標準編號:	GB/T 20050-2006
中文名稱:	游樂設施檢驗驗收
英文名稱:	Amusement devices inspect acceptance
中標分類:	Y57    玩具
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	97.200.40 97.200.40    游戲場 97.200.40
發布機構:	國家質量技術監督局
發布日期:	2006-01-09
實施日期:	2006-7-1
標準狀態:	superseded
被新標準替代:	GB/T 20050-2020 大型游樂設施檢驗檢測 通用要求
被替代日期:	2021-4-1
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	6000 字
翻譯價格(元):	350.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard was proposed by the Standardization Administration of the People's Republic of China (SAC). This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Ropeway, Amusement Rides, and Amusement Devices of Standardization Administration of China. Drafting organization of this standard: Amusement Device Inspection Center of China Nonferrous Engineering and Research Institute. Chief drafting staff of this standard: Liu Zhixue, Shen Yong, Qian Jin, Wang Zhou. This standard is issued for the first time. NATIONAL STANDARD OF THE PEOPLE’S REPUBLIC OF CHINA 中華人民共和國國家標準 GB/T 20050-2006 Amusement Devices Inspect Acceptance 游樂設施檢驗驗收 1 Scope This standard specifies the acceptance inspection in manufacture and assembly of amusement devices and the requirements to be complied with. This standard is applicable to the acceptance inspection of manufacturing and installation entity. 2 Normative References The following standards contain provisions which, through reference in this standard, constitute provisions of this standard. For dated reference, subsequent amendments to (excluding corrigendum), or revisions of, any of these publications do not apply. However, the parties to agreements based on this standard are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the standards. For undated references, the latest edition of the normative document referred to applies GB/T 4162 Forged and Rolled Steel Bars - Method for Ultrasonic Testing GB 8408-2000 Safety of Amusement Machines and Amusement Park Equipment GB 18158-2000 Specifications of Amusement Rides Merry Go Round Category GB 18159 Specifications of Amusement Rides Coaster Category GB 18160 Specifications of Amusement Rides Space-gyro Category GB 18161 Specification on Amusement Rides Fly Tower Category GB 18162 Specifications of Amusement Rides Fairy Racing Category GB 18163 Specification of Amusement Rides Astro Fighter Category GB 18164 Specification of Amusement Rides Wonder Wheel Category GB 18165 Specifications of Amusement Rides Fairy Train Category GB 18166 Specifications of Amusement Rides Monorail Category GB 18167 Specification of Amusement Rides Shooting Category GB 18168 Specifications of Water Amusement Equipment Category GB 18169 Specifications of Amusement Rides Bumper Car Category GB 18170 Specifications of Amusement Rides Battery Car Category GB/T 18878 Technology Directory for Summer Toboggan Run GB/T 18879 Safety Code for Summer Toboggan Run GB 50231-1998 General Code for Construction and Acceptance of Mechanical Equipment Installation Engineering JB 4730 Nondestructive Testing of Pressure Vessels Supervision and Inspection Rules for Amusement Devices (Tentative) 3 Basic Requirements 3.1 The enterprise shall have sound inspection and management system and inspection responsibility system. 3.2 The regulation documents and current product standards shall be complete and valid. 3.3 Inspection organization and personnel 3.3.1 The enterprise shall establish independent inspection organization (division, department, group, etc.) and allocate sufficient inspection personnel to take charge of the amusement device inspection work. 3.3.2 Those with certain technical level and practical experience shall be selected as inspection personnel. 3.3.3 The inspection personnel shall be responsible for the inspection result and qualification conclusion. 3.3.4 The inspection personnel shall be familiar with relevant apparatuses, standards and regulations, learn about the process flow and able to use inspection instruments skillfully. 3.4 Inspection instruments 3.4.1 The management system and machine account of inspection instruments shall be established. 3.4.2 The enterprise shall be equipped with the inspection instruments matching with the products. 3.4.3 The performance and precision of inspection instruments shall meet the inspection requirements. 3.4.4 Establish the inspection instrument verification period table; the in-service inspection instruments must be verified periodically so as to ensure the accuracy and validity of issued data. 3.4.5 Where international or national standards are not available for calibration or verification, the relevant regulation shall be prepared and be complied with for calibration or verification. 3.4.6 Inspection instruments shall be calibrated prior to use. 3.4.7 Where the inspection instruments are found inconsistent with the requirements, the validity of previous inspection results shall be evaluated. 3.4.8 The inspection instruments shall be preserved by designated person. 4 Material Acceptance and Inspection 4.1 The adopted metallic materials shall comply with the requirements of relevant national standard or professional standard. 4.2 The purchased important metallic raw materials (such as high-quality carbon steel and alloy steel, etc.) shall be provided with material certificate and shall be sampled and inspected if necessary. 4.3 The mechanical properties and heat treatment properties, etc. of the metallic materials used for important machinery parts shall be able to meet the requirements of working condition. 4.4 Where nonferrous materials are used, their abrasion resistance, corrosion resistance and lubricating property shall meet the operation requirements under working condition. 4.5 Forgings and castings shall meet the requirements of relevant national standards. 4.6 Where nonmetallic materials are used, all of their properties shall be able to meet the requirements of working conditions. 4.7 Where wooden materials are adopted, their water content shall not be larger than 18%. The wood parts used in important parts shall have flame-retardant and anticorrosion treatment, if necessary.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Basic Requirements 4 Material Acceptance and Inspection 5 Acceptance Inspection for Purchased and Contract Products 6 Inspection during Manufacture 7 Delivery Inspection of Product 8 Inspection during Installation 9 Unqualified Products 10 Original Record 11 Inspection Report

ICS 97.200.40 Y 57 中華人民共和國國家標準 GB/T 20050—2006 游樂設施檢驗驗收 Amusement devices inspect acceptance 2006-01-09發布 2006-07-01實施 中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發布 前言 本標準由國家標準化管理委員會提出。 本標準由全國索道、游藝機及游樂設施標準化技術委員會歸口。 本標準起草單位：中國有色工程設計研究總院游樂設施檢驗中心。 本標準主要起草人劉志學、沈勇、錢進、王洲。 本標準為首次發布。 游樂設施檢驗驗收 1 范圍 本標準規定了游樂設施制造、安裝過程中的驗收檢驗及應遵循的要求。 本標準適用于制造、安裝單位的驗收檢驗。 2規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 4162鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法 GB 8408—2000游藝機和游樂設施安全 GB 18158—2000轉馬類游藝機通用技術條件 GB 18159滑行類游藝機通用技術條件 GB 18160陀螺類游藝機通用技術條件 GB 18161 飛行塔類游藝機通用技術條件 GB 18162賽車類游藝機通用技術條件 GB 18163 自控飛機類游藝機通用技術條件 GB 18164觀覽車類游藝機通用技術條件 GB 18165 小火車類游藝機通用技術條件 GB 18166架空游覽車類游藝機通用技術條件 GB 18167光電打靶類游藝機通用技術條件 GB 18168水上游樂設施通用技術條件 GB 18169碰碰車類游藝機通用技術條件 GB 18170 電池車類游藝機通用技術條件 GB/T 18878 滑道設計規范 GB/T 18879 滑道安全規范 GB 50231—1998機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 JB 4730壓力容器無損檢測 游樂設施監督檢驗規程(試行) 3基本要求 3.1 企業應有健全的檢驗管理制度、檢驗責任制度。 3.2法規文件及產品現行標準齊全有效。 3.3檢驗機構和人員 3.3.1 企業應建立獨立的檢驗機構(處、科、組等)，并配備足夠的檢驗人員，負責本廠游樂設施的檢驗工作。 3.3.2檢驗人員應選用有一定技術水平并有實踐經驗的人員擔任。 3.3.3檢驗人員應對其檢驗結果、鑒定結論負責。 3.3.4檢驗人員應熟悉相關儀器、標準和規程，了解工藝流程，并能熟練地使用檢驗器具。 3.4檢驗器具 3.4.1 應建立檢驗器具管理制度和臺賬。 3.4.2企業應配備與產品相適應的檢驗器具。 3.4.3檢驗器具的性能和精度應能滿足檢驗要求。 3.4.4建立檢驗器具檢定周期表，在用檢驗器具必須按周期檢定，以保證出具數據的準確有效性。 3.4.5當不能溯源到國際或國家標準進行校準或檢定時，應制定校準或檢定規程，并按規程進行校準或檢定。 3.4.6檢驗器具在使用前應進行校準。 3.4.7當發現檢驗器具不符合要求時，應對已往檢驗結果的有效性進行評價。 3.4.8檢驗器具應有專人保管。 4材料驗收檢驗 4.1 所采用的金屬材料應符合相應的國家標準、行業標準的規定。 4.2采購的重要金屬原材料(優質碳素鋼、合金鋼等)，應有材質證明文件，必要時應取樣復驗。 4.3重要機械零件所用金屬材料，其力學性能、熱處理性能等，應能滿足工況要求。 4.4采用有色金屬材料時，其耐磨性能、耐腐蝕性能、潤滑性能等，應能滿足工況使用要求。 4.5鍛件和鑄造件應符合國家有關標準。 4.6選用非金屬材料時，其各種性能應能滿足工況要求。 4.7選用木質材料時，其含水率應不大于18％。用在重要部位的木質部件，必要時應做阻燃及防腐處理。 5采購及委托加工產品的驗收檢驗 5.1 企業應對采購品、委托加工的產品制定管理文件、選擇評價供貨方的文件。 5.2企業應制定對采購品、委托加工產品進廠檢驗的文件，包括技術要求、檢驗程序、參加人員、原始記錄及不合格品的處理等。 5.3采購及委托加工的產品，應檢驗以下項目，并做好記錄： 5.3.1箱號、箱數以及包裝。 5.3.2產品名稱、型號及規格。 5.3.3裝箱清單、技術文件資料及專用工具等。 5.3.4產品外觀、尺寸，表面有無損傷、銹蝕等。 5.4標準機電產品應有合格證、使用說明書等。必要時，要對其性能進行驗證試驗。 5.5委托加工的產品，應滿足技術文件及合同規定的要求。必要時，要進行驗證試驗。 5.6檢驗合格的產品方可入庫，不合格品按管理文件中的規定處理。 6制造過程中的檢驗 6.1 企業應對制造過程制定必要的工藝文件。關鍵工序控制點，如：重要的軸及關鍵焊縫，均應制定作業指導書。制造人員必須按工藝文件及作業指導書的規定進行制造，確保制造質量。 6.2涉及到人身安全的重要零部件及焊縫在加工過程中，進入下一道工序前，必須按有關標準和規定進行檢驗。 6.3產品在工序檢驗中，必須符合技術文件和有關標準的要求。 6.4未經檢驗、試驗及檢驗不合格的零部件不準進入下一道工序。 6.5部件的組裝應按有關程序進行，直接涉及到人身安全的重要部件，組裝后必須經檢驗合格，方可進行下一道工序的組裝。 6.6經工序檢驗合格的成品、半成品，應存放到有明確標識的地點，或按有關規定入庫。 6.7零件檢驗 6.7.1 機加工件其尺寸及偏差、表面粗糙度、形位公差、熱處理狀態等應符合圖紙要求。 6.7.2涉及到人身安全的重要軸，應進行100％的超聲波與磁粉或滲透探傷，超聲波探傷方法與質量評定按GB/T 4162有關規定執行，檢驗質量等級不低于A級。磁粉探傷方法與質量評定按JB 4730有關規定執行，檢驗質量等級不低于Ⅲ級。滲透探傷方法與質量評定按JB 4730有關規定執行，檢驗質量等級不低于Ⅲ級。 6.7.3鍛造件、鑄造件加工后不允許有裂紋、氣孔、夾渣、夾層等缺陷。其尺寸、粗糙度及偏差應符合圖紙要求。 6.7.4玻璃鋼件 6.7.4.1不應有固化不良、布紋顯露、破損、裂紋、凸凹不平等缺陷； 6.7.4.2邊緣平整圓滑，無分層； 6.7.4.3與受力件直接連接時，應預埋金屬件； 6.7.4.4玻璃鋼件力學性能應符合GB 18158—2000中3.1.12表1的要求。 6.8部件檢驗 6.8.1需要進行檢驗的部件，應制定檢驗規程。 6.8.2 滑動軸承、滾動軸承、離合器、制動器、聯軸器、齒輪、鏈條、過盈配合件的裝配，應符合GB 50231—1998第五章中第三節、第四節、第五節、第六節、第七節、第八節中的有關規定。 6.8.3螺栓、鍵、銷軸、定位銷等連接件的裝配，應符合GB 50231—1998第五章中第三節的有關規定。 6.8.4鋼結構件不允許有明顯的扭曲變形，其平面度、直線度應符合有關標準。 6.8.5焊接件檢驗 a) 焊接件焊縫表面不應有漏焊、燒穿、未熔合、嚴重咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。焊渣、焊瘤應清除干凈，焊縫與母材應圓滑過度。 b) 直接涉及到人身安全的重要焊縫，應按有關工序作業指導書進行焊接。焊縫應進行100％的磁粉或滲透探傷，其探傷方法及質量評定按JB 4730有關規定執行，檢驗質量等級不低于Ⅲ級。 6.9電氣設備檢驗 6.9.1 電氣設備安裝應符合國家有關電氣裝置安裝工程施工及驗收規范的要求。 6.9.2 電氣元件組裝后，其元件參數、安裝位置和尺寸應符合圖紙要求。 6.9.3電氣元件組裝后，應進行絕緣電阻測試及耐壓試驗。其結果應符合GB 8408—2600中4.31.4、4.31.9的要求。 6.9.4電氣設備其他檢驗項目和要求，應符合《游樂設施監督檢驗規程》的規定。 7產品出廠檢驗 7.1 產品安裝完畢，經調試運轉正常后，應進行出廠檢驗。 7.2 出廠檢驗項目和要求，應符合GB 8408、GB 18158～181 70、GB/T 18878、GB/T 18879及游樂設施有關安全技術規范的相關規定。 7.3對檢驗不合格的項目，要進行返工處理，必須達到合格產品要求方可出廠。 7.4經返工后達不到合格要求的產品，應報廢。 7.5批量生產的游樂設施，必須逐臺進行檢驗，合格后方可出廠。 8產品安裝過程檢驗 8.1 游樂設施安裝前應對基礎進行檢驗。 8.1.1基礎的位置、幾何尺寸及質量要求，應符合有關國家標準的規定。 8.1.2基礎應有施工記錄，大型游樂設施的基礎，應有檢驗部門檢驗合格的證明文件。 8.1.3基礎表面及地腳螺栓預留孔中的碎石、泥土、油污等，應清除干凈。 8.2 在整機安裝過程中，應按照有關標準及技術文件進行檢驗，并做好安裝檢驗記錄。 8.3 整機安裝完畢后，應進行詳細檢查，確認一切正常后，再進行空、滿、偏載試驗，并做好記錄。重點檢驗以下項目： ——座艙中各種安全保險裝置； ——吊掛軸、吊掛件的保險裝置； ——防止超速和碰撞裝置； ——限位裝置； ——防逆行、制動及緩沖裝置； ——重要軸及關鍵焊縫無損探傷； ——控制系統； ——絕緣電阻、接地要求及接地電阻； ——事故狀態疏導乘客措施； ——安全距離； ——制動裝置、制動距離； ——空載試驗、滿載試驗、偏載試驗。 8.4安裝檢驗中的項目全部合格時，方可出具產品合格榆驗報告。 8.5安裝檢驗中的不合格項目，必須經整改復檢合格后，方可出具產品合格檢驗報告。 9不合格品 9.1 檢驗人員對檢驗中出現的不合格品，必須做好原始記錄并與合格品、待檢驗品等進行隔離。 9.2不合格品經返工后，應再次進行檢驗，檢驗合格方可使用，不合格應報廢。 10原始記錄 10.1 各種檢驗必須做好原始記錄，字跡清楚，不得隨意涂改，涂改時應有記錄人蓋章。 10.2原始記錄應用鋼筆或簽字筆填寫。 10.3原始記錄的內容至少應包括：檢驗項目、標準條款、檢驗結果、結論、備注等內容，并由檢驗、記錄、審核簽字。 10.4原始記錄中可用一些簡單的標記表明“合格”、“不合格”、“無此項”等。 10.5原始記錄應詳細記錄現場檢驗結果，有測試數據要求的項目，應填寫測試數據，無測試數據要求的項目，應填寫現場檢驗情況。 11檢驗報告 11.1檢驗結束后，均應根據檢驗原始記錄，出具檢驗報告，檢驗報告的內容及格式，應采用《游樂設施監督檢驗規程》中推薦的相關內容及格式。 11.2檢驗報告應對產品給出明確結論，其結論分為“合格”、“不合格”、“復檢合格”、“復檢不合格”等4種。 11.3檢驗報告“合格結論”的判定條件，按《游樂設施監督檢驗規程》中第十五條執行。