標準編號:	GB 17440-2025
中文名稱:	糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規范
英文名稱:	Safety specification for the protection of dust explosion for grain processing;storage and transportation system
行業分類:	GB    國家標準
發布機構:	國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會
發布日期:	2025-01-24
實施日期:	2026-2-1
標準狀態:	to be valid
替代舊標準:	GB 17440-2008 糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規程
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	24000 字
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ICS 13.230 CCS C 67 National Standard of the People’s Republic of China GB 17440-2025 Replaces 17440-2008 Safety specification for the protection of dust explosion for grain processing, storage and transportation system 糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規范 (English Translation) Issue date: 2025-01-24 Implementation date: 2026-02-01 Issued by the State Administration for Market Regulation of the People's Republic of China the Standardization Administration of the People's Republic of China Contents Foreword i 1 Scope 1 2 Normative references 1 3 Terms and definitions 1 4 Division and scope of area subject to grain dust explosion hazards 3 5 Process system and equipment requirements 4 5.1 Process design 4 5.2 Mechanical equipment 5 5.3 Grain drying system 8 6 Electrical requirements 9 6.1 General requirements 9 6.2 Selection of electrical equipment 10 6.3 Electrical lines 10 6.4 Lightning protection, electrostatic prevention and grounding 11 7 Building and structure 11 7.1 General requirements 11 7.2 Ground 12 7.3 Doors 12 8 Dust control requirements 12 8.1 Ventilation 12 8.2 Dust collection system 12 8.3 Dust accumulation 15 9 Dust cleaning requirements 15 10 Requirements for pneumatic conveying system 16 11 Requirements for explosion mitigation measures 16 11.1 General requirements 16 11.2 Explosion venting 16 11.3 Inerting 17 11.4 Explosion isolation 17 12 Requirements for operational safety management 18 12.1 General requirements 18 12.2 Production 19 13 Verification methods 20 Annex A (Informative) Examples of category and scope of area subject to grain dust explosion hazards 22 A.1 Examples of methods for zoning areas subject to grain dust explosion hazards according to building space 22 A.2 Examples of methods for zoning areas subject to grain dust explosion hazards according to the types and distance of source of dust release 24 Annex B (Informative) Selection of electrical equipment in areas subject to grain dust explosion hazards 26 Bibliography 28 Foreword Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. Safety specification for the protection of dust explosion for grain processing, storage and transportation system 1 Scope This document specifies the division and scope of area subject to grain dust explosion hazards in grain processing, storage and transportation system, process system and equipment requirements, electrical requirements, building and structure requirements, dust control requirements, dust cleaning requirements, pneumatic conveying requirements, requirements for explosion mitigation measures, and requirements for operational safety management, and describes the corresponding verification methods. This document is applicable to the design, operation, and safety management of grain processing, storage and transportation system involving combustible dust explosion hazards. 2 Normative references The following documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition (including any amendments) applies. GB 12158 General requirements for preventing electrostatic accidents GB 15577 Safety regulations for dust explosion prevention and protection GB/T 15604 Terminology for dust explosion prevention and protection GB/T 15605 Specifications for pressure venting of dust explosion GB/T 37241 Guide on inerting for the prevention of explosions GB 50016 Code for fire protection design of buildings GB 50057 Code for design protection of structures against lightning GB 50058 Code for design of electrical installations in explosive atmospheres GB 55037 General code for fire protection of buildings and constructions 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 15604 and the following apply. 3.1 grain general term for agricultural products for human consumption Note: It mainly refers to wheat, corn, rice, soybeans, oil and other crops and their products in process, semi-finished products and finished products. 3.2 grain processing process of converting unprocessed grain into finished or semi-finished grain through specific technology 3.3 grain storage and transportation transportation and storage of grain, through grain circulation facilities and equipment, according to specific processes, methods and routes 3.4 source of dust release locations or sites where combustible dust can be released into the atmospheric environment Note: The source of dust release may come from dust collector or dust layer. [Source: GB/T 3836.35-2021, 3.12] 3.5 explosive dust atmosphere atmosphere that may keep combustion spreading freely after the mixture of combustible dust and gaseous oxidants (mainly air) is ignited under atmospheric conditions [Source: GB 15577-2018, 3.2] 3.6 protection for grain dust explosion techniques and measures to prevent the combustion and explosion of grain dust, and reduce the loss in the event of combustion and explosion of grain dust 3.7 hazardous area (dust) area in which combustible dust, occurs or may occur in the form of a dust cloud in such quantities that special precautions are required for the construction, installation and use of equipment Note 1: Hazardous areas are divided into zones based upon the frequency and duration of the occurrence of explosive dust atmospheres (see GB/T 3836.35-2021, 6.2). Note 2: The potential hazard of creating an dust cloud from a dust layer also needs to be considered. [Source: GB/T 3836.35-2021, 3.9] 3.8 non-hazardous area (dust) area in which combustible dust may not occur in the form of a dust cloud in such quantities that special precautions are not required for the construction, installation and use of equipment [Source: GB/T 3836.35-2021, 3.10] 3.9 Zone 20 place in which an explosive dust atmosphere, in the form of a dust cloud in air, is present continuously, or for long periods or frequently [Source: GB/T 3836.35-2021, 3.25.1] 3.10 Zone 21 place in which an explosive dust atmosphere, in the form of a dust cloud in air, is likely to occur in normal operation [Source: GB/T 3836.35-2021, 3.25.2] 3.11 Zone 22 area in which an explosive dust atmosphere, in the form of a dust cloud in air, is not likely to occur in normal operation but, if it does occur, will persist for a short period only Note: The potential of creating an explosive dust cloud from a dust layer also needs to be considered. [Source: GB/T 3836.35-2021, 3.25.3] 4 Division and scope of area subject to grain dust explosion hazards 4.1 The area subject to grain dust explosion hazards in grain processing, storage and transportation system shall be divided into Zone 20, Zone 21, and Zone 22 based on the frequency and duration of the occurrence of explosive grain dust atmosphere. 4.2 The division and scope of zoning of area subject to grain dust explosion hazards shall be determined based on conditions such as processes, material characteristics, location of source of grain dust release, quantity and possibility of dust release, explosion conditions, ventilation and dust collection, and structure and layout of the areas. Examples of zone division are given in Annex A. 4.3 When changes occur in processes, materials, structure and layout of areas, or operation organization methods, the enterprises shall re-evaluate, define and divide the scope and level of different zones in area subject to dust explosion hazards. 4.4 Throughout the duration of the entire operation, documentation on the division and description of zones shall be maintained, and the hazardous nature of the process and the zones shall be dynamically evaluated on a regular basis. 4.5 When changes occur in the zone classification and zone scope of area subject to grain dust explosion hazards, the enterprises shall take technical and management measures promptly to ensure that equipment and facilities within the changed area meet the protection requirements for grain dust explosion.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 Division and scope of area subject to grain dust explosion hazards 5 Process system and equipment requirements 5.1 Process design 5.2 Mechanical equipment 5.3 Grain drying system 6 Electrical requirements 6.1 General requirements 6.2 Selection of electrical equipment 6.3 Electrical lines 6.4 Lightning protection, electrostatic prevention and grounding 7 Building and structure 7.1 General requirements 7.2 Ground 7.3 Doors 8 Dust control requirements 8.1 Ventilation 8.2 Dust collection system 8.3 Dust accumulation 9 Dust cleaning requirements 10 Requirements for pneumatic conveying system 11 Requirements for explosion mitigation measures 11.1 General requirements 11.2 Explosion venting 11.3 Inerting 11.4 Explosion isolation 12 Requirements for operational safety management 12.1 General requirements 12.2 Production 13 Verification methods Annex A (Informative) Examples of category and scope of area subject to grain dust explosion hazards A.1 Examples of methods for zoning areas subject to grain dust explosion hazards according to building space A.2 Examples of methods for zoning areas subject to grain dust explosion hazards according to the types and distance of source of dust release Annex B (Informative) Selection of electrical equipment in areas subject to grain dust explosion hazards Bibliography

ICS 13.230 CCS C 67 中 華 人 民 共 和 國 國 家 標 準 GB 17440—2025 代替 GB 17440—2008 糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規范 Safety specification for the protection of dust explosion for grain processing, storage and transportation system 2025-01-24發布 2026-02-01實施 國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會 發 布 GB 17440—2025 目 次 前言 Ⅲ 1 范圍 1 2 規范性引用文件 1 3 術語和定義 1 4 糧食粉塵爆炸危險場所的劃分和范圍 2 5 工藝系統和設備要求 3 5.1 工藝設計 3 5.2 機械設備 3 5.3 糧食干燥系統 5 6 電氣要求 5 6.1 一般要求 5 6.2 電氣設備的選擇 5 6.3 電氣線路 6 6.4 防雷、防靜電與接地 6 7 建筑與結構 6 7.1 一般要求 6 7.2 地 面 6 7.3 門 6 8 粉塵控制要求 7 8.1 通風 7 8.2 除塵系統 7 8.3 集塵 8 9 積塵清掃要求 8 10 氣力輸送系統要求 8 11 控爆措施要求 8 11.1 一般要求 8 11.2 泄爆 9 11.3 惰化 9 11.4 隔爆 9 12 作業安全管理要求 9 12.1 一般規定 9 12.2 生產作業 10 13 證實方法 10 GB 17440—2025 附錄A (資料性)糧食粉塵爆炸危險區域類別及范圍示例說明 11 A.1 按照建筑空間方式對糧食粉塵爆炸危險場所的分區的方法示例 11 A.2 按照釋放源的類型和距離的對糧食粉塵爆炸危險場所的分區的方法示例 12 附錄B (資料性)糧食粉塵爆炸危險場所電氣設備選擇 14 參考文獻 16 GB 17440—2025 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定 起 草 。 本文件代替 GB 17440—2008《糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規程》,與 GB 17440—2008 相 比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下： ——更改了范圍(見第1章，2008年版的第1章); ——增加了“危險場所(粉塵)”“非危險場所(粉塵)”“20區”“21區”“22區”的術語和定義(見3.7、 3.8 、3.9 、3.10 、3.11); ——刪除了“糧食粉塵”的術語和定義(見2008年版的3.6); ——更改了糧食粉塵爆炸危險場所的劃分和范圍(見第4章，2008年版的第4章); ——增加了工藝設計的要求(見5.1.4、5.1.5、5.1.6); ——更改了對機械設備的要求(見5.2、2008年版的5.2); ——增加了對糧食干燥系統的要求(見5.3); ——修改了電氣設備選型、電氣線路、防雷防靜電與接地的要求(見第6章，2008年版的第6章); ——刪除了輻射設備、超聲波設備使用的安全要求(見2008年版的第11章、第12章、6.2.3和 6.2.4); ——增加了對變頻調速時電機表面溫度控制的要求(見6.2.5); ——更改了對建筑與結構的要求(見第7章，2008年版的第7章); ——更改了對粉塵控制的要求以及除塵系統負壓的要求(見第8章，2008年版的第8章); ——更改了積塵清掃的要求(見第9章，2008年版的第9章); ——增加了對氣力輸送的要求(見10.5、10.6); ——增加了控爆措施要求、證實方法(見第11章、第13章); ——更改了作業安全管理的要求(見第12章，2008年版的第13章)。 請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。 本文件由中華人民共和國應急管理部提出并歸口。 本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況為： ——1998年首次發布為GB 17440-1998,2008年第一次修訂； ——本次為第二次修訂。 GB 17440—2025 糧食加工、儲運系統粉塵防爆安全規范 1 范圍 本文件規定了糧食加工、儲運系統糧食粉塵爆炸危險場所的劃分和范圍、工藝系統和設備要求、電 氣要求、建筑與結構要求、粉塵控制要求、積塵清掃要求、氣力輸送要求、控爆措施要求、作業安全管理要 求，描述了相應的證實方法。 本文件適用于涉及可燃性粉塵爆炸危險的糧食加工、儲運系統的設計、運行和安全管理。 2 規范性引用文件 下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文 件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于 本文件。 GB 12158 防止靜電事故通用要求 GB 15577 粉塵防爆安全規程 GB/T 15604 粉塵防爆術語 GB/T15605 粉塵爆炸泄壓規范 GB/T 37241 惰化防爆指南 GB 50016 建筑設計防火規范 GB 50057 建筑物防雷設計規范 GB 50058 爆炸危險環境電力裝置設計規范 GB 55037 建筑防火通用規范 3 術語和定義 GB/T15604 界定的以及下列術語和定義適用于本文件。 3.1 糧食 grain 人類食用農產品的總稱。 注：主要指小麥、玉米、稻谷、大豆、油料等農作物及其在制品、半成品和成品。 3.2 糧食加工 grain processing 3.3 3.4 通過特定的工藝將糧食原糧制成成品糧或半成品糧的過程。 糧食儲運 grain storage and transportation 通過糧食流通設施及裝備，將糧食按特定的工藝、方式和路線，進行運輸和儲存。 粉塵釋放源 source of dust release 能向大氣環境中釋放可燃性粉塵的地點或部位。 GB 17440—2025 注：粉塵釋放源可能來自粉塵集塵器或粉塵層。 [來源：GB/T 3836.35—2021,3.12] 3.5 爆炸性粉塵環境 explosive dust atmosphere 在大氣條件下，可燃性粉塵與氣態氧化劑(主要是空氣)形成的混合物被點燃后，能夠保持燃燒自行 傳播的環境。 [來源：GB 15577—2018,3.2] 3.6 糧食粉塵防爆 protection for grain dust explosion 預防糧食粉塵燃燒、爆炸并使粉塵燃燒、爆炸發生時損失減少的技術和措施。 3.7 危險場所(粉塵) hazardous area(dust) 可燃性粉塵以粉塵云的形式大量出現或預期可能大量出現，以致要求對設備的結構、安裝和使用采 取專門預防措施的場所。 注1:根據爆炸性粉塵環境出現的頻次和持續時間的長短對危險場所進行分區(見GB/T 3836.35—2021的6.2)。 注2:由粉塵層形成的粉塵云的潛在危險也需考慮。 [來源：GB/T 3836.35—2021,3.9] 3.8 非危險場所(粉塵) non-hazardous area(dust) 可燃性粉塵以粉塵云的形式預期不會大量出現，以致不要求對設備的結構、安裝和使用采取專門預 防措施的場所。 [來源：GB/T 3836.35—2021,3.10] 3.9 20區 Zone 20 爆炸性粉塵環境以粉塵云的形式在空氣中連續或長時間存在或頻繁出現的場所。 [來源：GB/T 3836.35—2021,3.25.1] 3.10 21 區 Zone 21 正常運行時，爆炸性粉塵環境以粉塵云的形式在空氣中可能出現的場所。 [來源：GB/T 3836.35—2021,3.25.2] 3.11 22區 Zone 22 正常運行時，爆炸性粉塵環境以粉塵云的形式在空氣中不可能出現，如果出現也僅是短時間存在的 場所。 注：還要考慮從粉塵層產生爆炸性粉塵云的可能性。 [來源：GB/T 3836.35—2021,3.25.3] 4 糧食粉塵爆炸危險場所的劃分和范圍 4.1 應根據糧食粉塵爆炸性粉塵環境出現的頻繁程度和持續時間，將糧食加工、儲運系統的粉塵爆炸 危險場所劃分為20區、21區和22區。 4.2 應根據工藝、物料特性、糧食粉塵釋放源位置、釋放粉塵的數量及可能性、爆炸條件和通風除塵、場 所結構和布局等條件確定糧食粉塵爆炸危險場所的區域劃分和范圍，區域劃分的示例見附錄A。 GB 17440—2025 4.3 在工藝、物料、場所結構及布局、作業組織方式等發生變化時，企業應重新對粉塵爆炸危險場所不 同區域的范圍和等級進行評估、界定和劃分。 4.4 在整個作業過程存續期內，企業應保存分區的劃分和說明文件，并定期對過程的危險性和分區進 行動態評估。 4.5 在糧食粉塵爆炸危險場所的區域分類和范圍發生變化時，企業應及時采取技術措施和管理措 施，確保場所變化范圍內的裝備和設施達到糧食粉塵防爆的要求。 5 工藝系統和設備要求 5.1 工藝設計 5.1.1 糧食加工、儲運系統設計應遵循整體設防的原則，設計文件應說明糧食粉塵爆炸危險場所的劃 分和范圍，以及在建筑結構、工藝系統和設備、粉塵控制、電氣等方面采取的糧食粉塵防爆措施。 5.1.2 工藝管道、除塵管網不應穿過與工藝單元無關的非危險場所或建筑物。粉塵爆炸危險場所內不 應有無關的管道穿過。 5.1.3 工藝管道、除塵管網與公用工程管道共架多層敷設時，應將介質溫度高于常溫的管道布置在上 層，并采取隔熱措施。 5.1.4 工藝設計應根據下列要求選用適宜的工藝、設備，以減少爆炸性粉塵環境的生成： a) 采用較少碰撞、摩擦、擠壓的工藝和設備減少糧食粉塵的生成； b) 采用負壓、密封、隔離將糧食粉塵封閉在容器內，并縮小粉塵存在的范圍； c) 設置充足的通風和除塵設施。 5.1.5 工藝設計和設備根據下列要求選擇，以減少爆炸性粉塵環境中存在非電氣點火源的風險： a) 應采用不燃性材料將生產性明火與粉塵環境隔離； b) 與環境中粉塵接觸的加熱系統或其他的熱表面其表面允許溫度應不高于80℃; 注：按50 mm 厚粉塵層的最高允許表面溫度，如果可能有超過50 mm 的粉塵層，則為最大粉塵層厚度下達到的 溫 度 。 c) 與物料接觸的材料應防靜電積聚； d) 應采用磁選、風選、格柵或篩選清除物料中的金屬物體； e) 工藝設備運行時不應因發生斷裂、扭曲、碰撞、摩擦等引起火花； f) 設備軸承應防塵密封，潤滑狀態良好。 5.1.6 在糧食輸送和加工流程以下位置，應設置清除磁性金屬雜物的磁選或其他裝置： a) 進入接收流程的第一道斗式提升機前； b) 進入粉碎機前； c) 進入第一道磨粉機前、第一道碾米機前； d) 進入其他可能因撞擊產生火花的設備內部前。 5.2 機械設備 5.2.1 一般要求 5.2.1.1 糧食粉塵爆炸危險場所使用的機械設備應采取防爆措施。 5.2.1.2 設備內壁應平整、光滑，內部結構件應不易積聚粉塵且便于清理。 5.2.1.3 機殼、外罩、機體、觀察窗(門)、檢修窗(門)、溜管、管道等應連接緊密、牢固。 5.2.1.4 輸送設備的輸送帶應具有可靠的張緊裝置。在糧食粉塵爆炸危險場所內使用皮帶傳動時，應 采用防靜電皮帶。 GB 17440—2025 5.2.1.5 除用于包裝作業外，在車間室內不應使用無有效粉塵控制措施的敞開式溜管(槽)。 5.2.1.6 設備的運轉部件間應運轉靈活，不應有刮、碰、卡、擦等現象。 5.2.1.7 設備的軸承和滑道應避開糧流，并防止粉塵積聚。 5.2.2 輸送設備 5.2.2.1 斗式提升機符合下列要求： a) 有粉塵爆炸風險的斗式提升機應采用泄爆、抑爆、惰化、隔爆等一種或多種控爆措施，但不應單 獨使用隔爆措施； b) 采用泄爆措施時，應在機頭、機座(或機體下部)設置泄爆口；機頭處有效泄壓面積應不小于機 頭體積的0.05 m2/m3; 泄爆口不應設置在地下室層； c) 機殼垂直段設置泄爆口時，應根據機身高度設置，并滿足 GB/T 15605的規定； d) 斗式提升機應設置防打滑、跑偏安全保護裝置，當發生故障時應能立即報警并聯鎖停機； e) 機頭處應設檢查口，機座處應設清料口； f) 機筒外殼、機頭、機座等應可靠接地； g) 轉動部分的軸承應設計在機體外部； h) 頭、尾部軸承應設置軸承溫度連續監測裝置； i) 畚斗與畚斗帶應連接牢固； j) 畚斗應采用非金屬阻燃材料制作； k) 驅動輪覆膠、畚斗帶應采用阻燃防靜電材質。 5.2.2.2 螺旋體不應出現刮蹭、碰撞、卡死現象。 5.2.2.3 刮板輸送機符合下列要求： a) 刮板鏈條進入頭輪時應嚙合正確，不應出現卡鏈、跳鏈現象； b) 應配備斷鏈或尾輪失速保護裝置； c) 應設置防堵監測裝置，當發生故障時應能立即報警并聯鎖停機； d) 不應出現刮蹭、碰撞、卡死現象。 5.2.2.4 托輥帶式輸送機和氣墊帶式輸送機符合下列要求： a) 輸送帶應運行平穩，跑偏量在規定范圍內，輸送帶不應與支架、外罩直接摩擦； b) 當作業能力大于或等于200 t/h 時，應設置防止輸送帶打滑、跑偏的安全監控裝置，超限時能 自動報警和停車； c) 氣墊式輸送機應配置低氣壓報警裝置； d) 有過熱可能時，應設置軸承溫度連續監測裝置。 5.2.3 計量設備 5.2.3.1 非連續式計量秤的秤上斗與秤下斗之間應設置平衡秤體內空氣壓力的裝置。 5.2.3.2 料斗和秤體應密封。 5.2.3.3 電氣裝置應滿足所處場所對電氣防爆的要求。 5.2.4 清理設備、篩分設備 5.2.4.1 篩孔、出雜孔應通暢，并便于定期檢查和清理。 5.2.4.2 不應出現刮蹭、碰撞。 5.2.5 加工設備 5.2.5.1 糧食進入高速旋轉的設備進行研磨、粉碎、碾削、脫殼等加工時，應在設備前設置除去金屬雜質 GB 17440—2025 的磁選設備、清除無機雜質和其他雜質的清理設備。 5.2.5.2 粉碎機的喂料系統應設置除鐵機構，粉碎室內應設置溫度探測器、報警裝置，當發生故障時應 能立即報警并聯鎖停機。 5.2.5.3 應及時關閉不運行的作業回路(包括支路),避免故障時事故波及范圍擴大。 5.3 糧食干燥系統 5.3.1 糧食干燥系統應根據其功能和結構特點采取相應的防火和粉塵防爆措施。 5.3.2 干燥機應采用不燃材料制造，其保溫材料應為阻燃材料。 5.3.3 干燥機的內表面應平滑，不應有積聚粉塵和物料的凸臺、上凹槽等結構。 5.3.4 干燥機的排氣口、入料口、出料口應便于清理、維護和便于使用滅火裝置。 5.3.5 干燥機各連接處及檢修門應密封嚴密，不向外泄漏粉塵。 5.3.6 干燥機循環利用廢氣時，應濾除廢氣中糧食粉塵。 5.3.7 干燥機應具有熱風溫度、糧溫等監測裝置，并能實現超溫自動報警。 5.3.8 糧食干燥系統的火源和熱源應與操作區、存儲區隔離。 5.3.9 換熱器不應漏火。直燃式供熱風系統應具有防止火花進入干燥機的措施。 5.3.10 高度超出周圍其他建筑物的干燥機、煙囪、地面立式儲油罐等防雷接地應符合 GB 50057 的 要求。 5.3.11 每班次應檢查干燥機的排糧是否暢通和均勻，應及時清理，防止排糧板或葉輪堵塞。 5.3.12 應定期清理干燥機表面、熱風管道表面、附屬設備周圍等部位的雜質、粉塵和糧粒。 6 電氣要求 6.1 一般要求 6.1.1 糧食粉塵爆炸危險場所電氣系統設計應符合GB 50058 的要求。 6.1.2 糧食加工、儲運系統的生產作業，應設置符合工藝作業要求、保障安全生產的電氣聯鎖，以保證 在故障時生產作業的安全。電氣聯鎖應包括以下一種或幾種： a) 設備自身的保護聯鎖； b) 生產作業線中各用電設備間的電氣聯鎖； c) 生產作業線之間的電氣聯鎖； d) 生產作業線的緊急停車。 6.1.3 應用于或通過危險場所電氣線路和設備應裝設短路和接地保護，有可能產生過載的電氣設備還 應裝設過載保護。 6.1.4 21區、22區僅在維修、安裝調試時使用的現場開關按鈕，可采用非粉塵防爆型產品，但應有堅固 的防塵外殼保護。 6.2 電氣設備的選擇 6.2.1 糧食粉塵爆炸危險場所內，應按爆炸危險區域的劃分、糧食粉塵的特性選擇電氣設備，電氣設備 的選擇應符合 GB 50058的要求，其防爆型式、保護級別選擇見附錄 B。 6.2.2 儲糧倉內不應使用有可能產生電火花和高溫的電氣設備。僅用于糧食儲藏期間的設備在進出 倉作業時，應斷電；作業完成后，應清理設備及附近積塵、無懸浮粉塵，環境符合該電氣設備的保護級別 時，才能再次使用。 6.2.3 糧食粉塵爆炸危險場所內應采用粉塵防爆型照明裝置。燈具和糧面或糧食管道的最近距離不 應小于500 mm。 GB 17440—2025 6.2.4 在爆炸危險場所內，移動式電氣設備應選用重型橡套軟電纜(YC 或 YCW 型)。 6.2.5 糧食粉塵爆炸危險場所對非變頻電機采用變頻調速時，應有限制電機表面溫度過高的保護 裝置。 6.3 電氣線路 6.3.1 電纜和導線的選擇及電氣線路的敷設應符合 GB 50058 的要求。 6.3.2 電纜線路不應受到機械損傷、振動、腐蝕、化學影響及熱作用。 6.3.3 電氣管線(電纜橋架)穿越不同區域之間的墻及樓板時，孔洞應使用非可燃性填料嚴密堵塞。 6.4 防雷、防靜電與接地 6.4.1 糧食粉塵爆炸危險場所防雷與接地設計應符合 GB 50057 的規定。 6.4.2 電氣工程的工作接地、保護接地、防雷接地和防靜電接地裝置可合并設置，專設的靜電接地體的 接地電阻值應小于100 Ω。 6.4.3 設備金屬外殼、機架、管道間應進行等電位連接。 6.4.4 可能產生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施并符合GB 12158的規定。 7 建筑與結構 7.1 一般要求 7.1.1 存在糧食粉塵爆炸危險的多層廠房承重結構應采用鋼筋混凝土或鋼框架結構。 7.1.2 建筑防火設計應符合 GB 50016 和 GB55037 的規定。 7.1.3 糧食加工、儲運系統應在適當位置采用敞開或露天式、設置隔墻、將可能釋放糧食粉塵的設備單 獨集中布置等方式，以減少爆炸性粉塵的積聚風險，并縮小糧食粉塵爆炸危險場所的區域和范圍。不能 清掃的空間應密封以防止粉塵積聚。 7.1.4 配電室的位置應滿足在發生粉塵爆炸事故時，能迅速切斷系統的電源，且滿足消防和疏散照明 的要求。 7.1.5 控制室、配電室周圍10 m 范圍內有粉塵釋放源時，門窗、洞孔應采取防塵措施，通風裝置應設置 粉塵過濾裝置。 7.1.6 糧食粉塵爆炸危險場所的內部、上方及泄爆區域不應設置辦公室、休息室、會議室。 7.1.7 新建由多個倉組成的倉群，各倉之間應獨立密閉，無洞孔相連貫通。 7.1.8 建(構)筑物內表面、構件表面應光滑平整，易于清掃。 7.1.9 糧食粉塵爆炸危險場所的墻體及樓板開洞處，在設備安裝完成后，應進行封堵。 7.1.10 糧食粉塵爆炸危險場所應設有安全疏散通道，疏散通道的位置和寬度應符合 GB 50016 的相關 規定，疏散通道應保持暢通，不應放置雜物。 7.2 地面 7.2.1 糧食粉塵爆炸危險場所的地面應平整、光滑，易于清掃。 7.2.2 采用絕緣材料作整體面層時，應采取防靜電措施。 7.3 門 7.3.1 用于場所之間的隔離門，應嚴實且防塵。 7.3.2 用 于泄爆的門應向外開啟。 GB 17440—2025 8 粉塵控制要求 8.1 通風 8.1.1 生產區域應利用自然通風、機械通風或增加濕度等措施，降低空氣中粉塵的懸浮量。 8.1.2 在糧食倉庫、加工廠的生產區域中采用回流通風時，應設置粉塵過濾系統。 8.1.3 若確需要設置糧倉之間的排風作業，應采用單獨的排風系統，連接處應設具有密閉性能的風門。 8.2 除塵系統 8.2.1 除塵系統應密閉并按負壓原則設計，若采用正壓設計時，應有防止火花產生或火花探測消除等 防范點燃源措施。 8.2.2 應根據糧食加工、儲運系統各作業設備的配置和工藝要求，確定吸塵點數量、位置、風量以及除 塵風網的形式和結構。 8.2.3 不同建(構)筑物、不同防火分區不應共用一套除塵系統，若因工藝必需共用除塵系統，應符合下 列要求之一： a) 因生產工藝需要，除塵系統縱向穿越不同防火分區且按工藝流程獨立設置，位于不同樓層的同 一組工藝設備； b) 糧食立筒倉、糧食淺圓倉與工作塔、接收塔、發放站為一個整工藝單元的組群，組內各建筑物的 防火間距不限時，相鄰建筑中同一組工藝設備。 8.2.4 除塵系統的設置符合下列要求： a) 粉碎機的除塵系統應獨立設置； b) 用于固定或長時間人員作業崗位室內作業場所的除塵系統應獨立設置； c) 并列的生產線間，除塵系統應獨立設置； d) 與提升機連接的除塵系統不應再直接連接筒倉。 8.2.5 吸風口的設置符合下列要求，以有效控制和收集粉塵： a) 吸塵罩應正對或接近粉塵釋放集中區域，且氣流與揚塵方向一致； b) 吸風口風速應根據粉塵特性合理選擇，避免管道堵塞或不能有效吸塵； c) 吸風口的風壓、風量應滿足作業場所允許粉塵濃度的要求。 8.2.6 除塵風網應無回路風向、過渡流暢，并不影響工藝操作，便于檢修。 8.2.7 風管的設置符合下列要求： a) 不同除塵器的進風向風管不應直接連通； b) 風管內風速應滿足不出現積塵的要求； c) 水平風管和彎頭應在適當位置開設清灰孔； d) 管道應過渡順暢，減少彎頭和直徑驟變； e) 管道應密閉不漏風。 8.2.8 除塵風網的各風管支路應設置調節風量和平衡系統壓力的調節閥。 8.2.9 應采取預防粉塵爆炸在除塵系統之間與設備、料倉間傳播、擴散的隔爆措施。 一個除塵系統同 時在多個糧(料)倉設有多個吸風口時，則各個吸風口應分別設截止閥(關斷閥)。 8.2.10 除塵器的布置遵循以下原則： a) 脈沖袋式除塵器不應布置在地下室； b) 條件許可時應露天放置，如布置在室內，應靠近外墻。 8.2.11 除塵器滿足以下要求： a) 濾袋應采用阻燃防靜電材料制作； GB 17440—2025 b) 除塵器的型式和結構應不易積聚粉塵并便于檢查和清理； c) 內部運動機構不應出現刮蹭、碰撞、卡死以及運行中鐵對鐵摩擦的現象； d) 袋式除塵器進、出風口應設置風壓差監測報警裝置； e) 有灰斗的除塵器應設置鎖氣卸灰裝置； f) 有粉塵爆炸危險的除塵器應采用泄爆、抑爆、惰化、隔爆等一種或多種控爆措施，但不應單獨采 用隔爆措施； g) 泄爆裝置應保證密封，并能承受風機在各種條件下產生的最大負壓； h) 有火災危險的袋式除塵器應設置灰斗溫度監測報警裝置，并設滅火裝置接口。 8.2.12 氣力輸送系統、除塵系統和真空清掃系統在啟動過程中，應在氣流速度達到并保持其設計流速 后再開始下料。在停機過程中，應保持設計氣流速度直到系統中物料完全被吹凈。 8.3 集塵 8.3.1 企業應根據項目性質及粉塵特性，選擇合適的粉塵回收、處理措施和方法。 8.3.2 集塵裝置應密封，由防靜電的不燃材料制成。 8.3.3 灰倉(間)、下腳倉應具有良好的密閉性。 8.3.4 灰倉(間)、下腳倉內不應設照明等電氣設備。 8.3.5 灰倉(間)、下腳倉內部應光滑平整，易于清理和清掃，地面應為不發生火花的地面。 9 積塵清掃要求 9.1 應定期規范清掃積塵，包括附著在地面、墻體、設備、電纜橋架、管道、橫梁及結構件等表面、吊頂及 其他隱蔽表面的粉塵，特別是轉動、發熱等部位的積塵。 9.2 應及時清掃從設備和溜管中泄漏或堵塞的物料。 9.3 清掃積塵時，應使用不產生火花的清掃工具，不應產生二次揚塵。 9.4 收集的粉塵，在重新回到料倉或糧流中之前，應分離出其中的金屬雜質。 10 氣力輸送系統要求 10.1 氣力輸送的設施應由不燃或難燃材料制成。 10.2 多個氣力輸送系統并聯時，每個系統應設置截止閥。 10.3 氣力輸送系統的除塵器和粉塵控制要求應符合第8章的規定。 10.4 正壓氣力輸送系統應密閉，以防止粉塵外泄。 10.5 氣力輸送管道應按GB 12158 的要求采取防靜電措施。 10.6 氣力輸送風機位于除塵器前含塵管道段時，應采用防止火花產生或火花探測與消除裝置等有效 防范點燃源的技術措施。 11 控爆措施要求 11.1 一般要求 應綜合采用在不同單元間隔離、阻止爆炸和火焰傳播、抑爆、限制爆炸壓力在安全水平內，控制爆炸 強度和范圍、減少爆炸損失的一項或多項措施，但不應單獨采取隔爆。 GB 17440—2025 11.2 泄爆 11.2.1 建(構)筑物的泄壓面積應按GB 50016 的規定執行。 11.2.2 料斗、設備及容器的泄壓要求應按照GB/T15605 執行。 11.2.3 人孔、通風孔、觀察窗(門)、活動蓋板(門)等，如不能在運行時可打開或開啟壓力不滿足泄爆要 求時，不應視為泄壓口和泄壓面積。 11.2.4 設備或料倉內的物料最高料位不應超過泄爆口下邊緣。 11.2.5 泄爆口的位置應確保周圍不會受到泄爆火焰、產物和氣體壓力危害。 11.2.6 當泄爆口不能引至室外時，應采取防止火焰、碎片、壓力波對人員造成傷害或粉塵傳播到室內 引起二次爆炸的措施。 11.2.7 泄爆過程不應危及人員或使與安全有關的設備操作受到限制。泄壓裝置的設計和安裝不應使 人員受到泄壓危害，且不應產生危險的拋射物。 11.2.8 除非經過評估不會引起二次爆炸或人員傷害，室內泄爆措施應采用無焰泄爆裝置或采用泄壓 導管將泄壓口引到建(構)筑物外，泄壓導管的長度不應超過3 m。 11.2.9 設置在工藝設備本體上的插入式除塵器應與相連工藝設備一同考慮泄壓面積。用于投料口等 敞開口處的非封閉式除塵器可不設置泄爆裝置。 11.3 惰化 采用惰化防爆的措施時，應滿足 GB/T 37241的要求。 11.4 隔爆 11.4.1 工藝設計時，準許采用具有隔爆功能的螺旋輸送機、旋轉給料閥、插板閥等措施，防止火焰和爆 炸壓力在工藝系統中的傳播。 11.4.2 管道上準許采用隔爆閥、爆炸換向器、化學隔離裝置，防止爆炸傳播。 11.4.3 通向設有固定或長時間人員作業崗位的室內作業場所的除塵系統應設置隔爆裝置。 注：如有人員長期工作的打包間。 12 作業安全管理要求 12.1 一般規定 12.1.1 企業應制定糧食粉塵防爆的措施和操作規程。粉塵爆炸危險場所應設置明顯的安全警示 標 志 。 12.1.2 糧食加工、儲運系統中的安全、通風除塵、防爆裝置等設施，未經企業安全生產主管部門批 準，不應拆除或改變用途。 12.1.3 企業應制定積塵清掃制度和臺賬，包括清潔范圍、清潔方式、清潔周期等。 12.1.4 粉塵爆炸危險場所的電氣設備和防爆裝置應定期檢查和維護，檢查和維護應由熟悉防爆專業 知識的人員執行。 12.1.5 不應在20區內使用燃油機動車和非粉塵防爆型電力機動車。在21區、22區使用時，機動車應 在規定路線與范圍內運行。進入糧食倉房內、卸糧坑卸糧作業區的車輛應裝設阻火器或防止排氣管火 花的措施。 12.1.6 糧食粉塵爆炸危險場所內動火作業時(包括并不限于焊接、切割、打磨等)遵守下列規定： a) 操作程序、實施方案和安全措施應經批準后方可作業； b) 對作業點四周進行灑水，清除地面、設備及管道周圍、墻體等處的積塵，其半徑范圍距作業點應 9 GB 17440—2025 不少于10 m, 且現場無粉塵懸浮； c) 動火作業前應清除涉及的設施和設備內部積塵和余料，并啟動除塵系統不少于10 min 排除懸 浮粉塵； d) 動火作業區段涉粉作業設備及與之相連除塵系統應停止運行； e) 動火作業前，作業點與相連通的管道和設備間均應可靠封閉隔離；有隔離閥門的應關閉嚴密； 無隔離閥門的應拆除動火作業點兩側的管道并封閉管口或用盲板將管道隔離；倉頂部動火作 業點半徑10 m 范圍內的倉頂孔口均應關閉并用不燃材料覆蓋； f) 所有被切割下的部件應及時回收，并全面檢查確保無灼熱物件落入管道、倉、設備等內部； g) 作業完畢后應清理現場，應對作業點監測不少于1h, 確認無殘留火種； h) 動火作業期間和作業完成后的冷卻期間，不應有粉塵進入作業場所； i) 涂漆作業應在焊接作業完成、且工件冷卻后進行； j) 斗式提升機等設備外殼進行焊接、切割等動火作業后，應再次檢查清理內部確認無異物、無陰 燃粉塵后，才可投入運行。 12.1.7 企業粉塵防爆管理、個體防護等應符合 GB 15577的規定。 12.2 生產作業 12.2.1 糧食粉塵爆炸危險場所內作業系統應遵守操作程序，作業聯鎖應有避免堵料的措施： a) 逆工藝流程開車； b) 順工藝流程停車； c) 發生故障時，故障點前的設備順工藝流程瞬時停車，停止進料；故障點后的設備順工藝流程依 次停車，排盡物料。 12.2.2 應定期對設備傳動裝置、潤滑系統以及除塵系統、電氣保護裝置等進行檢查、維護。 12.2.3 除塵系統應與有關設備電氣聯鎖，作業設備啟動前，除塵系統提前啟動；作業設備停機后，除塵 系統延后不少于10 min 停機。應在停機后將箱體和灰斗內的粉塵全部清除和卸出。 12.2.4 磁選設備應定期檢測、維護，應定期及時清除磁選器吸出的金屬雜物，每班至少清理一次并有 清理記錄。 12.2.5 糧食粉塵爆炸危險場所20區檢修、維修工具應使用防爆工具。 13 證實方法 13.1 通過勘察現場，并查閱設計文件、評估文件、過程控制文件、現場標識的方式，對糧食粉塵爆炸危 險場所的劃分和范圍進行驗證。 13.2 通過勘察現場、查閱設計文件和設備證明文件的方式，對工藝系統和設備進行驗證。 13.3 通過勘察現場、查閱設計文件和設備證明文件的方式，對電氣設備進行驗證。 13.4 通過勘察現場、查閱設計文件的方式，對建筑與結構進行驗證。 13.5 通過勘察現場、查閱設計文件、查閱設備證明文件和測試記錄的方式，對粉塵控制進行驗證。 13.6 通過勘察現場、查閱企業清掃制度、現場清掃記錄的方式，對積塵的清掃進行驗證。 13.7 通過勘察現場、查閱設計文件、查閱設備證明文件和測試記錄的方式，對氣力輸送進行驗證。 13.8 通過勘察現場、查閱設計文件、查閱設備證明文件和檢查記錄的方式，對控爆措施進行驗證。 13.9 通過查閱企業管理制度文件、檢查記錄的方式，對作業安全管理進行驗證。 GB 17440—2025 附 錄 A (資料性) 糧食粉塵爆炸危險區域類別及范圍示例說明 A.1 按照建筑空間方式對糧食粉塵爆炸危險場所的分區的方法示例 為便于理解，根據目前一般的工藝、設備、管理和清掃情況，對糧食加工、儲運系統按實體空間或房 間的方式，對糧食粉塵爆炸危險場所的劃分和范圍的示例如表A.1 所示。由于不同企業對場所名稱、 設施設備、管理和運作方式差別較大，企業應根據自身實際情況進行糧食粉塵爆炸危險場所的劃分和 分類。 表 A.1 糧食加工、儲運系統糧食粉塵爆炸危險場所的分區示例“ 序號 糧食粉塵爆炸危險場所 20區 21區 22區 非爆炸危險場所 1 粉碎間、碾磨間 √ 2 打包間 √ 3 清理間 √ 4 大米廠礱糠倉、米糠倉(指專于存儲礱糖或 米糠的倉房或料倉) √ 5 配粉間、配料間 √ 6 粉料散存倉 √ 7 油廠原料庫 √ 8 油廠制油車間 √ 9 筒倉內 √ 10 倉上層和倉下層 √ 11 封閉式設備內部 √ 12 工作塔(包括計量塔/ 提升塔等) 設備層 √ 13 溜管層(無接合面/法蘭連 接，無檢修孔/無設備時) √ 14 溜管層(設有檢修孔/ 閘閥門設備時) √ 15 輸送廊道 地上封閉式廊道 √ 16 地下輸糧廊道 √ 17 敞開式廊道的轉向點、 連接點附近(距粉塵釋放 源1 m內) √ 18 敞開式廊道的設備連接點、 轉向點(如張緊或驅動) 1 m 以 外 4 m 以 內 區 域 √ GB 17440—2025 表 A.1 糧食加工、儲運系統糧食粉塵爆炸危險場所的分區示例(續) 序號 糧食粉塵爆炸危險場所 20區 21區 22區 非爆炸危險場所 19 卸糧坑(料斗) 內部 √ 20 外部，有除塵系統時 √ 21 外部，無除塵系統時 √ 22 除塵風機排風口 √ 23 散裝糧食平房倉 高大糧食平房倉(移動 式設備，產量大于 100 t/h作業時) √ 24 中轉用平房倉 (固定式設備) √ 25 包裝糧食倉、立體庫 原糧、顆粒狀成品糧 √ 26 粉狀成品糧(泄漏粉塵 不能及時清除時) √ 27 粉狀成品糧(無積塵且泄漏 粉塵能及時清除時) √ 28 倉門、窗外3米范圍內(倉內為20/21區) √ 29 樓梯間 有墻°、防火自閉門與 20區、21區、22區隔離 √ 30 敞開 √ 31 灰倉(灰間) √ 32 控制室 有墻、自閉門與 20區、21區、22區隔離 √ 33 獨立建筑 √ 本表采用以廠房建筑為單位，劃定糧食粉塵爆炸危險場所。 淺圓倉、料倉參照筒倉執行。如果只是偶爾充裝的筒倉，也可視為21區。倉內使用原糧清倉機設備應滿足不 低于21區的要求。 敞開式的倉上層、下層，可參考輸送廊道。 產量不大于100 t/h,如果采取有效的粉塵控制措施使作業場所粉塵濃度低于爆炸下限的25%,可視為22區或 非危險區域。 ●墻指無洞孔的磚、輕質材料墻體等。采用無洞孔的墻體和防火(自閉)門與20區、21區、22區隔開的場所，可劃 為非危險場所。 A.2 按照釋放源的類型和距離的對糧食粉塵爆炸危險場所的分區的方法示例 A.2.1 糧食粉塵釋放源分為連續釋放源、 一級釋放源和二級釋放源。糧食粉塵層、沉積和堆積的糧食 粉塵被擾動時，也形成釋放源。 a) 連續釋放源：粉塵云持續存在或預計長期或短期經常出現的位置。 b) 一級釋放源：在正常運行時，預計可能偶爾釋放可燃性粉塵的釋放源。