基本信息
標準簡介
標準目錄
中文樣稿
Retro-reflective devices and markings for motor vehicles
1 Scope
This document specifies the requirements, test methods, identity type determination, inspection rules, equipment and installation requirements of retro-reflective devices and markings for motor vehicles.
This document is applicable to the design, production, inspection and installation of retro-reflectors, retro-reflective markings of carriage, rear marking plates for vehicles and their trailers and warning triangles for motor vehicles installed, affixed or equipped on motor vehicles.
2 Normative references
The following documents contain provisions which, through reference in this text, constitute provisions of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
GB/T 2423.1 Environmental testing for electric and electronic products - Part 2: Test methods - Tests A: Cold
GB/T 2423.2 Environmental testing for electric and electronic products - Part 2: Test methods - Test B: Dry heat
GB/T 2423.17 Environmental testing for electric and electronic products - Part 2: Test methods - Test Ka: Salt mist
GB/T 3681.2-2021 Plastics - Methods of exposure to solar radiation - Part 2: Direct weathering and exposure behind window glass
GB/T 3978-2008 Standard illuminants and geometric conditions
GB/T 3979 Methods for the measurement of object color
GB 4785 Prescription for installation of the external lighting and light-signalling devices for motor vehicles and their trailers
GB/T 8427 Textiles - Tests for color fastness - Color fastness to artificial light: Xenon arc fading lamp test
GB/T 10485 Road vehicles - Lighting and light-signalling devices - Environmental endurance
GB/T 16422.2 Plastics - Methods of exposure to laboratory light sources - Part 2: Xenon-arc
GB 18100 (all parts) Provisions for installation of lighting and light-signaling devices for motorcycles
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.
3.1
retro-reflective devices and markings for motor vehicles
device that indicates the presence of a motor vehicle to an observer located in the vicinity of a light source by reflecting light irradiated by other light sources
Note 1: It is referred to as "reflective device" for short.
Note 2: The retro-reflective devices and markings for motor vehicles include retro-reflector, retro-reflective markings of carriage, rear marking plate for vehicles and their trailers and warning triangles for motor vehicles.
3.1.1
retro-reflector
device mounted on a vehicle and consisting of one or more retro-reflecting optical units for improving night visibility of the vehicle
Note: It is referred to as "reflector" for short.
3.1.1.1
retro-reflector (Class I)
reflector whose retro-reflective area is non-triangular and whose retro-reflective angle is relatively small
3.1.1.2
retro-reflector (Class III)
reflector with a triangular retro-reflective area
3.1.1.3
retro-reflector (Class IV)
reflector having a non-triangular retro-reflective area but a relatively large light-emitting angle
3.1.1.4
retro-reflector (Class A)
reflector that can be installed and used independently
Note: Retro-reflector (Class A) in retro-reflector (Class I), retro-reflector (Class III), retro-reflector (Class IV) are denoted as retro-reflector (Class I A), retro-reflector (Class III A) and retro-reflector (Class IV A).
3.1.1.5
retro-reflector (Class B)
reflector that is integrated with the signal lamp and cannot be installed and used independently
Note: Retro-reflector (Class B) in retro-reflector (Class I) and retro-reflector (Class III) are denoted as retro-reflector (Class I B) and retro-reflector (Class III B).
3.1.2
retro-reflective markings of carriage
reflective material or combination of reflective materials affixed or installed on the surface of the carriage to enhance the identifiability of the vehicle
Note: It is referred to as "retro-reflective marking" for short.
3.1.2.1
retro-reflective sheeting for the markings of carriage
strip-shaped retro-reflective sheeting for application as reflective identification
3.1.2.1.1
retro-reflective sheeting for the markings of carriage (Class A)
retro-reflective sheeting whose retro-reflective area color is red and white
3.1.2.1.2
retro-reflective sheeting for the markings of carriage (Class B)
retro-reflective sheeting whose retro-reflective area color is orange
3.1.2.2
retro-reflector for the markings of carriage
rectangular reflectors as reflective identification applications
3.1.3
rear marking plate for vehicles and their trailers
flat plate having a specific shape and pattern mounted at the rear of the vehicle to increase the visibility of the vehicle
Note: It is referred to as "marking plate" for short.
3.1.3.1
rear marking plate for slow moving vehicles
triangular marking plate shaped as a truncated vertex angle
3.1.3.2
rear marking plate for heavy vehicles
rectangular marking plate consisting of alternating strips of red and yellow materials
3.1.3.3
rear marking plate for long vehicles
rectangular marking plate composed of red material in the border and yellow material in the center
3.1.3.4
rear marking plate (Class 1)
marking plate with a combination of retro-reflective sheeting and fluorescent material in the retro-reflective area
3.1.3.5
rear marking plate (Class 2)
marking plate with a combination of retro-reflective sheeting of different colors in the retro-reflective area
3.1.4
warning triangles for motor vehicles
equilateral triangle warning equipment consisting of a retro-reflecting optical unit and a fluorescent material equipped in a motor vehicle
Note 1: It is referred to as "warning triangle" for short.
Note 2: It is generally used as a warning sign when a motor vehicle breaks down on the road or has a traffic accident, which hinders traffic and is difficult to move, to indicate that there is a faulty motor vehicle ahead.
3.2
retro-reflection
that the light rays are reflected in a direction adjacent to the direction of incident light, and this property can still be maintained when the angle of incidence varies over a wide range
3.3
retro-reflecting optical unit
smallest hard optical device that can produce retro-reflection
3.4
retro-reflective sheeting
thin sheet material capable of producing retro-reflection
3.5
retro-reflective area
surface enclosed in an area by the outermost edge having retro-reflective and/or fluorescent properties as specified by the manufacturer
Note: The retro-reflective area of the retro-reflective sheeting is the surface on the side with retro-reflective properties.
3.6
center of reference
geometric center of the retro-reflective area or the point specified by the manufacturer
3.7
the CIE co-ordinate system for retro-reflection
CIE angular system for illustration and measurement of retro-reflective devices
Note: See Figure A.1 in Annex A for the CIE co-ordinate system for retro-reflection.
3.7.1
axis of reference
straight line passing through the center of reference, and the straight line is perpendicular to the retro-reflective area or direction specified by the manufacturer.
3.7.2
illumination axis
line between the center of reference and the center of the light source
3.7.3
observation axis
line connecting the center of reference and the light receiver (observation measurement point)
3.7.4
observation on half-plane
half plane that starts at the illumination axis and contains the observation axis
3.7.5
first axis
straight line that passes through the center of reference and is perpendicular to the observation on half-plane
3.7.6
observation angle
α
angle between the observation axis and the illumination axis
3.7.7
entrance angle
β
angle between the illumination axis and the reference axis
Note: β is composed of two components, β1 and β2.
3.7.7.1
first component of the entrance angle
β1
angle between the illumination axis and a plane including the reference axis and the first axis
3.7.7.2
second component of the entrance angle
β2
angle between the observation on half-plane and the center of reference
3.7.8
rotation angle
ε
angle through which the reflective device rotates about its axis of reference, starting from an arbitrary position
3.8 luminosity
3.8.1
coefficient of luminous intensity
ratio of the luminous intensity of the reflected light in the observation direction by the reflective device to the irradiance on the plane perpendicular to the incident light direction and passing through the center of reference
Foreword i
1 Scope
2 Normative references
3 Terms and definitions
4 Requirements
5 Test methods
6 Same type judgment
7 Inspection rules
8 Equipment and installation requirements
9 Implementation of this standard
Annex A (Informative) The CIE co-ordinate system for retro-reflection
Annex B (Normative) Requirements for the shape and dimension of the retro-reflective area of retro-reflective devices
Annex C (Normative) Requirements for photometric performance test devices
Annex D (Normative) Test equipment and methods of warning triangle
Annex E (Normative) Test procedure for type inspection
Annex F (Normative) Requirements for affixing or installing retro-reflective markings
Annex G (Nominative) Installation requirements of rear marking plate
ICS 43.040.20
CCS T 38
GB
中華人民共和國國家標準
GB 11564—2024
代替GB 11564—2008、GB 19151—2003、GB 23254—2009、GB 25990—2010
機動車回復反射裝置
Retro-reflective devices and markings for motor vehicles
全國標準信息公共服務平臺：https://std.samr.gov.cn
2024-09-29發(fā)布 2025-07-01實施
國家市場監(jiān)督管理總局
國家標準化管理委員會 發(fā)布
前言
本文件按照GB/T 1.1—2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。
本文件代替GB 11564—2008《機動車回復反射器》、GB 19151—2003《機動車用三角警告牌》、GB 23254—2009《貨車及掛車 車身反光標識》、GB 25990—2010《車輛尾部標志板》，與GB 11564—2008、GB 19151—2003、GB 23254—2009、GB 25990—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術變化如下：
a)更改了外觀要求(見4.1.1，GB 11564—2008的4.1.1，GB 19151—2003的4.1.2、4.1.3、4.1.5、4.1.6，GB 23254—2009的4.1.3.1，GB 25990—2010的5.1)；
b)更改了反光膜型車身反光標識的形狀、尺寸和顏色(見4.1.2.2.1，GB 23254—2009的4.1.3.1、4.1.3.2)；
c)增加了反射器型車身反光標識的形狀、尺寸和顏色(見4.1.2.2.2)；
d)增加了反射器型車身反光標識的光度性能(見4.1.3.1.2)；
e)更改了反光膜型車身反光標識的光度性能(見4.1.3.2.1，GB 23254—2009的4.1.3.4.1)；
f)增加了反射器型車身反光標識的光度均勻性(見4.1.3.3.3)；
g)增加了車輛尾部標志板的光度均勻性(見4.1.3.3.4)；
h)刪除了反光膜型車身反光標識的濕狀態(tài)下的逆反射(見GB 23254—2009的4.1.3.4.3)；
i)更改了色度性能(見4.1.4，GB 11564—2008的4.3，GB 19151—2003的4.4，GB 23254—2009的4.1.3.3，GB 25990—2010的5.3)；
j)增加了車輛尾部標志板耐水試驗后復測光度性能要求(見4.1.5)；
k)更改了車身反光標識、機動車用三角警告牌的耐溶劑性能(見4.1.6，GB 19151—2003的4.9，GB 23254—2009的4.1.3.8)；
l)增加了車輛尾部標志板、機動車用三角警告牌耐溫性能試驗后復測光度性能要求(見4.1.7)；
m)更改了反光膜型車身反光標識的標記(見4.2.2.1.1，GB 23254—2009的4.1.3.1)；
n)增加了反射器型車身反光標識的標記(見4.2.2.2.2)；
o)增加了反射器型車身反光標識、車輛尾部標志板的耐候性能(見4.3.1)；
p)更改了附著性能(見4.3.2，GB 23254—2009的4.1.3.6，GB 25990—2010的6.4.5)；
q)更改了試驗方法(見第5章，GB 11564—2008的第5章，GB 19151—2003的第5章，GB 23254—2009的第5章，GB 25990—2010的第6章)；
r)更改了檢驗規(guī)則(見第7章，GB 11564—2008的第6章，GB 19151—2003的第6章)；
s)更改了配備和安裝要求(見第8章，GB 23254—2009的4.2)；
t)刪除了包裝和標志要求(見GB 23254—2009的第7章)；
u)更改了反光標識粘貼或安裝要求(見附錄F，GB 23254—2009的第4章、附錄A)；
v)更改了標志板安裝要求(見附錄G，GB 25990—2010的附錄E、附錄F)。
請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。
本文件由中華人民共和國工業(yè)和信息化部提出并歸口。
本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：
——GB 11564，1989年首次發(fā)布，1998年第一次修訂，2008年第二次修訂；
——GB 19151，2003年首次發(fā)布；
——GB 23254，2009年首次發(fā)布；
——GB 25990，2010年首次發(fā)布。
機動車回復反射裝置
1 范圍
本文件規(guī)定了機動車回復反射裝置的要求、試驗方法、同一型式判定、檢驗規(guī)則、配備和安裝要求等。
本文件適用于機動車上安裝、粘貼或配備的回復反射器、車身反光標識、車輛尾部標志板和機動車用三角警告牌的設計、生產(chǎn)、檢驗和安裝。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 2423.1 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗A：低溫
GB/T 2423.2 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫
GB/T 2423.17 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧
GB/T 3681.2—2021 塑料 太陽輻射暴露試驗方法 第2部分：直接自然氣候老化和暴露在窗玻璃后氣候老化
GB/T 3978—2008 標準照明體和幾何條件
GB/T 3979 物體色的測量方法
GB 4785 汽車及掛車外部照明和光信號裝置的安裝規(guī)定
GB/T 8427 紡織品 色牢度試驗 耐人造光色牢度：氙弧
GB/T 10485 道路車輛 外部照明和光信號裝置 環(huán)境耐久性
GB/T 16422.2 塑料 實驗室光源暴露試驗方法 第2部分：氙弧燈
GB 18100(所有部分) 摩托車照明和光信號裝置的安裝規(guī)定
3 術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1
機動車回復反射裝置 retro-reflective devices and markings for motor vehicles
通過反射其他光源照射的光，向位于光源附近的觀察者表明機動車存在的裝置。
注1：簡稱“反射裝置”。
注2：機動車回復反射裝置包括回復反射器、車身反光標識、車輛尾部標志板和機動車用三角警告牌。
3.1.1
回復反射器 retro-reflector
為提高車輛夜間可視性而安裝在車輛上的、由一個或多個反射單元組成的器件。
注：簡稱“反射器”。
3.1.1.1
Ⅰ類反射器 retro-reflector (Class Ⅰ)
發(fā)光區(qū)域為非三角形且發(fā)光角度相對較小的反射器。
3.1.1.2
Ⅲ類反射器 retro-reflector (Class Ⅲ)
發(fā)光區(qū)域為三角形的反射器。
3.1.1.3
Ⅳ類反射器 retro-reflector (Class Ⅳ)
發(fā)光區(qū)域為非三角形但發(fā)光角度相對較大的反射器。
3.1.1.4
A類反射器 retro-reflector (Class A)
能獨立安裝和使用的反射器。
注：Ⅰ類反射器、Ⅲ類反射器、Ⅳ類反射器中的A類反射器表示為ⅠA類反射器、ⅢA類反射器和ⅣA類反射器。
3.1.1.5
B類反射器 retro-reflector (Class B)
與信號燈一體、不能獨立安裝和使用的反射器。
注：Ⅰ類反射器、Ⅲ類反射器中的B類反射器表示為ⅠB類反射器、ⅢB類反射器。
3.1.2
車身反光標識 retro-reflective markings of carriage
為增強車輛的可識別性而粘貼或安裝在車身表面的反光材料或反光材料組合。
注：簡稱“反光標識”。
3.1.2.1
反光膜型反光標識材料 retro-reflective sheeting for the markings of carriage
作為反光標識應用的條狀反光膜。
3.1.2.1.1
A類反光標識材料 retro-reflective sheeting for the markings of carriage (Class A)
發(fā)光區(qū)域顏色為紅、白相間的反光膜型反光標識材料。
3.1.2.1.2
B類反光標識材料 retro-reflective sheeting for the markings of carriage (Class B)
發(fā)光區(qū)域顏色為橙色的反光膜型反光標識材料。
3.1.2.2
反射器型反光標識材料 retro-reflector for the markings of carriage
作為反光標識應用的矩形反射器。
3.1.3
車輛尾部標志板 rear marking plate for vehicles and their trailers
為增加車輛的可視性而安裝在車輛尾部的、具有特定形狀和圖案的平板。
注：簡稱“標志板”。
3.1.3.1
低速車標志板 rear marking plate for slow moving vehicles
形狀為截去頂角的三角形標志板。
3.1.3.2
重型車標志板 rear marking plate for heavy vehicles
由紅色和黃色材料帶交替組成的矩形標志板。
3.1.3.3
長型車標志板 rear marking plate for long vehicles
邊框為紅色材料、中心為黃色材料組成的矩形標志板。
3.1.3.4
1類標志板 rear marking plate (Class 1)
發(fā)光區(qū)域為反光膜與熒光材料組合的標志板。
3.1.3.5
2類標志板 rear marking plate (Class 2)
發(fā)光區(qū)域為不同顏色反光膜組合的標志板。
3.1.4
機動車用三角警告牌 warning triangles for motor vehicles
機動車內(nèi)配備的由反射單元和熒光材料組成的等邊三角形警告裝置。
注1：簡稱“三角牌”。
注2：通常當機動車在道路上發(fā)生故障或者發(fā)生交通事故，妨礙交通又難以移動時作為警告標志使用，用以表示前方存在故障機動車。
3.2
回復反射 retro-reflection
光線沿著與入射光方向鄰近的方向反射，當入射角在較大范圍內(nèi)變化時，仍能保持這種特性。
3.3
反射單元 retro-reflecting optical unit
能產(chǎn)生回復反射的最小硬質(zhì)光學器件。
3.4
反光膜 retro-reflective sheeting
能產(chǎn)生回復反射的薄膜材料。
3.5
發(fā)光區(qū)域 retro-reflective area
由制造商規(guī)定的具有回復反射和/或熒光特性的最外邊緣圍成區(qū)域的表面。
注：反光膜的發(fā)光區(qū)域為具有回復反射性能一側(cè)的表面。
3.6
基準中心 center of reference
發(fā)光區(qū)域的幾何中心或制造商規(guī)定的點。
3.7
國際照明委員會(CIE)回復反射坐標系統(tǒng) the CIE co-ordinate system for retro-reflection
用于說明和測量回復反射裝置的CIE角度系統(tǒng)。
注：CIE回復反射坐標系統(tǒng)見附錄A中圖A.1。
3.7.1
基準軸 axis of reference
過基準中心的直線，且該直線垂直于發(fā)光區(qū)域或方向由制造商規(guī)定。
3.7.2
照明軸 illumination axis
基準中心與光源中心之間的連線。
3.7.3
觀察軸 observation axis
基準中心與受光器(觀察測量點)的連線。
3.7.4
觀察半平面 observation on half-plane
始于照明軸并包含觀察軸的半平面。
3.7.5
第一軸 first axis
通過基準中心，且垂直于觀察半平面的直線。
3.7.6
觀察角 observation angle
α
觀察軸與照明軸之間的夾角。
3.7.7
照射角 entrance angle
β
照明軸與基準軸之間的夾角。
注：β由β1和β2兩個分量構(gòu)成。
3.7.7.1
照射角的第一分量 first component of the entrance angle
β1
照明軸與包含基準軸和第一軸的平面間的夾角。
3.7.7.2
照射角的第二分量 second component of the entrance angle
β2
觀察半平面與基準軸間的夾角。
3.7.8
旋轉(zhuǎn)角 rotation angle
ε
反射裝置從任意位置開始，繞其基準軸旋轉(zhuǎn)所經(jīng)過的角度。
3.8 光度
3.8.1
發(fā)光強度系數(shù) coefficient of luminous intensity
反射裝置在觀測方向反射光發(fā)光強度與垂直于入射光方向且過基準中心的平面上的光照度的比值。
3.8.2
逆反射系數(shù) coefficient of retroreflection
發(fā)光強度系數(shù)與反光膜被照表面積的比值。
3.8.3
亮度因數(shù) luminance factor
在相同的照明和觀察條件下，被測物體的亮度與理想漫反射體的亮度的比值。
4 要求
4.1 通用要求
4.1.1 外觀
4.1.1.1 反射器
反射器發(fā)光區(qū)域應平滑、光潔，無妨礙表面清潔的突出物。
4.1.1.2 反光標識材料
反射器型反光標識材料發(fā)光區(qū)域應平滑、光潔，無妨礙表面清潔的突出物；反光膜型反光標識材料表面應平滑、光潔，無明顯的劃痕、氣泡、裂紋、顏色不均勻等缺陷或損傷。
4.1.1.3 標志板
標志板發(fā)光區(qū)域應平滑、光潔，無明顯的劃痕、氣泡、裂紋、顏色不均勻等缺陷或損傷。
4.1.1.4 三角牌
三角牌(含支架)應無尖角或銳邊，正面應平滑、光潔，發(fā)光區(qū)域應無妨礙表面清潔的突出物。
4.1.2 形狀、尺寸和顏色
4.1.2.1 反射器
4.1.2.1.1 Ⅰ類反射器
Ⅰ類反射器的發(fā)光區(qū)域應為近似矩形或圓形等簡單形狀，但不應與三角形或除O、I、U外的英文字母或除8外的數(shù)字相混淆，外形尺寸根據(jù)安裝需求確定，顏色應為紅色、白色或琥珀色。
4.1.2.1.2 Ⅲ類反射器
Ⅲ類反射器發(fā)光區(qū)域的形狀及尺寸應符合以下規(guī)定：
a)形狀為等邊三角形，如附錄B中圖B.1所示；
b)當中心不是發(fā)光區(qū)域時，不發(fā)光區(qū)域為等邊三角形，且發(fā)光區(qū)域的內(nèi)外邊平行，沿垂直方向的寬度不小于邊長的20％，如圖B.1b)所示；
c)在符合b)要求的前提下，當發(fā)光區(qū)域由獨立的反射單元組成時，每條邊上的反射單元均勻分布且數(shù)量不少于4個，如圖B.1c)所示；
d)當發(fā)光區(qū)域由均勻分布的反射單元組成時，相鄰反射單元邊緣平行，如圖B.1d)所示；
e)發(fā)光區(qū)域顏色為紅色。
4.1.2.1.3 ⅣA類反射器
ⅣA類反射器的發(fā)光區(qū)域應為近似矩形或圓形等簡單形狀，但不應與三角形或除O、I、U外的英文字母或除8外的數(shù)字相混淆，顏色應為紅色、白色或琥珀色。發(fā)光區(qū)域面積應不小于25cm2。
4.1.2.2 反光標識材料
4.1.2.2.1 反光膜型反光標識材料
A類反光標識材料的發(fā)光區(qū)域應為白色、紅色單元相間，每種顏色單元的連續(xù)長度應為150mm，寬度應為50mm或25mm；A類反光標識符合表5中“一級(A類)”要求的為一級反光標識材料，A類反光標識符合表5中“二級(A類)”要求的為二級反光標識材料。B類反光標識材料的發(fā)光區(qū)域應為橙色，寬度為150mm。尺寸偏差應不大于2％。
4.1.2.2.2 反射器型反光標識材料
反射器型反光標識材料的發(fā)光區(qū)域應為矩形，尺寸應為50mm×150mm，顏色應為紅色或白色。尺寸偏差應不大于2％。
4.1.2.3 標志板
4.1.2.3.1 低速車標志板
低速車標志板的發(fā)光區(qū)域應由中央紅色三角形和紅色邊框組成，形狀及尺寸應符合附錄B中圖B.2的要求。
4.1.2.3.2 重型車標志板
重型車標志板的發(fā)光區(qū)域應由紅色、黃色交替的斜條紋帶組成，分為1塊、2塊和4塊共3種形式，形狀及尺寸應符合附錄B中圖B.3的要求。
4.1.2.3.3 長型車標志板
長型車標志板的發(fā)光區(qū)域應由中央黃色矩形和紅色邊框組成，分為1塊、2塊和4塊共3種形式，形狀及尺寸應符合附錄B中圖B.4的要求。
4.1.2.4 三角牌
三角牌發(fā)光區(qū)域應為中空等邊三角形，形狀、尺寸和顏色應符合附錄B中圖B.5的要求。
4.1.3 光度性能
4.1.3.1 發(fā)光強度系數(shù)
4.1.3.1.1 反射器
Ⅰ類反射器和Ⅲ類反射器發(fā)光強度系數(shù)應不小于表1的規(guī)定，ⅣA類反射器發(fā)光強度系數(shù)應不小于表2的規(guī)定；但對于基準軸安裝高度小于750mm的反射器，允許在照射角β1＝－10°、β2＝0°條件下的發(fā)光強度系數(shù)小于表1的要求。
表1 Ⅰ類反射器、Ⅲ類反射器發(fā)光強度系數(shù)最小值
觀察角 20′ 1°30′
照射角 β1 0° ±10° ±5° 0° ±10° ±5°
β2 0° 0° ±20° 0° 0° ±20°
發(fā)光強度系數(shù)
mcd/lx Ⅰ類 紅色 300 200 100 5 2.8 2.5
琥珀色 750 500 250 12.5 7 6.25
白色 1200 800 400 20 11.2 10
Ⅲ類 紅色 450 200 150 12 8 8
表2 ⅣA類反射器發(fā)光強度系數(shù)最小值
觀察角 20′ 1°30′
照射角 β1 0° ±10° 0° 0° 0° 0° 0° ±10° 0° 0° 0° 0°
β2 0° 0° ±20° ±30° ±40° ±50° 0° 0° ±20° ±30° ±40° ±50°
發(fā)光強度系數(shù)mcd/lx 白色 1800 1200 610 540 470 400 34 24 15 15 15 15
琥珀色 1125 750 380 335 290 250 21 15 10 10 10 10
紅色 450 300 150 135 115 100 9 6 4 4 4 4
4.1.3.1.2 反射器型反光標識材料
有安裝方向標記的，標記方向朝上條件下的發(fā)光強度系數(shù)應不小于表3的規(guī)定；無安裝方向標記的，在旋轉(zhuǎn)角ε＝0°和ε＝90°方向的發(fā)光強度系數(shù)應不小于表3的規(guī)定。
表3 反射器型反光標識材料發(fā)光強度系數(shù)最小值
觀察角 20′
照射角 β1 0° 0° 0° 0° 0°
β2 5° 20° 30° 40° 60°
發(fā)光強度系數(shù)
mcd/lx 白色 3200 — 1500 700 100
紅色 900 450 200 70 —
4.1.3.1.3 三角牌
三角牌的發(fā)光強度系數(shù)應不小于表4的規(guī)定。
表4 三角牌發(fā)光強度系數(shù)最小值
觀察角 20′ 1°30′
照射角 β1(垂直V) 0° ±20° 0° 0° 0° ±20° 0° 0°
β2(水平H) 0°或±5° 0° ±30° ±40° 0°或±5° 0° ±30° ±40°
發(fā)光強度系數(shù)
mcd/lx 8000 4000 1750 600 600 200 100 50
4.1.3.2 逆反射系數(shù)
4.1.3.2.1 反光膜型反光標識材料
反光膜型反光標識材料在旋轉(zhuǎn)角ε＝0°和ε＝90°方向的逆反射系數(shù)應不小于表5的規(guī)定。
表5 反光膜型反光標識材料逆反射系數(shù)最小值
觀察角 12′ 30′
照射角 β1(垂直V) 0° 0° 0° 0° 0° 0°
β2(水平H) －4° 30° 45° －4° 30° 45°
逆反射系數(shù)
cd/(lx·m2) 一級(A類) 白色 500 375 90 130 100 30
紅色 120 90 25 30 25 8
二級(A類) 白色 350 250 60 90 70 20
紅色 80 60 15 20 15 6
橙色(B類) 145 68 20 60 28 6
4.1.3.2.2 標志板
標志板發(fā)光區(qū)域使用的黃色、紅色反光膜的逆反射系數(shù)應不小于表6的規(guī)定。
表6 標志板使用的反光膜逆反射系數(shù)最小值
觀察角 20′
照射角 β1(垂直V) 0° 0° 0° 0° 0°
β2(水平H) 5° 20° 30° 40° 60°
逆反射系數(shù)
cd/(lx·m2) 黃色 300 — 180 75 10
紅色 低速車標志板的邊框 120 60 30 10 —
低速車標志板的中央三角形 10 7 4 — —
重型車和長型車標志板 10 — 7 4 —
4.1.3.3 均勻性
4.1.3.3.1 反射器
按照5.3.3.1規(guī)定的方法測試光度均勻性時，ⅠA類反射器和Ⅲ類反射器應發(fā)光均勻、無明顯暗斑。
4.1.3.3.2 反光膜型反光標識材料
按照5.3.3.2規(guī)定的方法測試光度均勻性時，同一顏色反光膜型反光標識材料的逆反射系數(shù)最大值與最小值之比應不大于1.5。
4.1.3.3.3 反射器型反光標識材料
按照5.3.3.3規(guī)定的方法測試光度均勻性時，反射器型反光標識材料應發(fā)光均勻、無明顯暗斑。
4.1.3.3.4 標志板
按照5.3.3.4規(guī)定的方法測試光度均勻性時，標志板上同一顏色反光膜的逆反射系數(shù)最大值與最小值之比應不大于1.5。
4.1.3.3.5 三角牌
按照5.3.3.5規(guī)定的方法測試光度均勻性時，三角牌發(fā)光強度系數(shù)的最大值與最小值的比值應不大于3。
4.1.3.4 亮度因數(shù)
除反射器外的其他反射裝置發(fā)光區(qū)域(三角牌不包含反射區(qū))的亮度因數(shù)應符合表7的規(guī)定。
表7 反射裝置(反射器除外)發(fā)光區(qū)域亮度因數(shù)要求
顏色 白色 黃色 紅色 熒光紅色 橙色
亮度因數(shù) ≥0.15 ≥0.16 ≥0.03 ≥0.30 0.1～0.3
4.1.4 色度性能
4.1.4.1 夜間顏色
反射裝置夜間回復反射的白色、黃色、琥珀色、紅色、橙色光的色品坐標應在表8規(guī)定的范圍內(nèi)。
表8 夜間顏色坐標范圍
顏色 色度區(qū)域邊界 邊界交點
交點編號 x y
白色 W12藍色邊界y＝0.843－1.182x
W23紫羅蘭色邊界y＝0.489x＋0.146
W34黃色邊界y＝0.968－1.010x
W41綠色邊界y＝1.442x－0.136 W1 0.373 0.402
W2 0.417 0.350
W3 0.548 0.414
W4 0.450 0.513
黃色 Y12綠色邊界y＝x－0.040
Y23光譜軌跡
Y34紅色邊界y＝0.200x＋0.268
Y41白色邊界y＝0.970－x Y1 0.505 0.465
Y2 0.520 0.480
Y3 0.610 0.390
Y4 0.585 0.385
琥珀色 A12綠色邊界y＝1.417x－0.347
A23光譜軌跡
A34紅色邊界y＝0.390
A41白色邊界y＝0.790－0.670x A1 0.545 0.425
A2 0.557 0.442
A3 0.609 0.390
A4 0.597 0.390
紅色 R12黃色邊界y＝0.335
R23光譜軌跡
R34紫線
R41紫色邊界y＝0.978－x R1 0.643 0.335
R2 0.665 0.335
R3 0.735 0.265
R4 0.720 0.258
橙色 O12黃色邊界y＝0.405
O23白色邊界y＝0.994－1.042x
O34紅色邊界y＝0.355
O14光譜軌跡y＝1.025－1.042x O1 0.595 0.405
O2 0.565 0.405
O3 0.613 0.355
O4 0.643 0.355
4.1.4.2 日間顏色
除反射器外的其他反射裝置光學部件日間表現(xiàn)的白色、黃色、紅色、熒光紅色、橙色色品坐標應在表9規(guī)定的范圍內(nèi)。
表9 日間顏色色品坐標范圍
顏色 色度區(qū)域邊界 邊界交點
交點編號 x y
白色 W12紫羅蘭邊界y＝x－0.030
W23黃色邊界y＝0.740－x
W34綠色邊界y＝x＋0.050
W41藍色邊界y＝0.570－x W1 0.300 0.270
W2 0.385 0.355
W3 0.345 0.395
W4 0.260 0.310
黃色 Y12紅色邊界y＝0.534x＋0.163
Y23白色邊界y＝0.910－x
Y34綠色邊界y＝1.342x－0.090
Y41光譜軌跡 Y1 0.545 0.454
Y2 0.487 0.423
Y3 0.427 0.483
Y4 0.465 0.534
紅色 R12紅色邊界y＝0.346－0.053x
R23紫色邊界y＝0.910－x
R34黃色邊界y＝0.350
R41光譜軌跡 R1 0.690 0.310
R2 0.595 0.315
R3 0.560 0.350
R4 0.650 0.350
熒光紅色 FR12紅色邊界y＝0.346－0.053x
FR23紫色邊界y＝0.910－x
FR34黃色邊界y＝0.315＋0.047x
FR41光譜軌跡 FR1 0.690 0.310
FR2 0.595 0.315
FR3 0.569 0.341
FR4 0.655 0.345
橙色 O12紅色邊界y＝0.154x＋0.266
O23光譜軌跡y＝0.990－0.985x
O34黃色邊界y＝0.391x＋0.206
O14白色邊界y＝0.910－x O1 0.558 0.352
O2 0.636 0.364
O3 0.570 0.429
O4 0.506 0.404
4.1.5 耐水性能
按照5.5規(guī)定的方法進行耐水試驗后，反射裝置內(nèi)部應無水進入，各組成部分應無影響其性能的明顯變化；按5.3.5規(guī)定的方法復測光度性能，三角牌的發(fā)光強度系數(shù)應不小于表4規(guī)定值的80％，其他反射裝置應符合4.1.3的要求。B類反射器采用5.6規(guī)定的方法代替耐水試驗時，防水試驗后反射器內(nèi)部應無積水，按5.3.5規(guī)定的方法復測光度性能應符合4.1.3的要求；防塵試驗后按5.3.5規(guī)定的方法復測光度性能應符合4.1.3的要求。
4.1.6 耐溶劑性能
按照5.7規(guī)定的方法進行耐溶劑試驗后，反射裝置的發(fā)光區(qū)域應無明顯變化或變形，三角牌及其保護裝置間應無粘連；反射器按5.4.1規(guī)定的方法復測夜間顏色應符合4.1.4.1的要求，其他反射裝置按5.4.2規(guī)定的方法復測日間顏色應符合4.1.4.2的要求；按5.3.5規(guī)定的方法復測光度性能，三角牌的發(fā)光強度系數(shù)應不小于表4規(guī)定值的80％，其他反射裝置應符合4.1.3的要求。
4.1.7 耐溫性能
按照5.8規(guī)定的方法進行耐溫性能試驗后，反射裝置的發(fā)光區(qū)域應無明顯裂痕、變形等缺陷；反光膜、熒光材料應無皺紋、氣泡、剝落等缺陷；三角牌保護裝置應容易打開，不粘連、不扯裂。反射器在耐高溫試驗后按5.3.1規(guī)定的方法進行光度性能測試，應符合4.1.3的要求；其他反射裝置按5.3.5規(guī)定的方法復測光度性能，三角牌的發(fā)光強度系數(shù)應不小于表4規(guī)定值的80％，其他反射裝置應符合4.1.3的要求。
4.1.8 耐鹽霧腐蝕性能
按照5.9規(guī)定的方法進行耐鹽霧腐蝕試驗后，反射裝置(三角牌除外)應無被腐蝕的痕跡，按5.3.5規(guī)定的方法復測光度性能應符合4.1.3的要求，反射器按5.4.1規(guī)定的方法復測夜間顏色應符合4.1.4.1的要求，其他反射裝置按5.4.2規(guī)定的方法復測日間顏色應符合4.1.4.2的要求；反光膜、熒光材料應無軟化、皺紋、氣泡、掉色等缺陷，背膠180°剝離強度應不小于20N/50mm。
4.1.9 耐沖擊性能
按照5.10規(guī)定的方法進行耐沖擊試驗后，ⅣA類反射器和反射器型反光標識材料發(fā)光區(qū)域應無開裂；反光膜型反光標識材料和標志板在以沖擊點為圓心、半徑為6mm的圓形區(qū)域以外，不應出現(xiàn)裂縫、層間脫離或其他損壞。
4.2 特殊要求
4.2.1 反射器
4.2.1.1 結(jié)構(gòu)
反射器結(jié)構(gòu)應符合以下要求：
a)反射器結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，各組成部件不易拆卸；
b)反射器的反射單元不可更換，但對于發(fā)光區(qū)域由獨立反射單元組成的ⅢA類或ⅢB類反射器，每個獨立反射單元允許使用ⅠA類反射器替換；
c)反射單元的內(nèi)表面不能直接接觸；
d)由光學單元與濾色片組成時，濾色片所需顏色不應通過涂色方式獲得。
4.2.1.2 鏡背耐磨損性能
反射器的鏡背為開啟式或可拆卸式的，應按5.11.2規(guī)定的方法對反射單元進行鏡背試驗。試驗后，按5.3.5規(guī)定的方法復測光度性能應不低于試驗前的60％。
4.2.2 反光標識材料
4.2.2.1 反光膜型反光標識材料
4.2.2.1.1 標記
A類反光標識材料白色單元發(fā)光區(qū)域應采用印刷或模壓等方式施加制造商標識、材料等級等標記；B類反光標識材料發(fā)光區(qū)域應采用印刷或模壓等方式施加制造商標識等標記，相鄰標記的距離應不大于500mm。施加的標識應易于識別，采用印刷方式施加的標記應在面層的內(nèi)表面。
4.2.2.1.2 耐沖洗性能
按5.11.3規(guī)定的方法進行耐沖洗試驗后，反光膜型反光標識材料不應有破損、顏色脫落、起皺以及邊緣翹曲、剝落等現(xiàn)象。
4.2.2.1.3 耐彎曲性能
按5.11.4規(guī)定的方法進行耐彎曲試驗后，反光膜型反光標識材料不應出現(xiàn)裂縫、剝落、層間分離的痕跡。
4.2.2.2 反射器型反光標識材料
4.2.2.2.1 結(jié)構(gòu)
反射器型反光標識材料各組成部件應結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，反射單元背面應不可觸及；由光學單元與濾色片組成時，濾色片所需顏色不應通過涂色方式獲得。
4.2.2.2.2 標記
反射器型反光標識材料每個單元的發(fā)光區(qū)域應采用模壓等方式施加制造商標識等標記，且應易于識別。有安裝方向標識的樣品，應分別滿足水平和垂直安裝的需求。
4.2.3 標志板
4.2.3.1 材料
標志板的材料應符合以下要求：
a)1類低速車標志板發(fā)光區(qū)域的三角形部分為熒光材料、紅色邊框部分為反光膜；
b)2類低速車標志板發(fā)光區(qū)域為反光膜；
c)1類重型車標志板和1類長型車標志板發(fā)光區(qū)域的紅色部分為熒光材料、黃色部分為反光膜；
d)2類重型車標志板和2類長型車標志板發(fā)光區(qū)域為反光膜。
4.2.3.2 耐清潔性能
按5.11.5規(guī)定的方法進行耐清潔試驗后，標志板表面污染物應被清除，標志板的發(fā)光區(qū)域應無明顯損傷。
4.2.3.3 堅固性
4.2.3.3.1 低速車標志板
按5.11.6.1規(guī)定的方法進行堅固性試驗時，低速車標志板在外力作用下的位移應不大于40mm，外力去除后位移應不大于5mm。
4.2.3.3.2 重型車標志板和長型車標志板
按5.11.6.2規(guī)定的方法進行堅固性試驗時，重型車標志板和長型車標志板在加載狀態(tài)下的位移應不大于兩支撐間距離的1/20，加載去除后位移應不大于加載狀態(tài)下的1/5。
4.2.4 三角牌
4.2.4.1 組成及結(jié)構(gòu)
三角牌應由發(fā)光區(qū)域、支架和保護裝置組成，各組成部分應符合以下規(guī)定：
a)各組成部分不易拆卸；
b)發(fā)光區(qū)域的熒光區(qū)與反射區(qū)為同心的等邊三角形，反射單元的非連續(xù)區(qū)域為紅色；
c)展開時，支架能將發(fā)光區(qū)域支撐在距地面一定高度處，支撐面與三角牌底邊距離不大于300mm，且發(fā)光區(qū)域基準軸與地平面之間的夾角不大于5°；
d)收起放入保護裝置內(nèi)時，發(fā)光區(qū)域、支架及可動部件不可拆卸；
e)保護裝置能防止三角牌受到侵蝕。
4.2.4.2 形狀視辨性
按5.11.7規(guī)定的方法進行形狀視辨性試驗時，三角牌的形狀應清晰可辨。
4.2.4.3 離地間距
按5.11.8規(guī)定的方法進行離地間距試驗時，應有一個位置使三角牌的所有支撐腳能同時落在水平基準平面上，且在試驗設備覆蓋區(qū)域外三角牌發(fā)光區(qū)域及其支架(支撐腳除外)與水平基準平面之間的距離應不小于50mm。
4.2.4.4 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性
按5.11.9規(guī)定的方法進行結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性試驗，試驗中三角牌頂點位移應不大于5cm，試驗后頂點的位置應與初始無明顯差異。
4.2.4.5 抗風穩(wěn)定性
按5.11.10規(guī)定的方法進行抗風穩(wěn)定性試驗，試驗后三角牌不應傾倒，支撐腳位移應不大于5cm，發(fā)光區(qū)域繞水平軸或垂直軸的轉(zhuǎn)動應不大于10°。
4.2.4.6 鏡背耐磨損性能
反射單元鏡背可觸及的三角牌，應按5.11.2規(guī)定的方法對反射單元進行鏡背試驗。試驗后，按5.3.5規(guī)定的方法復測光度性能應不低于試驗前的60％。
4.3 材料特殊要求
4.3.1 耐候性能
按5.12.1規(guī)定的方法進行耐候性能試驗后，反光膜型反光標識材料、標志板表面不應有明顯的開裂、刻痕、凹陷、氣泡、皺紋、侵蝕、剝離、粉化或變形，邊緣不應出現(xiàn)超過1mm的收縮或膨脹，也不應出現(xiàn)從底板邊緣脫膠的現(xiàn)象，反射器型反光標識材料不應有裂痕、變形、粉化現(xiàn)象；按5.3.5規(guī)定的方法復測光度性能，反光膜型反光標識材料應不小于表5規(guī)定值的80％，標志板應不小于表6規(guī)定值的80％，反射器型反光標識材料應不小于表3規(guī)定值的80％；按5.4.2規(guī)定的方法復測日間顏色應符合4.1.4.2的要求。
注：當自然暴露試驗的結(jié)果與人工氣候加速老化試驗的結(jié)果發(fā)生沖突時，以自然暴露試驗的結(jié)果為準。
4.3.2 附著性能
按5.12.2規(guī)定的方法進行附著性能試驗時，用于制作反射裝置的反光膜及熒光材料的背膠180°剝離強度應不小于25N/50mm。
4.3.3 耐光色牢度
按5.12.3規(guī)定的方法進行耐光色牢度試驗后，熒光材料應無脫落、分層、裂紋、粉化、變形等損傷；按5.3.4規(guī)定的方法復測亮度因數(shù)應符合4.1.3.4的要求，且較參比樣品的增加值應不超過5％；按5.4.2規(guī)定的方法復測日間顏色應符合4.1.4.2的要求。
5 試驗方法
5.1 測試準備
5.1.1 測試樣品
5.1.1.1 底板
除試驗方法中的特殊規(guī)定，測試樣品及方法中提及的底板是指鋁合金底板，厚度為2mm，表面應經(jīng)酸脫脂處理。
5.1.1.2 反射器
反射器樣品為制造商提供的10只反射器。B類反射器應拆去全部可拆的非反射器部件。
5.1.1.3 反光標識材料
5.1.1.3.1 反光膜型反光標識材料
除特殊說明外，反光膜型反光標識材料樣品為粘貼在底板上的反光膜，尺寸為50mm×150mm。樣品應包含紅色和白色單元。
5.1.1.3.2 反射器型反光標識材料
反射器型反光標識材料樣品為制造商提供的紅色和白色反射器型反光標識材料各10個。
5.1.1.4 標志板
標志板樣品為制造商提供的5只標志板樣品；同時，1類標志板提供反光膜和熒光材料樣品尺寸分別為150mm×150mm，2類標志板提供兩種顏色反光膜樣品尺寸分別為150mm×150mm。
5.1.1.5 三角牌
三角牌樣品為制造商提供的4只三角牌、至少2只保護裝置以及三角牌使用的熒光材料樣品2塊，熒光材料樣品尺寸為50mm×150mm。
5.1.2 標準環(huán)境
溫度為23℃±2℃、相對濕度為(50±10)％的環(huán)境。
5.1.3 測試樣品處置
除非特別指明，試驗前測試樣品應在標準環(huán)境中放置24h。
5.2 外觀、形狀、尺寸和顏色檢查
在照度大于150lx的環(huán)境中，目視檢查樣品，用精度不低于1mm的鋼直尺測量尺寸。
5.3 光度性能測試
5.3.1 發(fā)光強度系數(shù)
5.3.1.1 測試設備
測試設備應符合附錄C的要求。
5.3.1.2 測試控制
測試控制包括以下內(nèi)容：
a)實驗室應有良好的密閉防塵措施；
b)實驗室應采取措施確保各光度計探頭不受來自實驗室墻壁、地面和室內(nèi)物體的反射光影響；
c)測試區(qū)域內(nèi)氣流擾動應不對測試精度造成影響；
d)測試設備及傳感器所在區(qū)域溫度應控制在23℃±5℃，傳感器配備恒溫控制(或補償)裝置除外；
e)測試區(qū)域相對濕度應不高于80％；
f)在準備測量狀態(tài)下，暗室雜散光造成的光度計示數(shù)應不大于1.0mcd/lx。
5.3.1.3 樣品安裝與調(diào)整
反射裝置樣品安裝時，樣品基準中心應與旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)中心重合。在此條件下，樣品基準軸與照明軸重合時β1＝β2＝0°。對于三角牌樣品，允許以照明軸垂直于三角牌較低一邊的平面為β1＝β2＝0°；有安裝標記的樣品，應按安裝標記在上端或安裝標記指示方向朝上進行安裝。
5.3.1.4 測試過程
5.3.1.4.1 反射器
反射器光度性能測試應按以下要求進行。
a)根據(jù)制造商提供的圖紙和說明，確定測試樣品的基準點、基準軸和發(fā)光區(qū)域邊界。
b)Ⅰ類反射器光度性能測試僅對直徑為200mm的圓內(nèi)的發(fā)光區(qū)域進行，且該圓內(nèi)發(fā)光區(qū)域的總面積不大于100cm2；Ⅲ類反射器、ⅣA類反射器光度性能測試對整個發(fā)光區(qū)域進行。
c)在β1＝β2＝0°條件下，稍微轉(zhuǎn)動樣品檢查有無鏡面反射，若有，使β2保持0°不變，β1在－5°～5°范圍內(nèi)進行讀數(shù)，在消除鏡面反射條件下以發(fā)光強度系數(shù)最大值為該角度的測試結(jié)果。
d)無安裝標記的樣品在α＝20′、β1＝β2＝0°或c)確定的角度條件下測試時，繞基準軸旋轉(zhuǎn)樣品，以發(fā)光強度系數(shù)最大值方向為ε＝0°方向；其余α、β角度下，測試結(jié)果不符合4.1.3.1.1要求時，允許ε在－5°～5°范圍內(nèi)進行調(diào)整。
e)有安裝標記的樣品在α＝20′、β1＝β2＝0°或c)確定的角度條件下測試時，ε可在－5°～5°范圍內(nèi)調(diào)整，使結(jié)果符合4.1.3.1.1的要求。
f)當β1＝β2＝0°、ε＝0°條件下的發(fā)光強度系數(shù)超過表1、表2規(guī)定值的50％時，則其余α、β角度下的發(fā)光強度系數(shù)在ε＝0°條件下測試。
g)有多條基準軸的樣品，分別以每條基準軸或最邊緣基準軸按5.3.1.3安裝后測試。
h)在α＝20′、β1＝β2＝0°或c)確定的角度條件下發(fā)光強度系數(shù)值最大的樣品和發(fā)光強度系數(shù)值最小的樣品，按表1或表2規(guī)定的角度進行測試。
5.3.1.4.2 反射器型反光標識材料
反射器型反光標識材料光度性能測試應按以下要求進行：
a)以測試樣品的發(fā)光區(qū)域中心為基準點，垂直于發(fā)光區(qū)域且通過基準點的基準軸進行安裝；
b)光度性能測試對整個發(fā)光區(qū)域進行；
c)無安裝方向標記的樣品，先以水平安裝為ε＝0°方向，再以垂直安裝為ε＝90°方向進行測試；
d)在α＝20′、β1＝0、β2＝5°條件下發(fā)光強度系數(shù)值最大的樣品和發(fā)光強度系數(shù)值最小的樣品，按表3規(guī)定的角度進行測試。
5.3.1.4.3 三角牌
三角牌發(fā)光強度系數(shù)測試應按以下要求進行：
a)在β1＝β2＝0°條件下，稍微轉(zhuǎn)動樣品檢查有無鏡面反射，若有，使β2保持0°不變，β1在－5°～5°范圍內(nèi)進行讀數(shù)，在消除鏡面反射條件下以發(fā)光強度系數(shù)最大值為該角度的測試結(jié)果；
b)分別測試4只樣品在α＝20′、β1＝β2＝0°條件下的發(fā)光強度系數(shù)；
c)選取b)中測試結(jié)果最小和最大的2只樣品，按表4規(guī)定的角度進行測試。
5.3.2 逆反射系數(shù)
5.3.2.1 發(fā)光強度法
5.3.2.1.1 反光膜型反光標識材料
從反光膜型反光標識材料樣品上裁取尺寸為100mm×100mm的反光膜樣品，按5.3.1規(guī)定的方法測試樣品在表5規(guī)定角度下的發(fā)光強度系數(shù)，乘以100即為該角度下的逆反射系數(shù)。測試時，若測試樣品由多塊樣品組合構(gòu)成，則不同樣品的顏色、方向應相同且在同一平面內(nèi)，樣品間隙應小于0.5mm。
5.3.2.1.2 標志板
從提供的反光膜樣品上裁取尺寸為100mm×100mm的反光膜樣品，按5.3.1規(guī)定的方法測試樣品在表6規(guī)定角度下的發(fā)光強度系數(shù)，乘以100即為該角度下的逆反射系數(shù)。
5.3.2.2 替代法
采用符合5.3.1.1要求的測試設備，通過已知逆反射系數(shù)的參考標準，在α、β1、β2相同條件下測量反光膜型反光標識材料樣品或標志板樣品上反光膜的逆反射系數(shù)，測試角度應符合表5或表6的規(guī)定。測試時，至少應測試5個不同區(qū)域的逆反射系數(shù)，取其算術平均值作為測試結(jié)果。
5.3.3 光度均勻性
5.3.3.1 反射器
采用符合5.3.1.1要求的測試設備，將照射角設置為在以β1＝±10°、β2＝0°和β1＝±5°、β2＝±20°為邊界的區(qū)域內(nèi)轉(zhuǎn)動，分別在α＝20′和α＝1°30′方向上目視觀察反射器發(fā)光區(qū)域是否存在較為明顯的亮暗突變(鏡面反射除外)。若存在明顯的亮暗突變，測試反射器發(fā)光區(qū)域亮度突然下降角度的發(fā)光強度系數(shù)，應不小于表1規(guī)定的該測試立體角內(nèi)的最小限值。
5.3.3.2 反光膜型反光標識材料
隨機選擇5個反光標識單元，測試相同顏色反光膜在α＝12′、β1＝0°、β2＝－4°和相同ε條件下的逆反射系數(shù)，計算逆反射系數(shù)最大值與最小值的比值。
5.3.3.3 反射器型反光標識材料
采用符合5.3.1.1要求的測試設備，將照射角設置為β1＝0°、β2＝5°，樣品表面光照度設置為10lx，在α＝20′方向上目視觀察反射器發(fā)光區(qū)域。
5.3.3.4 標志板
在標志板相同顏色反光膜表面隨機選擇5個相互間距離不小于300mm的不同區(qū)域，測試α＝20′、β1＝0°、β2＝5°和相同ε條件下的逆反射系數(shù)，計算逆反射系數(shù)最大值與最小值的比值。
5.3.3.5 三角牌
通過三角牌樣品中空三角形的三個頂點向其鄰邊作垂線，在每條邊上的兩條垂線之間隨機選取長度為50mm的反射單元，在α＝20′、β1＝β2＝0°或β1＝±5°、β2＝0°和α＝20′、β1＝±20°、β2＝0°條件下測試發(fā)光強度系數(shù)，計算相同條件下發(fā)光強度系數(shù)最大值與最小值的比值。
5.3.4 亮度因數(shù)
采用GB/T 3978—2008規(guī)定的標準照明D65光源(色溫為6500K)照射時，在45°/0°或0°/45°幾何條件下，按GB/T 3979規(guī)定的方法測量理想漫反射體和樣品的三刺激值，分別為Y0和Y，計算Y與Y0的比值，即亮度因數(shù)。
5.3.5 光度性能復測
5.3.5.1 反射器
按5.3.1.4.1規(guī)定的方法測試α＝20′、β1＝β2＝0°條件下的發(fā)光強度系數(shù)。
5.3.5.2 反光標識材料
5.3.5.2.1 反光膜型反光標識材料
按5.3.2規(guī)定的方法測試α＝12′、β1＝0°、β2＝－4°條件下的逆反射系數(shù)，按5.3.4測試亮度因數(shù)。
5.3.5.2.2 反射器型反光標識材料
按5.3.1.4.2規(guī)定的方法測試α＝20′、β1＝0°、β2＝5°條件下的發(fā)光強度系數(shù)。
5.3.5.3 標志板
按5.3.2測試α＝20′、β1＝0°、β2＝5°條件下反光膜的逆反射系數(shù)，按5.3.4復測反光膜和熒光材料的亮度因數(shù)。
5.3.5.4 三角牌
按5.3.1.4.3規(guī)定的方法測試α＝20′、β1＝β2＝0°條件下的發(fā)光強度系數(shù)。
5.4 色度性能測試
5.4.1 夜間顏色測試
將符合5.3.1.1規(guī)定的測試設備，照射角設置為β1＝0°、β2＝5°，在α＝20′方向上按GB/T 3979規(guī)定的方法，在符合5.3.1.2要求的測試條件下，測試反射器、反射器型反光標識材料、三角牌、標志板樣品反射光的色品坐標；照射角設置為β1＝0°、β2＝－4°，在α＝12′方向上按GB/T 3979規(guī)定的方法，在符合5.3.1.2要求的測試條件下，測試反光膜型反光標識材料樣品反射光的色品坐標。
5.4.2 日間顏色測試
采用GB/T 3978—2008規(guī)定的標準照明體D65光源，按GB/T 3979規(guī)定的方法，在45°/0°或0°/45°照明觀測條件下，測試樣品不同顏色的色品坐標。
5.5 耐水試驗
5.5.1 反射器
將樣品發(fā)光區(qū)域朝上浸沒在50℃±5℃的水中，發(fā)光區(qū)域最高點與水面距離為20mm±5mm；10min后將樣品翻轉(zhuǎn)180°使樣品發(fā)光區(qū)域朝下，樣品背面最高點與水面距離為20mm±5mm；再浸10min后取出，立即放入25℃±5℃的水中，重復在50℃±5℃水中的試驗過程。試驗后，目視檢查樣品，擦干樣品表面后按5.3.5復測光度性能。
注：試驗時，B類反射器拆去全部可拆卸的非反射器部件。
5.5.2 反光標識材料
將樣品發(fā)光區(qū)域朝上浸沒在50℃±5℃的水中，發(fā)光區(qū)域最高點與水面距離為20mm±5mm，24h后將樣品翻轉(zhuǎn)180°使樣品發(fā)光區(qū)域朝下繼續(xù)浸沒24h后取出，在標準環(huán)境中干燥24h。試驗后，目視檢查樣品，按5.3.5復測光度性能。
5.5.3 標志板
將樣品發(fā)光區(qū)域朝上浸沒在25℃±5℃的水中，發(fā)光區(qū)域最高點與水面距離為20mm±5mm；24h后取出，在標準環(huán)境中干燥24h。試驗后，目視檢查樣品，按5.3.5復測光度性能。
5.5.4 三角牌
5.5.4.1 防滲水性試驗
將樣品按正常工作狀態(tài)浸沒在50℃±5℃的水中，發(fā)光區(qū)域最高點與水面距離為20mm±5mm，10min后取出，立即以同樣方式浸沒在25℃±5℃的水中10min。試驗后，目視檢查樣品，擦干樣品表面后按5.3.5復測光度性能。
5.5.4.2 浸水試驗
將樣品發(fā)光區(qū)域按正常工作狀態(tài)展開，水平朝上浸沒在25℃±5℃的水中2h，發(fā)光區(qū)域與水面距離為50mm±5mm，樣品支架可不打開。取出在標準環(huán)境中干燥后，目視檢查樣品，按5.3.5復測光度性能。
5.6 外殼防護試驗
5.6.1 防塵試驗
按GB/T 10485規(guī)定的方法進行試驗。試驗中，ⅠB類反射器、ⅢB類反射器樣品應按實際安裝防護情況打開全部泄水孔和開孔。試驗后，用干棉布擦凈樣品外表面，目視檢查樣品，按5.3.5復測光度性能。
5.6.2 防水試驗
按GB/T 10485規(guī)定的方法進行試驗。試驗中，ⅠB類反射器、ⅢB類反射器樣品應按實際安裝防護情況打開全部泄水孔和開孔。試驗后，樣品排水1h，目視檢查樣品，用干棉布擦凈樣品外表面后按5.3.5復測光度性能。
5.7 耐溶劑試驗
5.7.1 耐燃油試驗
5.7.1.1 反射器
用蘸有n-庚烷(體積分數(shù)為70％)和甲苯(體積分數(shù)為30％)混合液的棉布，輕輕擦拭樣品發(fā)光區(qū)域外表面5min。試驗后，目視檢查樣品，并按5.3.5復測光度性能，按5.4.1復測夜間顏色。
5.7.1.2 三角牌
將三角牌及其保護裝置分別浸沒在n-庚烷(體積分數(shù)為70％)和甲苯(體積分數(shù)為30％)混合液中1min，取出后瀝去多余的混合液，并將三角牌放入保護裝置中，水平放置在標準環(huán)境中晾干。試驗后，目視檢查樣品，并按5.3.5復測光度性能，按5.4.2復測日間顏色。
5.7.1.3 反光標識
將反光標識樣品浸沒在n-庚烷(體積分數(shù)為70％)和甲苯(體積分數(shù)為30％)混合液中1min，取出后用軟布擦干表面，在標準環(huán)境中恢復2h。試驗后，目視檢查樣品，并按5.3.5復測光度性能，按5.4.2復測日間顏色。
5.7.1.4 標志板
將標志板樣品浸沒在n-庚烷(體積分數(shù)為70％)和甲苯(體積分數(shù)為30％)混合液中1min，取出后用軟布擦干表面，在標準環(huán)境中恢復2h。試驗后，目視檢查樣品，并按5.3.5復測光度性能，按5.4.2復測日間顏色。
5.7.2 耐潤滑油試驗
5.7.2.1 反射器
對于反射器樣品，用蘸有清潔的汽車發(fā)動機潤滑油的棉布，輕輕擦拭樣品發(fā)光區(qū)域外表面5min。試驗后，目視檢查樣品，并按5.3.5復測光度性能，按5.4.1復測夜間顏色。
5.7.2.2 三角牌
將三角牌及其保護裝置分別浸沒在清潔的汽車發(fā)動機潤滑油中1min，取出后瀝去多余的混合液，并將三角牌放入保護裝置中，水平放置在標準環(huán)境中晾干。試驗后，目視檢查樣品，并按5.3.5復測光度性能，按5.4.2復測日間顏色。
5.7.2.3 反光標識
將反光標識樣品浸沒在清潔的汽車發(fā)動機潤滑油中15min，取出后用軟布擦干表面，在標準環(huán)境中恢復2h。試驗后，目視檢查樣品，并按5.3.5復測光度性能，按5.4.2復測日間顏色。
5.7.2.4 標志板
將標志板樣品浸沒在清潔的汽車發(fā)動機潤滑油中15min，取出后用軟布擦干表面，在標準環(huán)境中恢復2h。試驗后，目視檢查樣品，并按5.3.5復測光度性能，按5.4.2復測日間顏色。
5.8 耐溫性能試驗
5.8.1 耐高溫試驗
5.8.1.1 試驗設備
高溫試驗用設備應符合GB/T 2423.2的要求。
5.8.1.2 試驗程序
將反射裝置樣品發(fā)光區(qū)域朝上放入高溫試驗箱，按表10設定不同類型樣品的試驗溫度及時間。試驗結(jié)束后取出，在標準環(huán)境中恢復2h，目視檢查樣品；對于反射器樣品，按5.3.1進行光度性能測試；對于其他反射裝置樣品，按5.3.5復測光度性能。
注：試驗時，三角牌樣品放置在保護裝置內(nèi)。
表10 耐高溫試驗要求
產(chǎn)品類型 反射器 反光標識材料 標志板 三角牌
試驗溫度 65℃±2℃ 65℃±2℃ 65℃±2℃ 60℃±2℃
試驗時間 48h 24h 12h 12h
5.8.2 耐低溫試驗
5.8.2.1 試驗設備
低溫試驗用設備應符合GB/T 2423.1的要求。
5.8.2.2 試驗程序
將反射裝置樣品發(fā)光區(qū)域朝上放入低溫試驗箱，按表11設定不同產(chǎn)品的試驗溫度及時間(反射器不進行耐低溫試驗)。試驗結(jié)束后取出，在標準環(huán)境中恢復2h，目視檢查樣品，并按5.3.5復測光度性能。
表11 耐低溫試驗要求
產(chǎn)品類型 反光標識材料 標志板 三角牌
試驗溫度 －40℃±2℃ －40℃±2℃ －40℃±2℃
試驗時間 24h 12h 12h
5.9 耐鹽霧腐蝕試驗
5.9.1 試驗設備
試驗設備應符合GB/T 2423.17的要求。
5.9.2 試驗程序
試驗設備和程序按照GB/T 2423.17的規(guī)定及以下程序進行：
a)將反射裝置樣品按正常使用狀態(tài)放入溫度為35℃±2℃的試驗箱中；
b)鹽溶液采用氯化鈉和蒸餾水或去離子水配制，pH在6.5～7.2之間；
c)按表12設定不同產(chǎn)品(三角牌不進行耐鹽霧腐蝕試驗)的鹽溶液質(zhì)量分數(shù)、連續(xù)噴霧時間、間隔時間和試驗時間；
d)鹽霧應充滿鹽霧箱內(nèi)所有暴露空間，將水平收集面積為80cm2的干凈漏斗放置于空間內(nèi)任意一點，收集連續(xù)霧化的鹽霧沉降量，平均每小時收集到1.0mL～2.0mL的溶液；
e)試驗結(jié)束后，用流動水輕輕洗去受試樣品表面鹽沉積物，再在蒸餾水中漂洗，洗滌水溫不應超過35℃，然后在標準環(huán)境中恢復1h；
f)試驗后，目視檢查樣品，并按5.3.5復測光度性能，反射器按5.4.1復測夜間顏色，其他反射裝置按5.4.2復測日間顏色。
表12 耐鹽霧腐蝕試驗要求
產(chǎn)品類型 反射器 反光標識材料 標志板
鹽溶液質(zhì)量分數(shù) (20±2)％ (5±0.1)％ (5±0.1)％
連續(xù)噴霧時間 24h 23h 24h
間隔時間 2h 1h 2h
試驗時間 50h 240h 50h
5.10 耐沖擊試驗
5.10.1 反射器和反射器型反光標識材料
在標準環(huán)境中，將樣品按與實車安裝相似的方式發(fā)光區(qū)域朝上水平地安裝在試驗裝置上，用一個直徑為13mm的光滑實心鋼球，從樣品正上方0.76m高度自由落下，撞擊樣品發(fā)光區(qū)域中心部位一次。試驗裝置可以對鋼球進行垂直導向，但不應妨礙其自由下落。試驗后，目視檢查樣品。
5.10.2 反光膜型反光標識材料和標志板
在標準環(huán)境中，將樣品發(fā)光區(qū)域朝上水平放置在厚度為20mm的鋼板上，用一個直徑為25mm的光滑實心鋼球，從樣品正上方2m高度自由落下，撞擊樣品不同顏色發(fā)光區(qū)域各一次。試驗裝置可以對鋼球進行垂直導向，但不應妨礙其自由下落。試驗后，目視檢查樣品。
5.11 性能特殊要求試驗
5.11.1 標記、結(jié)構(gòu)、組成及材料檢查
在環(huán)境光照度大于150lx的環(huán)境中，目視檢查反射器樣品的結(jié)構(gòu)、反光膜型反光標識材料樣品的標記、反射器型反光標識材料樣品的結(jié)構(gòu)和標記、標志板樣品的材料，將三角牌樣品展開放置在水平地面上檢查組成及結(jié)構(gòu)；用精度不低于1mm的鋼直尺測量反光標識材料的標記分布。
5.11.2 鏡背試驗
對反射單元可拆卸或背面可觸及的樣品，按以下要求進行測試：
a)按5.3.5測試反射單元的光度性能；
b)采用硬尼龍刷輕刷反射單元的背面20次；
c)用浸泡過n-庚烷(體積分數(shù)為70％)和甲苯(體積分數(shù)為30％)混合液的棉布，輕輕擦拭反射單元背面1min；
d)待反射單元背面干燥后再使用硬尼龍刷輕刷20次；
e)用墨汁覆蓋整個反射單元背面；
f)按5.3.5復測反射單元的光度性能。
5.11.3 耐沖洗試驗
將長度為1000mm的反光標識材料，按紅、白相間的順序粘貼在鋼板油漆表面中間位置制成測試樣品，并在標準環(huán)境中放置24h。鋼板尺寸為1200mm(長)×500mm(寬)×2mm(厚)，鋼板上漆膜厚度為45μm～55μm。用高壓水槍從任意角度沖洗樣品，水槍噴水壓力為5MPa，噴水距離為1m，噴水時間為10min。試驗后，目視檢查樣品。
5.11.4 耐彎曲試驗
裁取長度為150mm的反光標識材料，撕去防粘紙，在背膠上涂抹降低背膠黏性的滑石粉制成測試樣品。在標準環(huán)境中，將樣品在1s內(nèi)沿長度方向圍繞在直徑為3.2mm的圓棒上，圍繞角度應不小于90°，并使樣品背膠與圓棒外表面充分接觸。試驗后，目視檢查樣品。
5.11.5 耐清潔試驗
將清潔潤滑油和石墨的混合物涂抹在標志板樣品的發(fā)光區(qū)域，在標準環(huán)境中放置24h，然后使用一種溫和的脂類溶劑(例如：n-庚烷)擦拭樣品發(fā)光區(qū)域，并用中性洗滌劑清洗。試驗后，目視檢查樣品。
5.11.6 堅固性試驗
5.11.6.1 低速車輛標志板
在標準環(huán)境中，用夾具固定樣品的一邊，夾具對樣品的支撐長度不超過20mm，此時與固定邊相對的頂角位置為初始位置；在與固定邊相對的頂角位置施加垂直于樣品平面的力，在力達到10N時測量頂角相對初始位置的位移；去除施加的外力，讓樣品頂角自然復位，測量此時頂角相對初始位置的位移。
5.11.6.2 重型車標志板或長型車輛標志板
在標準環(huán)境中，將樣品放置在兩個支撐架上，支撐架與標志板樣品的短邊平行，且與對應邊緣的距離應不大于樣品長邊長度的1/10，此時兩個支撐架之間的樣品的中間點位置為初始位置。采用沙袋在樣品上進行加載，直至均勻分布的壓強達到1.5kN/m2，測量兩個支撐架之間的樣品的中間點相對初始位置的位移；加載去除后，讓樣品自然復位，測量此時兩個支撐架之間的樣品的中間點相對初始位置的位移。
5.11.7 形狀視辨性試驗
采用符合5.3.1.1要求的測試設備，將照射角設置為β1＝0°、β2＝±30°和β1＝0°、β2＝±40°，三角牌樣品表面光照度設置為1lx，在觀測角α＝20′方向上目視觀察三角牌樣品發(fā)光區(qū)域的形狀。
5.11.8 離地間距試驗
5.11.8.1 試驗設備
試驗設備為倒置的中空棱錐體，見附錄D中圖D.1。
5.11.8.2 測試程序
將試驗設備放置在水平基準平面上，將三角牌樣品的各支撐腳逐個放入試驗設備的正方形孔內(nèi)。在每個支撐腳放入正方形孔內(nèi)后，調(diào)整三角牌與試驗設備的相對位置，目視檢查樣品其他支撐腳與水平基準平面的接觸情況，測量三角牌發(fā)光區(qū)域及支架與水平基準面的最小距離。
5.11.9 結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性試驗
將三角牌樣品以正常使用狀態(tài)放置在基準平面上，并將其底部固定，記錄樣品頂角位置。在樣品發(fā)光區(qū)域上部定點施加平行于支撐面且垂直于樣品底邊的力，在力達到2N后測量樣品頂角的位移；施加外力去除后，測量樣品頂角復位后與初始位置的偏差。測量位移的鋼直尺精度應不小于1mm。
5.11.10 抗風穩(wěn)定性試驗
將三角牌樣品放置在風洞中一塊尺寸不小于1.50m×1.20m的測試底板上，標記樣品支撐腳初始位置；開啟設備使樣品經(jīng)受動態(tài)壓力為180Pa的氣流(相當于60km/h)作用3min。按D.2規(guī)定的方法測試時，底板表面的幾何粗糙度(HS)應為0.5mm±0.05mm；氣流應與支撐面平行，作用在穩(wěn)定性最差的方向上。試驗中，目視檢查三角牌的工作狀態(tài)；試驗后，采用精度不小于1mm的鋼直尺測量樣品支腳的移動距離，計算旋轉(zhuǎn)角度。
5.12 材料特殊要求試驗
5.12.1 耐候試驗
5.12.1.1 測試樣品
反光膜樣品尺寸應為50mm×150mm，反射單元樣品尺寸不應大于50mm×150mm。
5.12.1.2 人工加速老化試驗
按GB/T 16422.2，老化試驗箱采用氙弧燈作為光源，箱內(nèi)黑板溫度設置為65℃±3℃，相對濕度設置為(50±5)％；在光譜波長290nm～800nm之間的輻照度為550W/m2±50W/m2，在光譜波長290nm～2450nm之間的總輻照度不超過1000W/m2±100W/m2，樣品表面任意兩點之間的輻照度差別應不大于10％；試驗過程采用連續(xù)光照，周期性噴水，噴水周期為18min/102min(噴水時間/不噴水時間)。試驗時間共計1200h。試驗結(jié)束后，用清水徹底沖洗，用干凈軟布擦干后進行檢查，并按5.3.5復測光度性能，按5.4.2復測日間顏色。
5.12.1.3 自然暴露試驗
按GB/T 3681.2中方法A的要求，將反射裝置樣品安裝在至少高于地面0.8m的暴曬架上，發(fā)光區(qū)域朝正南方，與水平面呈當?shù)氐木暥冉腔?5°±1°。樣品表面不應被其他物體遮擋陽光，不應積水。暴露地點的選擇盡可能近似實際使用環(huán)境或代表某一氣候類型最嚴酷的地方。試驗時間共計2年。試驗開始后，每個月進行一次表面檢查；半年后，每3個月檢查一次。試驗結(jié)束后進行最終檢查，并按5.3.5復測光度性能，按5.4.2復測日間顏色。
5.12.2 附著試驗
5.12.2.1 測試樣品
裁取尺寸為50mm×300mm的反光膜或熒光膜，撕去100mm長的防粘紙，粘貼在底板上制成測試樣品，并在標準環(huán)境中放置24h。
5.12.2.2 測試程序
在標準環(huán)境中，將測試樣品安裝在0.5級的拉伸試驗機上，拉伸試驗機的夾頭分別夾住底板和未撕去防粘紙部分的反光膜或熒光膜，使反光膜或熒光膜與底板呈180°。在反光膜或熒光膜寬度上負荷應均勻分布，然后在300mm/min的速率下測量背膠的180°剝離強度。
5.12.3 耐光色牢度
5.12.3.1 測試樣品
熒光材料樣品尺寸應為50mm×150mm。
5.12.3.2 試驗程序
將熒光材料樣品和5號基準標樣按GB/T 8427的規(guī)定進行耐光色牢度試驗，試驗箱采用氙弧燈作為光源，箱內(nèi)黑板溫度為47℃±3℃，相對濕度為(40±5)％，在光譜波長300nm～400nm之間的輻照度為42W/m2±2W/m2，在光譜波長300nm～800nm之間的總輻照度不超過550W/m2±50W/m2。當5號基準標樣達到4級灰卡時，試驗結(jié)束。試驗后，目視檢查樣品，按5.3.4復測亮度因數(shù)，按5.4.2復測日間顏色。
6 同一型式判定
6.1 在以下主要特征上沒有差異的反射器，應視為同一型式：
——制造商；
——發(fā)光區(qū)域的形狀、顏色、材料和光學特性。
6.2 在以下主要特征上沒有差異的三角牌，應視為同一型式：
——制造商；
——發(fā)光區(qū)域的材料、光學性能、幾何尺寸；
——機械結(jié)構(gòu)。
6.3 在以下主要特征上沒有差異的反光膜型反光標識，應視為同一型式：
——制造商；
——類別和級別；
——發(fā)光區(qū)域的光學特性。
6.4 在以下主要特征上沒有差異的反射器型反光標識，應視為同一型式：
——制造商；
——發(fā)光區(qū)域的材料、光學特性。
6.5 在以下主要特征上沒有差異的標志板，應視為同一型式：
——制造商；
——發(fā)光區(qū)域的材料、形狀。
7 檢驗規(guī)則
7.1 型式檢驗
7.1.1 檢驗時機
在以下情況下應進行型式檢驗：
a)產(chǎn)品新設計試生產(chǎn)；
b)轉(zhuǎn)產(chǎn)或轉(zhuǎn)廠；
c)停產(chǎn)后復產(chǎn)；
d)結(jié)構(gòu)、材料或工藝有重大改變。
7.1.2 檢驗樣品
7.1.2.1 反射器
申請反射器產(chǎn)品型式檢驗應提供：
a)標明反射器幾何尺寸及其公差的圖紙1份；
b)說明反射器基準軸和基準中心的圖紙1份；
c)說明反射器在車輛上安裝位置的圖紙1份；
d)反射器反射單元的簡要技術說明書1份；
e)反射器樣品10個；
f)型式檢驗擴充到其他顏色時，另外提供擴充顏色的樣品2個。
7.1.2.2 反光標識材料
7.1.2.2.1 反光膜型反光標識材料
申請反光膜型反光標識材料產(chǎn)品型式檢驗應提供：
a)反光標識材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖紙1份；
b)反光標識材料粘貼說明書1份；
c)長度不小于5000mm的反光標識材料樣品。
7.1.2.2.2 反射器型反光標識材料
申請反射器型反光標識材料產(chǎn)品型式檢驗應提供：
a)反射器反射單元的簡要技術說明書1份及反射單元材料的耐候性能測試報告；
b)紅色、白色反射器樣品各12個。
7.1.2.3 標志板
申請標志板產(chǎn)品型式檢驗應提供：
a)標志板材料的簡要技術和使用說明書；
b)標志板樣品5組，以及標志板使用的反光膜、熒光材料各不小于150mm×150mm。
7.1.2.4 三角牌
申請三角牌產(chǎn)品型式檢驗應提供：
a)說明三角牌基準軸和基準中心的圖紙1份；
b)三角牌材料的簡要技術和使用說明書1份；
c)三角牌樣品4只(含保護裝置)、使用的熒光材料樣品2塊(尺寸50mm×150mm)。
7.1.3 檢驗項目及程序
7.1.3.1 反射器
反射器型式檢驗應按附錄E中表E.1執(zhí)行，并符合以下規(guī)定：
a)全部10個樣品應先進行耐溫性能試驗再進行光度性能測試；
b)光度性能測試時，10個樣品在α＝20′、β1＝β2＝0°條件下的發(fā)光強度系數(shù)應符合4.1.3.1.1的規(guī)定，并選擇該條件下發(fā)光強度系數(shù)最小和最大的2個進行全部角度發(fā)光強度系數(shù)測試；
c)測試全部角度發(fā)光強度系數(shù)的2個樣品由型式檢驗技術管理部門保存；
d)B類反射器不符合耐水性能要求時，應進行外殼防護試驗；
e)擴充顏色樣品進行外觀、形狀、尺寸、耐溫性能、光度性能、色度性能，并隨機選取1只進行耐溶劑試驗。
7.1.3.2 反光標識材料
7.1.3.2.1 反光膜型反光標識材料
反光膜型反光標識材料型式檢驗應按表E.2執(zhí)行，A類反光標識材料每個樣品編號分別包括紅色和白色樣品，B類反光標識材料每個樣品編號僅包括橙色樣品。
7.1.3.2.2 反射器型反光標識材料
反射器型反光標識材料型式檢驗應按表E.3執(zhí)行，并符合以下規(guī)定：
a)全部10個樣品在α＝20′、β1＝0、β2＝5°條件下的發(fā)光強度系數(shù)應符合4.1.3.1.2的規(guī)定，選擇該條件下每種顏色的發(fā)光強度系數(shù)最小和最大的2個進行全部角度發(fā)光強度系數(shù)測試；
b)測試全部角度發(fā)光強度系數(shù)的2個樣品由型式檢驗技術管理部門保存；
c)反射單元樣品1個進行耐候試驗，另外1個作為參比樣品。
7.1.3.3 標志板
標志板型式檢驗應按表E.4執(zhí)行。
7.1.3.4 三角牌
三角牌型式檢驗應按表E.5執(zhí)行，并符合以下規(guī)定：
a)全部4個樣品在α＝20′、β1＝β2＝0°條件下的發(fā)光強度系數(shù)應符合4.1.3.1.2的規(guī)定，選擇該條件下發(fā)光強度系數(shù)最小和最大的2個樣品進行全部角度發(fā)光強度系數(shù)測試；
b)發(fā)光強度系數(shù)均勻性、亮度因數(shù)、色度性能、形狀視辨性應使用發(fā)光強度系數(shù)最小和最大的2個樣品進行，其中，亮度因數(shù)和日間顏色僅對熒光材料進行，夜間顏色僅對反射單元進行；
c)熒光材料樣品的亮度因數(shù)和色度性能符合要求后，才能對其進行耐光色牢度試驗。
7.1.4 檢驗結(jié)果判定
反射裝置的全部檢驗項目均符合第4章的要求，檢驗結(jié)果判定為合格；任一檢驗項目不符合第4章的要求，檢驗結(jié)果判定為不合格。
7.2 生產(chǎn)一致性檢驗
7.2.1 反射器
7.2.1.1 對已經(jīng)型式檢驗合格的反射器，用在批量產(chǎn)品中隨機抽取的樣品來判定其生產(chǎn)一致性。
7.2.1.2 隨機抽取的樣品數(shù)量應為1個。
7.2.1.3 反射器生產(chǎn)一致性檢驗項目應包括幾何尺寸及公差、發(fā)光強度系數(shù)等。
7.2.1.4 幾何尺寸及公差應符合申請型式檢驗提供的圖紙規(guī)定，發(fā)光強度系數(shù)應不小于表1(針對Ⅰ類反射器、Ⅲ類反射器)或表2(針對ⅣA類反射器)規(guī)定值的80％；發(fā)光強度系數(shù)小于表1或表2規(guī)定值的80％時，再抽取5個樣品，測得的發(fā)光強度系數(shù)平均值應不小于表1或表2的規(guī)定值，且任何一個測量值應不小于表1或表2規(guī)定值的50％。
