標準編號:	GB/T 14531-2017
中文名稱:	辦公家具 閱覽桌、椅、凳
英文名稱:	Office furniture—Tables, chairs and stools for reading
中標分類:	Y81    家具制品
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	97.140 97.140    家具 97.140
發布機構:	中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
發布日期:	2017-12-29
實施日期:	2018-7-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB/T 14531-2008 辦公家具 閱覽桌、椅、凳
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	18000 字
翻譯價格(元):	290.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB/T 14531-2008 Office furniture—Tables, chairs and stools for reading. In addition to editorial changes, the following technical changes have been made with respect to GB/T 14531-2008: —the timber quality requirements of man-made sheet requirements are canceled (see 4.1.2 and 4.1.3 of 2008 edition); —the appearance requirement is modified (see 4.2; 4.2 of 2008 edition); —Fits of the major dimensions of table and chair (stool) among those of product are added (see 4 3.1); —the roundness requirement and test method in the shape and position tolerances are removed (see 4.4 and 5.4.5 of2008 edition); —the requirements and test methods of the surface scratch-resistance, surface abrasion resistance, surface dry heat resistance, surface stain resistance, color fastness to light fastness, among the physical and chemical properties of wooden surface, are modified; the requirement and test method of the surface thermal shock resistance of decorative finish are removed; the requirement and test method of the resistance to impact of paint film are added (see 4.5.1 and 5.5.1; 4.5.2 and 5.5.2 of 2008 edition); —the requirement and test method of the corrosion resistance, among the physicochemical properties of metal part coating are modified (see 4.5.3 and 5.5.3.5; 4.5.3.2 and 5.5.3.3 of 2008 edition); —the requirements and test methods of the physical and chemical properties of soft upholstering (see 4.5.4 and 5.5.4; 4.5.4 and 5.5.4 of 2008 edition); —the requirement and test method for reading tables with fixed lighting and outlets are added (see 4.7.1 and 5.7.1); —the requirement and test method of the decomposable aromatic amines in product fabric are added (see 4.7.3 and 5.7.3); —the determination of footing touchdown stabilization is modified (see 5.4.5; 5.4.6 of 2008 edition); —the inspection rules are modified (see clause 6; clause 6 of 2008 edition). This standard was proposed by China National Light Industry Council. This standard is under the jurisdiction of SAC/TC 480 National Technical Committee on Furniture of Standardization Administration of China. The previous editions of standard replaced by this standard are as follows: —GB/T 14531-1993 and GB/T 14531-2008. Office furniture— Tables, chairs and stools for reading 1 Scope This standard specifies requirements, test methods, inspection rules, instructions for use, product marking, packaging, transportation and storage for tables, chairs and stools for reading. This standard applies to products like reading tables, chairs and stools for office applications such as library, archive and reading room. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 1732 Determination of impact resistance of film GB/T 1931 Method for determination of the moisture content of wood GB/T 2099.1 Plugs and socket-outlets for household and similar purposes—Part 1: General requirements GB/T 2828.1-2012 Sampling procedures for inspection by attributes—Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection GB/T 3324 General technical requirements for wooden furniture GB/T 3920-2008 Textiles—Tests for color fastness—Color fastness to rubbing GB/T 4689.20 Leather—Determination for adhesion of finish GB/T 4893.1-2005 Furniture—Assessment of surface resistance to cold liquids GB/T 4893.2-2005 Furniture—Assessment of surface resistance to wet heat GB/T 4893.3-2005 Furniture—Assessment of surface resistance to dry heat GB/T 4893.4-2013 Test of surface coatings of furniture—Part 4: Determination of adhesion—Cross cut GB/T 4893.7-2013 Test of surface coatings of furniture—Part 7: Determination of surface resistance to alternation of heat and cold GB/T 4893.8-2013 Test of surface coatings of furniture—Part 8: Determination of wearability GB/T 4893.9-2013 Test of surface coatings of furniture—Part 9: Determination of resistance to impact GB/T 5296.6 Instructions for use of products of consumer interest—Part 6: Furniture GB/T 6669-2008 Flexible cellular polymeric materials—Determination of compression set GB/T 6670-2008 Flexible cellular polymeric materials—Determination of resilience by ball rebound GB/T 6739 Paints and varnishes—Determination of film hardness by pencil test GB 7000.201-2008 Luminaires—Part 2-1: Particular requirements—Fixed general purpose luminaires GB/T 9286 Paints and varnishes—Cross cut test for films GB/T 10357.1-2013 Test of mechanical properties of furniture—Part 1: Strength and durability of tables GB/T 10357.2-2013 Test of mechanical properties of furniture—Part 2: Stability of chairs and stools GB/T 10357.3-2013 Test of mechanical properties of furniture—Part 3: Strength and durability of chairs and stools GB/T 10357.7-2013 Test of mechanical properties of furniture—Part 7: Stability of tables GB/T 13667.1-2015 Steel bookshelves—Part 1: Bookshelf of single column and multi-column GB/T 17657-2013 Test methods of evaluating the properties of wood-based panels and surface decorated wood-based panels GB 18401 National general safety technical code for textile products GB 18584 Indoor decorating and refurbishing materials—Limit of harmful substances of wood based furniture GB 20400 Leather and fur—Limit of harmful matter QB/T 3826 Corrosion-resistant testing method of the metal deposits and conversion coatings for the light industrial products—Neutral salt spraying test (NSS) 3 Terms and definitions For the purpose of this standard, the terms and definitions specified in GB/T 3324 as well as the followings apply. 3.1 tables, chairs and stools for reading furniture and supporting seating for reading at desks, for office applications, e.g. books, information, archives, and materials. 4 Requirements 4.1 Moisture content in wood (basic item) Wood shall be subjected to drying treatment and the moisture content of wood shall range from 8% to the annual average equilibrium moisture content in wood at the product location plus +1%. For the annual average equilibrium moisture content of wood throughout China, GB/T 3324 applies. 4.2 Appearance The appearance requirements shall be in accordance with those specified in Table 1. The “*” mark in Table 1 indicates that there are more than 2 items (including 2 items) in the single item. If one of the items fails to meet the requirements, it shall be counted as one failure. If a single defect is so significant that affects the quality of the product, it shall be judged as a basic item. Table 1 Appearance requirements No. Inspection item Requirements Item classification Basic General 1 Wooden part appearance Through crack There shall be no through crack. √ 2 Worm damage There shall be no signs of worm damage in wooden furniture. √ 3 Rotting There shall be no rotting on the outer surface; minor rotting is allowed on the inner surface but shall have an area not exceeding 20% of the part area. √ 4 Pitch pocket There shall be no pitch pockets on outer surfaces or materials for application of storing articles. √ 5 Knot The knot on outer surface shall have a width not exceeding 1/3 of the material width and a diameter not exceeding 12 mm (unless otherwise specified in special design). √ 6 Dead knot, hole, bark pocket, resin duct and gum canal These shall be subjected to repair processing (except those with an individual length or diameter less than 5mm). After repair, there shall be no more than 4 defects on outer surface and no more than 6 defects on inner surface (unless otherwise specified in the design). √ 7 Other minor material defect Defects such as crack (other than through crack), and wane shall be subjected to repair processing. √ 8 Artificial board appearance Dry/wet spot The outer surface shall be free from dry/wet spot. √ 9 The area of any dry/wet spot on the inner surface shall be less than or equal to 5% of the board area. √ 10 Stain spot One stain spot with an area of 3mm2~ 30mm2 is allowed on the outer surface of the same board. √ 11 Surface scratch The outer surface shall be free of apparent scratch. √ 12 Surface indentation The outer surface shall be free of apparent scratch. √ 13 Color difference The outer surface shall be free from apparent color difference. √ 14 Blistering, crazing and delamination The outer surface shall be free from blistering, crazing and delamination. √ 15 Hardware appearance Electroplated part The plating surface shall be free from rust, blur and exposed base. √ 16 The plating surface shall be smooth and flat as well as free from blistering, yellowing, spot, burn, crack, scratch, knocked/bumped damage. *√ 17 Coated part the coating shall be free from missing spraying and rust √ 18 The coating shall be smooth, uniform in color and luster, and free from sagging, lumping, wrinkling and splatter. *√ 19 Metal alloy part It shall be free from rust, oxide film shedding, cutting edge and sharp edge. √ 20 The surface shall be fine and free from cracks, burrs, black spots, etc. *√ 21 Welded part The welded position shall be firm and free from sealing-off, weak welding and burn-through. √ 22 The weld shall be uniform and free from defects such as burr, sharp edge, spattering and crack. *√ 23 Glass part appearance The exposed periphery shall be subjected to polishing treatment and the installation shall be firm and solid. √ 24 The glass shall be smooth, clean, and free from defects such as crack, scratch, sand grain, lump and pit. *√ 25 Soft upholstering requirements The spliced symmetrical pattern on cladding fabric shall be complete; the fluffs of sueded fabrics at the same position shall be in the same direction and shall be free from visible color difference. *√ 26 The cladding fabric shall be free from scratch, color dirt, oil stain, fuzzing and balling up. *√ 27 The surface of soft cladding shall be 1) flat, full, uniform in tightness, and free of obvious wrinkling; 2) well-balanced and distinctively gradated in symmetric technical wrinkling, if any *√ 28 The inserted line in soft surface shall be 1) round, smooth and straight; 2) symmetrical at round corner; 3) free from apparent floating thread, skipping stitch or exposed thread end. *√ 29 Exposed deep buttons shall be 1) regularly arranged and basically equal-spaced; 2) and free from apparent flattening or depainting. *√ 30 Woodwork requirements Non-mating face of artificial board part shall be subjected to edge banding or finishing treatment. √ 31 The position of board or part to contact human body or store article shall be free from burr, cutting edge or sharp edges. √ 32 The outer surface of board or part shall be smooth and consistent in chamfering, round corner and round line. *√ 33 Veneering, banding and hemming shall be free of degumming, blistering and cracking. √ 34 Veneering shall be tight, flat, smooth, and free from glue penetration. √ 35 Juncture of tenon, plug corner and part shall be free from fracture. √ 36 Bonding of part shall be tight and free from looseness. √ 37 Installation of fittings and connecting pieces shall be free from missing, leakage and penetration (except for reserved hole and selected hole). √ 38 Woodwork requirements The installation of various fittings shall be tight, regular, straight and solid, and the juncture shall be free of cracking and looseness. √ 39 Opening/closing parts as installed shall be flexible in operation. √ 40 Engraved pattern shall be uniform, distinct and well arranged. Symmetrical parts shall be symmetrical. Concave-convex part, deep excavation, gap bridge, pointedness and arc positions shall be free of missed corners. The spaded bottom shall be flat and smooth. All the positions shall be free from hammered mark and burr. Each defect shall not exceed 4 in positions. *√ 41 The rounded lines shall be consistent; concave and convex steps shall be symmetrical; the symmetrical parts shall be symmetrical; the turned lines shall be distinct; processed surfaces shall be free from timber crumble, tool mark and sand mark. Each defect shall not exceed 4 in positions. *√

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Requirements 5 Test Methods 6 Inspection rules 7 Marking, instructions for use, packaging, transport and storage of product Annex A (Informative) Banned decomposable aromatic amines

ICS 97.140 Y 81 中華人民共和國國家標準 GB/T 14531—2017 代替GB/T 14531—2008 辦公家具 閱覽桌、椅、凳 Office furniture—Tables，chairs and stools for reading 2017—12—29發布 2018—07—01實施 中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會 發布 前言 本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。 本標準代替GB/T 14531—2008《辦公家具 閱覽桌、椅、凳》。本標準與GB/T 14531—2008相比，除編輯性修改外主要技術變化如下： ——刪除了木材材質要求和人造板材要求(見2008年版的4.1.2和4.1.3)； ——修改了外觀要求(見4.2，2008年版的4.2)； ——增加了產品主要尺寸中桌椅(凳)主要尺寸配合(見4.3.1)； ——刪除了形狀與位置公差中圓度要求和試驗方法(見2008年版的4.4和5.4.5)； ——修改了木制件表面理化性能中表面耐劃痕、表面耐磨、表面耐干熱、表面耐污染性能、耐光色牢度要求和試驗方法；刪除了飾面層表面耐冷熱循環要求和試驗方法；增加了漆膜抗沖擊要求和試驗方法(見4.5.1和5.5.1，2008年版的4.5.2和5.5.2)； ——修改了金屬件涂層理化性能中耐腐蝕要求和試驗方法(見4.5.3和5.5.3.5，2008年版的4.5.3.2和5.5.3.3)； ——修改了軟包件理化性能要求和試驗方法(見4.5.4和5.5.4，2008年版的4.5.4和5.5.4)； ——增加了附有固定燈具和插座的閱覽桌要求和試驗方法(見4.7.1和5.7.1)； ——增加了產品面料中可分解芳香胺要求和試驗方法(見4.7.3和5.7.3)； ——修改了底腳著地平穩性測定(見5.4.5，2008年版的5.4.6)； ——修改了檢驗規則(見第6章，2008年版的第6章)。 本標準由中國輕工業聯合會提出。 本標準由全國家具標準化技術委員會(SAC/TC 480)歸口。 本標準所代替標準的歷次版本發布情況為： ——GB/T 14531—1993、GB/T 14531—2008。 辦公家具 閱覽桌、椅、凳 1 范圍 本標準規定了閱覽桌、椅、凳的要求、試驗方法、檢驗規則、使用說明、產品標志、包裝、運輸和貯存。 本標準適用于圖書館、檔案館、閱覽室等辦公場所使用的閱覽桌、椅、凳類產品。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 1732漆膜耐沖擊測定法 GB/T 1931 木材含水率測定方法 GB/T 2099.1家用和類似用途插頭插座 第1部分：通用要求 GB/T 2828.1—2012計數抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃 GB/T 3324木家具通用技術條件 GB/T 3920—2008 紡織品 色牢度試驗 耐摩擦色牢度 GB/T 4689.20皮革 涂層粘著牢度測定方法 GB/T 4893.1—2005 家具表面耐冷液測定法 GB/T 4893.2—2005 家具表面耐濕熱測定法 GB/T 4893.3—2005 家具表面耐干熱測定法 GB/T 4893.4—2013 家具表面漆膜理化性能試驗 第4部分：附著力交叉切割測定法 GB/T 4893.7—2013 家具表面漆膜理化性能試驗 第7部分：耐冷熱溫差測定法 GB/T 4893.8—2013 家具表面漆膜理化性能試驗 第8部分：耐磨性測定法 GB/T 4893.9—2013 家具表面漆膜理化性能試驗 第9部分：抗沖擊測定法 GB/T 5296.6消費品使用說明 第6部分：家具 GB/T 6669—2008 軟質泡沫聚合材料 壓縮永久變形的測定 GB/T 6670—2008 軟質泡沫聚合材料 落球法回彈性能的測定 GB/T 6739 色漆和清漆 鉛筆法測定漆膜硬度 GB 7000.201—2008燈具 第2-1部分：特殊要求 固定式通用燈具 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗 GB/T 10357.1—2013 家具力學性能試驗 第1部分：桌類強度和耐久性 GB/T 10357.2—2013 家具力學性能試驗 第2部分：椅凳類穩定性 GB/T 10357.3—2013 家具力學性能試驗 第3部分；椅凳類強度和耐久性 GB/T 10357.7—2013 家具力學性能試驗 第7部分：桌類穩定性 GB/T 13667.1—2015鋼制書架 第1部分：單、復柱書架 GB/T 17657—2013人造板及飾面人造板理化性能試驗方法 GB 18401 國家紡織產品基本安全技術規范 GB 18584 室內裝飾裝修材料 木家具中有害物質限量 GB 20400皮革和毛皮 有害物質限量 QB/T 3826輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法 中性鹽霧試驗(NSS)法 3術語和定義 GB/T 3324界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 3.1 閱覽桌、椅、凳tables，chairs and stools for reading 在圖書、信息、檔案、資料等辦公場所進行伏案閱覽的家具及配套坐具。 4 要求 4.1 木材含水率(基本項目) 木材應經干燥處理，木材含水率應為8％～(產品所在地區年平均木材平衡含水率+1％)。我國各地區年平均木材平衡含水率按GB/T 3324規定。 4.2 外觀 外觀要求應符合表1的規定。 表1中“*”記號表示該單項中有2項以上(含2項)檢驗內容，若有一項檢驗項目不符合要求時，應按一個不合格計數。若某缺陷明顯到足以影響產品質量時則作為基本項目判定。 表1外觀要求 序號 檢驗項目 要求 項目分類 基本 一般 1 木制件： 外觀 貫通裂縫 應無貫通裂縫 √ 2 蟲蛀 木家具中不應有蟲蛀現象 √ 3 腐朽材 外表應無腐朽材，內表輕微腐朽面積不應超過零件面積的20％ √ 4 樹脂囊 外表和存放物品部位用材應無樹脂囊 √ 5 節子 外表節子寬度不應超過材寬的1/3，直徑不超過12 mm(特殊設計要求除外) √ 6 死節、孔洞、夾皮和樹脂道、樹膠道 應進行修補加工(最大單個長度或直徑小于5 mm的缺陷不計)，修補后缺陷數外表不超過4個，內表不超過6個(設計要求除外) √ 7 其他輕微材質缺陷 如裂縫(貫通裂縫除外)、鈍棱等，應進行修補加工 √ 8 人造板件 外觀 干花、濕花 外表應無干花、濕花 √ 9 內表干花、濕花面積不超過板面的5％ √ 10 污斑 同一板面外表，允許1處，面積在3mm2～30mm2內 √ 11 表面劃痕 外表應無明顯劃痕 √ 表1(續) 序號 檢驗項目 要求 項目分類 基本 一般 12 人造板件外觀 表面壓痕 外表應無明顯劃痕 √ 13 色差 外表應無明顯色差 √ 14 鼓泡、龜裂、分層 外表應無鼓泡、龜裂、分層 √ 15 五金件外觀 電鍍件 鍍層表面應無銹蝕、毛刺、露底 √ 16 鍍層表面應光滑平整，應無起泡、泛黃、花斑、燒焦、裂紋、劃痕和磕碰傷等 *√ 17 噴涂件 涂層應無漏噴、銹蝕 √ 18 涂層應光滑均勻，色澤一致，應無流掛、疙瘩、皺皮、飛漆等 *√ 19 金屬合金件 應無銹蝕、氧化膜脫落、刃口、銳棱 √ 20 表面細密，應無裂紋、毛刺、黑斑等 *√ 21 焊接件 焊接部位應牢固，應無脫焊、虛焊、焊穿 √ 22 焊縫均勻，應無毛刺、銳棱、飛濺、裂紋等缺陷 *√ 23 玻璃件外觀 外露周邊應磨邊處理，安裝牢固 √ 24 玻璃應光潔平滑.不應有裂紋、劃傷、沙粒、疙瘩和麻點等缺陷 *√ 25 包覆的面料拼接對稱圖案應完整；同一部位絨面料的絨毛方向應一致；不應有明顯色差 *√ 26 包覆的面料不應有劃痕、色污、油污、起毛、起球 *√ 27 軟包件要求 軟面包覆表面應：1)平服飽滿、松緊均勻，不應有明顯皺折；2)有對稱工藝性皺折應勻稱、層次分明 *√ 28 軟面嵌線應；1)圓滑挺直；2)圓角處對稱；3)無明顯浮線、明顯跳針或外露線頭 *√ 29 外露泡釘：1)排列應整齊，間距基本相等；2)不應有泡釘明顯敲扁或脫漆 *√ 30 木工要求 人造板部件的非交接面應進行封邊或涂飾處理 √ 31 板件或部件在接觸人體或貯物部位不應有毛刺、刃口或棱角 √ 32 板件或部件的外表應光滑、倒棱、圓角、圓線應均勻一致 *√ 33 貼面、封邊、包邊不應出現脫膠、鼓泡或開裂現象 √ 34 貼面應嚴密、平整.不應有明顯透膠 √ 35 榫、塞角、零部件等結合處不應斷裂 √ 36 零部件的結合應嚴密、牢固 √ 37 各種配件、連接件安裝不應有少件、透釘、漏釘(預留孔、選擇孔除外) √ 表1(續) 序號 檢驗項目 要求 項目分類 基本 一般 38 木工要求 各種配件安裝應嚴密、平整、端正、牢固，結合處應無開裂或松動 √ 39 啟閉部件安裝后應使用靈活 √ 40 雕刻的圖案應均勻、清晰、層次分明，對稱部位應對稱，凹凸和大挖、過橋、棱角、圓弧處應無缺角，鏟底應平整，各部位不應有錘印或毛刺。每項缺陷數不超過4處 *√ 41 車木的線形應一致，凹凸臺階應勻稱，對稱部位應對稱.車削線條應清晰，加工表面不應有崩茬、刀痕、砂痕。每項缺陷數不超過4處 *√ 42 漆膜 外觀 同色部件的色澤應相似 √ 43 應無褪色、掉色現象 √ 44 涂層不應有皺皮、發粘或漏漆現象 √ 45 涂層應平整光滑、清晰，無明顯粒子、漲邊現象；應無明顯加工痕跡、劃痕、裂紋、霧光、白棱、白點、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。每項缺陷數不超過4處 √ 4.3主要尺寸與尺寸偏差 4.3.1 主要尺寸 主要尺寸應符合表2規定。特殊規格尺寸由供需雙方協定，并在合同中明示。 表2 主要尺寸 單位為毫米 序號 產品 檢驗項目 要求 項目分類 基本 一般 1 閱覽桌 桌面高 680～760 √ 2 桌下凈空寬 ≥520 √ 3 桌下凈空高 ≥580 √ 4 閱覽椅(凳) 椅凳面高 硬面 400～440 √ 5 軟面(包括下沉面) 400～460 √ 6 扶手椅內寬 ≥480 √ 7 桌椅(凳) 桌面與椅凳座面配合高差 250～320 √ 8 主要尺寸配合 桌下凈空高與椅凳座面配合高差 ≥200 √ 4.3.2尺寸偏差(一般項目) 產品外形尺寸寬度、深度和高度極限允許偏差為±5 mm。 4.4形狀與位置公差 產品的形狀與位置公差應符合表3規定。 表3 形狀與位置公差 單位為毫米 序號 檢驗項目 要求 項目分類 基本 一股 1 鄰邊垂直度 面板、框架 對角線長度<1 000 ≤2.0 √ 對角線長度≥1 000 ≤3.0 2 翹曲度 面板、正視面板件 對角線長度≥1 400 ≤3.0 √ 700≤對角線長度<1 400 ≤2.0 對角線長度<700 ≤1.0 3 水平偏差 桌面水平偏差 ≤0.7％ √ 4 平整度 面板、正視面板件 ≤0.20 √ 5 底腳平穩性 底腳與水平面間距 ≤2.0 √ 4.5 理化性能 4.5.1 木制件表面理化性能 木制件表面理化性能應符合表4規定。 表4木制件表面理化性能 序號 分類 檢驗項目 要求 項目分類 基本 一般 1 軟、硬質覆面 表面耐劃痕 加載1.5 N，表面無大于90％的連續劃痕或表面裝飾花紋無破壞現象 √ 2 表面耐磨 圖案 磨100 r后應保留50％以上花紋 √ 素色 磨350 r后應無露底現象 3 表面耐干熱 應不低于3級 √ 4 表面耐污染 選用第2組和第3組中帶有“*”標記的污染物。應不低于3級 √ 5 耐光色牢度(灰色樣卡) 應不小于4級 √ 表4(續) 序號 分類 檢驗項目 要求 項目分類 基本 一般 6 漆膜 附著力 涂層交叉切割法。應不低于3級 √ 7 耐冷熱溫差 高溫(40±2)℃，相對濕度(95±3)％，1 h。低溫(-20±2)℃，1 h。3周期。應無鼓泡、裂縫和明顯失光 √ 8 耐磨性 磨1 000 r后應不低于3級 √ 9 耐干熱 70℃，20 min。應不低于3級 √ 10 耐濕熱 70℃，20 min。應不低于3級 √ 11 耐液性 10％碳酸鈉溶液，24 h；10％乙酸溶液，24 h。應不低于3級 √ 12 抗沖擊 沖擊高度50 mm。應不低于3級 √ 4.5.2 金屬件電鍍層理化性能 經鹽霧試驗18 h，直徑1.5 mm以下的銹點≤20點/dm2，其中直徑1.0 mm以上的銹點不超過5點(離邊緣2 mm以內不計)。 4.5.3金屬件涂層理化性能 金屬件涂層理化性能應符合表5要求。 表5金屬件涂層理化性能 序號 檢驗項目 要求 項目分類 基本 一般 1 硬度 鉛筆硬度≥H，應無永久性壓痕、擦傷、刮破 √ 2 沖擊強度 沖擊高度400 mm，應無剝落、裂紋、皺紋 √ 3 附著力 應不低于2緞 √ 4 耐腐蝕 100 h內，觀察在溶液中樣板上劃道兩側3 mm以外，應無鼓泡產生 √ 5 100 h后，檢查劃道兩側3 mm外，應無銹跡、剝落、起皺、變色和失光等現象 4.5。4軟包件理化性能 軟包件理化性能應符合表6要求。 表6軟包件理化性能 序號 檢驗項目 要求 項目分類 基本 一般 1 座面泡沫塑料 回彈率(不包括慢回彈海綿) ≥35％ √ 2 75％壓縮永久變形 ≤10.0％ √ 3 座面皮革涂層粘著牢度 ≥2.5 N/10 mm √ 4 面料耐干摩擦色牢度 應不小于4級 √ 4.6 力學性能 4.6.1 強度和耐久性 強度和耐久性應符合表7要求。 表7強度和耐久性要求 序號 檢驗項目 要求 項目分類 基本 一般 1 桌類強度和耐久性 1)所有零部件無斷裂或豁裂； 2)應為牢固的部件應無永久性松動； 3)五金連接件應無松動； 4)活動部件開關應靈便； 5)無嚴重影響使用功能的磨損或變形 √ 2 椅凳類強度和耐久性 √ 4.6.2 穩定性 穩定性應符合表8要求。 表8穩定性要求 序號 檢驗項目 要求 項目分類 基本 一般 1 桌類穩定性 產品應無傾翻現象 √ 2 椅凳類穩定性 √ 4.7安全性要求(基本項目) 4.7.1 附有固定燈具和插座的閱覽桌 4.7.1.1 燈具部分應采用符合GB 7000.201—2008要求的I類或Ⅱ類燈具。 4.7.1.2插座部分應采用符合GB/T 2099.1要求的具有加強保護的插座。 4.7.1.3燈具和插座的導電部件不應與家具部件接觸。 4.7.1.4 電源線應采用導線管(槽)固定安裝。 4.7.1.5 電源線通過家具尖銳部位應有防止電源線絕緣層被刺(割)破的絕緣襯管。 4.7.2產品中有害物質限量 產品揮發性有機物和可遷移元素限量應符合GB 18584的規定。 4.7.3產品面料中可分解芳香胺 產品面料中不應檢出可分解芳香胺。禁用可分解芳香胺的種類及名稱參見附錄A。 5試驗方法 5.1 木材含水率測定 采用誤差不大于±1％的木材含水率測定儀進行測定。選擇距離部件離地高度100 mm以上的任意三個部位測定，計算三個部件的含水率平均值，作為試件的木材含水率。仲裁檢驗按GB/T 1931的規定進行測定。 5.2外觀性能測定 5.2.1 術制件涂層掉色 在產品外表和內部的涂飾部位分別檢驗三處，徒手使用以清水濕潤的脫脂白紗布適度用力在每處來回揩擦3次，揩擦的往復距離為200 mm～300 mm。觀察紗布上是否帶有涂飾部位上的顏色。 5.2.2其他外觀項目 應在自然光下或光照度為300 lx～600 lx范圍內的近似自然光(例如40 W 日光燈)下，視距為700 mm～1 000 mm內，由三人共同檢驗，以多數相同結論為檢驗結果。 5.3 主要尺寸與尺寸偏差測定 以分度值不大于1 mm的鋼卷尺或鋼直尺，測量要求中的產品尺寸。產品寬、深、高的實測值與標識值的差值即為尺寸偏差。 5.4形狀與位置公差測定 5.4.1鄰邊垂直度 用分度值不低于1 mm的鋼卷尺或鋼直尺測量產品的矩形面(部件)的兩條對角線的長度，其差值即為鄰邊垂直度的測定值。 5.4.2翹曲度 應采用精確度不低于0.1 mm的翹曲度測定器具。選擇翹曲度最嚴重的板件，將器具放置在板件的對角線上進行測量，以其中最大距離為翹曲度測定值。 5.4.3水平偏差 用分度值不低于1 mm的鋼卷尺或鋼直尺，測量桌面一組對邊中點的離地高度，其差值與邊長的比值即為水平偏差的測定值。 5.4.4平整度 采用精確度不低于0.01 mm的平整度測定器具。選擇不平整程度最嚴重的三個板件，測量其表面上0 mm～150 mm長度內與基準直線間的距離，以其中最大距離為平整度的測定值。 5.4.5底腳平穩性 將試件：放置在平板上或平整地面上，采用精確度不低于0.01 mm的塞尺測量底腳或底面與平板間的距離，記錄最大值為測量值。 5.5理化性能測定 5.5.1 木制件表面理化性能測定 5.5.1.1 軟、硬質覆面表面耐劃痕 按GB/T 17657—2013中4.39的規定進行測定，試件數為1件，宜在產品上取得。 5.5.1.2軟、硬質覆面表面耐磨 按GB/T 17657—2013中4.44的規定進行測定，試件數為3件，宜在產品上取得。 5.5.1.3軟、硬質覆面表面耐干熱 按GB/T 17657—2013中4.46的規定進行測定，選取一個試驗區域進行試驗。 5.5.1.4軟、硬質覆面表面耐污染 按GB/T 17657—2013中4.40的規定進行測定，每種污染物各選取一個試驗區域進行試驗。 5.5.1.5 軟、硬質覆面耐光色牢度 試件的長寬尺寸應按設備試件夾的形狀和尺寸而定，按GB/T 17657—2013中4.30的規定進行測定，試件數量為1件，宜在產品上取得。 5.5.1.6漆膜附著力 按GB/T 4893.4—2013的規定進行測定，選取一個試驗區域進行試驗。 5.5.1.7漆膜耐冷熱溫差 按GB/T 4893.7—2013的規定進行測定，選取一個試驗區域進行試驗。 5.5.1.8漆膜耐磨性 按GB/T 4893.8—2013的規定進行測定，選取三個試驗區域進行試驗。 5.5.1.9漆膜耐干熱 按GB/T 4893.3—2005的規定進行測定，選取一個試驗區域進行試驗。 5.5.1.10漆膜耐濕熱 按GB/T 4893.2—2005的規定進行測定，選取一個試驗區域進行試驗。 5.5.1.11漆膜耐液性 按GB/T 4893.1—2005的規定進行測定，耐酸性和耐堿性各選取一個試驗區域進行試驗。 5.5.1.12漆膜抗沖擊 按GB/T 4893.9—2013的規定進行測定，選取一個試驗區域進行試驗。 5.5.2 金屬件電鍍層理化性能測定 按QB/T 3826的規定進行測定。 5.5.3 金屬件涂層理化性能測定 5.5.3.1 測試樣板 金屬件涂層理化性能中除劃格法附著力試驗可在試樣上直接進行外，其他項目應在測試樣板上進行，測試樣板尺寸及數量按表9規定。按產品相同工藝進行表面處理和噴塑制作測試樣板，固化24 h后可隨同產品一起送檢。 表9測試樣板尺寸及數量 試驗項目 測試樣板尺寸a/mm×mm 試板數量b 硬度 50×120 3 沖擊強度 80×120 3 附著力 50×120 3 耐腐蝕性 50×120 3 a測試樣板厚度推薦取0.45 mm～0.55 mm或與產品相同厚度的碳素鋼板。 b不包括復驗數量。 5.5.3.2硬度 按GB/T 6739的規定進行測定。 5.5.3.3 沖擊強度 按GB/T 1732的規定進行測定。 5.5.3.4附著力 按GB/T 9286的規定進行測定(以多數相同值作為評定結果)。 5.5.3.5 耐腐蝕性 按GB/T 13667.1—2015中6.3.1.5的規定進行測定。 5.5.4軟包件理化性能測定 5.5.4.1 座面泡沫塑料回彈率 按GB/T 6670—2008規定的試驗方法A的規定進行測定。 5.5.4.2座面泡沫塑料75％壓縮永久變形 按GB/T 6669—2008規定的方法A的規定進行測定，試驗溫度為(70±1)℃，試樣厚度為25 mm(厚度不足25 mm的薄形材料允許組合，見GB/T 6669—2008中6.1)。 5.5.4.3座面皮革涂層粘著牢度 按GB/T 4689.20的規定進行測定。 5.5.4.4面料耐干摩擦色牢度 按GB/T 3920—2008的規定進行測定。 5.6力學性能測定 5.6.1 強度和耐久性 桌類強度和耐久性按GB/T 10357.1—2013規定的3級水平進行測定。椅凳類強度和耐久性按GB/T 10357.3—2013規定的3級水平進行測定。 5.6.2 穩定性 桌類穩定性GB/T 10357.7—2013的規定進行測定，椅凳類穩定性按GB/T 10357.2—2013的規定進行測定。 5.7安全性測定 5.7.1 附有固定燈具和插座的閱覽桌 5.7.1.1燈具部分按GB 7000.201的規定進行測定。 5.7.1.2 插座部分按GB/T 2099.1的規定進行測定。 5.7.1.3其他項目(見4.7.1.1～4.7.1.3)通過目測和手感進行測定。 5.7.2產品有害物質限量 產品揮發性有機物和可遷移元素按GB 18584的規定進行測定。 5.7.3產品面料中可分解芳香胺 被測樣品所用面料相同，在任意位置取樣均可；所用面料不同，則應在各位置分別取樣。紡織面料按GB 18401的規定進行測定；皮革及毛皮類面料按GB 20400的規定進行測定。 6 檢驗規則 6.1 檢驗分類 檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。 6.2 組批規則 材料、結構、工藝相同的同一交貨批產品組成一個檢驗批。 6.3 出廠檢驗 6.3.1 出廠檢驗項目 產品出廠檢驗項目應包括以下內容： a)木材含水率； b)外觀要求； c)主要尺寸與尺寸偏差； d)形狀與位置公差； e)標志和使用說明。 6.3.2抽樣和組批規則 出廠檢驗應進行全數檢驗。因批量大，進行全數檢驗有困難的可實行抽樣檢驗。抽樣檢驗方法按GB/T 2828.1—2012中規定，采用正常檢驗，一次抽樣方案，一般檢驗水平Ⅱ，接收質量限(AQL)為6.5，從每批產品中進行隨機抽樣進行出廠檢驗。其樣本量及判定數值按表10進行。 表10 出廠檢驗抽樣方案 單位為件(套) 批數量 樣品量 接收數(Ac) 拒收數(Re) 26～50 8 1 2 51～90 13 2 3 91～150 20 3 4 151～280 32 5 6 281～500 50 7 8 501～1 200 80 10 11 1 201～3 200 125 14 15 注：26件(套)以下為全數檢驗。 6.3.3 出廠檢驗結果的評定 6.3.3.1 單件產品出廠檢驗項目中，基本項目應合格，一般項目不合格項不超過3項，則該產品為出廠合格品。 6.3.3.2低于合格品要求的為出廠不合格品。 6.3.3.3批產品的評定，按表8規定抽取樣品量中，不合格品數小于或等于接收數(Ac)，應評定該批產品為合格批；不合格品數大于或等于拒收數(Re)，應評定該批產品為不合格批。 6.4型式檢驗 6.4.1 型式檢驗時機 型式檢驗應包括除合同要求、客戶要求除外的全部項目。有下列情況之一時.應進行型式檢驗： a)正式生產時，應定期進行檢驗； b)原輔材料及其生產工藝發生較大變化時； c)產品長期停產后，恢復生產時； d)新產品或老產品的試制定型鑒定。 6.4.2型式檢驗抽樣規則 在一個檢驗周期內，從近期生產的產品中隨機抽取2件樣品，1件送檢，1件封存。 6.4.3 型式檢驗項目 型式檢驗項目包括本標準第4章規定的全部項目。 6.4.4型式檢驗程序 檢驗程序應遵循盡量不影響余下檢驗項目正確性的原則。 6.4.5型式檢驗的判定 基本項目全部合格，一般項目不合格項不超過4項，判定該產品為合格品。達不到合格品要求的為不合格品。 6.4.6型式檢驗的復驗 產品經型式檢驗為不合格的，可對封存的備用樣品進行復驗。對不合格項目及因試件損壞未檢項目進行檢驗，按6.3.5的規定進行評定，并在檢驗結果中注明“復驗”。 7產品標志、使用說明、包裝、運輸、貯存 7.1 產品標志 產品標志至少應包括以下內容： a)產品名稱、規格型號； b)產品執行標準號； c)產品用材名稱及其使用部位； d)檢驗合格證明、生產日期； e)生產者中文名稱和地址。 7.2 使用說明 產品使用說明的編寫應按GB/T 5296.6的規定，應包括以下內容： a)產品名稱、規格型號、執行標準編號和等級； b)產品用材名稱及其使用部位； c)有害物質限量值； d)產品安裝和調整方法； e)產品使用方法、注意事項； f)產品故障分析和排除、維護保養方法。 7.3 包裝 產品應加以包裝，防止磕碰、劃傷和污損。 7.4運輸和貯存 產品在運輸和貯存過程中應平整堆放，加以必要的防護，防止污染、蟲蝕、受潮、曝曬。 貯存時應按類別、規格、等級分別堆放。 附 錄 A (資料性附錄) 禁用可分解芳香胺種類及名稱 禁用可分解芳香胺參照表A.1。 表A.1 禁用可分解芳香胺 序號 中文名稱 英文名稱 CAS名稱編號 1 4-氨基聯苯 4-Aminobiphenyl 92-67-1 2 聯苯胺 Benzidine 92-87-5 3 4-氯-鄰甲基苯胺 4-Chloro-o-toluidine 95-69-2 4 2-萘胺 2-Naphthylamine 91-59-8 5 鄰氨基偶氮甲苯 o-Aminoazotoluene 97-56-3 6 2-氨基-4硝基甲苯 2-Amino-4-nitrotoluene 99-55-8 7 對氯苯胺 p-Chloroaniline 106-47-8 8 2,4-二氨基苯甲醚 2,4-Diaminoanisole 615-05-4 9 4,4'-二氨基二苯甲烷 4,4’-Diaminodiphenylmethane 101-77-9 10 3,3'-二氯聯苯胺 3,3'-Dichlorobenzidine 91-94-1 11 3,3'-二甲氧基聯苯胺 3,3'-Dimethoxybenzidine 119-90-4 12 3,3'-二甲基聯苯胺 3,3'-Dimethylbenzidine 119-93-7 13 3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二苯甲烷 3,3'-Dimethyl-4,4'-diaminobiphenylmethane 838-88-0 14 2-甲氧基-5甲基苯胺 2-Methoxy-5-methylaniline 120-71-8 15 4,4'-亞甲基-二-(2-氯苯胺) 4,4'-Methylene-bis-(2-chloroaniline) 101-14-4 16 4,4'-二氨基二苯醚 4,4'-Oxydianiline 101-80-4 17 4,4'-二氨基二苯硫醚 4,4'-Thiodianiline 139-65-1 18 鄰甲苯胺 o-Toluidine 95-53-4 19 2,4-二氨基甲苯 2,4-Toluylendiamine 95-80-7 20 2,4,5-三甲基苯胺 2,4,5-Trimethylaniline 137-17-7 21 鄰甲氧基苯胺 o-Anisidine 90-04-0 22 2,4-二甲基苯胺 2,4-Xylidine 95-68-1 28 2,6二甲基苯胺 2,6-Xylidine 87-62-7 24 4-氨基偶氮苯 4-Aminoazobenzene 60-09-3 注：目前，4-氨基偶氮苯僅限于紡織品。