總鎂（以MgCl2計）w/％ ≤ 0.5 pH(10 g/L) 6.0?11.0 — ７ 試驗方法 警示——本試驗方法中使用的部分試劑具有毒性或腐蝕性，操作者應小心謹慎！如濺到皮膚上應立即用水沖洗，嚴重者應立即治療。使用易燃品時，嚴禁使用明火加熱。 ７.１ 一般規定 本文件所用的試劑和水，在沒有注明其他要求時，均指分析純試劑和 GB／T 6682—2008中規定的三級水。試驗中所用的標準滴定溶液、制劑和制品，在沒有注明其他規定時，均按HG／T 3696.1和HG／T 3696.3的規定制備。 7.2 外觀檢驗 在自然光下，于白色襯底的表面皿或白瓷板上用目視法判定外觀。 7.3 氯化鈣含量的測定 7.3.1 原理 在pH約為12條件下，以鈣試劑羧酸鈉鹽為指示劑，用乙二胺四乙酸二鈉標準滴定溶液滴定鈣離子。 7.3.2 試劑或材料 7.3.2.1 鹽酸溶液：1＋3。 7.3.2.2 三乙醇胺溶液：1＋2。 7.3.2.3 氫氧化鈉溶液：100 g/L。 7.3.2.4 乙二胺四乙酸二鈉標準滴定溶液：c(EDTA)≈0.02 mol/L。 7.3.2.5 鈣試劑羧酸鈉鹽指示劑。 7.3.3 試驗步驟 稱取適量試樣(二水氯化鈣10 g、無水氯化鈣8 g或氯化鈣溶液20 g)，精確至0.0002 g，置于250 mL燒杯中。加水溶解后，全部轉移至1000 mL容量瓶中，用水稀釋至刻度，搖勻。此溶液為試驗溶液A，用于氯化鈣含量、總堿金屬氯化物、總鎂含量的測定。 移取10 mL試驗溶液A置于250 mL錐形瓶中，用鹽酸溶液調節pH為3～5，加水至約50 mL，加5 mL三乙醇胺溶液、2 mL氫氧化鈉溶液、約0.1 g鈣試劑羧酸鈉鹽指示劑，用乙二胺四乙酸二鈉標準滴定溶液滴定，溶液由紅色變為純藍色即為終點。 同時做空白試驗。空白試驗除不加試料外，其他操作加入試劑的種類和量(標準滴定溶液除外)與測定試驗溶液相同。 7.3.4 試驗數據處理 氯化鈣含量以氯化鈣(CaCl2)的質量分數w1計，按公式(1)計算： (1) 式中： V——滴定試驗溶液所消耗乙二胺四乙酸二鈉標準滴定溶液的體積的數值，單位為毫升(mL)； V0——空白試驗中消耗乙二胺四乙酸二鈉標準滴定溶液的體積的數值，單位為毫升(mL)； c——乙二胺四乙酸二鈉標準滴定溶液濃度的準確數值，單位為摩爾每升(mol/L)； M——氯化鈣(CaCl2)的摩爾質量的數值，單位為克每摩爾(g/mol)(M＝111.0)； m——試料質量的數值，單位為克(g)； 1.4978——氫氧化鈣的質量分數換算為氯化鈣的質量分數的換算系數； w2——按7.4測得的堿度[以Ca(OH)2計]的質量分數。 取平行測定結果的算術平均值為測定結果，兩次平行測定結果的絕對差值不大于0.2％。 7.4 堿度的測定 7.4.1 原理 將試樣溶于水，加入過量的鹽酸標準滴定溶液，煮沸趕盡二氧化碳，以溴百里香酚藍為指示劑，用氫氧化鈉標準滴定溶液滴定過量的鹽酸。 7.4.2 試劑或材料 7.4.2.1 鹽酸標準滴定溶液：c(HCl)≈0.1 mol/L。 7.4.2.2 氫氧化鈉標準滴定溶液：c(NaOH)≈0.1 mol/L。 7.4.2.3 溴百里香酚藍指示液：1 g/L。 7.4.3 試驗步驟 稱取約10.0 g試樣，精確至0.01 g，置于250 mL錐形瓶中，加適量的水溶解。加入2滴～3滴溴百里香酚藍指示液，用滴定管加入鹽酸標準滴定溶液中和并過量約5mL，準確記錄鹽酸標準滴定溶液的體積。加熱煮沸2 min，冷卻后，加入2滴溴百里香酚藍指示液，用氫氧化鈉標準滴定溶液滴定至由黃色變為藍色為終點。 7.4.4 試驗數據處理 堿度以氫氧化鈣[Ca(OH)2]的質量分數w2計，按公式(2)計算： (2) 式中： c1——鹽酸標準滴定溶液濃度的準確數值，單位為摩爾每升(mol/L)； V1——加入鹽酸標準滴定溶液的體積的數值，單位為毫升(mL)； c2——氫氧化鈉標準滴定溶液濃度的準確數值，單位為摩爾每升(mol/L)； V2——滴定時消耗氫氧化鈉標準滴定溶液的體積的數值，單位為毫升(mL)； M——氫氧化鈣{1/2[Ca(OH)2]}的摩爾質量的數值，單位為克每摩爾(g/mol)(M＝37.05)； m——試料質量的數值，單位為克(g)。 取平行測定結果的算術平均值為測定結果，兩次平行測定結果的絕對差值不大于0.005％。 7.5 總堿金屬氯化物含量的測定 7.5.1 原理 以鉻酸鉀為指示劑，用硝酸銀標準滴定溶液滴定總氯量，減去氯化鈣和氯化鎂中的含氯量后折算成以氯化鈉(NaCl)計的總堿金屬氯化物含量。 7.5.2 試劑或材料 7.5.2.1 硝酸溶液：1＋10。 7.5.2.2 碳酸氫鈉溶液：100 g/L。 7.5.2.3 硝酸銀標準滴定溶液：c(AgNO3)≈0.05 mol/L。稱取17.5 g硝酸銀，溶于2000 mL水中，搖勻。溶液保存于棕色瓶中。稱取0.1g于500℃～600℃高溫爐中灼燒至質量恒定的基準氯化鈉，精確至0.0001g。按照HG/T 3696.1中規定進行標定。 7.5.2.4 鉻酸鉀溶液：50 g/L。 7.5.3 試驗步驟 用移液管移取10 mL試驗溶液A(見7.3.3)，置于250 mL錐形瓶中。加50 mL水，用硝酸溶液或碳酸氫鈉溶液調節pH為6.5～10(用pH試紙檢驗)。加0.7mL鉻酸鉀溶液，用硝酸銀標準滴定溶液滴定，溶液由淡黃色變為微紅色即為終點。 7.5.4 試驗數據處理 總堿金屬氯化物含量以氯化鈉(NaCl)的質量分數w3計，按公式(3)計算： (3) 式中： V——滴定中消耗的硝酸銀標準滴定溶液體積的數值，單位為毫升(mL)； c——硝酸銀標準滴定溶液濃度的準確數值，單位為摩爾每升(mol/L)； M——氯化鈉的摩爾質量的數值，單位為克每摩爾(g/mol)(M＝58.44)； m——試料質量(見7.3.3)的數值，單位為克(g)； 1.053——氯化鈣(CaCl2)換算成氯化鈉(NaCl)的系數； w1——按7.3測得的氯化鈣質量分數的數值，以％表示； 1.228——氯化鎂(MgCl2)換算成氯化鈉(NaC1)的系數； w7——按7.9測得的總鎂(以MgCl2計)質量分數的數值，以％表示。 取平行測定結果的算術平均值為測定結果，兩次平行測定結果的絕對差值不大于0.2％。 7.6 水不溶物含量的測定 7.6.1 原理 稱取一定量的試樣溶于水，過濾后，殘渣在一定溫度條件下干燥至質量恒定，稱量后，確定水不溶物含量。 7.6.2 試劑或材料 硝酸銀溶液：20 g/L。 7.6.3 儀器設備 7.6.3.1 玻璃砂坩堝：濾板孔徑5 μm～15 μm。 7.6.3.2 電熱恒溫干燥箱：可控溫度在105℃±2℃。 7.6.4 試驗步驟 稱取約20.0g試樣，精確至0.01 g。置于500 mL燒杯中。用300 mL水溶解，用已于105℃±2℃下干燥至質量恒定的玻璃砂坩堝過濾，用水洗滌至濾液中無氯離子為止(取5mL濾液，加5mL硝酸銀溶液，混勻，放置5 min不出現渾濁)。于105℃±2℃下干燥至質量恒定。 7.6.5 試驗數據處理. 水不溶物含量以質量分數w4計，按公式(4)計算： (4) 式中： m2——玻璃砂坩堝和不溶物質量的數值，單位為克(g)； m1——玻璃砂坩堝質量的數值，單位為克(g)； m——試料的質量的數值，單位為克(g)。 取平行測定結果的算術平均值為測定結果，兩次平行結果的絕對差值不大于0.002％。 7.7 鐵含量的測定 7.7.1 原理 同GB/T 3049—2006第3章。 7.7.2 試劑或材料 7.7.2.1 鹽酸溶液：1＋1。 7.7.2.2 其他試劑同GB/T 3049—2006第4章。 7.7.3 儀器設備 分光光度計：配有4 cm的比色皿。 7.7.4 試驗步驟 7.7.4.1 工作曲線的繪制 按GB/T 3049—2006中6.3的規定，使用4 cm比色皿，繪制鐵含量質量為0.01 mg～0.1 mg工作曲線。 7.7.4.2 試驗 稱取約10 g試樣，精確至0.0002 g，置于100 mL燒杯中，加10 mL水、5 mL鹽酸溶液，加熱煮沸2 min，取下冷卻至室溫。全部轉移至100 mL容量瓶中，用水稀釋至刻度，搖勻。用移液管移取20 mL溶液置于100 mL容量瓶中，以下按GB/T 3049—2006中6.4從“必要時，加水至60mL……”開始進行操作。同時同樣處理空白試驗溶液。從工作曲線上查出相應的鐵的質量。 7.7.5 試驗數據處理 鐵含量以鐵(Fe)的質量分數w5計，按公式(5)計算： (5) 式中： m1——從工作曲線上查出的試驗溶液中鐵的質量的數值，單位為毫克(mg)； m0——從工作曲線上查出的空白試驗溶液中鐵的質量的數值，單位為毫克(mg)； m——試料的質量的數值，單位為克(g)。 取平行測定結果的算術平均值為測定結果，兩次平行測定結果的絕對差值不大于0.0005％。 7.8 硫酸鹽含量的測定 7.8.1 重量法(仲裁法) 7.8.1.1 原理 用水溶解試料并過濾不溶物，在酸性條件下，加入氯化鋇，與試液中的硫酸根離子生成硫酸鋇沉淀。 7.8.1.2 試劑或材料 7.8.1.2.1 鹽酸溶液：1＋3。 7.8.1.2.2 氯化鋇溶液：100 g/L。 7.8.1.2.3 硝酸銀溶液：20 g/L。 7.8.1.3 儀器設備 高溫爐：溫度能控制在800℃±20℃。 7.8.1.4 試驗步驟 稱取20 g試樣，精確至0.0002 g。置于400 mL燒杯中，加100 mL水，加熱溶解，冷卻。再加入5 mL鹽酸溶液和200 mL水，加熱至微沸，在攪拌下滴加10 mL氯化鋇溶液。繼續攪拌并微沸2min～3min，然后蓋上表面皿，保持微沸5min。再把燒杯放到沸水浴上保持2h，冷卻至室溫，用中速定量濾紙過濾。用溫水洗滌沉淀至無氯離子為止(取5 mL濾液，加5 mL硝酸銀溶液，混勻，放置5 min不出現渾濁)。 將沉淀連同濾紙轉移至已于800℃±20℃下灼燒至質量恒定的瓷坩堝中，低溫灰化后，在800℃±20℃下灼燒至質量恒定。 7.8.1.5 試驗數據處理 硫酸鹽含量以硫酸鈣(CaSO4)的質量分數w6計，按公式(6)計算： (6) 式中： 0.5833——硫酸鋇換算為硫酸鈣的系數； m2——硫酸鋇及瓷坩堝的質量的數值，單位為克(g)； m1——瓷坩堝的質量的數值，單位為克(g)； m——試料質量的數值，單位為克(g)。 取平行測定結果的算術平均值為測定結果，兩次平行測定結果的絕對差值不大于0.002％。 7.8.2 目視比濁法 7.8.2.1 原理 同GB/T 23844—2019中4.2。 7.8.2.2 試劑或材料 同GB/T 23844—2019中4.2。 7.8.2.3 試驗步驟 稱取1.00 g±0.01 g試樣。置于100 mL比色管中，加入水至約30 mL，溶解，以下操作按GB/T 23844—2019中4.4的規定進行操作，并按照GB/T 23844—2019中4.4的規定進行結果判定。 移取3.5mL硫酸鹽標準溶液[1mL溶液含硫酸鹽(以SO4計)0.1mg]，用水稀釋至與試樣相同體積，與同體積試驗溶液同時同樣處理。 7.9 總鎂含量的測定 7.9.1 原理 用三乙醇胺掩蔽少量三價鐵、三價鋁和二價錳等離子，在pH為10時，以鉻黑T作指示劑，用乙二胺四乙酸二鈉標準滴定溶液滴定鈣鎂合量，從中減去鈣含量，計算出氯化鎂含量。 7.9.2 試劑或材料 7.9.2.1 三乙醇胺溶液：1＋3。 7.9.2.2 氨氯化銨緩沖溶液甲(pH≈10)。 7.9.2.3 乙二胺四乙酸二鈉標準滴定溶液：c(EDTA)≈0.02 mol/L。 7.9.2.4 鉻黑T指示劑。 7.9.3 試驗步驟 用移液管移取10 mL試驗溶液A(見7.3.3)，置于250 mL錐形瓶中，加入50 mL水、5 ml三乙醇胺溶液、10mL氨-氯化銨緩沖溶液甲和0.1g鉻黑T指示劑，用乙二胺四乙酸二鈉標準滴定溶液滴定至溶液由紫紅色變為純藍色。 7.9.4 試驗數據處理 總鎂含量以氯化鎂(MgCl2)的質量分數w7計，按公式(7)計算： (7) 式中： V1——滴定所消耗的乙二胺四乙酸二鈉標準滴定溶液體積的數值，單位為毫升(mL)； V2——7.3中滴定鈣所消耗的乙二胺四乙酸二鈉標準滴定溶液體積的數值，單位為毫升(mL)； c——乙二胺四乙酸二鈉標準滴定溶液濃度的準確數值，單位為摩爾每升(mol/L)； M——氯化鎂(MgCl2)摩爾質量的數值，單位為克每摩爾(g/mol)(M＝95.21)； m——試料質量(見7.3.3)的數值，單位為克(g)。 取平行測定結果的算術平均值為測定結果，兩次平行測定結果的絕對差值不大于0.2％。 7.10 pH的測定 7.10.1 試劑或材料 無二氧化碳的水。 7.10.2 儀器設備 7.10.2.1 酸度計：分度值為0.02，配有玻璃電極和飽和甘汞電極或pH復合電極。 7.10.2.2 磁力攪拌器和攪拌子。 7.10.3 試驗步驟 稱取1.00 g±0.01 g試樣，置于150 mL燒杯中，加入無二氧化碳水至100 mL。攪拌10 min后，按GB/T 23769的規定測定。 取平行測定結果的算術平均值為測定結果，兩次平行測定結果的絕對差值不大于0.5。 8 檢驗規則 8.1 本文件規定的所有指標項目為出廠檢驗項目，應逐批檢驗。 8.2 生產企業用相同材料，基本相同的生產條件，連續生產或同一班組生產的同一類別同一型號的工業氯化鈣為一批。每批產品不超過300t。 8.3 按GB/T 6678的規定確定采樣單元數。固體產品采樣時將采樣器自袋的中心垂直插入至料層深度的3/4處采樣。將采出的樣品混勻，用四分法縮分至不少于500g。液體產品采樣時將采樣器以管內外液面一致的速度垂直插入至包裝容器的上、中、下三部位采樣。所取試樣總量不少于500 mL，混勻。將樣品分裝于兩個清潔、干燥的容器中，密封，并粘貼標簽，注明生產廠名、產品名稱、類別、型號、批號、采樣日期和采樣者姓名。一份供檢驗用，另一份保存備查，保存時間根據生產企業需求確定。 8.4 檢驗結果如有指標不符合本文件要求，應重新自兩倍量的包裝中采樣進行復驗，復驗結果即使只有一項指標不符合本文件的要求時，則整批產品為不合格。 8.5 采用GB/T 8170規定修約值比較法判斷檢驗結果是否符合本文件。 9 標志、標簽 9.1 工業氯化鈣包裝袋上應有牢固清晰的標志，內容包括：生產廠名、廠址、產品名稱、類別、型號、凈含量、批號或生產日期、保質期.本文件編號及GB/T 191-2008中規定的“怕雨”標志。 9.2 每批出廠的工業氯化鈣產品都應附有質量證明書，內容包括：生產廠名、廠址、產品名稱、類別、型號、凈含量、批號或生產日期、保質期及本文件編號。 10 包裝、運輸、貯存 10.1 無水和二水氯化鈣采用雙層包裝。內包裝袋為聚乙烯薄膜袋，外包裝為復合塑料編織袋。每袋凈含量25 kg、50 kg或噸包裝。用戶對包裝有特殊要求時，可供需協商。氯化鈣溶液采用塑料桶包裝，每桶凈重200 kg。或按照用戶要求自行確定包裝。 10.2 無水和二水氯化鈣的包裝，內袋扎口；外袋應牢固縫合。縫線整齊，針距均勻，無漏縫和跳線現象。氯化鈣溶液包裝桶應內蓋蓋嚴，外蓋旋緊。 10.3 氯化鈣溶液用專用槽車裝運時，槽車口用蓋蓋嚴、卡牢。 10.4 工業氯化鈣在運輸過程中應有遮蓋物，防止日曬、雨淋受潮。 10.5 工業氯化鈣應貯存在干燥庫房中，防止雨淋、受潮、日曬。 10.6 工業氯化鈣在符合本文件規定的包裝、運輸、貯存條件下，自生產之日起保質期不小于12個月。