標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):	GB/T 12234-2007/XG1-2011
中文名稱:	石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥 含第1號(hào)修改單
英文名稱:	Bolted bonnet steel gate valves for petroleum and natural gas industries, includes Amendment 1
中標(biāo)分類:	J16    閥門
行業(yè)分類:	GB    國家標(biāo)準(zhǔn)
ICS分類:	23.060.30 23.060.30    閘閥 23.060.30
發(fā)布機(jī)構(gòu):	國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
發(fā)布日期:	2011-5-30
實(shí)施日期:	2011-7-1
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài):	superseded
被新標(biāo)準(zhǔn)替代:	GB/T 12234-2019 石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥
被替代日期:	2020-5-1
替代舊標(biāo)準(zhǔn):	GB/T 12235-1989 通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥 GB/T 12234-2007 石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數(shù):	19000 字
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This Standard is not equivalent to its counterpart ISO 10434: 2004/API 600-2001 "Bolted Bonnet Steel Gate Valves for the Petroleum, Petrochemical and Allied Industries", and by comparison, their technical contents and text structures differ significantly. ——The dimension requirement of butt-welding ends in 5.3.2 of ISO 10434: 2004 were cancelled; ——The dimension requirement of auxiliary connections in 5.12 of ISO 10434: 2004 were cancelled; ——The welding for fabrication and repair of 6.3 was not adopted; ——The specific contents of Chapter 7 Testing, inspection and examination was not adopted; ——The minimum body and seat diameters were added. This Standard is a revision of GB/T 12234-1989 "General Purpose Industrial Valves-Flanged and Butt-weld Steel Gate Valves". The main changes between this Standard and GB/T 12234-1989 are as follows: ——The standard name was revised to "Bolted Bonnet Steel Gate Valves for the Petroleum and Natural Gas Industries"; ——The minimum body wall thickness requirement was revised; ——The minimum body and seat diameter requirements were added; ——The bolt tensile stress requirement was modified; ——The weld-deposited thickness requirement of sealing surface was modified; ——The minimum stem diameter requirement was modified; ——The packing and packing box requirements were modified; ——The body-to-bonnet bolting requirement was modified; ——The potential pressure life test times requirement and technical contents of non-destructive inspection were added; ——The materials requirements were modified and the stem material hardness requirement was added; ——The test methods and inspection requirements were modified and type test items and requirements were added; ——The marking details and supply requirement were modified; ——The details of Appendix A "selection of gate and seat sealing surfaces and trim materials" in GB/T 12234-1989 GB/T 12234-1989 was transferred to the text; ——Appendix A "Order Contract Data Sheet" was added. This Standard replaces GB/T 12234-1989 from the implementation date hereof. Appendix A of this standard is informative. This Standard was proposed by China Machinery Industry Federation. This standard is under the jurisdiction of the National Technical Committee on Valves of Standardization Administration of China (SAC/TC 188). Drafting organizations of this Standard: Hefei General Machinery Research Institute, Henan Kaifeng High Pressure Valve Co., Ltd., Shanghai Lianggong Valve Factory Co., Ltd. and Wuhan Boiler Group Valve Co., Ltd. Chief drafting staffs of this Standard: Wang Xiaojun, Lu Huancheng, Yang Heng, Lv Zhaozheng and Zhang Huidong. The previous edition replaced by this Standard is as: ——GB/T 12234-1989. NATIONAL STANDARD OF THE PEOPLE'S REPUBLIC OF CHINA 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 12234-2007 Bolted Bonnet Steel Gate Valves for the Petroleum and Natural Gas Industries 石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥 1 Scope This standard specifies the structure type, specification, material, test method and inspection rule, marking, packaging, storage and transportation for bolted bonnet steel wedge gate and parallel-double-disc gate valves. This standard is applicable to flanged and butt-welding end steel gate valves of bolted bonnet and rising stem constructions, with a nominal pressure of PN 16~PN 420, nominal dimension of DN 25~DN 600, service temperature of -29℃~538℃, for such media as petroleum, petroleum product and natural gas. This Standard is also applicable to threaded and yoked end gate valves. 2 Normative References The following documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this Standard. For dated reference, subsequent amendments to (excluding any amendments), or revisions of, any of these publications do not apply. However, parties to agreements based on this Standard are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the standards indicated below. For any undated references, the latest edition of the document referred to applies. GB 150 Steel Pressure Vessels GB/T 152.4 Fasteners-Counterbores for Hexagon Bolts and Nuts GB/T 196 General Purpose Metric Screw Threads-Basic Dimensions (GB/T 196-2003, ISO 724: 1993, MOD) GB/T 197 General Purpose Metric Screw Threads-Tolerances (GB/T 197-2003, ISO 965-1: 1998, MOD) GB/T 228 Metallic Materials-Tensile Testing at Ambient Temperature (GB/T 228-2002, eqv ISO 6892: 1998) GB/T 798 Eyebolt GB/T 5796.1 Trapezoidal Screw Threads-Part 1: Profiles (GB/T 5796.1-2005, ISO 2901: 1993, MOD) GB/T 5796.2 Trapezoidal Screw Threads-Part 2: General Plan (GB/T 5796.2-2005, ISO 2902: 1977, MOD) GB/T 5796.3 Trapezoidal Screw Threads-Part 3: Basic Dimensions (GB/T 5796.3-2005, ISO 2904: 1977, MOD) GB/T 5796.4 Trapezoidal Screw Threads-Part 4: Tolerances (GB/T 5796.4-2005, ISO 2903: 1993, MOD) GB/T 7306.2 Pipe threads with 55 degree thread angle where pressure-tight joints are made on the threads--Part 2: Taper internal and external threads (GB/T 7306.2-2000, eqv ISO 7-1: 1994) GB/T 9113(all parts) Integral Steel Pipe Flanges GB/T 9124 Specification for Steel Pipe Flanges GB/T 12220 General purpose industrial valves--Marking (GB/T 12220-1989, idt ISO 5209: 1977) GB/T 12221 Metal Calves--Face to Face, End to End, Center to Face and Center to End Dimensions (GB/T 12221-2005, ISO 5752: 1982, MOD) GB/T 12222 Multi-turn Valve Actuator Attachments (GB/T 12222-2005, ISO 5210: 1991, MOD) GB/T 12224 General Requirements for Industrial Steel Valves (GB/T 12224-2005, ASTM B16.34a: 1998, NEQ) GB/T 12228 General Purpose Industrial Valves-Specification of Carbon Steel Forgings GB/T 12229 General Purpose Industrial Valves-Specification of Carbon Steel Castings GB/T 12230 General Purpose Industrial Valves-Specification of Stainless Steel Castings JB/T 106 Valves Marking and Paint JB/T 6440 Methods of Radiographic Examination for Steel Castings Valves JB/T 8858 Gate Valve-Potential Pressure Life Test Regulation JB/T 9092 Valve Inspection and Testing 3 Construction Type The typical construction of gate valve is shown in Figure 1. Figure 1 Typical Construction of Gate Valve 4 Technical Specifications 4.1 Pressure/Temperature Ratings 4.1.1 The pressure/temperature ratings of gate valve shall be in accordance with those specified in GB/T 12224. As for those imposed by special soft seals or special trim materials, the pressure/temperature ratings are allowed to be less than those of the gate valve shell material. The lower value shall be adopted and marked on the valve identification plate. 4.1.2 Double-seated and sealed gate valves for low-temperature medium may be capable of trapping medium in the center cavity of the valve when in the closed position. If subjected to an increase in temperature, an excessive buildup of pressure may occur leading to a gate valve shell failure. Where such condition is possible, a pressure relief device shall be additionally provided in the center cavity of the valve, which shall be stated in the order contract.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Construction Type 4 Technical Specifications 5 Materials 6 Test Methods and Inspection Rules 7 Marking 8 Protection, Packaging, Storage and Transportation Appendix A (Informative) Order Contract Data Sheet of Bolted Bonnet Steel Gate Valves for the Petroleum and Natural Gas Industries

石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接 閥蓋的鋼制閘閥 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺柱連接閥蓋鋼制楔式閘板和平行雙閘板閘閥的結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、材料、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯運(yùn)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力PN16～PN420、公稱尺寸DN25～DN600、使用溫度-29℃～538℃，螺栓連接閥蓋、明桿結(jié)構(gòu)的鋼制楔式閘板和雙閘板，端部連接形式為法蘭或焊接端，用于石油、石油相關(guān)制品、天然氣等介質(zhì)的閘閥。 本標(biāo)準(zhǔn)也適用于端部連接形式為螺紋、卡箍連接方式的閘閥。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB 150 鋼制壓力容器 GB/T 152.4 緊固件 六角頭螺栓和六角螺母用沉孔 GB/T 196 普通螺紋 基本尺寸（GB/T 196—2003，ISO 724：1993，MOD） GB/T 197 普通螺紋 公差（GB/T 197—2003，ISO 965-1：1998，MOD） GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法（GB/T 228—2002，eqv ISO 6892：1998） GB/T 798 活節(jié)螺栓 GB/T 5796.1 梯形螺紋 第1部分：牙型（GB/T 5796.1—2005，ISO 2901：1993，MOD） GB/T 5796.2 梯形螺紋 第2部分：直徑與螺距系列（GB/T 5796.2—2005，ISO 2902：1977，MOD） GB/T 5796.3 梯形螺紋 第3部分：基本尺寸（GB/T 5796.3—2005，ISO 2904：1977，MOD） GB/T 5796.4 梯形螺紋 第4部分：公差（GB/T 5796.4—2005，ISO 2903：1993，MOD） GB/T 7306.2 55°密封管螺紋 第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋（GB/T 7306.2—2000，eqv ISO 7-1：1994） GB/T 9113（所有部分） 整體鋼制管法蘭 GB/T 9124 鋼制管法蘭 技術(shù)條件 GB/T 12220 通用閥門 標(biāo)志（GB/T 12220—1989，idt ISO 5209：1977） GB/T 12221 金屬閥門 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度（GB/T 12221—2005，ISO 5752：1982，MOD） GB/T 12222 多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接（GB/T 12222—2005，ISO 5210：1991，MOD） GB/T 12224 鋼制閥門 一般要求（GB/T 12224—2005，ASTM B16.34a：1998，NEQ） GB/T 12228 通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條件 GB/T 12229 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件 GB/T 12230 通用閥門 不銹鋼鑄件技術(shù)條件 JB/T 106 閥門的標(biāo)志和涂漆 JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件 射線照相檢驗(yàn) JB/T 8858 閘閥 靜壓壽命試驗(yàn)規(guī)程 JB/T 9092 閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn) 3 結(jié)構(gòu)型式 閘閥的典型結(jié)構(gòu)如圖1所示。 鎖緊螺母 手輪 壓蓋 閥桿螺母 油杯 閥蓋 活節(jié)螺栓 螺母 填料壓板 填料壓套 螺塞 隔環(huán) 填料 上密封座 螺栓 螺母 閥桿 閘板 閥座 閥體 螺栓 支架 圖1 閘閥的典型結(jié)構(gòu)示意圖 4 技術(shù)要求 4.1 壓力-溫度額定值 4.1.1 閘閥的壓力-溫度額定值按GB/T 12224的規(guī)定。對(duì)于某些采用彈性密封副結(jié)構(gòu)、或內(nèi)部零件采用特殊材料的，其允許使用的壓力-溫度等級(jí)低于閘閥殼體材料的壓力-溫度等級(jí)，應(yīng)當(dāng)取其較低值，并應(yīng)當(dāng)在銘牌上予以標(biāo)明。 4.1.2 對(duì)低溫介質(zhì)使用的雙座雙密封型的閘閥，在關(guān)閉位置時(shí)，閥體中腔會(huì)積存介質(zhì)，如果溫度上升，會(huì)造成中腔內(nèi)介質(zhì)的壓力的升高，可能使閘閥殼體破壞。有這種情況，應(yīng)考慮在閥體的中腔增設(shè)泄壓裝置，并在訂貨合同中予以說明。 4.2 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 閘閥的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度及偏差按GB/T 12221的規(guī)定，或按訂貨合同的要求。 4.3 連接端 4.3.1 法蘭連接端按GB/T 9113的規(guī)定，密封面表面粗糙度按GB/T 9124的規(guī)定，或按訂貨合同要求。 4.3.2 焊接連接端的尺寸按GB/T 12224的規(guī)定，或按訂貨合同要求。 4.3.3 螺紋連接端的尺寸按GB/T 7306.2的規(guī)定，或按訂貨合同要求。 4.3.4 卡箍連接端的尺寸按訂貨合同要求。 4.4 閥體 4.4.1 閥體應(yīng)當(dāng)是鑄造或鍛造成型的，閥體材料應(yīng)當(dāng)符合GB/T 12228、GB/T 12229、GB/T 12230的規(guī)定。 4.4.2 若閥體端法蘭和與閥蓋連接的閥體中法蘭需要采用焊接時(shí)，該法蘭應(yīng)當(dāng)采用對(duì)接焊形式的鍛造材料的法蘭，該法蘭與閥體的焊接應(yīng)當(dāng)按GB 150的規(guī)定，并應(yīng)按材料的特性進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。 4.4.3 不允許采用鑄造成型為法蘭端連接的閘閥將端法蘭去除后成為焊接端的閘閥。 4.4.4 除4.4.5規(guī)定的部位外，閥體的最小壁厚tm按表1的規(guī)定。對(duì)如圖2所示的閥體通道與閥體頸部連接處、及其他應(yīng)力集中部位和非圓形體等部位應(yīng)適當(dāng)?shù)募雍瘛?表1 閥體的最小壁厚 公稱 尺寸 DN 公稱壓力PN 16 20 25 40 50 63、64 100 150、160 250、260 420 閥體最小壁厚/mm 25 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 7.4 7.9 12.7 12.7 15.1 32 6.4 6.4 6.4 6.4 6.4 7.9 8.6 14.2 14.2 17.5 40 6.4 6.4 6.7 7.4 7.9 8.2 9.4 15.0 15.0 19.1 50 7.9 8.6 8.8 9.3 9.7 10.0 11.2 15.8 19.1 22.4 65 8.7 9.7 10.0 10.7 11.2 11.4 11.9 18.0 22.4 25.4 80 9.4 10.4 10.7 11.4 11.9 12.1 12.7 19.1 23.9 30.2 100 10.3 11.2 11.5 12.2 12.7 13.4 16.0 21.3 28.7 35.8 150 11.9 11.9 12.6 14.6 16.0 16.7 19.1 26.2 38.1 48.5 200 12.7 12.7 13.5 15.9 17.5 19.2 25.4 31.8 47.8 62.0 250 14.2 14.2 15.0 17.5 19.1 21.2 28.7 36.6 57.2 67.6 300 15.3 16.0 16.8 19.1 20.6 23.0 31.8 42.2 66.8 86.6 350 15.9 16.8 17.7 20.5 22.4 25.2 35.1 46.0 69.9 — 400 16.4 17.5 18.6 21.8 23.9 27.0 38.1 52.3 79.5 — 450 16.9 18.3 19.5 23.0 25.4 28.9 41.4 57.2 88.9 — 500 17.6 19.1 20.4 24.3 26.9 30.7 44.5 63.5 98.6 — 600 19.6 20.6 22.2 27.0 30.2 34.7 50.8 73.2 114.3 — 4.4.5 焊接連接端閥體，在距焊接端1.33倍tm距離內(nèi)的壁厚不得小于0.77倍tm，其他部位的閥體壁厚應(yīng)當(dāng)不小于表1規(guī)定。 閥體通道與閥體中腔連接處 圖2 焊接連接端部的閥體 4.4.6 閥體密封座的內(nèi)徑不得小于表2的規(guī)定，帶扳手支點(diǎn)螺紋連接式的閥體密封座除外。其他閥座的內(nèi)徑應(yīng)與閥體流道的內(nèi)徑一致。 表2 閥體密封座的最小直徑 公稱 尺寸 DN 公稱壓力PN 16、20 25～50 63～100 150、160 250、260 420 閥體密封座的最小直徑／mm 25 25 25 25 22 22 19 32 31 31 31 28 28 25 40 38 38 38 34 34 28 50 50 50 50 47 47 38 65 63 63 63 57 57 47 80 76 76 76 72 69 57 100 100 100 100 98 92 72 150 150 150 150 146 136 111 200 200 200 199 190 177 146 250 250 250 247 238 222 184 300 300 300 298 282 263 218 350 336 336 326 311 288 241 400 387 387 374 355 330 276 450 438 431 419 400 371 311 500 488 482 463 444 415 342 600 590 584 558 533 498 412 4.4.7 對(duì)于奧氏體不銹鋼閘閥的閥座密封面可以在閥體上直接加工密封面。當(dāng)閥體閥座密封面需要用一種奧氏體不銹鋼或硬質(zhì)合金材料時(shí)，應(yīng)先堆焊到閥體閥座圈上或可以直接堆焊到閥體上。單獨(dú)加工的閥體閥座圈可以用螺紋連接或焊接的方式固定在閥體上，公稱尺寸不大于DN50的閥體的閥座圈可以采用滾壓或脹接的方式。 4.4.8 在閥體閥座的密封面的內(nèi)徑和外徑處，應(yīng)倒角或倒圓。閥座與閥體裝配時(shí)，允許使用黏度不大于煤油的輕質(zhì)潤(rùn)滑油，禁止采用密封劑。 4.4.9 若訂貨合同有要求時(shí)，可以在閥體上設(shè)置放泄孔，放泄孔應(yīng)按GB/T 12224的規(guī)定。如果放泄孔僅是作為壓力試驗(yàn)用的，則該孔的公稱尺寸應(yīng)不大于DN15。 4.4.10 閥體的端部連接法蘭和中法蘭，其背面應(yīng)加工或按GB/T 152.4的規(guī)定锪平。 4.5 閥蓋 4.5.1 閥蓋應(yīng)是由鑄造或鍛造整體成型的，與閥體制造的技術(shù)要求相同。 4.5.2 閥蓋上應(yīng)有一個(gè)圓錐形或球面形的上密封，上密封座采用襯套鑲在閥蓋上，或在閥蓋處堆焊不銹鋼或硬質(zhì)合金，堆焊層加工后最小厚度應(yīng)不小于1.6 mm。對(duì)奧氏體不銹鋼閥蓋的上密封面，也可直接加工而成。 4.5.3 閥蓋的閥桿孔應(yīng)設(shè)計(jì)有適當(dāng)?shù)拈g隙，使其既能保證閥桿順利的升降，并能防止填料的擠出。 4.5.4 填料螺栓不應(yīng)采用鉚接在閥蓋上，或通過焊接附加在閥蓋上，或承插焊在閥蓋上。 4.5.5 若訂貨合同有要求，可在閥蓋上設(shè)一個(gè)不大于DN15的螺孔，用螺塞進(jìn)行堵塞。 4.5.6 除閥桿填料箱和加長(zhǎng)閥蓋頸部位置外，閥蓋最小壁厚tm按表1的規(guī)定；閥蓋的閥桿填料箱部位的最小壁厚按表3的規(guī)定。 表3 閥蓋的閥桿填料箱部位的最小壁厚 填料箱裝填料入口 處的直徑／ mm 公稱壓力PN 16、20 25～50 63～100 150、160 250、260 420 最小壁厚／mm 15 2.8 3.0 3.6 4.2 5.3 7.6 16 2.8 3.1 3.6 4.4 5.6 7.9 17 2.8 3.2 3.7 4.5 5.8 8.2 18 2.9 3.5 3.9 4.6 5.9 8.5 19 3.0 3.8 4.1 5.1 6.1 8.9 20 3.3 4.0 4.2 5.2 6.3 9.2 25 4.0 4.8 4.8 6.3 7.1 11.0 30 4.5 4.8 4.8 6.5 8.2 13.1 35 4.8 4.8 5.1 7.1 9.7 14.5 40 4.9 5.0 5.7 7.5 10.2 16.4 50 5.5 6.2 6.3 7.9 11.6 19.8 60 5.6 6.4 6.8 8.9 13.4 23.2 70 5.6 6.9 7.4 9.9 15.8 26.5 80 5.8 7.2 8.1 11.0 17.4 30.1 90 6.4 7.4 8.8 12.0 19.1 33.2 100 6.4 7.7 9.5 12.8 20.8 36.7 110 6.4 8.1 10.3 14.1 22.9 40.1 120 6.6 8.6 10.9 14.9 24.8 43.5 130 7.1 8.8 11.3 16.2 26.5 46.9 140 7.1 9.2 12.0 17.3 28.3 50.2 注：中間直徑的壁厚按插入法計(jì)算。 4.6 閥體與閥蓋的連接面 4.6.1 閥體與閥蓋的連接應(yīng)采用法蘭、墊片和螺柱螺母連接在一起的形式。 4.6.2 公稱壓力大于PN25的閘閥，閥體與閥蓋的連接法蘭不能采用平面法蘭，可采用凹凸面、榫槽式或環(huán)形槽連接。公稱壓力不大于PN25的閘閥，可采用平面法蘭。 4.6.3 閘閥使用溫度在-29℃～538℃，閥蓋法蘭的密封墊可以采用下列的一種： a） 非金屬平墊片（非石棉墊片）； b） 金屬包覆墊片； c） 柔性石墨復(fù)合增強(qiáng)墊片； d） 柔性石棉波齒復(fù)合墊片； e） 柔性石棉金屬纏繞墊（在閥體和閥蓋連接處有防止墊片壓散的保護(hù)措施）； f） 金屬環(huán)形墊（八角墊、橢圓墊）。 4.6.4 公稱壓力大于PN25或公稱尺寸大于DN65的閘閥，閥體與閥蓋的連接法蘭應(yīng)是圓形的。 4.6.5 為便于裝配，墊片可使用比重不大于煤油的潤(rùn)滑油，但禁止使用密封脂和潤(rùn)滑脂。 4.7 閥體與閥蓋的螺柱連接 4.7.1 閥體與閥蓋連接應(yīng)采用全螺紋螺柱，配以符合六角厚螺母。數(shù)量不得少于4個(gè)，其最小直徑按表4的規(guī)定。 表4 閥體與閥蓋連接的雙頭螺柱最小直徑 公稱尺寸 DN 螺柱最小直徑 25～65 M10 80～200 M12 ≥250 M16 4.7.2 閥體與閥蓋的連接螺柱，螺柱最小截面積要求見式（1）： ………………（1） 式中： Sb——螺柱在38℃時(shí)的許用應(yīng)力（當(dāng)大于138 MPa時(shí)，用138 MPa），單位為兆帕（MPa）； Ag——由墊片或O形圈的有效外周邊或其密封件的有效周邊所限定的面積，墊環(huán)連接面情況除外，該限定面積由圓環(huán)中徑確定，單位為平方毫米（mm2）； Ab——螺柱總抗拉應(yīng)力有效面積，單位為平方毫米（mm2）； PN——閥門的公稱壓力或38℃時(shí)最大允許工作壓力，單位為兆帕（MPa）； k——系數(shù)，按表5的規(guī)定選取。 表5 k系數(shù)表 閘閥的公稱壓力PN 系數(shù)k 16～20 1.25 25～50 1.00 63～100 0.91 150、160 1.00 250、260 0.97 420 1.00 4.7.3 小于M27的螺柱、螺母的螺紋，可以采用粗牙螺紋；大于等于M27的螺柱、螺母的螺紋，應(yīng)采用螺距不大于3 mm的螺紋。螺紋尺寸和公差按GB/T 196和GB/T 197的規(guī)定。 4.7.4 支架與閥蓋的連接可以采用螺柱或螺栓，螺母用粗制六角螺母。 4.7.5 壓緊填料壓蓋可使用活節(jié)螺栓，活節(jié)螺栓按GB/T 798的規(guī)定。螺母用粗制六角厚螺母。 4.7.6 閥蓋與閥體連接螺柱螺母的支撐平面應(yīng)加工或按GB/T 152.4的規(guī)定锪平，加工面或锪平面與法蘭面的平行度不超過±1°。閥體的端部連接法蘭和中法蘭，其背面應(yīng)加工或按GB/T 152.4的規(guī)定锪平。 4.8 閘板 4.8.1 閘板可以采用如圖3的型式。 a型：楔式剛性閘板 b型：楔式彈性閘板 c型：楔式雙閘板 d型：平行式雙閘板 圖3 閘板的結(jié)構(gòu) 4.8.2 除非有明確的要求，楔式單閘板可以采用楔式剛性單閘板或楔式彈性單閘板任何一種型式；雙閘板可以采用楔式雙閘板和平行式雙閘板。在閘閥關(guān)閉時(shí)，楔式單閘板有兩個(gè)獨(dú)立的密封面與閥體閥座吻合；平行式雙閘板應(yīng)有一個(gè)內(nèi)部撐開機(jī)構(gòu)能撐開兩個(gè)單閘板，使其與閥體的閥座密封面吻合。 4.8.3 設(shè)計(jì)應(yīng)保證不論閘閥的安裝方向如何，各種閘板都不會(huì)與閥桿分離和脫落，并保證閘板和閥桿在任何方向都能保持同軸；閘板上應(yīng)有與閥體導(dǎo)向筋相配的導(dǎo)向槽，保證閘板、閥桿在任何方向都能正常啟閉，應(yīng)考慮腐蝕、沖蝕、磨損或這些因素的綜合影響。 4.8.4 除平行式雙閘板外，在閘閥完全開啟時(shí)，閘板應(yīng)完全升離閥座通孔。 4.8.5 閘板密封面可在閘板上直接加工而成，也可堆焊其他金屬或用密封環(huán)內(nèi)外周邊焊接而成，若為堆焊則加工后的堆焊層厚度應(yīng)不少于1.6 mm。 4.8.6 楔式閘板密封面設(shè)計(jì)時(shí)，必須有足夠的寬度，閘板密封面中心應(yīng)該高于閥體密封面中心。當(dāng)閘板密封面磨損時(shí)，閘板位置下降后應(yīng)仍能保證閥體和閘板密封面應(yīng)完全吻合。閘板的磨損余量（見圖4）不得小于表6的規(guī)定。 閘板密封面位置 閥體密封面的中心線 磨損余量 磨損后閥座 圖4 閘板密封面磨損余量示意圖 表6 閘板的磨損余量 公稱尺寸 DN 磨損余量/mm 25～50 ≥2.3 65～150 ≥3.3 200～300 ≥6.4 350～450 ≥9.7 500～600 ≥12.7 4.9 支架 4.9.1 支架與閥蓋的設(shè)計(jì)可為整體或分體。分體連接支架在連接面處應(yīng)有適當(dāng)?shù)亩ㄎ慌浜厦妫员ＷC支架與填料孔同軸。 4.9.2 在拆卸閥桿螺母時(shí)，不應(yīng)從閘閥上取下支架或閥蓋。 4.9.3 支架與閥桿螺母的承壓接觸面應(yīng)是平的和光滑的，應(yīng)加裝油嘴潤(rùn)滑承壓接觸面。 4.9.4 支架與驅(qū)動(dòng)裝置連接的法蘭尺寸應(yīng)符合GB/T 12222的規(guī)定。 4.10 閥桿和閥桿螺母 4.10.1 閥桿的最小直徑是指閥桿與填料接觸段的外徑，應(yīng)符合表7的規(guī)定。制造廠可以減小閥桿的梯形螺紋外徑，但不得比閥桿的最小直徑小1.6mm。與填料接觸段的閥桿表面粗糙度應(yīng)不低于Ra0.8μm。 表7 閥桿的最小直徑 公稱 尺寸 DN 公稱壓力PN 16 20 25 40 50 63 100 150、160 250、260 420 閥桿的最小直徑／mm 25 14.00 15.59 15.59 15.59 15.59 15.59 15.59 18.77 18.77 18.77 32 15.59 15.59 15.59 15.59 15.59 15.59 15.59 18.77 18.77 18.77 40 17.17 17.17 18.00 18.00 18.77 18.77 18.77 21.87 21.87 21.87 50 18.00 18.77 18.77 18.77 18.77 18.77 18.77 25.04 25.04 25.04 65 18.77 18.77 18.77 18.77 18.77 21.87 21.87 28.22 28.22 28.22 80 21.87 21.87 21.87 21.87 21.87 24.00 25.04 28.22 31.39 31.39 100 24.00 25.04 25.04 25.04 25.04 26.00 28.22 31.39 34.47 34.47 150 28.00 28.22 28.22 30.00 31.39 32.00 37.62 40.77 43.84 46.94 200 31.39 31.39 32.00 34.00 34.47 38.00 40.77 46.94 53.24 59.54 250 34.47 34.47 36.00 37.62 37.62 42.00 46.94 53.24 62.74 72.24 300 37.62 37.62 38.00 40.00 40.77 46.00 50.14 56.44 69.14 81.84 350 40.77 40.77 42.00 43.84 43.84 50.00 56.44 59.54 75.44 — 400 43.84 43.84 46.00 46.00 46.94 55.00 59.54 62.74 75.44 — 450 46.94 46.94 48.00 50.00 50.14 60.00 62.74 69.14 — — 500 50.00 50.14 50.14 52.00 53.24 60.00 69.14 75.44 — — 600 52.00 56.44 56.44 60.00 62.74 75.00 75.44 — — — 4.10.2 閥桿與閥桿螺母接觸面應(yīng)是梯形螺紋，梯形螺紋按GB/T 5796.1～5796.4的規(guī)定，或按訂貨合同要求加工。直接用手輪操作閥桿的閘閥應(yīng)采用左旋螺紋。 4.10.3 閥桿必須是整體材料制成的，不允許采用組合焊接方式。 4.10.4 楔式閘板和閥桿之間應(yīng)采用T形頭連接；雙閘板和閥桿之間可以采用螺紋連接。 4.10.5 閥桿的設(shè)計(jì)應(yīng)保證：閥桿與閘板連接處應(yīng)能防止閥桿旋轉(zhuǎn)及閥桿與閘板脫離；對(duì)于明桿支架型閘閥，若發(fā)生閘板卡死事故時(shí)，閥桿的損壞應(yīng)出現(xiàn)在閘閥承壓區(qū)域之外。在閘閥承壓區(qū)域之內(nèi)的閥桿與閘板的連接頭和閥桿各部分的強(qiáng)度應(yīng)大于螺紋根部的強(qiáng)度。 4.10.6 閥桿應(yīng)有一個(gè)圓錐形或球面形的上密封面，當(dāng)閘閥全開時(shí)與閥蓋的上密封座吻合。 4．10.7 閥桿螺母的設(shè)計(jì)，應(yīng)當(dāng)保證閘閥在開啟狀態(tài)時(shí)，將手輪拆卸后，閥桿和閘板仍然保持原有位置（不會(huì)掉落）。 4．10.8 閥桿螺母與手輪的連接可采用六邊形體、帶鍵槽的圓柱體或具有相等強(qiáng)度的其他結(jié)構(gòu)。閥桿與閥桿螺母的旋合長(zhǎng)度不得小于閥桿直徑的1.4倍。 4．10.9 閥桿螺母應(yīng)用帶螺紋的軸承壓蓋壓在支架頂部?jī)?nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，軸承壓蓋應(yīng)該采用點(diǎn)焊或緊定螺釘固定防松。 4．10.10 新制造的閘閥在關(guān)閉后，其閥桿的螺紋必須伸出閥桿螺母頂部。當(dāng)公稱尺寸小于等于DN150時(shí)，閥桿螺紋伸出部分的最大值應(yīng)是磨損余量的5倍；當(dāng)公稱尺寸大于DN150時(shí)，閥桿螺紋伸出部分的最大值應(yīng)是磨損余量的3倍。 4．10.11 閥桿螺母和支架之間的全部接觸表面應(yīng)是平行的平面。對(duì)公稱壓力大于等于PN63、公稱尺寸大于等于DN250的，及公稱壓力大于等于PN100、公稱尺寸大于等于DN150的閘閥，應(yīng)當(dāng)提供帶潤(rùn)滑裝置的滾珠軸承或滾柱軸承。 4.11 填料和填料箱 4.11.1 填料在未壓緊之前，填料的截面可以是方形或矩形的。 4.11.2 除有特殊要求外，填料箱的深度應(yīng)不少于5圈未經(jīng)壓縮的填料的高度。填料箱與填料接觸表面粗糙度應(yīng)不低于Ra3.2μm以上。 4.11.3 填料箱孔的內(nèi)徑應(yīng)是閥桿直徑加兩倍填料的寬度再加0.8mm之和。 4.11.4 填料壓蓋應(yīng)由填料壓板和填料壓套（用球面自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)）組成，填料壓板應(yīng)是帶有兩個(gè)安裝活節(jié)螺栓的通孔（不開口）法蘭，填料壓套球面頂端外徑應(yīng)有一個(gè)臺(tái)肩，以防止壓套完全進(jìn)入填料函中。填料壓蓋的螺栓可以是下列形式之一： a） 活節(jié)螺栓通過穿孔眼的銷固定在閥蓋上，銷有防止脫落的措施； b） 螺柱穿過閥蓋頸部法蘭的通孔，并用兩個(gè)螺母固定在法蘭上（在法蘭的兩側(cè)都有螺母）。 4.11.5 當(dāng)訂貨合同有要求時(shí)，可提供填料隔環(huán)。在填料隔環(huán)每一端面上應(yīng)有兩個(gè)彼此錯(cuò)開180°的通孔或是GB/T 196規(guī)定的M3螺紋孔，以便使用夾具安裝或拆除。在填料箱對(duì)應(yīng)填料隔環(huán)中部處鉆孔，攻錐管螺紋并配螺塞，錐管螺紋的公稱尺寸應(yīng)該不小于DN8，填料箱外錐管螺紋處應(yīng)該有按GB/T 12224的規(guī)定凸臺(tái)。如果使用隔環(huán)，填料箱的深度應(yīng)不小于隔環(huán)厚度加6圈未經(jīng)壓縮的填料高度。 4.12 操作 4.12.1 除在訂貨合同中有規(guī)定外，閘閥采用逆時(shí)針方向?yàn)殚_的手輪直接操作。 4.12.2 操作閘閥用的手輪應(yīng)是不多于6根輪幅的“輪幅和輪緣”型。手輪可為一體式結(jié)構(gòu)，或是幾種成型形狀材料的碳鋼拼制手輪。拼制手輪應(yīng)與一體式結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度相當(dāng)。 4.12.3 手輪安裝在閥桿螺母上，應(yīng)由鎖緊螺母固定。在手輪上應(yīng)有“開”或“開”、“關(guān)”字樣及旋轉(zhuǎn)方向。 4.12.4 若采用鏈輪、齒輪傳動(dòng)或電動(dòng)等驅(qū)動(dòng)裝置操作，買方應(yīng)在訂貨合同中提出要求。如：鏈輪的操作尺寸，齒輪傳動(dòng)箱上手輪的方位，電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他驅(qū)動(dòng)裝置的型式，閘閥的最大工作壓差和溫度，輸入電源的條件等。 4.13 旁通裝置 4.13.1 訂貨合同中有要求時(shí)，提供旁通裝置。旁通裝置管道的連接位置和方式按GB/T 12224的規(guī)定。 4.13.2 旁通裝置管道的最小尺寸按表8的規(guī)定。 表8 旁通裝置管道尺寸 公稱尺寸 DN 連接管最小公稱尺寸 DN 50～100 15 150～200 20 250～600 25 4.14 靜壓壽命 閘閥靜壓壽命試驗(yàn)應(yīng)符合JB/T 8858的規(guī)定，靜壓壽命次數(shù)見表9。 表9 閘閥的靜壓壽命次數(shù) 公稱尺寸 DN 靜壓壽命次數(shù)／次 ≤100 ≥3000 150～400 ≥2000 ≥450 ≥1000 4.15 無損檢測(cè) 4.15.1 所有焊接連接端的閘閥，焊接端部位須進(jìn)行滲透探傷檢測(cè)，檢查結(jié)果應(yīng)無有害缺陷。 4.15.1.1 當(dāng)有下列連接條件的焊接端，應(yīng)當(dāng)按JB/T 6440的要求進(jìn)行射線探傷檢查。 a） 外徑大于273mm、且壁厚大于19mm的碳素鋼材料連接管道，外徑大于410mm、且壁厚大于19mm的合金鋼材料管道。 b） 壁厚大于29mm的碳素鋼材料管道，壁厚大于41mm的合金鋼材料管道。 4.15.1.2 符合GB/T 12224規(guī)定的特殊壓力級(jí)的焊接端閘閥，均應(yīng)按JB/T 6440的要求進(jìn)行射線探傷檢查。 4.15.2 閥體和閥蓋的承壓部位 公稱壓力大于等于PN250的合金材料和符合GB/T 12224規(guī)定的特殊壓力級(jí)的鑄造閘閥，每設(shè)計(jì)一種新模型時(shí)，前5臺(tái)的閥體和閥蓋應(yīng)當(dāng)逐個(gè)按GB/T 12224的要求對(duì)有關(guān)部位進(jìn)行射線探傷檢查。以后每5臺(tái)應(yīng)至少抽取1臺(tái)進(jìn)行檢查（若不足5臺(tái)時(shí)，也需抽取1臺(tái)）。如果檢查結(jié)果不合格時(shí)，其余4臺(tái)需逐臺(tái)進(jìn)行檢查。 4.16 壓力試驗(yàn) 4.16.1 閘閥的殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、上密封試驗(yàn)應(yīng)符合JB/T 9092的規(guī)定。 4.16.2 帶有電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)等驅(qū)動(dòng)裝置的閘閥，在進(jìn)行密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用其所配置的驅(qū)動(dòng)裝置啟閉操作閘閥進(jìn)行密封試驗(yàn)檢查。 4.16.3 殼體試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)壓力的最短持續(xù)時(shí)間后，閘閥的各個(gè)部位不得有可見滲漏，填料能予緊保持試驗(yàn)壓力。 4.16.4 密封試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)壓力的最短持續(xù)時(shí)間后，通過閥座密封面泄漏的最大允許泄漏率應(yīng)符合JB/T 9092的規(guī)定；鑲閥座圈的背面和閘板本身也應(yīng)無可見泄漏。 4.16.5 上密封試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間后，應(yīng)無可見泄漏。 5 材料 5.1 閥體和閥蓋 5.1.1 閘閥殼體的金屬材料應(yīng)符合GB/T 12228、GB/T 12229、GB/T 12230的要求。 5.1.2 閘閥有抗硫要求時(shí)，閘閥的承壓殼體等應(yīng)對(duì)硫化物應(yīng)力腐蝕開裂敏感的材料通過熱處理的方法，使其抗硫性能得到有利的改善。材料的熱處理方法應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或工藝的規(guī)定。分體式的閥座，其本體材料的抗腐蝕性能應(yīng)不低于閥體材料，供貨方應(yīng)提供材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、熱處理報(bào)告等質(zhì)量文件。 5.1.3 焊接端連接的閥門的閥體其碳含量還應(yīng)符合下列要求： a） 碳素鋼或碳錳鋼的最大含碳量為0.25%； b） Cr5Mo合金鋼的最大含碳量為0.15%。 5.2 閥座 分體式閥座本體材料的抗腐蝕性能應(yīng)當(dāng)不低于閥體材料，根據(jù)要求在密封面上堆焊其他合金材料。 5.3 閘板 閘板本體的抗腐蝕性能應(yīng)當(dāng)不低于閥體材料，根據(jù)要求在密封面上堆焊其他合金材料。 5.4 閥座密封副 閥座密封副應(yīng)采用有抗腐蝕性能的不銹鋼或硬質(zhì)合金，可按表10選用。 表10 密封面堆焊材料 材料類型 密封面的硬度 備注 鉻不銹鋼（Cr13） 最小HB250a — 鉻-鎳不銹鋼（Cr18-N18） 由制造廠規(guī)定b — 硬質(zhì)合金 最小HB350 — 蒙乃爾合金Cu-Ni HB175° — 13Cr HB300° 硬化 硬13Cr HB750° 硬化 a 閥座密封面和閘板密封面的最小硬度是HB250，兩者最小硬度差為HB50。 b 閥座密封面和閘板密封面間不要求硬度差。 c 閥座密封面和閘板密封面的硬度差由制造廠規(guī)定。 5.5 閥桿 閥桿應(yīng)當(dāng)采用具有抗腐蝕性能、不低于閥體材料的不銹鋼材料，并按要求進(jìn)行熱處理，可按表11選用。 表11 閥桿材料 材料類型 典型牌號(hào) 熱處理要求和硬度 鉻不銹鋼 1Cr13、2Cr13等 調(diào)質(zhì)處理，HB200～HB275 鉻-鎳不銹鋼 304、1Cr18Ni9等 固溶化處理，沒有硬度要求 鉻-鎳-鉬不銹鋼 316、1Cr18Ni12Mo2Ti等 固溶化處理，沒有硬度要求 鉻-鉬-釩合金鋼 25Cr2MolV等 調(diào)質(zhì)處理，硬度由制造廠確定，表面還須經(jīng)防腐處理 蒙乃爾合金 Ni-Cu合金 沒有硬度要求 5.6 上密封座 上密封座應(yīng)采用具有抗腐蝕性能、不低于閥體材料的不銹鋼材料，密封面的硬度應(yīng)不低于HB 250。 5.7 閥體與閥蓋連接螺柱螺母 5.7.1 使用溫度在-29℃～425℃的閥門，閥體與閥蓋連接螺柱材料應(yīng)采用鉻鉬合金鋼，螺母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼。螺柱性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的要求。其他溫度范圍用的連接螺柱材料按訂貨合同的要求。 5.7.2 當(dāng)有耐腐蝕要求時(shí)，螺柱及螺母材料應(yīng)當(dāng)采用鉻鎳鉬不銹鋼，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。 5.7.3 當(dāng)有抗硫要求時(shí)，閥體與閥蓋連接螺柱應(yīng)對(duì)硫化物應(yīng)力腐蝕開裂敏感的材料進(jìn)行熱處理，使其抗硫性能得到有利的改善，熱處理方法應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5.8 填料壓蓋與閥蓋連接螺栓 填料壓蓋與閥蓋連接的螺栓應(yīng)采用經(jīng)熱處理后抗拉強(qiáng)度不低于415 MPa的材料。 5.9 閥體與閥蓋連接墊片 閥體與閥蓋連接墊片應(yīng)選用抗腐蝕性能不低于閥體材料的墊片，可按表12選用。