標準編號:	GB 16897-2022
中文名稱:	制動軟管的結構、性能要求及試驗方法
英文名稱:	Structure, performance requirements and test methods of brake hose
中標分類:	T24    制動系統
行業分類:	GB    國家標準
ICS分類:	43.040.40 43.040.40    制動系統 43.040.40
發布機構:	國家市場監督管理總局 國家標準化管理委員會
發布日期:	2022-08-31
實施日期:	2023-1-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	GB 16897-2010 制動軟管的結構、性能要求及試驗方法
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	33000 字
翻譯價格(元):	2110.0
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Structure, performance requirements and test methods of brake hose 1 Scope This document specifies the structure, performance requirements, test methods and identification of brake hose, brake hose end fitting and brake hose assembly for automobiles, motorcycles, mopeds and trailers. This document is applicable to hydraulic, pneumatic and vacuum brake hose and brake hose end fitting and brake hose assembly for automobiles, motorcycles, mopeds and trailers. This document is not applicable to spiral pipes and high temperature gas transmission rubber hoses for automobiles. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 1690-2010 Rubber, vulcanized or thermoplastic—Determination of the effect of liquids GB/T 7129-2001 Rubber or plastics hoses—Determination of volumetric expansion GB/T 10125-2021 Corrosion tests in artificial atmospheres—Salt spray tests GB 12981-2012 Motor vehicle brake fluids GB/T 14905-2020 Rubber and plastics hoses—Determination of adhesion between components 3 Terms and definitions For the purposes of this document, the following terms and definitions apply. 3.1 brake hose flexible hose used in a brake system to transfer fluid and gas energy to a brake or booster in brake system 3.2 brake hose end fitting accessories attached to the end of brake hose for connection in addition to clamps 3.3 brake hose assembly brake hose with brake hose end fitting Note: The brake hose may be/not be provided with armor. 3.4 armor protective device installed outside the brake hose for improving the scratch or impact resistance of the brake hose 3.5 free length straight line length of the brake hose exposed between the hose end fittings when the brake hose assembly is in a plumb state 3.6 nominal inside diameter inside diameter of brake hose expressed in millimeter 3.7 nominal outside diameter outside diameter of brake hose expressed in millimeter 4 General requirements 4.1 The brake hose assembly used for the test shall be an unused product manufactured at least 24 hours ago. Before the test, the brake hose assembly shall be placed for at least 4h at 15°C–32°C. 4.2 The brake fluid used in the test of hydraulic brake hose assembly shall be HZY3 or HZY4 specified in GB 12981-2012, or other test media which shall be indicated in the test report. 4.3 Unless otherwise required, the test shall be conducted at room temperature of 15°C–32°C. 4.4 The positive and negative deviations are allowed for nominal inside diameter and nominal outside diameter. For convenience of reference, integers may be used. Among them, hydraulic brake hose and other rubber brake hose shall be expressed by nominal inside diameter, while pneumatic brake plastic hose and vacuum brake plastic hose shall be expressed by nominal outside diameter. 5 Hydraulic brake hose assembly 5.1 Structure Hydraulic brake hose assembly consists of brake hose and brake hose end fittings, as well as accessories (such as armor, etc.). The brake hose and the brake hose end fitting shall be connected permanently, which shall be realized by crumpling or cold extrusion deformation of the hose by the fitting. 5.2 Performance requirements The hydraulic brake hose assembly or corresponding parts shall be tested according to 5.3, and the test results shall meet the performance requirements specified in Table 1. Table 1 Performance requirements for hydraulic brake hose assembly S.N. Test item Unit Performance requirements Quantity/piece Test method 1 Internal hole throughput after necking a — All gauges pass within 3s without applying external force 44 5.3.1 2 Maximum expansion mL/m See Table 2 4 5.3.2 3 Bursting strength Inside diameter ≤ 3.2 mm MPa ≥49.0 5.3.3 Inside diameter > 3.2 mm ≥34.5 4 Compatibility of brake fluid Internal hole throughput after necking — All gauges pass within 3s without applying external force 4 5.3.4 Bursting strength Inside diameter ≤ 3.2 mm MPa ≥49.0 Inside diameter > 3.2 mm ≥34.5 5 Flexural fatigue b h ≥35 4 5.3.5 6 Tensile strength Slow N ≥1 446 4 5.3.6 Fast ≥1 646 4 7 Water absorption Bursting strength Inside diameter ≤ 3.2 mm MPa ≥49.0 4 5.3.7 Inside diameter > 3.2 mm ≥34.5 Flexural fatigue h ≥35.0 4 Tensile strength Slow N ≥1 446 4 Fast ≥1 646 4 8 Cold resistance — No crack 1 5.3.8 9 Ozone resistance — No chap 1 5.3.9 10 Dynamic ozone resistance — No chap 1 5.3.10 11 High temperature pulse resistance Bursting strength Inside diameter ≤ 3.2 mm MPa ≥49.0 4 5.3.11 Inside diameter > 3.2 mm ≥34.5 12 Corrosion resistance of fitting — No corrosion of metal substrate 1 5.3.12 a If it is necessary to cut the hydraulic brake hose assembly for the test of internal hole throughput after necking, the number of test samples is 52, 8 of which are subjected to the test of internal hole throughput after necking. b This test is only performed on hydraulic brake hose assemblies for frame and axle with relative motion parts. Table 2 Maximum expansion Nominal inside diameter/mm Test pressure/MPa Standard expansion hose/(mL/m) Low expansion hose/(mL/m) ≤3.2 6.9 ≤2.17 ≤1.08 10.3 ≤2.59 ≤1.38 20.0 ≤3.96 ≤2.00 >3.2–5.0 6.9 ≤2.82 ≤1.81 10.3 ≤3.35 ≤2.36 20.0 ≤5.48 ≤2.98 >5.0 6.9 ≤3.41 ≤2.69 10.3 ≤4.27 ≤3.84 5.3 Test methods 5.3.1 Internal hole throughput after necking 5.3.1.1 Gauge requirements The structure and dimension of the gauge shall meet the requirements of Figure 1, and its mass shall meet those specified in Table 3. If the gauge is fully inserted into the hose from the fitting at one end of the hydraulic brake hose assembly by not cutting the hose, the gauge may be lengthened or the handle may be removed, but the structure shall meet the requirements of Figure 1 and the mass shall meet those specified in Table 3. If steel balls are used, the diameters shall meet those specified in Table 3.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 General requirements 5 Hydraulic brake hose assembly 6 Pneumatic brake rubber hose assembly 7 Vacuum brake hose assembly 8 Pneumatic brake plastic hose assembly 9 Marking 10 Implementation date Bibliography

制動軟管的結構、性能要求及試驗方法 1 范圍 本文件規定了汽車、摩托車、輕便摩托車及掛車用制動軟管、制動軟管接頭和制動軟管總成的結構、性能要求、試驗方法、標識。 本文件適用于汽車、摩托車、輕便摩托車及掛車使用的液壓、氣壓、真空制動軟管及制動軟管接頭和制動軟管總成。 本文件不適用于汽車用螺旋管和高溫輸氣橡膠軟管。 2 規范性引用文件 下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB／T 1690—2010 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐液體試驗方法 GB／T 7129—2001 橡膠或塑料軟管 容積膨脹的測定 GB／T 10125—2021 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗 GB??981—2012 機動車輛制動液 GB／T 14905—2020 橡膠和塑料軟管 各層間粘合強度的測定 3 術語和定義 下列術語和定義適用于本文件。 3.1 制動軟管 brake hose 制動系統中用于傳輸液能和氣能給制動器或助力器的柔性管。 3.2 制動軟管接頭 brake hose end fitting 除卡箍外，附加在制動軟管端部用于連接的附件。 3.3 制動軟管總成 brake hose assembly 裝有制動軟管接頭的制動軟管。 注：制動軟管可有護套，也可無護套。 3.4 護套 armor 裝在制動軟管外部的用于提高制動軟管抗刮傷或耐沖擊能力的保護裝置。 3.5 自由長度 free length 在制動軟管總成處于鉛錘狀態時，管接頭之間外露制動軟管的直線長度。 3.6 公稱內徑 nominal inside diameter 以毫米為單位表示的制動軟管內徑的尺寸規格。 3.7 公稱外徑 nominal outside diameter 以毫米為單位表示的制動軟管外徑的尺寸規格。 4 一般要求 4.1 用于試驗的制動軟管總成應是至少24h以前制造的且未經使用的產品。試驗前，制動軟管總成應在15℃～32℃下至少放置4h。 4.2 液壓制動軟管總成試驗時使用的制動液應為GB 12981—2012規定的HZY3或HZY4，也可采用其他的試驗介質進行試驗，但應在試驗報告中注明。 4.3 除有特殊要求外，試驗應在室溫為15℃～32℃的條件下進行。 4.4 公稱內徑和公稱外徑允許正、負偏差存在，為了便于參考，可采用整數。其中，液壓制動軟管及其他橡膠制動軟管用公稱內徑表述，氣壓制動塑料軟管及真空制動塑料軟管用公稱外徑表述。 5 液壓制動軟管總成 5.1 結構 液壓制動軟管總成由制動軟管和制動軟管接頭組成，允許包含附件(如護套等)。制動軟管和制動軟管接頭間應是永久性連接，該連接依靠接頭部分對軟管的壓皺或冷擠變形來實現。 5.2 性能要求 液壓制動軟管總成或相應的零件試驗應按5.3進行，其試驗結果應滿足表1規定的各項性能要求。 表1 液壓制動軟管總成性能要求 序號 試驗項目 單位 性能要求 數量／根 試驗方法 1 縮頸后內孔通過量a — 量規在不施加外力的情況下3s內全部通過 44 5.3.1 2 最大膨脹量 mL／m 見表2 4 5.3.2 3 爆裂強度 內徑≤3.2mm MPa ≥49.0 5.3.3 內徑＞3.2mm ≥34.5 4 制動液的相容性 縮頸后內孔通過量 — 量規在不施加外力的情況下3s內全部通過 4 5.3.4 爆裂 強度 內徑≤3.2mm MPa ≥49.0 內徑＞3.2mm ≥??5 5 屈撓疲勞b h ≥35 4 5.3.5 6 抗拉強度 慢速 N ≥1446 4 5.3.6 快速 ≥1646 4 7 吸水性 爆裂 強度 內徑≤3.2mm MPa ≥49.0 4 5.3.7 內徑＞3.2mm ≥34.5 屈撓疲勞 h ≥35.0 4 抗拉 強度 慢速 N ≥1446 4 快速 ≥1646 4 8 耐寒性 — 無裂紋 1 5.3.8 9 耐臭氧性 — 無龜裂 1 5.3.9 10 耐動態臭氧性 — 無龜裂 1 5.3.10 11 耐高溫 脈沖性 爆裂 強度 內徑≤3.2mm MPa ≥49.0 4 5.3.11 內徑＞3.2mm ≥34.5 12 接頭耐腐蝕性 — 金屬基體無腐蝕 1 5.3.12 a 如需切割液壓制動軟管總成進行縮頸后內孔通過量試驗，試驗樣品數量為52根，其中8根液壓制動軟管總成進行縮頸后內孔通過量試驗。 b 只對用于車架與輪軸有相對運動部位的液壓制動軟管總成進行此項試驗。 表2 最大膨脹量 公稱內徑／mm 試驗壓力／MPa 標準膨脹軟管／(mL／m) 低膨脹軟管／(mL／m) ≤3.2 6.9 ≤2.17 ≤1.08 10.3 ≤2.59 ≤1.38 20.0 ≤3.96 ≤2.00 ＞3.2～5.0 6.9 ≤2.82 ≤1.81 10.3 ≤3.35 ≤2.36 20.0 ≤5.48 ≤2.98 ＞5.0 6.9 ≤3.41 ≤2.69 10.3 ≤4.27 ≤3.84 5.3 試驗方法 5.3.1 縮頸后內孔通過量 5.3.1.1 量規要求 量規的結構、尺寸應滿足圖1的要求，其質量應滿足表3的規定。 如不切割軟管而使量規從液壓制動軟管總成一端接頭完全插入軟管，可將量規加長，或去掉手柄，但其結構應滿足圖1的要求，質量應滿足表3的規定。 如采用鋼球，其直徑應滿足表3的規定。 單位為毫米 圖1 普通量規Ⅰ 表3 量規尺寸及質量 公稱內徑／mm 直徑D(最小)／mm 質量／g 3.2 2.03 57±3 4.8 3.05 57±3 6.3 4.03 57±3 其他 公稱內徑×0.64 57±3 5.3.1.2 試驗程序 5.3.1.2.1 保持液壓制動軟管總成軸線處于鉛垂狀態。 5.3.1.2.2 選用符合5.3.1.1規定的量規，在液壓制動軟管總成上端接頭入口處沿液壓制動軟管總成軸線垂直釋放量規，記錄量規在自重作用下自由下落的情況。 5.3.1.2.3 可在距液壓制動軟管總成一側接頭76mm處進行切割，然后在切口端垂直釋放量規進行試驗。 5.3.2 最大膨脹量 按照GB／T 7129—2001規定進行試驗，試驗壓力為6.9MPa、10.3MPa和20.0MPa，試驗介質為蒸餾水或制動液。 5.3.3 爆裂強度 將液壓制動軟管總成試樣一端連接到壓力系統上，注滿符合5.3.2規定的試驗介質，排出所有空氣后封堵另一端。以100MPa／min±20MPa／min的速度施加壓力至28MPa±1MPa，保持120s±10s，然后仍以同樣的速度升壓，直到試樣接頭脫落、泄漏或軟管爆裂，記錄最大壓力和破壞類型。 5.3.4 制動液的相容性 5.3.4.1 試驗準備 5.3.4.1.1 將液壓制動軟管總成試樣從下方連接到容量為500mL的儲液罐上，在儲液罐中注入100mL制動液，如圖2所示。 5.3.4.1.2 將注滿制動液的試樣下端封閉，并將試樣垂直放入高溫箱內。 標引序號說明： 1——蓋子； 2——儲液罐； 3——銅管或不銹鋼管； 4——管接頭； 5——液壓制動軟管總成； 6——旋塞。 圖2 制動液相容性試驗裝置 5.3.4.2 試驗程序 5.3.4.2.1 將液壓制動軟管總成試樣在120℃±2℃下放置70h±2h。 5.3.4.2.2 將制動液從試樣中排出并拆下試樣，在室溫下放置30min±5min。 5.3.4.2.3 按5.3.1進行試驗。 5.3.4.2.4 在3h內按5.3.3進行試驗。 5.3.5 屈撓疲勞 5.3.5.1 試驗設備 試驗設備主要由可動部分和固定部分組成，設備示意圖見圖3。可動部分由可動水平連桿及轉盤組成，可動水平連桿的兩端通過軸承垂直安裝在轉盤上，轉盤的中心與軸承的中心相距101.60mm±0.12mm，固定部分為可調的固定水平連桿，固定水平連桿平行于同轉盤中心在同一水平面內的可動水平連桿，兩個水平連桿上都裝有可平行安裝液壓制動軟管總成的若干個接頭。可動水平連桿上的接頭是封閉的，固定水平連桿上的接頭與液壓源連通，試驗設備的液壓源容積及管路設置應不影響試驗結果。試驗中，當制動軟管損壞且壓力下降到設定值時，試驗設備應能夠自動停機，同時記錄運轉時間及停機時管路中的系統壓力。