標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):	GB 12441-2018
中文名稱:	飾面型防火涂料
英文名稱:	Finishing fire resistant coating
中標(biāo)分類:	C82    防火技術(shù)
行業(yè)分類:	GB    國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
ICS分類:	13.220.20 13.220.20    防火 13.220.20
發(fā)布機(jī)構(gòu):	中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
發(fā)布日期:	2018-02-06
實(shí)施日期:	2018-9-1
標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài):	valid
替代舊標(biāo)準(zhǔn):	GB 12441-2005 飾面型防火涂料
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數(shù):	16000 字
翻譯價(jià)格(元):	1120.0
交付時(shí)間:	付款后 1 個(gè)工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. 5.2, 8.1 and Chapter 7 of this standard are compulsory, and the rest are voluntary. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces GB 12441-2005 Finishing Fire Retardant Paint. In addition to a number of editorial changes, the following technical changes have been made with respect to GB 12441-2005: ——Classification and type (see Chapter 4) are added; ——Part of technical indexes about physical and chemical properties of finishing fire retardant paint are modified, and defect category in technical requirements is deleted (see 5.2; 4.2 in Edition 2005); ——Tunnel combustion method is replaced with difficult flammability test (see 6.11; Annex B in Edition 2005); ——Inspection rules are modified (see Chapter 7; Chapter 6 in Edition 2005). This standard was proposed and is under the jurisdiction of the Ministry of Public Security of the People's Republic of China. The previous editions of GB 12441-2005 are as follows: ——GB 12441-1998; ——GB 15442.1-1995, GB/T 15442.2-1995, GB/T 15442.3-1995, GB/T 15442.4-1995. The previous edition of GB 12441-1998 is as follows: ——GB 12441-1990. Finishing Fire Resistant Coating 1 Scope This standard specifies terms and definitions, classification and type, technical requirements, test methods, inspection rules, marks, instructions, packaging, transportation and storage of finishing fire resistant coating. This standard is applicable to various finishing fire resistant coatings. 2 Normative References The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 1720 Method of Test for Adhesion of Paint Films GB/T 1727 General Preparation of Paint Film GB/T 1728 Methods of Test for Drying Time of Coatings of Paints and Putties GB/T 1731 Determination of Flexibility of Films GB/T 1732 Determination of Impact Resistance of Film GB/T 1733 Determination of Resistance to Water of Films GB/T 1740 Determination of Resistance to Heat and Humidity of Paint Films GB/T 5907 (All Parts) Fire Protection Vocabulary GB/T 6753.1 Paints Varnishes and Printing Inks - Determination of Fineness of Grind GB/T 8625 Test Method of Difficult-Flammability for Building Materials GB/T 9750 Marks for Package of Coating Products 3 Terms and Definitions For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 5907 and the following apply. 3.1 finishing fire resistant coating the coating on the surface of flammable substrate (e.g. timber, fibre board, paper board and products), with a certain decoration effect, which is capable of expanding and foaming to form insulating protective layer 3.2 difficult flammability the characteristic of materials difficult to carry out flame combustion under specified test conditions 3.3 char volume the maximum volume for material char under specified test conditions 4 Classification and Type 4.1 Classification Finishing fire resistant coating may be classified as follows according to dispersion medium: a) Water-based finishing fire resistant coating, with water as dispersion medium; b) Solvent-based finishing fire resistant coating, with organic solvent as dispersion medium. 4.2 Type Product code of finishing fire resistant coating is expressed with SMT, feature codes of dispersion medium are S (water-based) and R (solvent-based). Type compilation method of finishing fire resistant coating is as follows: Example: SMT-S/A, expressing water-based finishing fire resistant coating, enterprise-specified code is A. 5 Technical Requirements 5.1 General requirements 5.1.1 Raw materials used for producing fire resistant coating shall meet the requirements of national environmental protection, occupational health and relevant health laws and regulations. 5.1.2 Specified dispersion medium shall be adopted for coating mixing and dilution. 5.1.3 Any or several of brush coating, spraying, roller coating and blade coating shall be adopted for finishing fire resistant coating construction, drying and curing under normal natural environment conditions; the coating shall be free from pungent smell after complete drying. After film forming, smooth finish shall be formed without obvious unevenness or streak, fines removal, bubble, cracking or spot. 5.2 Technical requirements Technical indexes of finishing fire resistant coating shall meet the requirements specified in Table 1. Table 1 Technical Indexes of Finishing Fire Resistant Coating SN Items Technical indexes 1 Condition in container Uniform, no caking after stirring 2 Fineness/μm ≤90 3 Drying time Surface dry/h ≤5 Hard dry/h ≤24 4 Adhesive force/grade ≤3 5 Flexibility/mm ≤3 6 Impact resistance/cm ≥20 7 Water resistance Film shall be free from crease or peeling after 24h of test 8 Resistance to heat and humidity Film shall be free from blistering or shedding after 48h of test 9 Flame resistance time/min ≥15 10 Difficult flammability The average value of residue lengths for specimen after combustion shall be greater than or equal to 150mm, thereinto, residue combustion length of specimen shall not be zero; the average smoke temperature determined by thermocouple in each group of tests shall not exceed 200℃ 11 Mass loss/g ≤5.0 12 Char volume/cm3 ≤25 6 Test Methods 6.1 Test preparation 6.1.1 Test substrate Substrate for physical and chemical property tests (except test of resistance to heat and humidity) shall meet the requirements of GB/T 1727. Test substrate of resistance to heat and humidity is transparent organic glass plate with dimension about 150mm×70mm×1mm. Substrate for fire resistance test shall meet the requirements of Annexes A and B. The dimension of substrate for difficult flammability test shall meet the requirements of GB/T 8625, while that of substrate for other fire resistance tests shall meet the requirements of Annexes A and B.

Foreword i 1 Scope 2 Normative References 3 Terms and Definitions 4 Classification and Type 5 Technical Requirements 6 Test Methods 7 Inspection Rules 8 Marks and Operating Instructions 9 Packaging, Transportation and Storage Annex A (Normative) Big Plate Combustion Method Annex B (Normative) Chamber Combustion Method

ICS 13.220.20 C 82 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB 12441—2018 代替GB 12441—2005 飾面型防火涂料 Finishing fire resistant coating 2018-02-06發(fā)布 2018-09-01實(shí)施 中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) 發(fā)布 前言 本標(biāo)準(zhǔn)的5.2、8.1和第7章為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1—2009給出的規(guī)則起草。 本標(biāo)準(zhǔn)代替GB 12441—2005《飾面型防火涂料》。 本標(biāo)準(zhǔn)與GB 12441—2005相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下： ——增加了產(chǎn)品的分類和型號(hào)(見第4章)； ——修改了飾面型防火涂料部分理化性能技術(shù)指標(biāo)，刪除了技術(shù)要求中的缺陷類別(見5.2，2005年版的4.2)； ——用難燃性試驗(yàn)代替了隧道燃燒法(見6.11，2005年版的附錄B)； ——修改了檢驗(yàn)規(guī)則(見第7章，2005年版的第6章)。 本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)公安部提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：公安部四川消防研究所、公安部消防局、公安部消防產(chǎn)品合格評(píng)定中心、四川天府防火材料有限公司、武漢武立涂料有限公司、四川卓安新材料科技有限公司、江蘇冠軍科技集團(tuán)股份有限公司、南京展拓消防設(shè)備有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：程道彬、包光宏、王鵬翔、劉程、余威、馮軍、唐勇、潘烽、薛黎。 GB 12441—2005的歷次版本發(fā)布情況為： ——GB 12441—1998； ——GB 15442.1—1995、GB/T 15442.2—1995、GB/T 15442.3—1995、GB/T 15442.4—1995。 GB 12441—1998的歷次版本發(fā)布情況為： ——GB 12441—1990。 飾面型防火涂料 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了飾面型防火涂料的術(shù)語和定義，分類和型號(hào)，技術(shù)要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志，使用說明書，包裝、運(yùn)輸及貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類飾面型防火涂料。 2規(guī)范性引用文件 下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 1720漆膜附著力測(cè)定法 GB/T 1727漆膜一般制備法 GB/T 1728漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法 GB/T 1731漆膜柔韌性測(cè)定法 GB/T 1732漆膜耐沖擊性測(cè)定法 GB/T 1733漆膜耐水性測(cè)定法 GB/T 1740漆膜耐濕熱性測(cè)定法 GB/T 5907(所有部分)消防詞匯 GB/T 6753.1色漆、清漆和印刷油墨 研磨細(xì)度的測(cè)定 GB/T 8625建筑材料難燃性試驗(yàn)方法 GB/T 9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志 3術(shù)語和定義 GB/T 5907界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。 3.1 飾面型防火涂料finishing fire resistant coating 涂覆于可燃基材(如木材、纖維板、紙板及制品)表面，具有一定裝飾作用，受火后能膨脹發(fā)泡形成隔熱保護(hù)層的涂料。 3.2 難燃性difficult flammability 在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，材料難以進(jìn)行有焰燃燒的特性。 3.3 炭化體積 char volume 在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，材料發(fā)生炭化的最大體積。 4分類和型號(hào) 4.1分類 飾面型防火涂料按分散介質(zhì)可分為： a)水基性飾面型防火涂料；以水作為分散介質(zhì)的飾面型防火涂料； b)溶劑性飾面型防火涂料：以有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)的飾面型防火涂料。 4.2型號(hào) 飾面型防火涂料的產(chǎn)品代號(hào)以字母SMT表示，分散介質(zhì)特征代號(hào)分別為S(水基性)和R(溶劑性)。飾面型防火涂料的型號(hào)編制方法如下： 企業(yè)自定義代號(hào) 分散介質(zhì)特征代號(hào) 產(chǎn)品代號(hào) 示例： SMT-S/A，表示水基性飾面型防火涂料，企業(yè)自定義代號(hào)為A。 5技術(shù)要求 5.1 一般要求 5.1.1用于生產(chǎn)防火涂料的原材料應(yīng)符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)、職業(yè)衛(wèi)生和健康相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。 5.1.2涂料應(yīng)能采用規(guī)定的分散介質(zhì)進(jìn)行調(diào)和、稀釋。 5.1.3飾面型防火涂料應(yīng)能采用刷涂、噴涂、輥涂和刮涂中任何一種或多種方法方便地施工，并能在正常的自然環(huán)境條件下干燥、固化，涂層實(shí)干后不應(yīng)有刺激性氣味。成膜后應(yīng)能形成平整的飾面，無明顯凹凸或條痕，無脫粉、氣泡、龜裂、斑點(diǎn)等現(xiàn)象。 5.2技術(shù)要求 飾面型防火涂料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1飾面型防火涂料技術(shù)指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 1 在容器中的狀態(tài) 經(jīng)攪拌后呈均勻狀態(tài)，無結(jié)塊 2 細(xì)度/μm ≤90 3 干燥 表干/h ≤5 時(shí)間 實(shí)干/h ≤24 4 附著力/級(jí) ≤3 5 柔韌性/mm ≤3 6 耐沖擊性/cm ≥20 7 耐水性 經(jīng)24 h試驗(yàn)，涂膜不起皺，不剝落 8 耐濕熱性 經(jīng)48 h試驗(yàn)，涂膜無起泡、無脫落 9 耐燃時(shí)間/min ≥15 10 難燃性 試件燃燒的剩余長(zhǎng)度平均值應(yīng)≥150 mm，其中沒有一個(gè)試件的燃燒剩余長(zhǎng)度為零；每組試驗(yàn)通過熱電偶所測(cè)得的平均煙氣溫度不應(yīng)超過200℃ 11 質(zhì)量損失/g ≤5.0 12 炭化體積/cm3 ≤25 6試驗(yàn)方法 6.1試驗(yàn)準(zhǔn)備 6.1.1試驗(yàn)用基材 理化性能試驗(yàn)(除耐濕熱性試驗(yàn)外)用基材應(yīng)符合GB/T 1727的規(guī)定要求。耐濕熱性試驗(yàn)基材為透明有機(jī)玻璃板，尺寸約為150 mm×70 mm×1 mm。防火性能試驗(yàn)用基材應(yīng)符合附錄A和附錄B的規(guī)定。難燃性試驗(yàn)基材的尺寸應(yīng)符合GB/T 8625的要求，其他防火性能試驗(yàn)用基材的尺寸應(yīng)符合附錄A和附錄B的規(guī)定。 6.1.2試件的制備 理化性能試件的制備應(yīng)按GB/T 1727規(guī)定的方法進(jìn)行。防火性能試件的制備應(yīng)按6.11、附錄A和附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行。 6.1.3狀態(tài)調(diào)節(jié) 理化性能試件應(yīng)在溫度(23±2)℃、相對(duì)濕度50％±5％的環(huán)境條件下狀態(tài)調(diào)節(jié)48 h。防火性能試件經(jīng)涂刷達(dá)到規(guī)定的濕涂覆比值后，應(yīng)在溫度(23±2)℃、相對(duì)濕度50％±5%的環(huán)境條件下調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定(相隔24 h兩次稱量，其質(zhì)量變化不大于±0.5％)。 6.1.4試驗(yàn)環(huán)境條件 涂料的細(xì)度、干燥時(shí)間、附著力、柔韌性、耐沖擊性及耐水性六項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在溫度(23±2)℃、相對(duì)濕度50％±5％的環(huán)境條件下進(jìn)行。 6.2在容器中的狀態(tài) 用攪拌器攪拌容器內(nèi)的試樣或按規(guī)定的比例調(diào)配多組分涂料的試樣，觀察涂料有無結(jié)塊，是否均勻。 6.3細(xì)度 按GB/T 6753.1規(guī)定的方法進(jìn)行。 6.4干燥時(shí)間 按GB/T 1728(甲法)規(guī)定的方法進(jìn)行。 6.5附著力 按GB/T 1720規(guī)定的方法進(jìn)行。 6.6柔韌性 按GB/T 1731規(guī)定的方法進(jìn)行。 6.7耐沖擊性 按GB/T 1732規(guī)定的方法進(jìn)行。 6.8耐水性 按GB/T 1733(甲法)規(guī)定的方法進(jìn)行。 6.9耐濕熱性 按GB/T 1740規(guī)定的方法進(jìn)行。 6.10耐燃時(shí)間 接附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行。 6.11難燃性 試件基材及制備應(yīng)符合附錄A的要求，同時(shí)涂覆在試件表面前應(yīng)先將防火涂料涂覆于試件四周封邊。試驗(yàn)按GB/T 8625規(guī)定的方法進(jìn)行。 6.12質(zhì)量損失 按附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行。 6.13炭化體積 按附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行。 7檢驗(yàn)規(guī)則 7.1 檢驗(yàn)分類 7.1.1出廠檢驗(yàn) 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為在容器中的狀態(tài)、細(xì)度、干燥時(shí)間、附著力、柔韌性、耐沖擊性、耐水性、耐濕熱性及耐燃時(shí)間。 7.1.2型式檢驗(yàn) 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為5.2規(guī)定的全部檢驗(yàn)項(xiàng)目。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a)新產(chǎn)品投產(chǎn)前或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠時(shí)的試制定型鑒定； b)正常生產(chǎn)后，產(chǎn)品的原材料、配方或生產(chǎn)工藝有較大改變時(shí)； c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； e)發(fā)生重大質(zhì)量事故整改后； f)質(zhì)量監(jiān)督部門依法提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。 7.2組批與抽樣 7.2.1 組批 組成一批的飾面型防火涂料應(yīng)為同一批材料、同一工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品。 7.2.2抽樣 出廠檢驗(yàn)樣品應(yīng)從不少于200 kg的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取10 kg。 型式檢驗(yàn)樣品應(yīng)從不少于1 000 kg的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取20 kg。 7.3判定規(guī)則 7.3.1出廠檢驗(yàn)判定 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目均滿足表1規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)為合格，不合格的檢驗(yàn)項(xiàng)目可以在同批樣品中抽樣進(jìn)行兩次復(fù)檢，復(fù)檢均合格后方判為合格。 7.3.2型式檢驗(yàn)判定 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，判該產(chǎn)品合格。 8標(biāo)志、使用說明書 8.1 產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、型號(hào)規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、商標(biāo)(適用時(shí))、生產(chǎn)者名稱及地址、生產(chǎn)企業(yè)名稱及地址、產(chǎn)品生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào)等。 8.2產(chǎn)品的使用說明書應(yīng)明示產(chǎn)品的涂覆量、施工工藝及警示等。溶劑性飾面型防火涂料應(yīng)特別注明防火安全要求及對(duì)人員的健康防護(hù)措施。 9包裝、運(yùn)輸及貯存 9.1 包裝 產(chǎn)品包裝的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 9750的規(guī)定。產(chǎn)品包裝桶應(yīng)貼上產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品標(biāo)志和合格證，并應(yīng)滿足下列要求： a)水基性飾面型防火涂料應(yīng)采用清潔、密封的塑料桶或有塑料內(nèi)襯的容器； b)溶劑性飾面型防火涂料應(yīng)采用清潔、密封的鐵桶。 9.2運(yùn)輸 運(yùn)輸過程中應(yīng)防止雨淋、曝曬，防止重壓、摔落、沖撞及倒置。 9.3貯存 產(chǎn)品應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥、防止日光直射的地方，貯存溫度應(yīng)在5℃～40℃。 附 錄 A (規(guī)范性附錄) 大板燃燒法 A.1 范圍 本附錄規(guī)定了在規(guī)定條件下測(cè)試涂覆于可燃基材表面的飾面型防火涂料耐燃特性的試驗(yàn)方法一大板燃燒法。 本附錄適用于飾面型防火涂料耐燃時(shí)間的測(cè)定。 A.2試驗(yàn)設(shè)備 A.2.1試驗(yàn)裝置 A.2.1.1 試驗(yàn)裝置由試驗(yàn)架、燃燒器、噴射吸氣器等組成，見圖A.1。 單位為毫米 說明： 1——試件； 2——石棉壓板； 3——熱電偶； 4——試驗(yàn)架； 5——燃燒器； 6——燃料氣調(diào)節(jié)閥； 7——噴射吸氣器； 8——風(fēng)機(jī)； 9——空氣調(diào)節(jié)閥。 圖A.1 試驗(yàn)裝置 A.2.1.2試驗(yàn)架為30 min×30 mm角鋼構(gòu)成的框架，其內(nèi)部尺寸為760 mm×760 mm×1 400 mm。框架下端腳高100 mm，上端用于放置試件。 A.2.1.3石棉壓板由900 mm×900 mm×20 mm石棉板制成，中心有一直徑為500 mm的圓孔。 A.2.1.4燃燒器由內(nèi)徑42 mm、壁厚3 mm、高42 mm以及內(nèi)徑28 mm、壁厚7 mm、高95 mm的兩個(gè)銅套管組合而成，兩個(gè)銅套管的外端面平行，同時(shí)在內(nèi)銅套管的端面均勻分布四個(gè)內(nèi)徑為2 mm的小孔；燃燒器安裝在公稱直徑為40 mm×32 mm變徑直通管接頭上。燃燒器口到試件的距離為(730±6)mm。 A.2.1.5噴射吸氣器由公稱直徑為32 mm×32 mm×15 mm變徑三通管接頭以及旋入三通管接頭一端的噴嘴所組成，噴嘴長(zhǎng)54 mm，中心孔徑為14 mm。 A.2.1.6鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量為1 m3/min～5 m3/min。 A.2.2調(diào)控裝置 A.2.2.1熱電偶 溫度監(jiān)控均采用精度不低于Ⅱ級(jí)、K分度的熱電偶。其中，用于火焰溫度監(jiān)控應(yīng)采用外徑不大于3 mm的鎧裝熱電偶；用于試件背火面溫度測(cè)試應(yīng)采用絲徑不大于0.5 mm的熱電偶，其熱接點(diǎn)應(yīng)焊接在直徑為12 mm，厚度為0.2 mm的銅片中心位置。 A.2.2.2溫度記錄裝置 將熱電偶產(chǎn)生的毫伏信號(hào)送至信號(hào)調(diào)理板，通過數(shù)據(jù)采集卡將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，然后由計(jì)算機(jī)進(jìn)行編程處理轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的溫度值。溫度讀數(shù)分辨率為1℃。 A.2.3計(jì)時(shí)器 計(jì)時(shí)器采用計(jì)算機(jī)或電子秒表，其計(jì)時(shí)誤差不大于1 s/h，讀數(shù)分辨率為1 s。 A.2.4燃料 燃料采用液化石油氣或丙烷氣。 A.2.5試驗(yàn)室 試驗(yàn)室分為燃燒室和控制室兩部分，兩室之間設(shè)有觀察窗。燃燒室的長(zhǎng)、寬、高限定為3 m～4.5 m，試驗(yàn)架到墻的任何部位不得小于900 mm。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)無外界氣流干擾。 A.3試件制備 A.3.1 試驗(yàn)基材的選擇及尺寸 試驗(yàn)基材為一級(jí)三層膠合板，基材厚度為5 mm±0.2 mm，試板尺寸為900 mm×900 mm。表面應(yīng)平整光滑，試板的一面距中心250 mm平面內(nèi)不應(yīng)有拼縫和節(jié)疤。 A.3.2涂覆比值 試件為單面涂覆，涂覆應(yīng)均勻，濕涂覆比值為500 g/m2，涂覆誤差為規(guī)定值的±2％。若需分次涂覆，則兩次涂覆的間隔時(shí)間不得小于24 h。 A.4試驗(yàn)程序 A.4.1 檢查熱電偶及計(jì)算機(jī)系統(tǒng)工作是否正常。 A.4.2將經(jīng)過狀態(tài)調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定的試件水平放置于試驗(yàn)架上，使涂有防火涂料的一面向下，試件中心正對(duì)燃燒器，其背面壓上石棉壓板。 A.4.3將測(cè)量火焰溫度的鎧裝熱電偶水平放置于試件下方，其熱接點(diǎn)距試件受火面中心50 mm(試驗(yàn)中，若涂料發(fā)泡膨脹厚度大于50 mm時(shí)，可將熱電偶垂直向下移動(dòng)直至熱接點(diǎn)露出發(fā)泡層)。再將測(cè)背火面溫度的5支銅片表面熱電偶放置于試件背火面，其中1支銅片表面熱電偶放置于試件背火面對(duì)角線交叉點(diǎn)，另外4支銅片表面熱電偶分別放置于試件背火面離交叉點(diǎn)100 mm的對(duì)角線上(見圖A.2)。每個(gè)銅片上應(yīng)覆蓋30 mm×30 mm×2 mm石棉板一塊，石棉板應(yīng)與試件緊貼，并以適當(dāng)方式固定，不應(yīng)壓其他物體。 說明： ·——背火面熱電偶放置位置； R——背火面熱電偶位置與試件對(duì)角線交叉點(diǎn)的間距，R=100 mm； L——試件尺寸，L=900 mm。 圖A.2 背火面熱電偶布置圖 A.4.4開啟計(jì)算機(jī)測(cè)試系統(tǒng)，然后開啟空氣調(diào)節(jié)閥和燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥，在點(diǎn)燃燃?xì)獾耐瑫r(shí)啟動(dòng)計(jì)算機(jī)測(cè)試系統(tǒng)并開始計(jì)時(shí)。觀察試驗(yàn)現(xiàn)象，計(jì)算機(jī)測(cè)試系統(tǒng)每分鐘采集一次火焰溫度和試件背火面溫度。試驗(yàn)采用的燃?xì)馊绻麨橐夯蜌猓?dāng)試驗(yàn)進(jìn)行至5 min時(shí)，燃?xì)夤┙o量應(yīng)為(16±0.4)L/min。然后通過調(diào)節(jié)空氣供給量來控制火焰溫度，整個(gè)試驗(yàn)過程按照?qǐng)DA.3所示時(shí)間—溫度標(biāo)準(zhǔn)曲線進(jìn)行升溫，當(dāng)試件背火面任何1支銅片表面熱電偶溫度達(dá)到220℃或試件背火面出現(xiàn)穿火時(shí)，關(guān)閉空氣調(diào)節(jié)閥和燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥，計(jì)算機(jī)測(cè)試系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)記錄試驗(yàn)時(shí)間。 A.4.5整個(gè)試驗(yàn)過程的火焰溫升(T-T0)按式(A.1)計(jì)算： T-T0=345 lg(8t+1) (A.1) 式中： T——t時(shí)的火焰溫度，單位為攝氏度(℃)； T0——試驗(yàn)開始時(shí)的環(huán)境溫度，單位為攝氏度(℃)； t——試驗(yàn)經(jīng)歷的時(shí)間，單位為分鐘(min)。 圖A.3為式(A.1)的函數(shù)曲線，即時(shí)間—溫度標(biāo)準(zhǔn)曲線，其對(duì)應(yīng)每分鐘的代表性溫升見表A.1。 圖A.3時(shí)間—溫度標(biāo)準(zhǔn)曲線 表A.1 隨時(shí)間變化的溫升表 時(shí)間 min 溫升(T-T0) ℃ 時(shí)間 min 溫升(T-T0) ℃ 時(shí)間 min 溫升(T-T0) ℃ 時(shí)間 min 溫升(T-T0) ℃ 1 329 10 659 19 754 28 812 2 425 11 673 20 761 29 817 3 482 12 684 21 769 30 822 4 524 13 697 22 776 35 845 5 553 14 708 23 782 40 865 6 583 15 719 24 789 45 882 7 606 16 727 25 795 50 892 8 625 17 737 26 800 55 912 9 643 18 746 27 806 60 925 試驗(yàn)中的時(shí)間—溫度實(shí)測(cè)曲線下的面積與時(shí)間—溫度標(biāo)準(zhǔn)曲線下的面積之間的可允許偏差為： a)在試驗(yàn)的開始10 min范圍內(nèi)為±10％； b)在試驗(yàn)的10 min以后為±5％。 A.4.6每完成一次試驗(yàn)后，應(yīng)等待室溫降至40℃以下時(shí)，方可進(jìn)行下次試驗(yàn)。 A.4.7重復(fù)試驗(yàn)3個(gè)試件，對(duì)3個(gè)試件燃燒時(shí)間的平均值取整(舍去小數(shù)部分)，即得到耐燃時(shí)間，單位為分鐘(min)。 附 錄 B (規(guī)范性附錄) 小室燃燒法 B.1 范圍 本附錄規(guī)定了在實(shí)驗(yàn)室條件下測(cè)試涂覆于可燃基材表面防火涂料阻火性能的試驗(yàn)方法——小室燃燒法，測(cè)試結(jié)果以燃燒質(zhì)量損失和炭化體積表示。 本附錄適用于飾面型防火涂料阻火性能的測(cè)定。 B.2試驗(yàn)設(shè)備 B.2.1小室燃燒箱 B.2.1.1 小室燃燒箱為一鑲有玻璃門窗的金屬板箱(見圖B.1)。 單位為毫米 說明： 1——箱體； 2——燃料杯； 3——門銷； 4——試件支架； 5——回風(fēng)罩； 6——煙囪； 7——玻璃窗； 8——進(jìn)氣孔。 圖B.1小室燃燒箱示意圖 B.2.1.2箱體的內(nèi)部長(zhǎng)寬高尺寸為337 mm×229 mm×794 mm(包括伸出的煙囪和頂部回風(fēng)罩)。 B.2.1.3回風(fēng)罩與煙囪之間的距離可調(diào)節(jié)，以便排走燃燒產(chǎn)生的煙氣。 B.2.2試件支撐架 B.2.2.1試件支撐架由間隔130 mm的兩塊平行扁鐵構(gòu)成，扁鐵尺寸為480 mm×25 mm×3 mm。扁鐵兩端由搭接件固定。 B.2.2.2支撐架上有可調(diào)節(jié)橫條，用以固定試件位置。 B.2.2.3支撐架底部固定一平行于箱底的金屬基座，基座用于放置燃料杯。 B.2.3燃料杯 燃料杯由黃銅制成，外徑24 mm，壁厚1 mm，高17 mm，容積約為6 mL。 B.2.4其他試驗(yàn)設(shè)備 試驗(yàn)還需使用以下設(shè)備： a)天平(感量0.1 g)； b)鋼直尺或游標(biāo)卡尺(分度值1 mm)； c)滴定管或移液管(分度值0.1 mL)。 B.3試件制備 B.3.1 基材的選擇及尺寸 試驗(yàn)基材選用一級(jí)三層膠合板，基材厚度為5 mm±0.2 mm，試板尺寸為300 mm×150 mm；試板表面應(yīng)平整光滑，無節(jié)疤拼縫或其他缺陷。 B.3.2涂覆比值 試件為單面涂覆，涂覆應(yīng)均勻，濕涂覆比值為250 g/m2(不包括封邊)，涂覆誤差為規(guī)定值的±2％。涂覆時(shí)，應(yīng)先將防火涂料涂覆于試板四周封邊，放置24 h后再將防火涂料均勻地涂覆于試板的一表面。若需分次涂覆時(shí)，則兩次涂覆的時(shí)間間隔不得小于24 h。 B.4試驗(yàn)程序 B.4.1 將經(jīng)過狀態(tài)調(diào)節(jié)的試件置于(50±2)℃的烘箱中靜置40 h，取出冷卻至室溫，準(zhǔn)確稱量至0.1 g。 B.4.2將稱量后的試件放在試件支撐架上，使其涂覆面向下。 B.4.3用移液管或滴定管取5 mL分析純無水乙醇注入燃料杯中，將燃料杯放在基座上，使杯沿到試件受火面的最近垂直距離為25 mm。點(diǎn)火、關(guān)門，試驗(yàn)持續(xù)到火焰自熄為止。試驗(yàn)過程中應(yīng)無強(qiáng)制通風(fēng)。 B.4.4每組試驗(yàn)應(yīng)重復(fù)做5個(gè)試件。 B.5數(shù)據(jù)處理 B.5.1 將燃燒過的試件取出冷卻至室溫，準(zhǔn)確稱量至0.1 g。對(duì)5個(gè)試件燃燒前后的質(zhì)量損失取平均值，并保留到小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)，即得到防火涂料試件的質(zhì)量損失。 B.5.2用鋸子將燒過的試件沿著火焰延燃的最大長(zhǎng)度、最大寬度線鋸成4塊，量出縱向、橫向切口涂膜下面基材炭化(明顯變黑)的長(zhǎng)度、寬度，再量出最大的炭化深度，計(jì)算出炭化體積；最后對(duì)5個(gè)試件炭化體積的平均值即得到防火涂料試件的炭化體積，具體計(jì)算方法見式(B.1)。 (B.1) 式中： V——炭化體積，單位為立方厘米(cm3)； ai——炭化長(zhǎng)度，單位為厘米(cm)； bi——炭化寬度，單位為厘米(cm)； hi——炭化深度，單位為厘米(cm)； n——試件個(gè)數(shù)。 B.5.3若一組試件的標(biāo)準(zhǔn)偏差大于其平均質(zhì)量損失(或平均炭化體積)的10％，需加做5個(gè)試件，其質(zhì)量損失(或炭化體積)應(yīng)根據(jù)10個(gè)試件的平均值計(jì)算。 標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算見式(B.2)： (B.2) 式中： S——標(biāo)準(zhǔn)偏差； xi——每個(gè)試件的質(zhì)量損失(或炭化體積)值； ——一組試件的質(zhì)量損失(或炭化體積)平均值； n——試件個(gè)數(shù)。