標準編號:	FZ/T 81010-2018
中文名稱:	風衣
英文名稱:	Trench Coats
中標分類:	Y76    服裝、服飾品
行業分類:	FZ    紡織行業標準
ICS分類:	61.020 61.020    服裝 61.020
發布機構:	中華人民共和國工業和信息化部
發布日期:	2018-04-30
實施日期:	2018-9-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	FZ/T 81010-2009/XG1-2011 《風衣》國家標準第1號修改單
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	16000 字
翻譯價格(元):	1120.0
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Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009. This standard replaces FZ/T 81010-2009 Trench coats. In addition to a number of editorial changes, the following technical changes have been made with respect to FZ/T 81010-2009: ——Scope of the standard is modified (see Clause 1; Clause 1 of 2009 edition); ——Normative references are modified and supplemented (see Clause 2; Clause 2 of 2009 edition); ——The requirements of instructions are modified (see 3.1; 3.1 of 2009 edition); ——The requirements for accessories are modified (see 3.3.3; 3.3.3 of 2009 edition); ——The requirements for wrap and weft yarns are modified (see 3.4; 3.4 of 2009 edition); ——The requirements for strip and plaid matching are modified (see 3.5; 3.5 of 2009 edition); ——The requirements for splicing are deleted (see 3.6 of 2009 edition); ——The requirements for appearance defects are modified (see 3.7; 3.8 of 2009 edition); ——The requirements for sewing are modified (see 3.8; 3.9 of 2009 edition); ——The permissible deviation of specification and dimension is modified (see 3.9; 3.10 of 2009 edition); ——The requirement that garments for children aged from more than 3 years old to 14 years old shall also comply with those specified in GB 31701 is added (see 3.11); ——The index values of dimensional change rate by water washing, dimensional change rate by dry cleaning, color fastness to light, seam slippage, peeling strength of the part covered with adhesive interlining and tear force are modified (see 3.11, 3.12 of 2009 edition); ——The assessment indexes for wrinkling by dry cleaning is deleted (see 3.12 of 2009 edition); ——The assessment indexes for color fastness to transfer in joints, phenolic yellowing, dye mobility and appearance of finished coat after washing are added (see 3.11); ——The assessment indexes for color fastness of lining are added (see 3.11); ——The assessment indexes for functionality such as air permeability, hydrostatic pressure resistance and water and vapor transfer ratio are added (see 3.12); ——The inspection methods are modified and supplemented (see Clause 4; Clause 4 of 2009 edition); ——The requirements for inspection classification are modified (see 5.1; 5.1 of 2009 edition); ——The judgment criteria for appearance quality defects are modified and supplemented (see 5.2.3; 5.2.3 of 2009 edition); ——The judgment rules are modified (see 5.4; 5.4 of 2009 edition); ——Annex A "Test method for seam slippage" is deleted (see Annex A of 2009 edition). This standard was proposed by China National Textile and Apparel Council. This standard is under the jurisdiction of National Technical Committee on Garments of Standardization Administration of China (SAC/TC 219). The previous editions of this standard are as follows: ——FZ/T 81010-1999, FZ/T 81010-2001 and FZ/T 81010-2009. Trench coats 1 Scope This standard specifies the requirements, inspection method, inspection rules, marking, packaging, transportation and storage of trench coats. This standard is applicable to the trench coats mainly made of woven fabrics. This standard is not applicable to the garments for infants aged 36 months and below. 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 250 Textiles - Tests for color fastness - Grey scale for assessing change in color GB/T 1335 (All parts) Standard sizing systems for garments GB/T 3917.2 Textiles - Tear properties of fabrics - Part 2: Determination of tear force of trouser-shaped test specimens (Single tear method) GB/T 3921-2008 Textiles - Tests for color fastness - Color fastness to washing with soap or soap and soda GB/T 4744 Textiles - Testing and evaluation for water resistance - Hydrostatic pressure method GB/T 4745 Textiles - Testing and evaluation for water resistance - Spray test method GB/T 4841.3 Color cards of standard depths for dyeing with dyestuffs 2/1, 1/3, 1/6, 1/12, 1/25 GB/T 5296.4 Instructions for use of products of consumer interest - Part 4: Textiles and apparel GB/T 5453 Textiles - Determination of the permeability of fabrics to air GB/T 5711 Textiles - Tests for color fastness - Color fastness to dry cleaning using perchloroethylene solvent GB/T 6152-1997 Textiles - Tests for color fastness - Color fastness to hot pressing GB/T 8427-2008 Textiles - Tests for color fastness - Color fastness to artificial light: Xenon arc fading lamp test GB/T 8629-2001 Textiles - Domestic washing and drying procedures for textile testing GB/T 8630 Textiles - Determination of dimensional change in washing and drying GB/T 12704.1-2009 Textiles - Test method for water-vapour transmission of fabrics - Part 1: Desiccant method GB/T 14801 Test method for skewness and bow in woven and knitted fabrics GB 18401 National general safety technical code for textile products GB/T 21294 Testing methods of physical and chemical performance of garments GB/T 21295-2014 Requirements of physical and chemical performance of garments GB/T 29862 Textiles - Identification of fiber content GB/T 31127-2014 Textiles - Tests for color fastness - Color fastness to transfer in joints GB 31701 Safety technical code for infants and children textile products GB/T 31702 Testing method for sharpness of attached components on textile products GB/T 31907-2015 Method of garment measurement FZ/T 80002 Marking, packaging, transportation and storage for garments FZ/T 80004 Rule for garments delivery inspection FZ/T 80007.1 Test method of peeled off strength value for garments used adhesive interlining FZ/T 80007.3-2006 Dry wash resistance test method for garments used adhesive interlining Sample photo of appearance sewing wrinkle of men's coats 3 Requirements 3.1 Instructions Instructions shall comply with the requirements of GB/T 5296.4 and GB 31701. 3.2 Size specification 3.2.1 Size specification shall be set according to the requirements of GB/T 1335. 3.2.2 The specification of main parts shall be designed according to the relevant requirements of GB/T 1335. 3.3 Raw materials 3.3.1 Shell fabric Shell fabric in conformity to the quality requirement of this standard shall be selected according to the relevant standards for textile fabrics. 3.3.2 Lining Lining suitable for the applied shell fabric and complying with the quality requirements of this standard shall be adopted. 3.3.3 Accessories 3.3.3.1 Lining cloth, shoulder pad, border lace and pocket bag Lining cloth, shoulder pad, border lace and pocket bag suitable for the performance of the adopted shell fabric and lining shall be used and their quality shall meet the requirements of relevant standard. 3.3.3.2 Sewing thread, rope belt and elastic ribbon Sewing thread, rope belt and elastic ribbon (except ornamental thread and belt) suitable to the performance of the used shell fabric, lining and accessories shall be adopted. 3.3.3.3 Button, zipper and other accessories Buttons (except decorative buttons), zippers and other accessories suitable for the adopted shell fabric shall be used. Button, decorative button, zipper and other accessories shall be smooth on surface and free of burr, damage, defect and accessible sharp tip or edge. Zippers shall mesh in good condition and run smoothly. Note: accessible sharp tip or edge are the sharp edge and tip on finished product that may cause harm to human skin under normal wearing. 3.4 Warp and weft yarn The yarn skewness of the top collar, back and sleeve shall not be greater than 3%. The front bottom hem is free from any upwarp. 3.5 Strip and plaid matching 3.5.1 Obvious strips or plaids of 1.0cm or above on shell fabric shall comply with those specified in Table 1. ? Table 1 Requirements for strip and plaid matching In cm Part name Requirements for strip and plaid matching Remarks Left and right front Strips are matched with each other and plaids are matched with each other horizontally, and symmetrical bilaterally, with the mutual deviation not greater than 0.3 — Pocket and front Strips and plaids are matched with each other respectively with the mutual deviation not greater than 0.2. The patch pockets with inclined strips and plaids shall be symmetrical bilaterally, with the mutual deviation not greater than 0.5 If the sizes of plaids are different, the center on the forepart of pocket shall prevail Sleeve and front For the front and the part above sleeve elbow line, the plaids are matched with each other horizontally, with the mutual deviation not greater than 0.5 — Sleeve seam For the part below sleeve elbow line, the plaids are matched with each other horizontally, with the mutual deviation not greater than 0.3 — Back seam Strips are matched with each other and plaids are matched each other horizontally, with the mutual deviation not greater than 0.2 — Collar and lapel Strips and plaids are symmetrical bilaterally, with the mutual deviation not greater than 0.3 In case of shadow strips and plaids, apparent strips and plaids shall prevail Side seam Plaids are matched with each other horizontally and the mutual deviation 10.0 below the armhole is not greater than 0.4 — Sleeves Strip and plaid are straight and symmetrical; both sleeves shall be symmetrical in relation to the sleeve top, with the mutual deviation not greater than 0.5 — Back yoke Strips are straight, with the mutual deviation between both ends not greater than 0.4 — Notes: 1 The strips and plaids with color cycling shall be matched with each other based on the cycle. 2 Special design is free from such limitation. 3.5.2 Shell fabrics have obvious stripes or plaids of 0.5cm~1.0cm; for pocket and the front, stripes and plaids are matched with each other, with mutual deviation not greater than 0.2cm. 3.5.3 The grain direction of nip-up and down pile and checkerboard weave fabric is consistent all over the body. 3.5.4 Fabric with special pattern shall be subject to the main pattern and the grain direction all over the body shall be consistent. 3.6 Color difference 3.6.1 The color difference of top collar, lapel and front shawl from the front is greater than Grade 4, and that of other surface part is not lower than Grade 4. 3.6.2 The color difference of lining shall not be lower than Grade 3-4. 3.7 Appearance defects The defect permissibility for each part of finished product shall comply with those specified in Table 2. See Figure 1 for each part of finished product. Only one defect within permissibility is allowable at each part. The defects not covered in this standard shall be in accordance with the requirements for similar ones in this table based on their forms. Table 2 Requirements for degree of defects In cm Defect name Degree Permissibility at each part Part 1 Part 2 Part 3 Linear defect Slight Not allowed 2.0 and below 3.0 and below Apparent Not allowed Not allowed 2.0 and below Strip defect Slight Not allowed Allowed at one place Allowed at two places Apparent Not allowed Not allowed Allowed at one place Blocky defect Slight Not allowed 0.5 and below 1.0 and below Apparent Not allowed Not allowed 0.5 and below Weft bar Slight Not allowed Allowed at one place Allowed at two places Apparent Not allowed Not allowed Allowed at one place Wrinkle Slight Not allowed 5.0 and below 10.0 and below Apparent Not allowed Not allowed 5.0 and below Oil, rust or color spot Slight Not allowed 0.2 and below 0.3 and below Apparent Not allowed Not allowed Not allowed Damaging defect Not allowed Notes: 1 Description of defect degree: slight: defects which are invisible intuitively but recognizable by careful identification. apparent: defects which have no effect on the overall effect, but can be felt. 2 The permissible value for linear, strip and blocky defects in this table refers to total dimension of similar defects on the same product. 3 Special design or decoration is free from such limitation.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Requirements 4 Inspection methods 5 Inspection rules 6 Marking, packaging, transportation and storage

ICS 61.020 Y 76 中華人民共和國紡織行業標準 FZ/T 81010—2018 代替FZ/T 81010—2009 風 衣 Trench coats 2018—04—30發布 2018—09—01實施 中華人民共和國工業和信息化部 發布 前言 本標準按照GB/T 1.1—2009給出的規則起草。 本標準代替FZ/T 81010—2009《風衣》，與FZ/T 81010—2009相比，除編輯性修改外主要技術變化如下： ——修改了標準的范圍(見第1章，2009年版的第1章)； ——修改補充了規范性引用文件內容(見第2章，2009年版的第2章)； ——修改了使用說明的規定(見3.1，2009年版的3.1)； ——修改了輔料的規定(見3.3.3，2009年版的3.3.3)； ——修改了經緯紗向的規定(見3.4，2009年版的3.4)； ——修改了對條對格的規定(見3.5，2009年版的3.5)； ——刪除了拼接的規定(見2009年版的3.6)； ——修改了外觀疵點的規定(見3.7，2009年版的3.8)； ——修改了縫制的規定(見3.8，2009年版的3.9)； ——修改了規格尺寸允許偏差(見3.9，2009年版的3.10)； ——增加了3歲以上至14歲兒童穿著服裝的安全性能還應同時符合GB 31701的規定(見3.11)； ——修改了水洗尺寸變化率、干洗尺寸變化率、耐光色牢度、縫子紕裂程度、覆粘合襯剝離強力、撕破強力指標值(見3.11，2009年版的3.12)； ——刪除了干洗后起皺考核指標(見2009年版的3.12)； ——增加了拼接互染程度、酚黃變、染料遷移性能、成衣洗后外觀考核指標(見3.11)； ——增加了里料色牢度考核指標(見3.11)； ——增加了透氣率、耐靜水壓性能、透濕率的功能性考核指標(見3.12)； ——修改補充了檢驗方法(見第4章，2009年版的第4章)； ——修改了檢驗分類規定(見5.1，2009年版的5.1)； ——修改補充了外觀質量缺陷判定內容(見5.2.3，2009年版的5.2.3)} ——修改了判定規則(見5.4，2009年版的5.4)； ——刪除了附錄A“縫子紕裂程度試驗方法”(見2009年版的附錄A)。 本標準由中國紡織工業聯合會提出。 本標準由全國服裝標準化技術委員會(SAC/TC 219)歸口。 本標準所代替標準的歷次版本發布情況為： ——FZ/T 81010—1999、FZ/T 81010—2001、FZ/T 81010—2009。 風 衣 1范圍 本標準規定了風衣的要求、檢驗方法、檢驗規則，以及標志、包裝、運輸和貯存。 本標準適用于以紡織機織物為主要面料生產的風衣。 本標準不適用于年齡在36個月及以下的嬰幼兒服裝。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 250紡織品 色牢度試驗 評定變色用灰色樣卡 GB/T 1335(所有部分) 服裝號型 GB/T 3917.2紡織品 織物撕破性能 第2部分：褲形試樣(單縫)撕破強力的測定 GB/T 3921—2008紡織品 色牢度試驗 耐皂洗色牢度 GB/T 4744紡織品 防水性能的檢測和評價 靜水壓法 GB/T 4745紡織品 防水性能的檢測和評價 沾水法 GB/T 4841.3染料染色標準深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T 5296.4 消費品使用說明 第4部分：紡織品和服裝 GB/T 5453紡織品 織物透氣性的測定 GB/T 5711紡織品 色牢度試驗 耐四氯乙烯干洗色牢度 GB/T 6152—1997 紡織品 色牢度試驗 耐熱壓色牢度 GB/T 8427—2008紡織品 色牢度試驗 耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8629—2001 紡織品 試驗用家庭洗滌和干燥程序 GB/T 8630紡織品 洗滌和干燥后尺寸變化的測定 GB/T 12704.1—2009紡織品 織物透濕性試驗方法 第1部分：吸濕法 GB/T 14801機織物與針織物緯斜和弓緯試驗方法 GB 18401 國家紡織產品基本安全技術規范 GB/T 21294服裝理化性能的檢驗方法 GB/T 21295—2014服裝理化性能的技術要求 GB/T 29862紡織品 纖維含量的標識 GB/T 31127—2014紡織品 色牢度試驗 拼接互染色牢度 GB 31701嬰幼兒及兒童紡織產品安全技術規范 GB/T 31702紡織制品附件銳利性試驗方法 GB/T 31907—2015服裝測量方法 FZ/T 80002服裝標志、包裝、運輸和貯存 FZ/T 80004 服裝成品出廠檢驗規則 FZ/T 80007.1使用粘合襯服裝剝離強力測試方法 FZ/T 80007.3—2006使用粘合襯服裝耐干洗測試方法 男西服外觀起皺樣照 3要求 3.1使用說明 使用說明按GB/T 5296.4和GB 31701規定。 3.2號型規格 3.2.1號型設置按GB/T 1335規定。 3.2.2主要部位規格按GB/T 1335有關規定自行設計。 3.3原材料 3.3.1 面料 按有關紡織面料標準選用符合本標準質量要求的面料。 3.3.2里料 采用與所用面料相適宜并符合本標準質量要求的里料。 3.3.3輔料 3.3.3.1襯布、墊肩、裝飾花邊、袋布 采用與所用面料、里料的性能相適宜的襯布、墊肩、裝飾花邊、袋布，其質量應符合相應標準規定。 3.3.3.2縫線、繩帶、松緊帶 采用與所用面料、里料、輔料的性能相適宜的縫線、繩帶、松緊帶(裝飾線、裝飾帶除外)。 3.3.3.3鈕扣、拉鏈及其他附件 采用適合所用面料的鈕扣(裝飾扣除外)、拉鏈及其他附件。鈕扣、裝飾扣、拉鏈及其他附件應表面光潔、無毛刺、無缺損、無殘疵、無可觸及銳利尖端和銳利邊緣。拉鏈嚙合良好、順滑流暢。 注：可觸及銳利尖端和銳利邊緣是指在正常穿著條件下，成品上可能對人體皮膚造成傷害的銳利邊緣和尖端。 3.4經緯紗向 領面、后身、袖子的紗線歪斜程度不大于3％。前身底邊不倒翹。 3.5對條對格 3.5.1 面料有明顯條、格在1.0 cm及以上的按表1規定。 表1對條對格要求 單位為厘米 部位名稱 對條、對格規定 備注 左右前身 條料對條，格料對橫，左右對稱，互差不大于0.3 — 袋與前身 條料對條，格料對格，互差不大于0.2，斜料貼袋左右對稱，互差不大于0.5 格子大小不一致，以袋前部中心為準 表1(續) 單位為厘米 部位名稱 對條、對格規定 備注 袖與前身 袖肘線以上與前身格料對橫。互差不大于0.5 — 袖縫 袖肘線以下，前后袖縫格料對橫，互差不大于0.3 — 背縫 條料對條，格料對橫，互差不大于0.2 — 領子、駁頭 條格左右對稱，互差不大于0.3 陰陽條格以明顯條格為主 撰縫 格料對橫，袖窿以下10.0處，互差不大于0.4 — 袖子 條格順直對稱，以袖山為準，兩袖對稱。互差不大于0.5 — 后過肩 條料順直，兩頭對比互差不大于0.4 — 注1：有顏色循環的條、格按循環對條對格。 注2：特殊設計除外。 3.5.2面料有明顯條、格在0.5 cm～1.0 cm間，袋與前身條料對條，格料對格，互差不大于0.2 cm。 3.5.3倒順毛、陰陽格面料，全身順向一致。 3.5.4特殊圖案面料以主圖為準，全身順向一致。 3.6色差 3.6.1成品的領面、駁頭、前披肩與前身色差高于4級，其他表面部位色差不低于4級。 3.6.2里料色差不低于3—4級。 3.7外觀疵點 成品各部位的疵點允許存在程度按表2規定。成品各部位劃分見圖1。各部位只允許一種允許存在程度內的疵點。未列入本標準的疵點按其形態，參照表中相似疵點規定。 表2疵點程度要求 單位為厘米 疵點名稱 程度 各部位允許存在程度 1號部位 2號部位 3號部位 線狀疵點 輕微 不允許 2.0及以下 3.0及以下 明顯 不允許 不允許 2.0及以下 條狀疵點 輕微 不允許 允許一處 允許兩處 明顯 不允許 不允許 允許一處 塊狀疵點 輕微 不允許 0.5及以下 1.0及以下 明顯 不允許 不允許 0.5及以下 緯檔 輕微 不允許 允許一處 允許兩處 明顯 不允許 不允許 允許一處 壓痕折皺 輕微 不允許 5.0及以下 10.0及以下 明顯 不允許 不允許 5.0及以下 表2(續) 單位為厘米 疵點名稱 程度 各部位允許存在程度 1號部位 2號部位 3號部位 油、銹、色斑疵 輕微 不允許 0.2及以下 0.3及以下 明顯 不允許 不允許 不允許 破損性疵點 不允許 注1：疵點程度描述： 輕微：疵點在直觀上不明顯，通過仔細辨認才可看出。 明顯：不影響總體效果，但能明顯感覺到疵點的存在。 注2：表中線狀疵點和條塊狀疵點的允許值是指同一件產品上同類疵點的累計尺寸。 注3：特殊設計或裝飾除外。 說明： 1——1號部位； 2——2號部位； 3——3號部位。 圖1成品各部位劃分 3.8縫制 3.8.1針距密度按表3規定。 表3針距密度要求 項目 針距密度 備注 明暗線 不少于12針/3 cm 特殊需要除外 包縫線 不少于11針/3 cm — 手工針 不少于7針/3 cm 肩縫、袖窿、領子不低于9針/3 cm 三角針 不少于4針/3 cm 以單面計算 鎖眼 細線 不少于12針/1 cm 機鎖眼 粗線 不少于9針/1 cm 手工鎖眼 3.8.2各部位的縫份不小于0.8 cm(領、袋、門襟、止口等特殊部位除外)；縫紉線跡順直，整齊、平服、牢固；上下線松緊適宜，無跳線，斷線，起止針處回針牢固。 3.8.3袖、袖頭、口袋、衣片、帽子等縫合部位對稱、平整、無歪斜。主要表面部位縫制皺縮按《男西服外觀起皺樣照》規定，不低于4級。 3.8.4绱領端正，領子平服，領面松緊適宜，不反翹。 3.8.5绱袖圓順，兩袖前后基本一致。 3.8.6滾條、壓條應平服，寬窄應一致；活里子縫份應包縫。 3.8.7袋布的墊料應折光邊或包縫。 3.8.8袋口兩端牢固，可采用套結機或平縫機回針。 3.8.9袖窿、袖縫、擺縫、底邊、袖口、掛面里口等部位疊針牢固。 3.8.10鎖眼定位準確，大小適宜，扣與眼對位，整齊牢固。鈕腳高低適宜，線結不外露。 3.8.11對稱部位基本一致。 3.8.12商標和耐久性標簽位置端正、平服。 3.8.13成品各部位縫紉線跡30 cm內不得有連續跳針或一處以上單跳針，鏈式線跡不允許跳線。 3.9規格尺寸允許偏差 成品主要部位的規格尺寸允許偏差按表4規定。 表4規格尺寸允許偏差要求 單位為厘米 部位名稱 規格尺寸允許偏差 衣長 ±1.5 胸圍 ±2.0 領大(關門領) ±0.7 總肩寬 ±0.8 袖長 圓袖 ±0.8 連肩袖 ±1.0 3.10整燙 3.10.1各部位整燙平服，整潔，無燙黃、水漬及亮光。 3.10.2使用粘合襯部位不允許有脫膠、滲膠、起皺及起泡。各部位表面不允許有沾膠。 3.11理化性能 成品的理化性能要求按表5規定。其中，3歲以上至14歲兒童穿著服裝的安全性能還應同時符合GB 31701的規定。 表5成品理化性能要求 項目 分等要求 優等品 一等品 合格品 纖維含量/％ 按GB/T 29862規定 甲醛含量/(mg/kg) 按GB 18401規定 pH 異味 可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg) 尺寸變化率/％ ≥ 水洗b 領大a -1.0 -1.5 衣長 -1.5 -2.5 -3.0 胸圍 -1.0 -2.0 -2.5 干洗b 領大a -0.8 衣長 -1.0 胸圍 -0.8 面料色牢度/級 ≥ 耐皂洗b 變色 4 3-4 3 沾色 4 3-4 3 耐水 變色 4 3-4 3 沾色 4 3-4 3 變色 4—5 4 3—4 耐干洗b 沾色 4-5 4 3-4 耐摩擦 干摩擦 4 3-4 3 濕摩擦b 3-4 3 3(深色2-3) 耐汗漬 變色 4 3-4 3 沾色 4 3-4 3 耐光 變色 4 4(淺色3) 3 耐熱壓 變色 4 3-4 3 沾色 4 3-4 3 拼接互染程度c 沾色 4 酚黃變d 4 染料遷移性能c 3-4 表5(續) 項目 分等要求 優等品 一等品 合格品 里料色牢度/級 ≥ 耐皂洗b 變色 3 沾色 3 耐水 變色 3 沾色 3 耐汗漬 變色 3 沾色 3 耐干摩擦 3 面料起球/級 ≥ 光面 4 3-4 絨面 3-4 3 接縫性能f 縫子紕裂程度≤0.6 cm 覆粘合襯剝離強力/N ≥ 6 面料撕破強力/N ≥ 10 洗后外觀b 樣品經洗滌(包括水洗、干洗)后應符合GB/T 21295—2014表13中外觀質量的規定 注：按GB/T 4841.3標準規定，顏色深于1/12染料染色標準深度為深色，顏色不深于1/12染料染色標準深度為淺色。 a 只考核關門領。 b 水洗尺寸變化率、耐皂洗色牢度、耐濕摩擦色牢度和水洗后外觀不考核使用說明中標注不可水洗的產品；干洗尺寸變化率、耐干洗色牢度和干洗后外觀不考核使用說明中標注不可干洗的產品。 c 拼接互染色牢度只考核深、淺顏色拼接的產品，不考核使用說明中標注不可水洗的產品。 d 酚黃變只考核淺色產品。 e 染料遷移性能只考核深淺色拼接、色織間色或染料印花的產品。 f 紕裂試驗結果出現紗線滑脫、織物撕破或縫線斷裂現象判定接縫性能不符合要求。 3.12功能性 產品功能性要求按表6規定。明示相關性能的產品。洗前及洗后均應滿足相應性能要求。 表6產品功能性要求 檢驗項目 技術指標 優等品 一等品 合格品 防風性 透氣率/(mm/s)≤ 50 防水性a 耐靜水壓 性能/kPa≥ 面料 50 35 20 接縫處 35 20 沾水等級b/級≥ 4 表6(續) 檢驗項目 技術指標 優等品 一等品 合格品 透濕性 透濕率/[g/(m2·24h)] ≥ 5 000 a明示具有防水(雨)性能的產品應同時考核耐靜水壓性能和沾水等級。 b明示具有拒水性能、表面抗濕性能的產品僅考核沾水等級。 4檢驗方法 4.1檢驗工具 4.1.1鋼卷尺或直尺，分度值為1 mm。 4.1.2《評定變色用灰色樣卡》(GB/T 250)。 4.1.3《男西服外觀起皺樣照》。 4.2規格測定 主要部位規格尺寸測量方法按GB/T 31907—2015規定，規格尺寸允許偏差按表4規定。 4.3外觀測定 4.3.1外觀檢驗一般采用燈光照明，照度不低于600 lx，有條件時也可采用北空光照明。 4.3.2評定色差程度時，被評部位應紗向一致。入射光與織物表面約成45°，觀察方向應垂直于織物表面，距離60 cm目測，與GB/T 250樣卡對比。 4.3.3外觀疵點允許存在程度測定時，距離60 cm目測。必要時采用鋼卷尺或直尺進行測量。 4.3.4針距密度在成品縫紉線跡上任取3 cm測量(厚薄部位除外)。 4.3.5經、緯向紗線歪斜程度測定按GB/T 14801規定，按式(1)計算結果。 (1) 式中： S——經向或緯向紗線歪斜程度，％； d——經紗或緯紗與直尺間最大垂直距離，單位為毫米(mm)； W——測量部位寬度，單位為毫米(mm)。 4.4理化性能測定 4.4.1兒童服裝安全性能按GB 31701規定測試。 4.4.2水洗尺寸變化率按GB/T 8630規定測試，采用GB/T 8629—2001洗滌程序5A，明示手洗的采用洗滌程序仿手洗，干燥方法采用程序A。干洗后的尺寸變化率按FZ/T 80007.3—2006規定測試，采用常規干洗法。 4.4.3耐皂洗色牢度按GB/T 3921—2008中的方法A(1)規定測試。 4.4.4耐干洗色牢度按GB/T 5711規定測試。 4.4.5耐光色牢度按GB/T 8427—2008規定測試，其中曝曬按方法3，曬至第一階段。 4.4.6耐熱壓色牢度按GB/T 6152—1997中6.3規定測試。加壓溫度：腈綸采用(150±2)℃；錦綸和維綸采用(120±2)℃；其他纖維采用(180±2)℃。混紡或交織產品應選用與最不耐熱纖維相適應的溫度(混紡比例低于10％不作考慮)。 4.4.7拼接互染色牢度按GB/T 31127—2014方法A規定測試。 4.4.8 覆粘合襯剝離強力按FZ/T 80007.1規定測試。 4.4.9撕破強力按GB/T 3917.2中的規定測試。 4.4.10洗后外觀測試方法按4.4.2規定，進行一次洗滌、干燥后，在4.3規定的外觀測試條件下，結合表5進行評價。 4.4.11 透氣率按GB/T 5453規定測試，試驗面積20 cm2，壓降100 Pa，透氣方向由外到內。水洗方法為GB/T 8629—2001洗滌程序5A、連續洗滌3次，干燥方法為懸掛晾干。 4.4.12耐靜水壓性能按GB/T 4744規定測試，水壓上升速度(6.0±0.3)kPa/min，水溫(20±2)℃。水洗方法為GB/T 8629—2001洗滌程序5 A、連續洗滌3次，干燥方法為懸掛晾干。 4.4.13沾水等級按GB/T 4745規定測試，水溫(20±2)℃。水洗方法為GB/T 8629—2001洗滌程序5A、連續洗滌3次，干燥方法為懸掛晾干。 4.4.14透濕率按GB/T 12704.1—2009規定測試，采用a)組試驗條件。水洗方法為GB/T 8629—2001洗滌程序5A、連續洗滌3次，干燥方法為懸掛晾干。 4.4.15附件尖端和邊緣的銳利性按GB/T 31702規定測試。 4.4.16其他理化性能項目按GB/T 21294規定測試。其中耐皂洗、耐干洗、耐汗漬、耐水色牢度仲裁試驗選擇單纖維貼襯。 4.4.17未提及取樣部位的測試項目，可按測試需要在成品上選取試樣。 5檢驗規劃 5.1檢驗分類 5.1.1 成品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。型式檢驗時機根據生產廠實際情況或合同協議規定，一般在轉產、停產后復產、原料或工藝有重大改變時進行。 5.1.2出廠檢驗項目按第3章規定，3.11、3.12除外。成品出廠檢驗規則按FZ/T 80004規定。 5.1.3型式檢驗項目按第3章規定。 5.2外觀質量等級和缺陷劃分規則 5.2.1 外觀質量等級劃分 成品外觀質量等級劃分以缺陷是否存在及其輕重程度為依據。抽樣樣本中的單件產品以缺陷的數量及其輕重程度劃分等級，批等級以抽樣樣本中單件產品的品等數量劃分。 5.2.2外觀缺陷劃分 單件產品不符合本標準所規定的技術要求即構成缺陷。 按照產品不符合標準和對產品的性能、外觀的影響程度，缺陷分為三類。 a)嚴重缺陷：嚴重降低產品的使用性能，嚴重影響產品外觀的缺陷。 b)重缺陷：不嚴重降低產品的使用性能，不嚴重影響產品外觀但較嚴重不符合標準規定的缺陷。 c)輕缺陷：不符合標準的規定，但對產品的使用性能和外觀影響較小的缺陷。 5.2.3外觀質量缺陷判定依據 外觀質量缺陷判定按表7規定。 表7外觀質量缺陷判定 項目 序號 輕缺陷 重缺陷 嚴重缺陷 使用說明 1 內容不規范 輔料 2 線、襯等輔料的色澤與面料不相適應；釘扣線與扣的色澤不相適宜；裝飾物不平服、不牢固 縫紉線、滾條、鑲邊等輔料的性能與面料不相適宜。拉鏈不順滑 鈕扣.附件脫落；鈕扣、裝飾扣及其他附件表面不光潔、有毛刺、有缺損、有殘疵、有可觸及銳利尖端和銳利邊緣。拉鏈嚙合不良 經緯紗向 3 超過本標準規定50％及以內 超過本標準規定50％以上，前身底邊倒翹 — 對條對格 4 對條、對格，緯斜超本標準規定50％及其以內 對條、對格，緯斜超本標準規定50％以上 面料倒順毛，全身順向不一致；特殊圖案順向不一致 色差 5 色差不符合本標準規定的1級以內；襯布影響色差低于3—4級 色差超過本標準規定1級及以上；襯布影響色差低于3級 — 疵點 6 2、3號部位超本標準規定 1號部位超本標準規定 — 針距 7 低于本標準規定2針及以內 低于本標準規定2針以上 — 鎖眼 8 鎖跟間距互差大于等于0.5 cm；偏斜大于等于0.3 cm，紗線綻出；圓眼毛 跳線，開線；毛漏；漏開眼；四合扣間距進出大于等于0.6 cm — 縫制質量 9 領子、駁頭面、襯、里松緊不適宜，領面不平服；豁口重疊 領子、駁頭面、里、襯松緊明顯不適宜，不平服 — 10 領口、駁口、串口不順直；領子、駁頭止口反吐 — — 11 領尖，領嘴、駁頭左右不一致，領尖長短互差0.3 cm～0.5 cm 領尖反翹，領尖長短互差大于等于0.5 cm — 12 绱領不平服；偏斜大于等于0.6 cm；壓領線寬窄不一致或下炕、反面線距大于等于0.4 cm或上炕 绱領嚴重不平服，绱領偏斜大于等于1.0 cm；1號部位有接線、跳線；領尖毛出 — 13 領窩不平服、輕微起皺；盤頭探出0.3 cm，止口反吐 領窩嚴重起皺 — 14 領翹不適宜；領外口松緊不適宜；底領外露 領翹嚴重不適宜；底領外露大于等于0.2 cm — 15 肩縫不順直；不平服 肩縫嚴重不順直；不平服 — 16 兩小肩寬窄互差大于等于0.5 cm 兩小肩寬窄互差大于等于1.0 cm — 17 胸部不挺括，左右不一致，腰部不平服 胸部嚴重不挺括，腰部嚴重不平服 — 表7(續) 項目 序號 輕缺陷 重缺陷 嚴重缺陷 縫制質量 18 左右口袋高低互差大于等于0.4 cm；前后互差大于等于0.6 cm 袋位高低互差大干等于0.8 cm；前后互差大于等于1.0 cm — 19 袋蓋長短、寬窄互差大于等于0.3 cm；口袋歪斜、不平服，緝線不順直，明顯寬窄；袋角不整齊 袋布墊料邊毛無包縫；袋角封口嚴重不牢 — 20 門、里襟不順直、不平服；止口反吐 門襟嚴重起兜，止口明顯反吐 — 21 門襟長出里襟大于等于0.4 cm，里襟長出門襟小于等于0.4 cm；門、里襟明顯攪豁 門、里襟有拆痕，門襟長出里襟大于等于0.7 cm，里襟長出門襟大于0.4 cm — 22 省道不順直，尖部起兜；有長短，距前中不一致，左右互差大于等于1.0 cm — — 23 底邊寬窄不一致；不用直，輕度倒翹 底邊嚴重倒翹；里子短，面明顯不平服；里子明顯外露 — 24 绱袖不圓順，吃勢不均勻；袖窿不平服；袖子起吊、不順；十字縫互差大于等于0.7 cm 绱袖明顯不圓順，吃勢嚴重不均勻；兩袖前后明顯不一致大于等于2.5 cm；袖子明顯起吊、不順 — 25 兩袖長短互差大于等于0.6 cm；1/2袖口互差大于等于0.2 cm；袖頭、克夫左右不對稱，止口反吐。寬窄大于等于0.3 cm；長短大于等于0.3 cm 兩袖長短互差大于等于0.9 cm；兩袖口互差大于等于0.8 cm — 26 后背不平、起吊；開叉不平服、不順直；開叉止口明顯攪豁；開叉長短互差大于0.3 cm 后背明顯不平服、起吊 — 27 縫制線路不順直；寬窄不均勻；不平服；接線處明顯雙軌，大于等于1.0 cm，起落針處無回針；30 cm有2處單跳和連續跳針；上下線松緊輕度不適宜 毛、脫、漏小于2.0 cm；上下線松緊明顯不適宜 毛、脫、漏大于等于2.0 cm；鏈式線路跳針、斷線、破損 表7(續) 項目 序號 輕缺陷 重缺陷 嚴重缺陷 縫制質量 28 疊線部位漏疊小于或等于2處；衣里有毛、脫漏 有疊線部位漏疊大于2處 — 29 里料針眼外露(布邊)大于或等于3.0 cm 面料針眼外露大于或等于1.0 cm — 30 繡花針跡不整齊；輕微露印跡； 嚴重露印跡；繡花不完整 — 31 除領面、門里襟外，各縫制部位起皺低于本標準規定 領面，門里襟嚴重起綹，低于本標準規定 — 32 商標和耐久性標簽不端正、不平服，明顯歪斜 — — 規格尺寸 允許偏差 33 規格尺寸允許偏差超過本標準規定50％及以內 規格尺寸允許偏差超過本標準規定50％以上 規格尺寸允許偏差超過本標準規定100％及以上 整燙 34 — 復合面料起泡 使用粘合襯部位有嚴重脫膠、滲膠、起皺及起泡。表面部位沾膠 35 輕度污漬；熨燙不平服；有明顯水花、亮光；表面有大于1.5 cm的連根線頭、紗頭2根以上 有明顯污漬，污漬大于2.0cm2，水漬大于4.0cm2；輕微燙黃、變色 有嚴重污漬，污漬大于3.0cm2；燙黃、破損、變質等嚴重影響使用和美觀 注1：本規則未涉及的缺陷可根據標準規定，參照相似缺陷酌情判定。 注2：凡屬丟工，少序，錯序，均為重缺陷。缺件為嚴重缺陷。 5.3抽樣規定 外觀質量檢驗抽樣數量按產品批量： 500件及以下抽驗10件。 500件以上至1000件(含1 000件)抽驗20件。 1 000件以上抽驗30件。 理化性能及功能性檢驗抽樣根據試驗需要，一般不少于4件。 5.4判定規則 5.4.1單件(樣本)判定 優等品：嚴重缺陷數=0 重缺陷數=0 輕缺陷數≤4 一等品：嚴重缺陷數=0 重缺陷數=0 輕缺陷數≤6或 嚴重缺陷數=0 重缺陷數≤1 輕缺陷數≤3 合格品：嚴重缺陷數=0 重缺陷數=0 輕缺陷數≤8或 嚴重缺陷數=0 重缺陷數≤1 輕缺陷數≤6 5.4.2批等級判定 優等品批：外觀檢驗樣本中的優等品數≥90％，一等品和合格品數≤10％(不含不合格品)，各項理化性能及功能性測試均達到優等品指標要求。 一等品批：外觀檢驗樣本中的一等品及以上的產品數≥90％，合格品數≤10％(不含不合格品)，各項理化性能及功能性測試均達到一等品指標要求。 合格品批：外觀質量檢驗樣本中的合格品及以上的產品數≥90％，不合格品數≤10％(不含嚴重缺陷不合格品)各項理化性能及功能性測試均達到合格品指標要求。 當外觀縫制質量判定和理化性能及功能性判定不一致時，按低等級判定。 5.4.3合格判定 抽驗中各批量判定數符合上述規定，判定為合格批。否則判定該批產品不合格。 5.4.4復驗規定 抽驗中各批量判定數不符合本標準規定或交收雙方對檢驗結果有異議時，可進行第2次抽驗，抽驗數量應增加一倍。以復驗結果為最終判定結果。 6標志、包裝、運輸和貯存 標志、包裝、運輸和貯存按FZ/T 80002的規定執行。