標準編號:	GB/T 23639-2017
中文名稱:	節能耐腐蝕鋼制電纜橋架
英文名稱:	Energy conservation and corrosion-resistant steel-made cable support system
中標分類:	K65    其他電氣器具
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	29.120.10 29.120.10    導線管 29.120.10
發布機構:	中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
發布日期:	2017-05-12
實施日期:	2017-12-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 23639-2009 節能耐腐蝕鋼制電纜橋架
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	29000 字
翻譯價格(元):	2400.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 23639-2009 Energy Conservation and Corrosion-resistant Steel-made Cable Support System, the following technical changes have been made with respect to GB/T 23639-2009: ——Hot-dip galvanized steel plate and steel strip, stainless steel plate and steel strip, and enclosure protection grade standard are quoted; ——Corrosion-resistant cable support system is modified in terms and definitions, and VCI double metal inorganic coating and organic coating are added; ——The contents of stainless steel cable support system are added; ——Corrosion resistance classification is added for the model; ——The structural requirements of cover plate are added; ——Requirements of protection grade are added; ——Energy conservation definition and energy conservation rate index are modified; ——The requirements for the minimum local thickness of corrosion-resistant coating are added; ——Determination of metal inorganic coating and organic coating adopted as corrosion-resistant coating is added; ——Mechanical loading test method is deleted; ——Energy conservation rate test of cable support system in Annex C is modified; ——Test load for 3.5~6.0m span in cable support system load test in Annex D is added. This standard is proposed by China Electrical Equipment Industry Association. This standard is under the jurisdiction of Technical Committee on Electric Accessories of Standardization Administration of China (SAC/TC 67). The previous edition of the standard replaced by this standard is as follows: ——GB/T 23639-2009. Introduction In order to cope with global climate change, reduce carbon emissions, make efforts to construct resource-conserving and environment-friendly society, greatly improve the promotion and application of energy conservation and corrosion-resistant steel-made cable support system technology and product and accelerate the ungrade of the product, hot-dip galvanized steel plate and stainless steel plate materials are selected for the product and Energy Conservation and Corrosion-resistant Steel-made Cable Support System is revised according to the engineering practice of recent years. This standard specifies the energy conservation and corrosion-resistant steel-made cable support system, explains the energy conservation and corrosion-resistant concept of cable support system and mainly reflects the technical standard characteristics of energy conservation and corrosion resistance; the resources and energy are optimized through technological innovation, and the full life cycle of product from material utilization, production manufacturing to engineering application complies with the requirements of energy conservation, environmental protection and low-carbon emission; the strength of energy conservation and corrosion-resistant steel-made cable support system is increased and material consumption is reduced by concave-convex corrugation configuration technology, at the same time, the heat-dissipation area is increased, the cable operating temperature environment is improved by making full use of heat conduction and heat exchange technology, thus reducing the line loss and reaching the purpose of energy conservation and emission reduction; hot-dip galvanized steel plate or stainless steel is selected for the product, in particular, volatile corrosion inhibitor (VCI) inorganic coating or organic coating is adopted for surface corrosion-resistant treatment of hot-dip galvanized steel plate, under the premise of improving corrosion resistance, the pollutant emission is reduced during manufacturing process to provide the product with low-carbon environmental protection and corrosion-resistant characteristics. Energy Conservation and Corrosion-resistant Steel-made Cable Support System 1 Scope This standard specifies the terms and definitions, classification, requirements, test methods, inspection rules, marking, packaging, transportation and storage of energy conservation and corrosion-resistant steel-made cable support system (hereafter referred to as cable support system). This standard is applicable to energy conservation and corrosion-resistant steel-made cable support system used for cables laid in industrial and civil buildings. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the normative document (including any amendments) applies. GB/T 700 Carbon Structural Steels GB/T 912 Hot-rolled Sheets and Strips of Carbon Structural Steels and High Strength Low Alloy Structural Steels GB/T 1720-1979 Method of Test for Adhesion of Paint Films GB/T 1804-2000 General Tolerances - Tolerances for Linear and Angular Dimensions without Individual Tolerance Indications GB/T 2518 Continuous Hot-dip Zinc-coated Steel Sheets and Strips GB/T 2828.1 Sampling Procedures for Inspection by Attributes - Part 1: Sampling Schemes Indexed by Acceptance Quality Limit (AQL) for Lot-by-lot Inspection GB/T 3280 Cold Rolled Stainless Steel Plate, Sheet and Strip GB/T 4208-2008 Degrees of Protection Provided by Enclosure(IP Code) GB/T 4237 Hot Rolled Stainless Steel Plate, Sheet and Strip GB/T 4956 Non-magnetic Coatings on Magnetic Substrates - Measurement of Coating Thickness - Magnetic Method GB/T 9274-1988 Paints and Varnishes; Determination of Resistance to Liquids GB/T 10125 Corrosion Tests in Artificial Atmospheres - Salt Spray Tests GB/T 11253 Cold-rolled Sheets and Strips of Carbon Structural Steels GB/T 21762-2008 Cable Management - Cable Tray Systems and Cable Ladder Systems 3 Terms and Definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 cable support system structure system with continuous rigidity composed of straight section of cable tray or stair-type cable tray and three categories of components such as bend-way cable tray, accessories, support post and used for supporting the cable line 3.2 energy conservation cable support system cable support system which can save resource (steel) and electric energy efficiency 3.3 corrosion-resistant cable support system cable support system with strong corrosion-resistant ability against surrounding medium through surface treatment of steel plate or being made of corrosion-resistant stainless steel material Note: there are three corrosion-resistant modes, i.e. metal inorganic coating, organic coating and stainless steel material. Metal inorganic coating has high-efficient and long-lasting protection function and can resist ultraviolet and aging; it is applicable to chemical gas corrosion like indoor and outdoor moisture and salt mist resistance. Organic coating, with good chemical stability of molecule, corrosion resistance to acid and alkali corrosive medium but poor resistance to ultraviolet and aging, is mainly used for indoor environment rather than outdoor environment. 3.4 VCI double metal inorganic coating inorganic coating with application of VCI (Volatile Corrosion Inhibitors) technology, lepidosome zinc powder and aluminum powder as filler, silicate as bonding agent and with electroconductive surface 3.5 organic coating insulated coating formed by painting the organic coating on the surface of cable support system 3.6 hole cable tray slot-shaped component composed of base plate and side edge with hole or made by one-piece steel plate through punching and bending 3.7 cable tray without hole slot-shaped component composed of base plate and side edge or made by one-piece steel plate through bending 3.8 compounding cable tray slot-shaped component that can be combined randomly in bolt or insertion mode 3.9 stair-type cable tray rigid ladder-shaped component composed of side edge and several crosspieces 3.10 straight-way a section of cable tray and stair-type cable tray with unchanged direction 3.11 equal radius straight-way a section of straight-way with equal dimension 3.12 different radius straight-way a section of straight-way with different dimensions 3.13 bend-way cable tray a section of cable tray and stair-type cable tray with changed direction 3.14 horizontal bend-way cable tray component changing the direction of cable tray and stair-type cable tray in the same horizontal plane 3.15 horizontal 3-way cable tray component in the same horizontal plane, used to connect the cable tray and stair-type cable tray in three directions spaced by 90° 3.16 horizontal 4-way cable tray component in the same horizontal plane, used to connect the cable tray and stair-type cable tray in four directions spaced by 90° 3.17 upper bend-way cable tray component changing the direction of cable tray and stair-type cable tray from horizontal plane to the upward 3.18 down bend-way cable tray component changing the direction of cable tray and stair-type cable tray from horizontal plane to the downward 3.19 vertical 3-way cable tray component in the same vertical plane, used to connect the cable tray and stair-type cable tray in three directions spaced by 90° 3.20 vertical 4-way cable tray component in the same vertical plane, used to connect the cable tray and stair-type cable tray in four directions spaced by 90° 3.21 bend-way radius radius of inscribed circle formed by two internal right angle sides of bend-way cable tray 3.22 fold-type bend-way cable tray bend-way cable tray made of straight section by connecting two tangent points of inscribed circle formed by two internal right angle sides of bend-way cable tray 3.23 arc-type bend-way cable tray bend-way cable tray made of arc section of two tangent points of inscribed circle formed by two internal right angle sides of bend-way cable tray 3.24 accessories component used for the connection and fixation necessary for continuous rigid structure system by connecting straight-way of cable tray or stair-type cable tray or connecting straight-way and bend-way cable tray or used for supplementing the straight-way and bend-way cable tray function 3.25 support post component directly supporting cable tray or stair-type cable tray 3.26 support arm rigid component with single fixed end and directly supporting cable tray and stair-type cable tray 3.27 uprightly post component directly supporting support arm 3.28 suspender rigid component suspending cable tray and stair-type cable tray 3.29 rated uniformly distributed load the maximum safe uniformly distributed load borne by cable support system per meter within certain span

Foreword i Introduction iii 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Classification 5 Requirements 6 Test Methods 7 Inspection Rules 8 Marking, Packaging, Transportation and Storage Annex A (Informative) Material Conservation Rate Determination of Cable Support System Annex B (Normative) Common Thickness of Plates for General Cable Support System Annex C (Normative) Energy Conservation Rate Test of Cable Support System Annex D (Normative) Load Test of Cable Support System (Manual Loading Method) Annex E (Normative) Impact Test of Cable Support System Annex F (Normative) Electrical Continuity Test of Cable Support System References

ICS 29.120.10 K 65 中華人民共和國國家標準 GB/T 23639—2017 代替GB/T 23639—2009 節能耐腐蝕鋼制電纜橋架 Energy conservation and corrosion-resistant steel-made cable support system 2017—05—12發布 2017—12—01實施 中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發布 前言 本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。 本標準代替GB/T 23639—2009《節能耐腐蝕鋼制電纜橋架》，與GB/T 23639—2009相比，主要技術變化如下： ——引用了熱鍍鋅鋼板及鋼帶、不銹鋼鋼板及鋼帶、外殼防護等級標準； ——術語和定義修改了耐腐蝕橋架，增加了VCI雙金屬無機涂層和有機涂層； ——增加了不銹鋼材質電纜橋架的內容； ——型號增加了防腐分類； ——增加了蓋板結構要求； ——增加了防護等級要求； ——修改了節能定義和節能率指標； ——增加了防腐蝕層局部最小厚度的要求； 一一增加了防腐蝕層為金屬無機涂層和有機涂層的測定； ——刪除了機械加載法試驗方法； ——修改了附錄C橋架節能率試驗； ——增加了附錄D橋架載荷試驗中3.5 m～6.0 m跨距的試驗載荷。 本標準由中國電器工業協會提出。 本標準由全國電器附件標準化技術委員會(SAC/TC 67)歸口。 本標準起草單位：江蘇萬奇電器集團有限公司、天津電氣科學研究院有限公司、中國電器科學研究院有限公司、大全集團有限公司、中山市長順五金制品有限公司、中船第九設計研究院工程有限公司、中國質量認證中心、揚中市產品質量監督檢驗所、鎮江市豐華電器制造有限公司、江蘇海緯集團有限公司。 本標準主要起草人：馬紀財、馬松濤、楊杰、崔靜、蔡軍、裴軍、冷慶雷、陳官田、高小平、吳珊、戴中懷、姚永連、張躍進。 本標準所代替標準的歷次版本發布情況為： ——GB/T 23639—2009。 引 言 為應對全球氣候變化，減少碳排放量，努力建設資源節約型、環境友好型社會，大力推進節能耐腐鋼制電纜橋架技術及產品推廣應用，加快產品的升級換代，在產品材質上選用熱浸鍍鋅鋼板和不銹鋼鋼板材料，根據近年的工程實踐，修訂《節能耐腐蝕鋼制電纜橋架》標準。 本標準規定的節能耐腐蝕鋼制電纜橋架，對橋架節能、耐腐蝕的概念進行了解釋，主要體現節能、耐腐蝕的技術標準特點，通過技術創新，使資源和能源得到優化利用，使產品從材料利用、生產制造到工程應用的全生命周期均符合節能環保、低碳排放的要求；節能耐腐蝕鋼制電纜橋架通過采用凹凸瓦楞構造技術，可增加橋架的強度，減少材料消耗，同時使散熱面積增大，充分利用熱傳導和熱交換技術來改善橋架內電纜運行的溫度環境，降低了線路的損耗，達到了節能減排的目的；產品選用熱浸鍍鋅鋼板材質或不銹鋼材質，特別是熱浸鍍鋅鋼板采用了氣相緩蝕(VCI)無機涂層或有機涂層的表面防腐處理技術，在提高抗腐性能的前提下，在加工過程中減少了污染物的排放，使產品具有低碳環保和耐腐蝕的特性。 節能耐腐蝕鋼制電纜橋架 1 范圍 本標準規定了節能耐腐蝕鋼制電纜橋架(以下簡稱橋架)的術語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。 本標準適用于工業與民用建筑敷設電纜用節能耐腐蝕鋼制電纜橋架。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 700碳素結構鋼 GB/T 912 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶 GB/T 1720—1979 漆膜附著力測定法 GB/T 1804—2000一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差 GB/T 2518 連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶 GB/T 2828.1計數抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃 GB/T 3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶 GB/T 4208—2008 外殼防護等級(IP代碼) GB/T 4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶 GB/T 4956磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測量 磁性法 GB/T 9274—1988 色漆和清漆 耐液體介質的測定 GB/T 10125 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗 GB/T 11253 碳素結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶 GB/T 21762—2008 電纜管理 電纜托盤系統和電纜梯架系統 3術語和定義 下列術語和定義適用于本文件。 3.1 電纜橋架 cable support system 由托盤或梯架的直線段及其彎通、附件、支吊架三類部件構成支承電纜線路的具有連續剛性的結構系統。 3.2 節能橋架 energy conservation cable support system 具有節約資源(鋼材)以及節約電能效能的橋架。 3.3 耐腐蝕橋架 corrosion-resistant cable support system 通過對鋼板進行表面處理或選擇耐腐蝕不銹鋼材料制作，具有較強的抵抗周圍介質腐蝕破壞能力的橋架。 注：耐腐蝕方式分為三種類型：金屬無機涂層、有機涂層以及不銹鋼材質。金屬無機涂層具有高效、長效防護作用，抗紫外線老化，適用于室內外耐潮濕、鹽霧等化學性氣體腐蝕。有機涂層由于分子化學穩定性好，對酸堿腐蝕介質具有耐蝕作用，但耐紫外線老化性差，主要用于室內，不適用于室外環境。 3.4 VCI雙金屬無機涂層 VCI double metal inorganic coating 應用了VCI(Volatile Corrosion Inhibitors)氣相緩蝕劑技術，以鱗片狀鋅粉、鱗片狀鋁粉為填料，以硅酸鹽為粘結劑，表面具有導電性的無機涂層。 3.5 有機涂層 organic coating 使用有機涂料涂覆在橋架表面，形成的具有絕緣性的涂層。 3.6 有孔托盤hole cable tray 由帶孔眼的底板和側邊構成或由整塊鋼板沖孔后彎制成的槽形部件。 3.7 無孔托盤 cable tray without hole 由底板與側邊構成或由整塊鋼板彎制成的槽形部件。 3.8 組裝托盤 compounding cable tray 可任意組合的用螺栓或插接方式連接成槽形的部件。 3.9 梯架 stair-type cable tray 由側邊與若干個橫擋構成的剛性梯形部件。 3.10 直通 straight-way 一段不變方向的托盤、梯架。 3.11 等徑直通 equal radius straight-way 一段不變尺寸的直通。 3.12 變徑直通different radius straight-way 一段改變尺寸的直通。 3.13 彎通 bend-way cable tray 一段改變方向的托盤、梯架。 3.14 水平彎通horizontal bend-way cable tray 在同一水平面改變托盤、梯架方向的部件。 3.15 水平三通horizontal 3-way cable tray 在同一水平面以90°分開3個方向連接托盤、梯架的部件。 3.16 水平四通horizontal 4-way cable tray 在同一水平面以90°分開4個方向連接托盤、梯架的部件。 3.17 上彎通 upper bend-Way cable tray 使托盤、梯架從水平面改變方向向上的部件。 3.18 下彎通down bend-way cable tray 使托盤、梯架從水平面改變方向向下的部件。 3.19 垂直三通 vertical 3-way cable tray 在同一垂直面以90°分開3個方向連接托盤、梯架的部件。 3.20 垂直四通 vertical 4-way cable tray 在同一垂直面以90°分開4個方向連接托盤、梯架的部件。 3.21 彎曲半徑 bend-way radius 彎通的兩條內側直角邊的內切圓半徑。 3.22 折彎形彎通 fold-type bend-way cable tray 以彎通的兩條內側直角邊的內切圓兩切點的直線段制成的彎通。 3.23 圓弧形彎通 arc-type bend-way cable tray 以彎通的兩條內側直角邊的內切圓兩切點的圓弧段制成的彎通。 3.24 附件 accessories 用于托盤或梯架的直通之間、直通與彎通之間的連接，以構成連續剛性結構系統所必需的連接固定或補充直通、彎通功能的部件。 3.25 支吊架 support post 直接支承托盤或梯架的部件。 3.26 托臂 support arm 直接支承托盤、梯架且單端固定的剛性部件。 3.27 立柱 uprightly post 直接支承托臂的部件。 3.28 吊架 suspender 懸吊托盤、梯架的剛性部件。 3.29 額定均布載荷 rated uniformly distributed load 在一定跨距內，每米橋架能承受的最大的安全均布載荷。 3.30 瓦楞結構 corrugated configuration 波紋狀的凹凸結構。 3.31 跨距 span 兩個相鄰支架中點之間的距離(3 m及以上為大跨距)。 4分類 4.1 型號 型號編制方法如下： 防腐分類(VS——VCI雙金屬無機涂層、P——有機涂層、S——不銹鋼材質) 橋架寬度和高度，單位mm； 橋架結構形式(P1——有孔托盤式、P2——無孔托盤式、T——梯架式)； 節能耐腐蝕鋼制電纜橋架代號。 示例：JN-P1-400×100 VS表示寬度為400 mm、邊高為100 mm的有孔托盤式、表面防腐處理采用VCI雙金屬無機涂層的節能耐腐蝕鋼制電纜橋架。 4.2 結構類型 4.2.1 橋架按結構型式分為有孔托盤式、無孔托盤式、梯架式三種。其示例圖如下： a)無孔托盤直通(見圖1)； b)無孔托盤彎通(見圖2)； c)無孔托盤三通(見圖3)； d)無孔托盤四通(見圖4)； e)有孔托盤直通(見圖5)； f)有孔托盤彎通(見圖6)； g)有孔托盤三通(見圖7)； h)有孔托盤四通(見圖8)； i)梯架直通(見圖9)； j)梯架彎通(見圖10)； k)梯架三通(見圖11)； l)梯架四通(見圖12)； m)直通蓋板(見圖13)； n)彎通蓋板(見圖14)； o)三通蓋板(見圖15)； P)四通蓋板(見圖16)。 圖1 無孔托盤直通示例 圖2 無孔托盤彎通示例 圖3無孔托盤三通示例 圖4 無孔托盤四通示例 圖5有孔托盤直通示例 圖6有孔托盤彎通示例 圖7有孔托盤蘭通示例 圖8有孔托盤四通示例 圖9梯架直通示例 圖10梯架彎通示例 圖11 梯架三通示例 圖12梯架四通示例 圖13直通蓋板示例 圖14彎通蓋板示例 圖15三通蓋板示例 圖16 四通蓋板示例 4.2.2 橋架主體結構中的底板、側板、蓋板的典型結構為瓦楞結構。 4.2.3 其他類型橋架主體的底板、側板、蓋板的結構由制造廠定。 4.3基本結構參數 4.3.1 托盤、梯架的基本結構參數見表1。 表1 托盤、梯架的基本結構參數 單位為毫米 結構 長度 寬度 高度 尺寸 2 000、3 000、 4 000、6 000 200、300、400、500 600、800、1 000 100、150、200 注：尺寸系列以外的特殊要求，可按供需雙方協議制造。 4.3.2推薦板材厚度見表2。 表2 托盤、梯架推薦板材厚度 單位為毫米 寬度 側板 底板a 蓋板 <300 ≥1.2 ≥0.7 ≥0.5 ≥300～<600 ≥1.2 ≥0.8 ≥0.5 ≥600 ≥1.5 ≥0.8 ≥0.5 a 梯架橫擋板厚應按側板要求選擇。 5 要求 5.1 一般要求 5.1.1 橋架應按規定的圖樣和技術文件制造，彎通、三通、四通等彎曲半徑應根據電纜允許的彎曲半徑設計，不應使用純直角形，并符合本標準的要求。 5.1.2制造橋架所用材質為熱浸鍍鋅鋼板或不銹鋼板，材質應符合GB/T 700、GB/T 912、GB/T 2518、GB/T 3280、GB/T 4237、GB/T 11253、GB/T 21762—2008標準的有關規定。 5.1.3橋架板材厚度的選擇應能承受額定均布載荷。 5.1.4橋架連接用附件的耐腐性能，不應低于橋架主部件的耐腐性能。 5.1.5橋架加工成形后斷面形狀應規整，無彎曲、扭曲、邊沿毛刺等缺陷。內表面應光滑、平整、無損傷電纜絕緣的凸起和尖角。 5.1.6對接焊縫應均勻，連續焊接長度不低于20 mm，不應有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷；疊接焊點應牢固，強度不低于鋼板本體的強度。 5.1.7橋架蓋板如為瓦楞結構，應在兩側設有排水孔，以防積水。 5.2 防腐分類與性能 5.2.1 VCI雙金屬無機涂層 VCI雙金屬無機涂層性能及技術指標應符合表3的規定。 表3 VCI雙金屬無機涂層 項目 涂層性能及技術指標a 鍍鋅鋼板鋅層厚度 ≥5μm 涂層厚度 平均厚度 ≥30μm (含鍍鋅層厚度) 局部最小厚度 ≥20μm 附著力 應不低于GB/T 1720—1979中一級的規定 鹽霧試驗 ≥1 000 h，樣品表面應無明顯腐蝕現象 涂層導電性檢測 <0.01 MΩ a 各檢測項目的質量參數應按規定通過試驗得出。試驗樣品應是該產品類型中有代表性的樣品，取寬度不小于70 mm，長度不小于160 mm作為試樣。 5.2.2 有機涂層 有機涂層性能及技術指標應符合表4的規定。 表4有機涂層 項目 涂層性能及技術指標a 鍍鋅鋼板鋅層厚度 ≥5μm 涂層厚度 平均厚度 ≥60μm (含鍍鋅層厚度) 局部最小厚度 ≥40μm 附著力 應不低于GB/T 1720—1979中二級的規定 酸性溶液浸泡試驗(5％HCl) ≥240 h，樣品表面應無明顯腐蝕現象 堿性溶液浸泡試驗(5％NaOH) ≥240 h，樣品表面應無明顯腐蝕現象 涂層絕緣性檢測 >20 MΩ a 各檢測項目的質量參數應按規定通過試驗得出。試驗樣品應是該產品類型中有代表性的樣品，取寬度不小于70 mm，長度不小于160 mm作為試樣。 5.2.3 其他金屬無機涂層或有機涂層 橋架表面處理的其他金屬無機涂層或有機涂層的性能及技術指標應分別符合表3、表4的規定。 5.2.4不銹鋼材質 不銹鋼材質選擇見表5。 表5不銹鋼材質選擇 等級 材料 A 材料牌號為06Cr19Ni10的，不需要后處理的不銹鋼a B 材料牌號為022Cr17Ni12Mo2的，不需要后處理的不銹鋼a C 材料牌號為06Cr19Ni10的，需要后處理的不銹鋼a 表5(續) 等級 材料 D 材料牌號為022Cr17Ni12Mo2的，需要后處理的不銹鋼a 注：等級A、C內牌號06Cr19Ni10對應美國材料與試驗協會標準ASTM A240/A240M-95a牌號S30400或歐洲標準EN10088等級1-4301，等級B、D內牌號022Cr17Ni12Mo2對應美國材料與試驗協會標準ASTM A240/A240M-95a牌號S31603或歐洲標準EN10088等級1-4404。 a 后處理方法是用來提高抗裂縫腐蝕和其他金屬污染的保護。 5.3節能性 5.3.1托盤、帶蓋梯架應具有節約資源(鋼材)以及節約電能效能，節能效能應符合表6的規定。 表6托盤、梯架節能性 檢測項目 節能性 節材率/％ ≥20 節能率/％ ≥1.0 5.3.2無孔托盤、帶蓋梯架僅要求單項節材率。 5.3.3節材率按附錄A規定測定得出。普通橋架用材見附錄B表B.1。節材率的計算應在滿足機械強度、荷載能力的同等條件下進行評定。 5.3.4節能率應按附錄C的規定通過試驗得出。 5.4機械性能 5.4.1 強度 5.4.1.1橋架在額定均布載荷作用下，其最大彎曲應力應小于材料的許用應力[σ]。對Q235AF鋼材來說，其最大彎曲應力為： [σ]=σs/K＝235/1.5≈160 ……………………(1) 式中： σs——材料的屈服應力，單位為兆帕(MPa)； K——安全系數為1.5。 5.4.1.2當橋架出現永久性變形，其載荷為最大試驗均布載荷。額定均布載荷等于最大試驗均布載荷除以安全系數。 5.4.2 剛度 橋架在額定均布載荷作用下，其最大的彈性撓度應小于跨距的1/200。 5.4.3穩定性 橋架在試驗均布載荷作用下，側板不能出現扭曲造成永久性變形的現象。 5.5載荷等級 5.5.1 橋架在支吊跨距為2 m、簡支梁的條件下，托盤、梯架的額定均布載荷等級應符合表7的規定。 表7橋架載荷等級 載荷等級 A B C D 額定均布載荷 kN/m 0.5 1.5 2.0 2.5 5.5.2橋架的承載能力應按附錄D載荷試驗的規定予以驗證。托盤、梯架在承受額定均布載荷時的相對撓度不應大于1/200，并不出現永久性變形和失穩現象。 5.5.3制造廠應提供各種型式規格托盤、梯架的不同跨距與允許均布載荷和相對撓度的關系曲線或數據表。 5.5.4吊架或側壁固定的托臂在承受托盤、梯架額定載荷時的最大撓度值與其長度之比，不應大于1/100。 5.5.5各種型式支吊架，應能承受托盤、梯架相應規格、層數的額定均布載荷及其自重，不發生永久性變形和裂紋。 5.5.6連接板、連接螺栓等受力附件，應與托盤、梯架、托臂等本體結構強度相適應。 5.6抗沖擊性能 托盤、梯架應能承受能量為5 J的沖擊，按附錄E的規定進行沖擊試驗后，樣品不應出現影響安全的裂痕和變形。 5.7 電氣性能 橋架應具有可靠的電氣連續性，以保證工程使用中的等電位連接和接地。當槽體間用連接板連接時，按附錄F測定，兩槽體間的連接電阻不應大于50 mΩ；無跨接處電阻不應大于5 mΩ/m。 5.8 防護等級 帶蓋無孔托盤的整體防護等級應符合GB/T 4208—2008中IP30的規定。 5.9 制造精度 5.9.1 橋架的長度允許偏差應符合下列要求： a)當長度小于或等于2 000 mm時，允許偏差為±2 mm； b)當長度大于2 000 mm時，允許偏差為±4 mm。 5.9.2其余尺寸公差應符合GB/T 1804—2000中的-V級的規定。 注：蓋寬取正偏差，槽體寬取負偏差。 5.9.3橋架平面度允許偏差每平方米不應大于4 mm。 注：橋架寬度不足1 000 mm者按1 000 mm計算。 6試驗方法 6.1 橋架載荷試驗(人工加載法) 6.1.1 橋架載荷試驗(人工加載法)按附錄D的規定進行。 6.1.2人工加載橋架載荷試驗方法適用于出廠檢驗和型式檢驗。 6.2橋架節能率試驗 橋架節能率試驗按附錄C的規定。 6.3橋架節材率測定 橋架節材率測定按附錄A的規定。 6.4鹽霧試驗 鹽霧試驗按GB/T 10125的規定。 6.5橋架電氣連續性試驗 橋架電氣連續性試驗按附錄F的規定。 6.6橋架沖擊試驗 橋架沖擊試驗按附錄E的規定。 6.7耐堿性試驗 耐堿性試驗按GB/T 9274—1988中甲法(浸泡法)。 6.8耐酸性試驗 耐酸性試驗按GB/T 9274—1988中甲法(浸泡法)。 6.9防腐蝕層厚度測量 防腐蝕層厚度測量按GB/T 4956的規定。 6.10防腐蝕層附著力測量 防腐蝕層附著力測量按GB/T 1720—1979的規定。 6.11 防腐蝕層為金屬無機涂層的測定 防腐蝕層表面采用500 V兆歐表測試，兩個電極間距100 mm，電阻小于0.01 MΩ。 6.12 防腐蝕層為有機涂層的測定 防腐蝕層表面采用500 V兆歐表測試，兩個電極間距100 mm，電阻大于20 MΩ。 6.13外觀及制造精度測量 外觀及制造精度測量用通用量具和目測法檢驗。 7檢驗規則 7.1 出廠檢驗 7.1.1橋架應經制造廠質量檢驗部門檢驗合格，并附合格證后方可出廠。 7.1.2 出廠檢驗項目： a)外觀，按5.1.5、5.1.6要求； b)防腐分類的導電性或絕緣性、涂層厚度、不銹鋼材質等級及牌號，按5.2要求； c)制造精度，按5.9要求。 7.2型式檢驗 7.2.1 具有下列情況之一時應進行型式檢驗： a)新產品定型鑒定時； b)結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時； c)正常生產每5年進行一次； d)停產半年后恢復生產時； e)國家質量監督檢驗機構提出型式檢驗要求時。 7.2.2 型式檢驗項目為第5章的全部要求項目。 7.3抽樣 7.3.1 同材料、同工藝、同規格、同一生產批的產品為一批。 7.3.2出廠檢驗抽樣要求按GB/T 2828.1標準執行。型式檢驗樣品應從出廠檢驗合格品中，按一種類型同種規格每批抽取兩件和附件一套。 7.4判定規則 檢驗時，如有一項不合格，則應加倍抽樣對不合格項進行復檢，如仍不合格，則判該批產品不合格。 8標志、包裝、運輸和貯存 8.1 標志 8.1.1 橋架主體應有清晰易讀的產品標志，內容至少應有制造廠名稱或商標。 8.1.2在交貨驗收時，應提供下列技術資料和文件： a)產品安裝使用說明書； b)產品合格證及出廠檢驗報告。 8.2 包裝 8.2.1 橋架的包裝按供需雙方協議執行。 8.2.2橋架的包裝應能防止在運輸過程中受到機械損傷。包裝宜便于吊裝搬運。 8.3運輸 橋架運輸時，嚴防重壓。 8.4貯存 橋架應貯存在通風、干燥，有遮蓋的場所。 附 錄 A (規范性附錄) 橋架節材率測定 A.1節材量測定 采用通用磅秤分別計量符合標準板材選用厚度的同規格的普通橋架和節能橋架的單位重量(kg/m)。 A.2節材率 節材率按式(A.1)計算： ΔQ=(Q1-Q2)/Q1 ……………………(A.1) 式中： ΔQ——節材率，％； Q1——普通橋架單位重量，單位為千克每米(kg/m)； Q2——節能橋架單位重量，單位為千克每米(kg/m)。 附 錄 B (規范性附錄) 普通橋架板材常用厚度 普通橋架板材常用厚度見表B.1。 表B.1 普通橋架板材常用厚度 單位為毫米 托盤、梯架寬度 最小板材厚度 ≤150 1.0 >150～≤300 1.2 >300～≤500 1.5 >500～≤800 2.0 >800 2.2 附 錄 C (規范性附錄) 橋架節能率試驗 本試驗是節能橋架和普通橋架在相同試驗條件下的對比試驗。 C.1 敷設方式 橋架架空敷設，底面距離地面不低于1 m。電纜的敷設應模擬實際使用情況，電纜與電纜間盡量留有空隙。同相電纜各導體串聯，相同型號和相同規格的電纜以單層、兩層或三層置于托盤或梯架內，相互接觸呈平行排列，排列方式見圖C.1。所有電纜的截面之和不應大于托盤或梯架橫截面積的50％。 圖C.1試驗電纜排列方式 C.2試驗有孔托盤及電纜 電纜型號規格為YJV-3×70+1×35(mm2)，試驗有孔托盤規格見表C.1。 表C.1 試驗有孔托盤 托盤樣品 寬/mm 高/mm 板材厚/mm 橋架長/m 數量 1號標準樣品(普通橋架) 300 100 1.2 3 2段 1號檢測樣品(節能橋架) 300 100 — 3 2段 2號標準樣品(普通橋架) 800 150 2.0 3 2段 2號檢測樣品(節能橋架) 800 150 — 3 2段 C.3電纜束加溫 圖C.1中“X”表示溫度傳感器的位置。使用三相四線電源對電纜施加一定電流，作為電纜束的加熱源進行電纜的溫升試驗。 C.4 電纜導體溫度測量 C.4.1 普通型電纜橋架標準樣品的試驗 試驗用電纜按照圖C.1的排列方式置于電纜橋架的槽盒中，對電纜橋架中電纜施加適當電流，用熱電偶測量電纜橋架槽盒中各部位電纜導體的溫度，試驗持續的時間使電纜各部位的導體溫度達到穩定值，其中電纜最熱部位的發熱電纜導體溫度應達到90℃±1℃并穩定，當溫度變化不超過1 K/h時，即認為達到溫度穩定，溫度穩定后測量電纜30 min電能損耗，并記錄此穩定電流。 C.4.2 節能型電纜橋架樣品的試驗 節能型電纜橋架樣品試驗的布置和安排同普通型電纜橋架標準樣品進行試驗完全一樣，對節能型電纜橋架中電纜施加與普通橋架試驗中記錄的穩定電流相同的電流，用熱電偶測量電纜橋架槽盒中各部位電纜導體的溫度，試驗持續的時間使電纜各部位的導體溫度達到穩定值，溫度穩定后測量電纜30 min電能損耗。 表C.2 普通型橋架與節能型橋架溫度測量對比表 橋架 型式 電纜 槽盒內導體溫度a/℃ 槽盒表面 溫度*/℃ 環境 溫度 /℃ 施加 電流 /A c×n 占槽盒容積比 熱電偶號 平均值 1 2 3 4 5 6 上蓋 下底 普通型 2×8 節能型 2×8 注：c——層數。 n——每層電纜根數(相同型號和規格)。 *——電纜槽中間最熱部位。 C.5 節能率 橋架節能率按式(C.1)計算： ΔP=(P1-P2)/P1=(t1-t2)/(234.5+t1)……………………(C.1) 式中： ΔP ——節能率，％； P1 ——普通橋架電纜通電穩定后30 min的電能損耗，單位為千瓦時(kW·h)； P2 ——節能橋架電纜通電穩定后30 min的電能損耗，單位為千瓦時(kW·h)； t1 ——普通橋架電纜通電穩定后的平均溫度值，單位為攝氏度(℃)； t2 ——節能橋架電纜通電穩定后的平均溫度值，單位為攝氏度(℃)； 234.5 ——溫度修正系數。 附 錄 D (規范性附錄) 橋架載荷試驗(人工加載法) D.1托盤、梯架荷載試驗 D.1.1 一般要求 目的：驗證托盤、梯架在各種跨距條件下的允許均布載荷(額定均布載荷)。 適用：人工加載橋架載荷試驗方法適用于產品出廠前抽檢。 D.1.2試樣 托盤、梯架板材厚度、側邊高度、橫擋或底板與側邊的連接或任何部件的外形不同，都構成不同的設計結構。對每一種結構的托盤、梯架取一件無拼接的直線段作為試樣。 D.1.3支承型式與跨距 試驗支承型式為簡支梁，托盤、梯架兩端及兩側不受任何約束。支承跨距L為1.0 m、1.5 m、2.0 m、2.5 m、3.0 m，允許偏差±30 mm。 D.1.4試驗支承型式 試驗支承型式如圖D.1所示。 圓鋼2焊接在底座3上。 說明： 1——托盤梯架試件； 2——φ25圓鋼； 3——鋼支架底座； 4——V形鋼條(寬30 mm、高20 mm，開有深5 mm、120°的V形槽)。 圖D.1 試驗支承型式 D.1.5試樣定位 試樣水平置放在支架上，兩端用V字形鋼條支撐，兩個圓鋼中心距離為試驗跨距長度，試件兩端的外伸長度均為100 mm。 D.1.6試驗載荷材料 載荷材料可用鋼條、鉛錠或其他材料。鋼條可用厚3 mm、寬30 mm～50 mm、長度不大于1 m的扁鋼。其他載荷材料寬度不大于125 mm，長度不大于300 mm，最大重量不超過5 kg。 為便于對梯架試樣加載，允許用厚1 mm，長度不大于1 m的鋼板或網板置放在支架跨距內的橫擋上，兩塊鋼板之間不能搭接，鋼板重量應計入載荷總重量。 D.1.7試驗載荷 試驗載荷按表D.1選擇。 表D.1試驗載荷 跨距/m 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 系數 4.0 1.8 1.0 0.64 0.44 0.33 載荷等級 A 500 N/m 3 000 1 350 750 480 330 248 B 1 500 N/m 9 000 4 050 2 250 1 440 990 743 C 2 000 N/m 12 000 5 400 3 000 1 920 1 320 990 D 2 500 N/m 15 000 6 750 3 750 2 400 1 650 1 238 跨距m 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 系數 0.25 0.2 0.16 0.13 0.11 載荷等級 A 500 N/m 188 150 120 98 83 B 1 500 N/m 563 450 360 293 248 C 2 000 N/m 750 600 480 390 330 D 2 500 N/m 938 750 600 488 413 D.1.8 加載 加載如下： a)首次加載值=試驗載荷÷10 N/m； b)二次加載值=首次加載值×2 N/m； c)三次加載值=首次加載值×3 N/m。 其余依次類推。 試驗載荷至少分10次加載，每次增載值相等。 D.1.9 測量 每次加載后，立即進行測量，并做好記錄： a)采用游標高度尺或百分表等量具測量撓度，量具精度不低于0.02 mm； b)撓度測量方向與托盤、梯架試樣縱向軸線垂直，測點位于跨距中部兩個側邊的中心，每次加載后，測量該兩點讀數的平均值，即為該載荷下的撓度值(撓度與跨距之比即為相對撓度)。 D.1.10卸載 加載測量后，立即卸載，讓橋架復原。再進行下一次加載、測量、記錄。依次類推，直至產生永久變形。 D.1.11試驗順序 首次，按1.0 m跨距試驗完成后，依次進行1.5 m、2.0 m、2.5 m、3.0 m跨距的試驗，直至全部試驗完成。 D.1.12允許均布載荷的確定 在試樣上逐步加載，直至使梁的跨度中點產生跨距的1/200的永久變形，或者當翻邊或側邊出現“塑性曲屈——皺折”現象時的試驗均布荷載，除以安全系數1.5的數值，即為托盤、梯架的允許均布載荷(額定均布載荷)。 D.1.13載荷特性及撓度曲線的建立 D.1.13.1 均布載荷與跨距的關系曲線，應根據不少于5種跨距的測試數值繪制，跨距宜從1 m起，可按間隔0.5 m遞增。橋架載荷特性曲線圖的格式參見圖D.2。 載荷 撓度 跨距 圖D.2橋架載荷特性曲線圖 D.1.13.2每個品種規格的橋架都應單獨繪制其載荷特性曲線圖。 D.2支吊架載荷試驗 D.2.1 試樣 對每種型式、結構、規格的支吊架(包括托臂、立柱、吊桿、螺栓等附件)，各取一套作為試樣。 D.2.2 支吊架固定體和試樣定位 支、吊架固定體及試樣定位方式，如圖D.3、圖D.4、圖D.5所示。支吊架固定體應為剛性結構，并滿足試驗載荷要求。 D.2.3托臂試驗載荷 托臂試驗載荷按式(D.1)確定。 W=AL(n0qE+G) ……………………(D.1) 式中： W——托臂試驗載荷，單位為牛(N)； A——按兩等跨梁的中間支、吊架所受的支承力最大，系數A取1.25； L——支、吊架相鄰兩側等跨布置時的跨距，單位為米(m)； qE——每層托盤、梯架的額定均布載荷，單位為牛每米(N/m)； G——托盤、梯架及蓋板、附件自重，單位為牛每米(N/m)； n0——安全系數，取1.5。 D.2.4加載 D.2.4.1按托盤、梯架的兩側邊在托臂上的位置吊掛載荷，載荷可用鋼塊、鉛錠或其他比重較大的材料，盛裝載荷材料的容器、吊具的重量應計入載荷總重量。 D.2.4.2試驗時應不少于5次加載，每次加載量相等。 D.2.4.3 當立柱或吊桿支承多層托臂時，以各層托臂同時承受各自的試驗載荷進行整體試驗。 D.2.5測量與檢查 D.2.5.1 每次加載后，用百分表等量具測量a、b的位移或變形量以及卸載后的殘余變形量。量具精度不低于0.02 mm。 D.2.5.2檢查焊口或螺栓連接處有無裂紋、變形損壞，卡接式托臂有無下滑。 D.2.5.3列出載荷與位移或變形量的關系曲線或數據表。 說明： 1——支架固定體； 2——支架； 3——托臂。 圖D.3 支架固定體和定位方式 說明： 1——吊架固定體； 2——吊架； 3——托臂。 圖D.4 吊架固定體和定位方式一 說明： 1——吊架固定體； 2——吊架； 3——托臂。 圖D.5 吊架固定體和定位方式二 附 錄 E (規范性附錄) 橋架沖擊試驗 E.1 試驗條件 鋼制橋架可在常溫下試驗。 E.2試驗方法 試品布置見圖E.1。三個試品分別做底部及兩個側邊的沖擊試驗，沖擊的位置分別為底部及兩側邊的中部。 試品的安裝應符合GB/T 2423.55的規定。 嚴酷等級應符合GB/T 2423.55的規定。按5 J能量級來考核，沖擊次數各為一次。 說明： 1——試品； 2——安裝板； 3——沖擊元件。 圖E.1 沖擊試驗的試件布置 E.3試驗結果 經沖擊試驗后，試品不出現影響安全使用的變形和裂紋。 附 錄 F (規范性附錄) 橋架電氣連續性試驗 F.1 試驗樣品 每個試驗樣品應包括兩個長度為1 000 mm的側邊、連接板或連接線以及連接螺栓等。 F.2試驗方法 按制造廠提供的說明，清除被試件接觸點上的油污，待干燥后用連接板把每個試樣連接在一起。電氣連續性試驗接線如圖F.1所示。 用電壓為12 V、頻率為50 Hz～60 Hz、電流為25 A±1 A的交流電流恒流源通過試樣，在距連接板兩端各50 mm處的兩個點上測量電壓降；然后再測量接頭一邊距離500 mm的兩個點之間的電壓降。 根據電流和電壓降計算出電阻值。 單位為毫米 圖F.1 電氣連續性試驗接線 參 考 文 獻 [1] GB/T 2423.55—2006 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Eh：錘擊試驗 [2] GB/T 15320—2001 節能產品評價導則 [3] GB/T 16895.3—2004建筑物電氣裝置 第5-54部分：電氣設備的選擇和安裝 接地配置、保護導體和保護聯結導體(IEC 60364-5-54：2002，IDT) [4] CECS 31：2006鋼制電纜橋架工程設計規范 [5] ASTM A153—2003鋼鐵制金屬構件上鍍鋅層(熱浸)標準規范 [6] NEMA.VE1—2009 電纜托架系統