標準編號:	GB 175-2007/XG1-2009
中文名稱:	《通用硅酸鹽水泥》國家標準第1號修改單
英文名稱:	Common portland cement, includes Amendment 1
中標分類:	Q11    水泥
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	91.100.10 91.100.10    水泥、石膏、石灰、砂漿 91.100.10
發布機構:	中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局 中國國家標準化管理委員會
發布日期:	2007-11-09
實施日期:	2009-9-1
標準狀態:	superseded
被新標準替代:	GB 175-2007/XG2-2015 通用硅酸鹽水泥， 含2號修改單
被替代日期:	2008-6-1
替代舊標準:	GB 175-2007 通用硅酸鹽水泥
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	9000 字
翻譯價格(元):	300.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. Articles of 7.1, 7.3.1, 7.3.2, 7.3.3 and 9.4 in this national standard are obligatory clauses and the rest are commendatory clauses. This national standard is non-equifinal to European cement standard EN 197-1:2000. This standard will replace the three Standards from the date of its implementation: GB175-1999 Portland Cements and Ordinary Portland Cement, GB1344-1999 Slag Portland Cement, Portland-pozzolana cement, Fly-ash Portland Cement, GB12958-1999 Composite Portland Cement. Compared with GB175-1999, GB1344-1999 and GB12958-1999, this national standard has the following changes: Full-text obligatory clauses are changed to provisional obligatory clauses (Foreword of this edition). Add definition for common Portland cement (Chapter 3 in this Edition). Cancel cements' definition for all kinds (Chapter 3 in original editions of GB175-1999, GB1344-1999, GB12958-1999) Combine Composition and Materials into one chapter (Chapter 4 in original editions of GB175-1999, GB1344-1999, GB12958-1999) For ordinary Portland cement, “when active admixture was mixed in, the maximum mixed amount should not exceed 15% and it is permitted to use kiln ash no more than 5% of the cement's mass and non-active admixture no more than 10% of the cement’s mass instead” is changed into “mixed active admixture >5%, ≤20%, and it is permitted to use kiln ash(in compliance with Article 5.2.5) no more than 5% of the cement's mass and non-active admixture(in compliance with Article 5.2.4) no more than 8% of the cement’s mass instead”(Article 3.2 in Original edition of GB175-1999, Article 5.1 in this edition). Slag content in slag Portland cement is changed from “20%~70%” into “>20%, ≤70%”and is classified as Type A and Type B. Type A’s mixed slag >20%, ≤50%, code number is P.S.A; Type B’s mixed slag>50%, ≤70% (Article 3.1 in original edition GB1344-1999, Article 5.1 in this edition; ) Volcanic ash content in Portland-Pozzolana cement is changed from “20%~50%” into “>20%, ≤40%” (Article 3.2 in original edition GB1344-1999, Article 5.1 in this edition; ) Mixed substances in composite Portland cement change from “greater than 15% but no greater than 50%” into “>20%, ≤50%” (Chapter 3.3 in original edition GB12598-1999, Article 5.1 in this edition; ) Add granulated blast-furnace slag powder in the materials (Article 5.2.3 and Article 5.2.4) Cancel granulated chrome iron slag, granulated-calcium enhanced liquid slag, granulated carbon chrome iron slag, granulated blast furnace slag bearing titania and other admixture, and newly developed mixed materials compliable with Annex A; cancel Annex A (Article 4.2 and Article 4.3 and Annex A in original edition of GB12958-1999) Add M-type mixed gypsum and cancel A-type hard gypsum (Chapter 3 in GB175-1999, GB1344-1999 and GB12958-1999, Article 5.2.1.1 in this edition). Mixed grinding aids change from “no greater than 1% of the mass of cement” into “no greater than 0.5% of the mass of cement” (Article 4.5 in original editions GB175-1999, GB1344-1999 and GB12958-1999, Article 5.2.6 in this edition); Cancel 32.5 and 32.5R for ordinary cement’s strength level (Chapter 5 in original edition GB175-1999 and Chapter 6 in this edition); Change “the magnesium oxide content in clinkers” of slag Portland cement, Portland-Pozzolana cement, Fly-ash Portland cement and composite Portland cement to “the magnesium content in cement”. For types P.S.A, P.P, P.F, and P.C, magnesium contents should be no greater than 6.0% and a note should be given that “if magnesium content in cement is greater than 6.0%, this kind of cement should pass the autoclave test and is proved be qualified”; no requirement for P.S.B. (Article 6.1 in the original editions GB1344-1999 and GB 12598-1999, Article 7.1 in this edition) Add the content limit of Chloride ion and Chloride ion’s content should be no greater than 0.06% (Article 7.1 in this edition); Change the strength indicators of ordinary Portland cement of all strength levels to make them identical to those of the Portland cement; change the strength indicators of composite Portland cements of all strength levels to make them identical to those of the slag Portland cement, Portland-Pozzolana cement, Fly-ash Portland cement (Article 6.6 in original edition GB12958-1999, 7.3.3 in this edition) 45 μm Square-hole sieve residue no greater than 30% will be taken as an indicator (Article 7.3.4 in this edition); Add rules and regular verification for cement composition test method. Expand the applicable scope of the regulation “decide the water amount according to 0.05 water-cement ratio and mortar mobility no less than 180 mm” from regulated cement types to Portland-Pozzolana cement, Fly-ash Portland cement, composite Portland cement and ordinary Portland cement mixed with volcanic ash content (Article 7.5 in original edition GB 1344-1999 and Article 8.5 in this edition) Add serial number and sample for annual capacity “over 200x104 t”, that is: greater than 200x104 t but no greater than 4000 t as a serial number; change “greater than 1200,000 tons no greater than 1200 tons as a serial number” to “120x104 t~ 200x104, no greater than 2400 t as a serial number” (Article 8.1 in original editions GB175-1999,GB1344-1999,GB12958-1999, Article 9.1 in this edition) Change “Finished cement’s strength level should be guaranteed, other technical specifications should comply with related specifications of this national standard” into “cement can be shipped only when all cement’s technical indicators and packaging quality comply with requirements” (Article 8.2 in original editions GB175-1999,GB1344-1999,GB12958-1999, Article 9.2 in this edition). Add factory inspection (Article 9.3 in this edition). Cancel the rejected product testing (Article 8.3.1 in original edition GB175-1999,GB1344-1999,GB12958-1999); Cancel the regulations for the fineness and mixed amount of admixture in unacceptable products. The test rule changes into “according to the test result, if the products comply with 7.1, 7.3,.1, 7.3.2, 7.3.3, then it is rated as acceptable products; if the products fail to comply with 7.1, 7.3.1, 7.3.2, 7.3.3, then it is rated as unacceptable products”. (Article 8.3.2 in original editions GB175-1999, GB1344-1999, GB12958-1999, Article 9.4.1 and 9.4.2 in this edition). In inspection report, add “other technical specifications by the contract” (Article 8.4 in original editions GB175-1999, GB1344-1999, GB12958-1999, Article 9.5 in this edition.) In delivery and acceptance report, add “soundness arbitration should be finished within ten days of its sampling.”(Article 9.6.2 in this edition)” As for the package marking, “Both sides of Portland-Pozzolana cement, Fly-ash Portland cement and composite Portland cement should be printed in black” changes into “Both sides of Portland-Pozzolana cement, Fly-ash Portland cement and composite Portland cement should be printed in black or blue (Article 9.2 in original editions GB175-1999, GB1344-1999, GB12958-1999, Article 10.2 in this edition). This national standard is proposed by China Building Materials Industry Association. This national standard is under the jurisdiction of Technological Standard Committee for Cement (SAC/TC184). Primary unit drafting organization: China Building Materials Academy Units that have taken part in the drafting: Tangshan Jidong cement holding co., Ltd., Fujian cement holding Co., ltd., Shandong Conglin Corporation, Dujiangyan Lafaji Co., Ltd., Yunan Guozi Cement Honghe Co., Ltd.,Yun’nan Guozi Cement Kunming Co., Ltd., Hefei Cement Designing Institute, Guangdong Architecture Science Institute, Shandong Cement Quality Supervision and Inspection Center, Shanghai Building Scicence Institute Co., ltd., Building Materials Industrial Technological Intelligence Rearch Center, GuanLu Corporation Shandong Wanli Cement Co., Ltd., and Tangshan Longfeng Cement Co., Ltd. This national standard is drafted mainly by: Yan Bilan, Jiang Lizhen, Xiao Zhongming, Liu Chen, Zhang Qiuying, Chen Ping, Huo Chunming, Xi Jinsong, Song Lichun, Wang Xin and Guo Junping. This national standard shall replace the following historical editions GB175-1956, GB175-1962, GB175-1977, GB175-1985, GB175-1992, GB175-1999; GB1344-1956, GB1344-1962, GB1344-1977, GB1344-1985, GB1344-1992, GB1344-1999; GB12958-1981, GB12958-1991, GB12958-1999. Common Portland Cements 通用硅酸鹽水泥 1 Scope This national standard specifies that common portland cements’ compositions, materials specifications, strength levels, technical specifications, test methods, test rules, packaging, marking, transportation, storage, etc.. This national standard is applicable to common portland cements. 2 Normative Reference The following normative documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this national standard. For dated reference, subsequent amendments to, or revisions of, any of these publications do not apply. For undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. GB/T176 Methods for chemical analysis of cement (GB/T176-1996, eqv ISO680:1990) GB/T203 Granulated blastfurnace slag used for cement production GB/T750 Autoclave method for soundness of portland cement GB/T1345 The test sieving method for fineness of cement (sieve processing method) GB/T1346 Test methods for water requirement of normal consistency,setting time and soundness of the portland cement (GB/T1346-2001, eqv ISO9597:1989) GB/T1596 Fly-ash used for cement and concrete GB/T2419 Test method for fluidity of cement mortar GB/T2847 Pozzolanic materials used for cement production GB/T5483 Gypsum and hard gypsum GB/T8074 Cement’s specific surface area test method (Blaine) GB9774 Package bag of cement GB12573 Cement’s sampling GB/T12960 Examination of cement’s composition of certain amount GB/T17671 Test method for the cement mortar’s strength level (ISO method) (GB/T17671-1999, idt ISO679:1989) GB/T18046 Ground granulated blast furnace slag used for cement and concrete JC/T420 Chemical analysis method of chloride in cement materials JC/T667 Cement’s grinding aids JC/T742 Rotary Kiln ash blended in cement 3 Terms and Definitions The following terms and definitions are applicable to this national standard. Common Portland cement: It is a kind of cement matrix composed of Portland cement clinkers and appropriate gypsum, plus specified admixture. 4 Classifications Common Portland cement specified in this national standard include Portland cement, ordinary Portland cement, slag Portland cement, Portland-Pozzolana cement, Fly-ash Portland cement and composite Portland cement. Compositions and codes of all kinds should comply with specifications in Article 5.1. 5 Composition and Material 5.1 Composition Compositions of common Portland cement should comply with specifications of Table 1. Table 1 % Type Code No. Composition (mass fraction) Clinker + Gypsum Granulated blast-furnace slag Volcanic ash admixture fly ash Limestone Portland Cement P.I 100 - - - - P.II ≥95 ≤5 - - - ≥95 - - - ≤5 Ordinary Portland Cement P.O ≥80, <95 >5, ≤20a - Slag Portland Cement P.S.A ≥50, <80 >20, ≤50b - - - P.S.B ≥30, <50 >50, ≤70b - - - Portland-Pozzolana Cement P.P ≥60, <80 - >20, ≤40c - - Fly-ash Portland cement P.F ≥60, <80 - - >20, ≤40d - Composite Portland Cement P.C ≥50, <80 >20, ≤50e Materials of the composition refer to active admixture in compliance with Article 5.2.3 of this national standard. The materials are permitted to be replaced by non-active admixture in compliance with Article 5.2.4 of this national standard with its mass no greater than 8% of the cement’s or kiln ash in compliance with Article 5.2.5 of this national standard no greater than 5% of the cement’s mass. Materials of the composition refer to active admixture in compliance with GB/T 203 or GB/T 18046.The materials are permitted to be replaced by active admixture in compliance with Article 5.2.3 of this national standard with its mass no greater than 8% of the cement’s or non-active admixture in compliance with Article 5.2.4 or kiln ash in compliance with Article 5.2.5 of this national standard no greater than 5% of the cement. Materials of the composition refer to active admixture in compliance with GB/T 2847. Materials of the composition refer to active admixture in compliance with GB/T 1596. Materials of the composition are composed of two plus kinds of active admixture in compliance with Article 5.2.3 of this national standard or/and non-active admixture in compliance with Article 5.2.4 of this national standard. It is permitted to replace the admixture with kiln ash in compliance with Article 5.2.5 of this national standard no greater than 8% of the cement’s mass. If it is mixed with slag, the mixed admixture should not be identical with that of Slag Portland Cement. 5.2 Materials 5.2.1 Cement clinker of Portland cement Materials are mainly composed of CaO, SiO2, Al2O3 and Fe2O3. According to a proper proportion, they are grinded into fine powders, burned until partially fused and the hydraulic refractory gelatinous substance is obtained with its main composition calcium silicate. Mineral substance of calcium silicate should be no less than 66%. Mass ratio of Calcium oxide and silicon oxide should be no less than 2.0. 5.2.2 Gypsum Natural gypsum: It should be gypsum or mixed gypsum higher than Class 2 (including Class 2) of Classification G, Classification M, and Classification A specified in GB/T 5483. Industrial by-product Gypsum: By-product from industrial production is mainly composed of calcium sulfate. Before the industrial by-product gypsum is put in use, it should be tested and proved to be harmless to the cement’s property. 5.2.3 Active admixture The admixture should be granulated blast-furnace slag, granulated blast-furnace slag powder, fly-ash and volcanic ash content in compliance with GB/T203, GB/T18046, GB/T1596 and GB/T2847. 5.2.4 Non-active admixture Admixture composed of granulated blast-furnace slag, granulated blast-furnace slag powder, fly-ash and volcanic ash content with its activity indicator lower than the standard specified in GB/T203, GB/T18046, GB/T1596 and GB/T2847; limestone, sandstone and limestone alumina content should be no greater than 2.5%. 5.2.5 Kiln ash It should comply with specifications of JC/T742. 5.2.6 Grinding aids Grinding aids are permitted to be added when the cement is powdered but the added amount should be no greater than 0.5% of the cement’s mass and the grinding aids should be in compliance with specifications in JC/T667.

1 Scope 2 Standard reference 3 Terms and definitions 4 Classifications 5 Composition and material 5.1 Composition 5.2 Materials 5.2.1 Cement clinker of Portland cement 5.2.2 Gypsum 5.2.3 Active admixture 5.2.4 Non-active admixture 5.2.5 Kiln ash 5.2.6 Grinding aids 6 strength level 7 Technical specifications 7.1 Chemical Indicators 7.2 Alkali content 7.3 Physical requirement 7.3.1 Setting time 7.3.2 Soundness 7.3.3 Strength level 7.3.4 Fineness (selective indicator) 8 Test method 8.1 Composition 8.2 Insoluble substance, loss on ignition, magnesium oxide, sulfur trioxide and alkali content 8.3 Autoclave method for soundness 8.4 Chloride ion 8.5 Water requirement of normal consistency, setting time and soundness of the portland cements 8.6 Strength level 8.7 Specific surface 8.8 80 μm and 45 μm sieve residue 9. Test rules 9.1 Serial number and sampling 9.2 Cement’s being delivered out of factory 9.3 Factory inspection 9.4 Criterion rule 9. 9. 9.5 Inspection report 9.6 Delivery and acceptance 10. Package, marking, transportation and storage 10.1 Package 10.2 Marking 10.3 Transportation and storage

GB 175-2007通用硅酸鹽水泥 前 言 本標準第6.1、6.3、8.3條為強制性條款，其余為推薦性條款。 本標準參照歐洲水泥試行標準ENV 197-1:2000《通用波特蘭水泥》修訂。 本標準代替GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、GB1344-1999《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》、GB12958-1999《復合硅酸鹽水泥》三個標準。 與GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999相比，主要變化如下： ——全文強制改為條文強制（本版前言）； ——增加通用硅酸鹽水泥的定義（本版第3.1條）； ——將各品種水泥的定義取消（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第3章）； ——將組成與材料合并為一章，材料中增加了硅酸鹽水泥熟料（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999第4章，本版第4章）； ——普通硅酸鹽水泥中“摻活性混合材料時，最大摻量不超過15%，其中允許用不超過水泥質量5%的窯灰或不超過水泥質量10%的非活性混合材料來代替”改為“活性混合材料摻加量為>5%，≤20%，其中允許用不超過水泥質量5%符合本標準第4.2.5條的窯灰或不超過水泥質量8%符合本標準第4.2.4條的非活性混合材料代替”。（原版GB175-1999中第3.2條,本版第4.1條）； ——將礦渣硅酸鹽水泥中礦渣摻加量由“20%～70%”改為“>20%，≤70%”（原版GB1344-1999中第3.1條,本版第3.4條、4.1條）； ——將火山灰質硅酸鹽水泥中火山灰質混合材料摻量由“20%～50%”改為“>20%，≤40%” （原版GB1344-1999中第3.2條,本版第4.1條）； ——將粉煤灰硅酸鹽水泥中粉煤灰摻量由“20%～40%”改為“>20%，≤40%” （原版GB1344-1999中第3.3條,本版第4.1條）； ——將復合硅酸鹽水泥中混合材料總摻加量由“應大于15%，但不超過50%”改為“>20%，≤50%” （原版GB12958-1999中第3章,本版第4.1條）； ——材料中增加了粒化高爐礦渣粉(本版第4.2.2、4.2.3條)； ——取消了粒化精鉻鐵渣、粒化增鈣液態渣、粒化碳素鉻鐵渣、粒化高爐鈦礦渣等混合材料以及符合附錄A新開辟的混合材料，并將附錄A取消（原版GB12958-1999中第4.2條、第4.3條和附錄A） ——增加了M類混合石膏（原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第3章,本版第4.2.2.1條）； ——助磨劑允許摻量由“不超過水泥質量的1%”改為“不超過水泥質量的0.5%” （原版GB175-1999、GB1344-1999和GB12958-1999中第4.5條,本版第4.2.6條）； ——普通水泥強度等級中取消32.5和32.5R（原版GB175-1999中第5章，本版第5章）； ——增加了氯離子含量的要求，即水泥中氯離子含量不大于0.06%（本版第6.1條）； ——取消了細度指標要求，但要求在試驗報告中給出結果（原版GB175-1999第6.5條、GB1344-1999、GB12958-1999中第6.3條，本版8.4條）； ——將復合硅酸鹽水泥的強度等級改為和礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥一致（原版GB12958-1999中第6.6條，本版第6.3.3條） ——增加了水泥組分的試驗方法（本版第7.1條）； ——強度試驗方法中增加了“摻火山灰混合材料的普通硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時，須以0.01的整倍數遞增的方法將水灰比調整至膠砂流動度不小于180mm” （原版GB1344-1999第7.5條，本版第7.5條）； ——將“水泥出廠編號按水泥廠年生產能力規定”改為“水泥出廠編號按單線年生產能力規定” （原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.1條，本版第8.1條）； ——將“出廠水泥應保證出廠強度等級，其余技術要求應符合本標準有關要求”改為“出廠檢驗結果符合本標準6.1、6.3條技術要求時，判為出廠檢驗合格。其中6.1、6.3.1、6.3.2為檢驗合格、6.3.3條為確認合格后方可出廠。每批水泥出廠時應附有質量保證書”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.2條，本版第8.3.1.1條）； ——取消了廢品判定（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.3.1條）； ——不合格品判定中取消了細度和混合材料摻加量的規定，將不合格品判定改為“當6.1、6.3條中任何一項不符合本標準技術要求時，判為不合格品。水泥包裝標志中水泥名稱、強度等級、生產者名稱和出廠編號不全時,判為包裝不合格”（原版GB175-1999、GB1344-1999、GB12958-1999中第8.3.2條，本版第8.3.1.2、8.3.1.3條）； ——交貨與驗收中增加了“安定性仲裁檢驗時，應在10天以內完成”（本版第8.5.4條）； ——包裝標志中將“火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽和復合硅酸鹽水泥的兩側印刷采用黑色”改為“火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽和復合硅酸鹽水泥的兩側印刷采用黑色或藍色”（原版GB1344-1999、GB12958-1999中第9.2條，本版第9.2條）。 本標準由中國建筑材料工業協會提出。 本標準由全國水泥標準化技術委員會(SAC/TC184)歸口。 本標準主要起草單位： 中國建筑材料科學研究總院 本標準參加起草單位： 本標準主要起草人： 本標準所代替標準的歷次版本情況為 -GB175-1956、GB175-1962、GB175-1977、GB175-1985、GB175-1992、GB175-1999； GB1344-1956、GB1344-1962、GB1344-1977、GB1344-1985、GB1344-1992、GB1344-1999；GB12958-1981、GB12958-1991、GB12958-1999。 GB 175-2007通用硅酸鹽水泥 1　范圍 本標準規定了通用硅酸鹽水泥的組成、材料要求、強度等級、技術要求、檢驗規則和包裝、標志、運輸與貯存等。 本標準適用于通用硅酸鹽水泥。 2　規范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T176 水泥化學分析方法（GB/T176-1996，eqv ISO680:1990） GB/T203 用于水泥中的粒化高爐礦渣 GB/T750 水泥壓蒸安定性試驗方法 GB/T1345 水泥細度檢驗方法（篩析法） GB/T1346 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法(GB/T1346-2001，eqv ISO9597:1989) GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T2419 水泥膠砂流動度測定方法 GB/T2847 用于水泥中的火山灰質混合材料 GB/T5483 用于水泥中的石膏和硬石膏 GB/T8074 水泥比表面積測定方法(勃氏法) GB9774 水泥包裝袋 GB12573 水泥取樣方法 GB/T12960 水泥組份的定量測定 GB/T17671 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）(GB/T17671-1999，idt ISO679:1989) GB/T18046 用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉 JC/T420 水泥原料中氯的化學分析方法 JC/T667 水泥助磨劑 JC/T742 摻入水泥中的回轉窯窯灰 3　 定義與分類 3.1 定義 通用硅酸鹽水泥 common portland cemant一般土木工程通常采用的水泥。 3.2 分類 本標準規定的通用硅酸鹽水泥包括硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥，各品種的組分和代號應符合4.1的規定。 4　組分與材料 4.1 組分 通用硅酸鹽水泥的組分應符合表1的規定。 表1 單位為百分數，% 名稱 代號 組 成 熟料a 粒化高爐礦渣 火山灰質混合材料 粉煤灰 石灰石 硅酸鹽水泥 P·I 100 - - - - P·Ⅱ ≥95，<100 ≤5 - - - - - - ≤5 普通硅酸鹽水泥 P·O ≥80，≤94 >5，≤20b - 礦渣硅酸鹽水泥 P·S ≥30，≤79 >20，≤70c - - - 火山灰硅酸鹽水泥 P·P ≥60，≤79 - >20，≤40d - - 粉煤灰硅酸鹽水泥 P·F ≥60，≤79 - - >20，≤40e - 復合硅酸鹽水泥 P·C ≥50，≤79 >20，≤50f 注：a.該組分為硅酸鹽水泥熟料和石膏的總和。 b.該組分材料為符合本標準第4.2.3條的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質量5%符合本標準第4.2.5條的窯灰或不超過水泥質量8%符合本標準第4.2.4條的非活性混合材料代替。 c.本組分材料為符合GB/T203或GB/T18046的活性混合材料，其中允許用不超過水泥質量8%的、符合本標準第4.2.3條的活性混合材料或符合本標準第4.2.4條的非活性混合材料或符合本標準第4.2.5條的窯灰中的任一種材料代替。 d.本組分材料為符合GB/T2847的活性混合材料。 e.本組分材料為符合GB/T1596的活性混合材料。 f.本組分材料為由兩種或兩種以上符合本標準第4.2.3條的活性混合材料或符合本標準第4.2.4條的非活性混合材料組成，其中允許用不超過水泥質量8%符合本標準第4.2.5條的窯灰代替。摻礦渣時混合材料摻量不得與礦渣硅酸鹽水泥重復。 4.2 材料 4.2.1 硅酸鹽水泥熟料：由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按適當比例磨成細粉燒至部分熔融所得以硅酸鈣為主要礦物成分的水硬性膠凝物質。其中硅酸鈣礦物不小于66%，氧化鈣和氧化硅的質量比不小于2.0。 4.2.2石膏 4.2.2.1 天然石膏：應符合GB/T 5483中規定的G類、M類或A類二級(含)以上的石膏、混合石膏或硬石膏。 4.2.2.2 工業副產石膏：工業生產中以硫酸鈣為主要成分的副產品。采用工業副產石膏時，應經省級以上權威機構鑒定，證明對水泥性能無害。 4.2.3活性混合材料 符合GB/T203的粒化高爐礦渣（或GB/T18046的粒化高爐礦渣粉）、GB/T1596的粉煤灰、GB/T2847的火山灰質混合材料。 4.2.4非活性混合材料 活性指標低于GB/T203（或GB/T18046）、GB/T1596、GB/T2847標準要求的粒化高爐礦渣（或粒化高爐礦渣粉）、粉煤灰、火山灰質混合材料以及石灰石和砂巖，其中石灰石中的三氧化二鋁含量應不超過2.5%。 4.2.5 窯灰 應符合JC/T742的規定。 4.2.6 助磨劑 水泥粉磨時允許加入助磨劑，其加入量應不超過水泥質量的0.5%，助磨劑應符合JC/T667的規定。 5　強度等級 硅酸鹽水泥強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。 普通水泥強度等級分為42.5、42.5R、52.5、52.5R。 礦渣、火山灰、粉煤灰、復合水泥強度等級分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。 6　技術要求 6.1 化學要求 水泥化學要求應符合表2規定。 表2 項目 硅酸鹽水泥 普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥 粉煤灰硅酸鹽水泥 火山灰硅酸鹽水泥 復合硅酸鹽水泥 P·I P·Ⅱ P·O P·S P·F P·P P·C 不溶物不大于,% 0.75 1.50 — — — — — 燒失量不大于,% 3.0 3.5 5.0 — — — — 三氧化硫不大于,% 3.5 3.5 3.5 4.0 3.5 3.5 3.5 氧化鎂不大于,% 5.0a 6.0b 氯離子不大于,% 0.06 注: a. 水泥中氧化鎂的含量。如果水泥壓蒸安定性合格,則水泥中氧化鎂的含量允許放寬至6.0%。 b. 水泥中氧化鎂的含量。如果水泥中氧化鎂的含量大于6.0%時，應通過水泥壓蒸安定性試驗。當礦渣硅酸鹽水泥中混合材料總摻量大于40%或火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥中混合材料總摻量大于30%時，則制成的水泥可不做水泥壓蒸安定性試驗。 6.2 堿含量 水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計算值表示。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水泥時，水泥中的堿含量應不大于0.60%或由供需雙方商定。 6.3 物理要求 6.3.1 凝結時間 硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于6h30min；普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥初凝不小于45min，終凝不大于10h。 6.3.2 安定性 沸煮法合格。 6.3.3 強度 水泥強度等級按規定齡期來劃分,各強度等級水泥的各齡期強度應大于表3的要求。 表3 單位為兆帕，MPa 品 種 強度等級 抗 壓 強 度 抗 折 強 度 3d 28d 3d 28d 硅酸鹽水泥 42.5 17.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 22.0 4.0 6.5 52.5 23.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 27.0 5.0 7.0 62.5 28.0 62.5 5.0 8.0 62.5R 32.0 5.5 8.0 普通硅酸鹽水泥 42.5 16.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 21.0 4.0 6.5 52.5 22.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 26.0 5.0 7.0 礦渣硅酸鹽水泥 火山灰硅酸鹽水泥 粉煤灰硅酸鹽水泥 復合硅酸鹽水泥 強度等級 抗 壓 強 度 抗 折 強 度 32.5 10.0 32.5 2.5 5.5 32.5R 15.0 3.5 5.5 42.5 15.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 19.0 4.0 6.5 52.5 21.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 23.0 4.5 7.0 7　試驗方法 7.1組分 由生產者選擇最適宜的方法或按GB/T12960進行。在正常生產情況下，生產者應至少每月對水泥組分進行校核，年平均值應符合本標準第4.1條的規定，單一結果最大偏差為±2%。 為保證組分測定結果的準確性，生產者應采用適當的生產程序和適宜的驗證方法進行驗證所選方法的可靠性，并將經驗證的方法形成企業標準。 7.2 不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿含量 按GB/T176進行。 7.3 氯離子 按JC/T420進行。 7.4 凝結時間和安定性 按GB/T 1346進行。 7.5 強度 按GB/T17671進行。但摻火山灰混合材料的普通硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥在進行膠砂強度檢驗時，其用水量按0.50水灰比和膠砂流動度不小于180mm來確定。當流動度小于180mm時，須以0.01的整倍數遞增的方法將水灰比調整至膠砂流動度不小于180mm。 膠砂流動度試驗按GB/T2419進行，其中膠砂制備按GB/T17671進行。 7.6 比表面積 按GB/T8074進行。 7.7 細度 按GB/T1345進行。 8.檢驗規則 8.1 編號及取樣 水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按單線年生產能力規定： 120萬噸以上，不超過1200噸為一編號； 60萬噸以上~120萬噸，不超過1000噸為一編號； 30萬噸以上~60萬噸，不超過600噸為一編號； 30萬噸以下，不超過400噸為一編號。 取樣方法按GB12573進行。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規定出廠編號噸數時，允許該編號的數量超過取樣規定噸數。 取樣應有代表性，可連續取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。 8.2出廠檢驗 出廠檢驗項目為6.1、6.3條技術要求。 8.3判定規則 8.3.1 出廠檢驗 8.3.1.1 出廠檢驗結果符合本標準6.1、6.3條技術要求時，判為出廠檢驗合格。其中6.1、6.3.1、6.3.2條為檢驗合格、6.3.3條為確認合格后方可出廠。每批水泥出廠時應附有質量保證書。 8.3.1.2 當6.1、6.3條中任何一項不符合本標準技術要求時，判為不合格品。 8.3.1.3 水泥包裝標志中水泥名稱、強度等級、生產者名稱和出廠編號不全時,判為包裝不合格。 8.4 試驗報告 試驗報告內容應包括本標準規定的各項技術要求和細度的檢測結果、混合材料名稱和摻加量、屬旋窯或立窯生產。當用戶需要時，生產者應在水泥發出之日起7天內寄發除28天強度以外的各項試驗結果。28天強度數值，應在水泥發出之日起32天內補報。 8.5 交貨與驗收 8.5.1 交貨時水泥的質量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結果為依據，也可以生產者同編號水泥的檢驗報告為依據。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協議中注明。賣方有告知買方驗收方法的責任。當無書面合同或協議，或未在合同、協議中注明驗收方法的，賣方應在發貨票上注明“以本廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據”字樣。 8.5.2以抽取實物試樣的檢驗結果為驗收依據時，買賣雙方應在發貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進行，取樣數量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40天，一份由買方按本標準規定的項目和方法進行檢驗。 在40天以內，買方檢驗認為產品質量不符合本標準要求，而賣方又有異議時，則雙方應將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。 8.5.3以生產者同編號水泥的檢驗報告為驗收依據時，在發貨前或交貨時買方在同編號水泥中取樣，雙方共同簽封后由賣方保存三個月，或認可賣方自行取樣、簽封并保存三個月的同編號水泥的封存樣。 在三個月內，買方對水泥質量有疑問時，則買賣雙方應將共同認可的試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質量監督檢驗機構進行仲裁檢驗。 8.5.4 水泥安定性仲裁檢驗時，應在10天以內完成。 9. 包裝、標志、運輸與貯存 9.1 包裝 水泥可以袋裝或散裝，袋裝水泥每袋凈含量為50kg，且應不少于標志質量的98%；隨機抽取20袋總質量（含包裝袋）應不少于1000kg。其它包裝形式由供需雙方協商確定，但有關袋裝質量要求，必須符合上述規定。水泥包裝袋應符合GB9774的規定。 9.2 標志 水泥包裝袋上應清楚標明：生產者名稱、生產許可證編號、水泥名稱、代號、強度等級、出廠編號、執行標準號、包裝日期。包裝袋兩側應印有水泥名稱和強度等級，其中硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的兩側印刷采用紅色，礦渣硅酸鹽水泥的兩側印刷采用綠色；火山灰硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽和復合硅酸鹽水泥的兩側印刷采用黑色或藍色。 散裝運輸時應提交與袋裝標志相同內容的卡片。 9.3 運輸與貯存 水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥應分別貯運，不得混雜。