標準編號:	DL/T 742-2019
中文名稱:	濕式冷卻塔塔芯塑料部件質量標準
英文名稱:	Quality standard of plastic parts for wet cooling tower
行業分類:	DL    電力行業標準
發布機構:	國家能源局
發布日期:	2019-06-04
實施日期:	2019-10-1
標準狀態:	valid
替代舊標準:	DL/T 742-2001 冷卻塔塑料部件技術條件
翻譯語言:	英文
文件格式:	PDF
中文字符數:	27000 字
翻譯價格(元):	2100.0
交付時間:	付款后 1 個工作日

Codeofchina.com is in charge of this English translation. In case of any doubt about the English translation, the Chinese original shall be considered authoritative. This standard is developed in accordance with the rules given in GB/T 1.1-2009 Directives for standardization - Part 1: Structure and drafting of standards. Attention is drawn to the possibility that some of the elements of this document may be the subject of patent rights. The issuing body of this document shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights. This standard replaces DL/T 742-2001 Technical specification for plastic parts of cooling tower. In addition to editorial changes, the following main technical changes have been made with respect to DL/T 742-2001: ——Contents relevant to design, operation and test in the original standard that are repeated in other professional standards are deleted; ——The product quality standard for the packing bracket is added; ——Contents of product quality inspection, acceptance, quality standard, packaging, marking, storage and transportation are added. This standard was proposed by the China Electricity Council. This standard is under the jurisdiction of the Technical Committee on Power Station Steam Turbine of Standardization Administration of Power Industry (DL/TC 07). This standard replaces DL/T 742-2001 Technical specification for plastic parts of cooling tower from the implementation date hereof. This standard was firstly issued in 2001, and this is the first revision. During the process of implementing this standard, the relevant comments and recommendations, whenever necessary, can be fed back to the Standardization Center of the China Electricity Council (No.1, 2nd Lane, Baiguang Road, Beijing, 100761, China). Quality standard of plastic parts for wet cooling tower 1 Scope This standard specifies basic requirements for the manufacture, quality inspection, packaging, storage and transportation of plastic parts of wet cooling tower. It is applicable to plastic parts such as film packing, distribution pipe and eliminator made of PVC plastics, spray device made of engineering plastics, and packing bracket made of fiber-reinforced plastics (glass fiber reinforced plastics). 2 Normative references The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies. GB/T 1033.1 Plastics - Methods for determining the density of non-cellular plastics - Part 1: Immersion method, liquid pyknometer method and titration method GB/T 1040.1 Plastics - Determination of tensile properties - Part 1: General principles GB/T 1040.3 Plastics - Determination of tensile properties - Part 3: Test conditions for films and sheets GB/T 1446 Fiber-reinforced plastics composites - The generals for determination of properties GB/T 1447 Fiber-reinforced plastics composites - Determination of tensile properties GB/T 1449 Fibre-reinforced plastic composites - Determination of flexural properties GB/T 1633 Plastics - Thermoplastic materials - Determination of Vicat softening temperature (VST) GB/T 1843 Plastics - Determination of izod impact strength GB/T 2406.1 Plastics - Determination of burning behaviour by oxygen index - Part 1: Guidance GB/T 2406.2 Plastics - Determination of burning behaviour by oxygen index - Part 2: Ambient-temperature test GB/T 2828.1 Sampling procedures for inspection by attributes - Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection GB/T 3854 Test method for hardness of reinforced plastics by means of a Barcol impresser GB/T 4219.1 Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) piping system for industrial applications - Part 1: Pipes GB/T 6671 Thermoplastics pipes - Determination of longitudinal reversion GB/T 8802 Thermoplastics pipes and fitting - Determination of vicat softening temperature GB/T 8804.1 Thermoplastic pipes - Determination of tensile properties - Party 1: General test method GB/T 8804.2 Thermoplastic pipes - Determination of tensile properties - Part 2: Pipes made of unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U), chlorinated poly (vinyl chloride) (PVC-C) and high-impact poly (vinyl chloride)(PVC-HI) GB/T 8806 Plastics piping systems - Plastics components - Determination of dimensions QB/T 1130 Test method for right angle tearing property of plastics QB/T 2803 Determination of deflection for rigid plastic pipes DL/T 933 Test methods for determining the performance of cooling tower of transfer packing, drift eliminator and sprayer 3 Terms and definitions For the purpose of this standard, the following terms and definitions apply. 3.1 poly vinyl chloride plastics; PVC material produced by extrusion of PVC resin and various additives 3.2 service life service term of the plastic parts of cooling tower to meet their technical and economical requirements under normal service conditions 3.3 flat packing chip flat and smooth plastic sheet adopted for the hotforming of plastic packing, hereinafter referred to as flat chip 3.4 finished form packing chip formed packing chip of certain shape or waveform obtained by hotforming of flat chip 3.5 assembly lump folded lump assembled by certain quantity of finished form packing chips through bonding or rod-penetrating, or grid plump formed by certain quantity of curved piece eliminators which are separated by stands and connected by rods 3.6 curved piece eliminators curved sheets formed by extrusion of plastic 3.7 stand of eliminators member used to support between curved piece eliminators 3.8 rod of eliminators plastic rod used to fix and connect curved piece eliminators and stands 3.9 spray device water injector, known as spray head, that can spray cooling water into fine water droplets 3.10 bracket frame used to support the packing that is placed in a cooling tower 3.11 simple beam support supporting form in which both ends of the assembly lump are placed on strip support 3.12 trellis net support supporting form in which the packing adopts frame support 3.13 suspension support the packing is simply-supported, and its supporting frame is in an installation form in which the hanger rod is suspended on the beam of water drenching layer 3.14 factory test inspection of some basic items of product quality, which is carried out to characterize the product quality performance before they are delivered. All the technical requirements in this regulation are factory test items, except for those marked with * 3.15 type test periodic assessment form to completely test the product quality, covering all items of product technical requirements specified in this standard 4 General 4.1 Before mass production, various plastic parts shall be subjected to test verification for their main technical performance indexes according to DL/T 933 and shall be operated for trial. The thermal performance assessment test on an industrial tower is also required for the trial of packing which shall not be promoted for use until its performance guarantee value is acceptable. See Annex A for the spacing of packing chips in different types of packing assembly lumps, the mass of assembly lump per cubic meter and the bonding and arrangement mode for adjacent chips. 4.2 Various plastic parts must meet the following basic requirements in long-term production run: a) Free from softening and deformation at 65° water temperature. b) Free from rupture and embrittlement under the minimum design temperature. c) Having sufficient rigidity and strength and good aging resistance. The geometrical shape, performance index and installation & connection of various parts shall be kept stable for a long time under normal service conditions. The service life of the packing, eliminator, distribution pipe and packing bracket shall not be less than 20 years, and that of the spray device shall not be less than 12 years. 4.3 The bonding and curing performance of the packing adhesive under various ambient temperatures shall meet the bonding and assembling process requirements. The initial bonding strength of the adhesive at tensile shear shall not be less than 0.5MPa at 2h after bonding. 4.4 In addition to this standard, the plastic parts shall also comply with those specified in the national and professional regulations, codes and relevant provisions. 4.5 In general, the type test shall be carried out at least once every two years. The type test shall be carried out under any of the following conditions: a) trial production and stereotyping appraisement of new products or for transfer-plant production of old products; b) where there are great changes in structure, material and process which may affect the product performance; c) where the production is resumed after a long-term shutdown; d) where the result of factory test is greatly different from that of the previous type test; e) where the type test is required by the national quality supervision institution.

Foreword i 1 Scope 2 Normative references 3 Terms and definitions 4 General 5 Technical requirements 5.1 Packing 5.2 Eliminator 5.3 Spray device 5.4 Distribution pipe 5.5 Packing bracket 6 Inspection 6.1 Packing 6.2 Eliminator 6.3 Spray device 6.4 Distribution pipe 6.5 Packing bracket 7 Packaging, marking, storage and transportation Annex A (Informative) Chip spacing, mass and arrangement of different types of packing assembly lumps Annex B (Normative) Test method for longitudinal shrinkage by heating flat packing chip Annex C (Normative) Test method for cold-resistant temperature (tb) by folding the packing under low temperature Annex D (Normative) Wet and hot air aging test method for plastic parts of tower Annex E (Normative) Specimen preparation for plastic parts of tower Annex F (Normative) Temperature resistance property test method for finished form packing chip Annex G (Normative) Load test method for packing assembly lump Annex H (Normative) Dimension change rate test method for curved piece eliminators Annex I (Normative) Tension rupture test method for rod of curved eliminators Annex J (Normative) Tension rupture test method for stand of curved eliminators Annex K (Normative) Destructive test of spray device deflector (ring) Annex L (Normative) Test method of deflection of packing bracket

濕式冷卻塔塔芯塑料部件質量標準 1 范圍 本標準規定了濕式冷卻塔塔芯塑料部件產品有關生產制造、質量檢驗及包裝貯運等環節的基本要求。 本標準適用于濕式冷卻塔中的聚氯乙烯塑料材質的薄膜式淋水填料、配水管、除水器及工程塑料材質的噴濺裝置，纖維增強塑料(玻璃鋼)淋水填料托架等塑料部件。 2規范性引用文件 下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。 GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的測定 第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法 GB/T 1040.1 塑料 拉伸性能的測定 第1部分：總則 GB/T 1040.3 塑料 拉伸性能的測定 第3部分：薄膜和薄片的試驗條件 GB/T 1446纖維增強塑料性能試驗方法總則 GB/T 1447纖維增強塑料拉伸性能試驗方法 GB/T 1449纖維增強塑料彎曲性能試驗方法 GB/T 1633熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定 GB/T 1843塑料 懸臂梁沖擊強度的測定 GB/T 2406.1 塑料 用氧指數法測定燃燒行為 第1部分：導則 GB/T 2406.2塑料 用氧指數法測定燃燒行為 第2部分：室溫試驗 GB/T 2828.1 計數抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃 GB/T 3854增強塑料巴柯爾硬度試驗方法 GB/T 4219.1 工業用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系統 第1部分：管材 GB/T 6671 熱塑性塑料管材 縱向回縮率的測定 GB/T 8802熱塑性塑料管材、管件 維卡軟化溫度的測定 GB/T 8804.1 熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第1部分：試驗方法總則 GB/T 8804.2熱塑性塑料管材 拉伸性能測定 第2部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗沖聚氯乙烯(PVC-HI)管材 GB/T 8806塑料管道系統 塑料部件尺寸的測定 QB/T 1130塑料直角撕裂性能試驗方法 QB/T 2803硬質塑料管材彎曲度測定方法 DL/T 933冷卻塔淋水填料、除水器、噴濺裝置性能試驗方法 3術語和定義 下列術語和定義適用于本標準。 3.1 聚氯乙烯塑料poly vinyl chloride plastics：PVC 采用聚氯乙烯樹脂與各種添加劑擠壓生產的材料。 3.2 使用年限service life 冷卻塔中的塑料部件在正常的使用條件下，能滿足其技術性和經濟性要求的使用期限。 3.3 填料平片fiat packing chip 塑料淋水填料熱成型所采用的平整塑料薄片，簡稱平片。 3.4 填料成型片finished from packing chip 平片經熱壓成型后，具有一定的形狀或波形的定型淋水填料。 3.5 組裝塊assembly lump 一定數量的填料成型用黏結或穿桿方式組裝成的疊合塊體，或一定數量的除水器弧片用撐板間隔，以拉桿聯結成的柵狀塊體。 3.6 除水器弧片curved piece eliminators 采用塑料擠壓成型的弧型片材。 3.7 除水器撐板stand of eliminators 用于支撐除水器弧片之間的構件。 3.8 除水器拉桿rod of eliminators 用于固定和連接除水器弧片與撐板的塑料桿。 3.9 噴濺裝置spray device 可使冷卻水噴濺成細小的水滴的噴水裝置，也稱噴頭。 3.10 托架 bracket 淋水填料在冷卻塔內擱置安放時，用于支承淋水填料的框架。 3.11 簡支式支承simple beam support 組裝塊兩端擱置在條狀支座上的支承形式。 3.12 格網式支承trellis net support 淋水填料采用框格式支座的支承形式。 3.13 懸吊支承suspension support 淋水填料的支承為簡支，其支承構架采用吊桿懸吊在淋水層梁上的一種安裝形式。 3.14 出廠檢驗factory test 為表征產品質量性能、出廠前對產品質量的一些基本檢測項目所實施的檢查活動。本規定中的技術要求除打*外，均為出廠檢驗項目。 3.15 型式檢驗type test 是對產品質量實施全面檢驗的階段性考核形式，檢驗項目為本標準所規定的該產品技術要求中的全部項目。 4總則 4.1 各類塑料部件，在批量生產前，其主要技術性能指標均應按DL/T 933進行試驗驗證，并經過運行試用。其中淋水填料的試用還應在工業塔上進行熱力性能考核試驗，性能保證值合格后方可推廣使用。不同型式的淋水填料組裝塊中淋水填料的片間距、每立方米組裝塊的質量、相鄰片間黏結布置方式參見附錄A。 4.2各類塑料部件產品在長期生產運行中必須滿足下列基本要求： a)在水溫65°條件下不軟化變形。 b)在設計最低氣溫條件下不破碎、脆裂。 c)具有足夠的剛度、強度及良好的耐老化性能。在正常運行使用條件下，各類部件的幾何形狀、性能指標及安裝連接均應保持長期穩定。淋水填料、除水器、配水管、淋水填料托架的使用年限不應少于20年；噴濺裝置的使用年限不應少于12年。 4.3淋水填料黏結劑在各種環境溫度條件下，其黏結固化性能應滿足黏結組裝工藝要求。黏結劑黏結后2h時的拉伸剪切初始黏結強度不應小于0.5MPa。 4.4各類塑料部件除應符合本標準外，尚應符合國家及行業的有關規程、規范及相關規定。 4.5一般情況下.型式檢驗至少每兩年一次。若有以下情況之一的，應進行型式檢驗： a)新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定； b)結構、材料、工藝有較大變動可能影響產品性能時； c)產品長期停產后恢復生產時： d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時： e)國家質量監督機構提出進行型式檢驗時。 5技術要求 5.1淋水填料 5.1.1淋水填料平片 淋水填料平片應滿足以下要求： a)淋水填料平片由PVC塑料延壓而成。平片應塑化均勻，無分散不良的輔料，外觀色澤應一致，表面不應附著各類油污。 b)平片表面應平整，無明顯孔洞、皺褶和氣泡；不應有粒徑大于1.0mm的雜質，粒徑為0.6mm～1.0mm的雜質個數不超過20個/m2，分散度不超過5個/(10cm×10cm)。片邊應光滑平直，無破裂、缺口。 c)填料平片的厚度宜取0.35mm～0.45mm，允許偏差為0mm～+0.03mm。 d)填料平片的物理力學性能應符合表1的規定。 表1 填料平片的物理力學性能 序號 項目名稱 符號 單位 指標 檢驗方法 備注 1 密度 ρ g/cm3 ≤1.55 GB/T 1033.1 — 2 加熱縱向收縮率 S ％ ≤3.0 見附錄B — 3 拉伸強度 縱向 橫向 σt MPa ≥42.0 GB/T 1040.3 拉伸速度 50mm/min ≥38.0 4 斷裂伸長率 縱向 εt ％ ≥60 GB/T 1040.3 橫向 ≥35 5 撕裂強度 縱向 σtr kN/m ≥I50 QB/T 1130 拉伸速度 200mm/min 橫向 ≥160 6 低溫對折試 驗耐寒溫度 普通型 tb ℃ ≤-22 見附錄C 耐寒型 ≤-35 *7 濕熱老化試驗后 普通型 tb (W·H) ℃ ≤-8 見附錄C、附錄D 的低溫對折耐寒溫度 耐寒型 ≤-18 *8 氧指數(阻燃性能指標) OI ％ ≥40 GB/T 2406.1、GB/T 2406.2 注：帶*者為型式檢驗時增加的項目。W·H表示濕熱老化。 5.1.2淋水填料成型片 淋水填料成型片應滿足以下要求： a)成型片上0.3mm～2.0mm的孔眼不應超過20個/m2，分散度不應超過5個/(10cm×10cm)，且破損孔徑不超過2mm；成型片片邊不應有破裂或明顯缺口；片面不得翹曲、起拱。 b)成型片尺寸應符合設計要求，片平面長度尺寸允許偏差±10mm，寬度尺寸允許偏差±5mm；片周輪廓呈規則矩形；成型片最薄處厚度不應小于0.2mm。 c)成型片必須采用材質指標合格的PVC平片制成，成型片的物理力學性能應符合表2的規定。成型片材質測試的試樣制備見附錄E。 d)成型片在65℃熱水中浸泡72h的耐溫試驗后，其兩波距之間變化率Mh≤5.0％。耐溫性能測試方法見附錄F。 e)成型片的片間距(或孔距、波距)應符合設計要求，偏差不得超過±0.5mm。 表2淋水填料成型片的物理力學性能 序號 項目名稱 符號 單位 指標 檢驗方法 備注 1 密度 ρ g/cm3 ≤1.55 GB/T 1033.1 2 拉伸強度 縱向 σt MPa ≥42.0 GB/T 1040.3 拉伸速度50mm/min 橫向 ≥38.0 3 撕裂強度 縱向 σtr kN/m ≥150 拉伸速度200mm/min 橫向 ≥160 QB/T 1130 4 低溫對折試 驗耐寒溫度 普通型 tb ℃ ≤-8 見附錄C 耐寒型 ≤18 *5 氧指數(阻燃性能指標) OI ％ ≥40 GB/T 2406.1 GB/T 2406.2 注：帶*者為型式檢驗時增加的項目。 5.1.3淋水填料組裝塊 淋水填料組裝塊應滿足以下要求： a)組裝塊的片間距應符合設計要求，允許偏差為±1.0mm。組裝塊各鄰面間應相垂直，形成一個規整六面體，由各片邊形成的平面應齊平一致。組裝塊內部各個片間的黏結點黏結牢固，不應有虛黏、脫開現象，各片間的有效黏結點不少于該片間黏結點總數的90％。 b)組裝塊應具有足夠的剛度。簡支條件下的標準試件在3000N/m2的均布荷載作用下，支承面及加荷面應無明顯翹曲、倒伏等變形現象，其頂部側向位移不大于50mm。測試方法見附錄G。 c)穿桿式組裝塊應配置足量的塑料拉桿。拉桿的力學性能應符合5.2.3中除水器的拉桿力學性能要求。 d)組裝塊吊裝用的拉桿(繩)的力學性能應符合設計計算要求，并應提供相應的力學性能測試報告。 5.2除水器 5.2.1 除水器弧片 除水器弧片應滿足以下要求： a)除水器弧片由PVC塑料擠壓成型。弧片的外觀色澤應均勻一致、塑化均勻，無明顯色差及過熱色澤。 b)弧片的表面應光潔、滑順、無破裂、無孔洞和雜質。不應有直徑2mm以上的氣泡及粒徑1mm以上的雜質。直徑2mm以下的氣泡及粒徑1mm以內的雜質個數不得超過30個/m2，分散度不超過5個/(10cm×10cm)。 c)弧片邊緣光滑，導流段平整、挺直，不得有扭曲翹邊、缺口和破裂。 d)弧片各幾何尺寸必須符合片型設計要求。片周輪廓呈規整矩形，弧片拱高及片寬尺寸允許偏差為±1mm，長度允許偏差為±2mm。 e)弧片厚度不應小于1.2mm，弧片片厚的允許偏差為-0.10mm～+0.15mm。 f)各弧片的開孔孔位必須準確一致，弧片間孔位的偏差為±1mm。孔徑允許偏差為±0.2mm。 g)黏結蜂窩型除水器的除水片孔眼大小及數量、分散度個數、破損孔徑大小應符合5.1.2的規定。除水片厚度不應小于0.45mm。 5.2.2除水器附件 除水器附件應滿足以下要求： a)除水器撐板表面光潔、色澤均勻、塑化良好，沒有明顯的氣泡、雜質、裂紋、皺褶等缺陷；成型模合線及溢邊應修剪整齊，孔洞周邊不得殘留模合線筋條：撐板外觀規整、不翹曲，形狀尺寸符合設計要求，拱高允許偏差為±0.5mm：拉桿孔中心距及孔長允許偏差為±0.5mm。 b)拉桿外觀表面光潔、色澤均勻、塑化良好：拉桿桿身平直、圓整，橢圓度不超過0.1mm；拉桿直徑的允許偏差為±0.1mm、長度允許偏差為±3mm；螺紋尺寸準確；螺母各加工尺寸應符合設計要求，與螺桿配合良好。 5.2.3除水器材質 除水器材質應符合以下要求： a)除水器弧片的物理力學性能應符合表3的規定。 表3除水器弧片的物理力學性能 序號 項 目 符號 單位 指標 檢驗方法 備注 1 密度 ρ g/cm3 <1.60 GB/T 1033.1 2 尺寸變化 M ％ ≤5.0 見附錄H 3 拉伸強度(縱向) σt Mpa ≥40 GB/T 1040.3 拉伸速度50mm/min 4 斷裂伸長率(縱向) εt ％ ≥40 GB/T 1040.3 5 懸臂梁沖擊 強度(缺口) 老化前 αk 10-2kJ/m ≥45.0 見附錄D *老化后 ≥36.0 GB/T 1843 *6 維卡軟化溫度 tv ℃ ≥82 GB/T 1633 *7 氧指數(阻燃性能指標) OI ％ ≥40 GB/T 2406.1、 GB/T 2406.2 注：帶*者為型式檢驗時增加的項H。 b)黏結蜂窩型除水器的除水片的物理力學性能應符合表2的規定。 c)除水器拉桿的力學性能應滿足斷裂拉力大于等于1.0kN的要求，測試方法見附錄I。 d)除水器撐板的力學性能應滿足斷裂拉力大于等于250N的要求，測試方法見附錄J。 5.2.4除水器組裝塊 除水器組裝塊應滿足以下要求： a)組裝塊尺寸規格應符合設計要求。附件齊全、外形規整。組裝塊兩端寬度尺寸的差值不大于5mm；弧形除水器的拉桿間弧片的導流邊彎曲度應小于該段長度的0.5％。 b)弧形除水器的各撐板與弧片之間應緊密接觸、吻合良好。兩端固緊，形成穩固整體。 c)采用黏結劑黏結的蜂窩型除水器組裝塊.各黏結片之間必須牢固，不得有虛貼、脫膠現象。各 片間有效黏結點不應少于片間黏結點總數的90％。 5.3噴濺裝置 5.3.1一般技術要求 噴濺裝置一般技術要求如下： a)噴濺裝置由ABS塑料注塑成型。表面應光潔、塑化良好、形狀規整、色澤一致，不得有裂紋、孔洞、氣泡、凹陷和明顯的雜質。 b)各部件的尺寸應符合產品設計要求。濺散元件的尺寸及角度必須準確，噴嘴出口直徑的允許偏差為±0.3mm。 c)各螺紋連接件之間應配合良好、松緊適度、進退自如。 d)不同口徑的嵌套活動式噴嘴，宜采用不同的色彩作為標識區別。 5.3.2物理力學性能 ABS材料的不同類型的噴濺裝置的破壞力應滿足表4的規定。 表4不同類型的噴濺裝置的破壞力 序號 噴濺裝置的類型 單位 指標 檢驗方法 1 下噴底盤式噴濺裝置 N 1500 見附錄K 2 無中空蝸殼式噴濺裝置 N 2800 見附錄K 5.3.3 ABS噴濺裝置的材質密度值不大于1.05g/cm3。 5.4配水管 5.4.1一般技術要求 配水管一般技術要求如下： a)配水管由UPVC塑料擠壓成型。外觀應色澤一致、塑化均勻.內外壁光滑、平整。不得有氣泡、裂口及明顯的劃傷、凹陷、凸起、雜質、分界變色線等缺陷。 b)管端頭切割面應平整并垂直于管軸線。 c)管材的軸向允許彎曲度應小于長度的0.5％。彎曲須同向，不得呈現S形彎曲。彎曲度按QB/T 2803的規定測定。 5.4.2配水管的規格尺寸 配水管的規格尺寸要求如下： a)管材長度L的允許偏差值為-10mm～+20mm。管材長度不包括承口深度，用刻度為1mm的鋼卷尺測量。 b)一般使用條件下PVC管材公稱外徑、公稱壁厚及其平均外徑、壁厚的偏差應符合表5的規定。 表5管材規格及允許偏差 單位：mm 公稱外徑 dc 壁 厚 δ 公稱壓力0.6MPa 公稱壓力0.8MPa 公稱壓力1.0MPa 基本尺寸 平均外徑允許偏差 公稱壁厚 允許偏差 公稱壁厚 允許偏差 公稱壁厚 允許偏差 注1：公稱壓力是指管材在20℃條件下輸送水的工作壓力，若水溫為35℃～45℃，應乘以修正系數0.63。 注2：平均外徑及壁厚按GB/T 8806的規定測量。 c)管材承口各主要尺寸應符合表6的規定。 表6管材承口的規定尺寸 單位：mm 公稱外徑 160 180 200 225 250 280 315 355 400 膠圈式承口最小深度 86 90 94 100 105 112 118 124 130 黏結式承口最小深度 86.0 96.0 106.0 118.5 黏結式承口中部 平均內徑 最小 160.2 180.3 200.3 225.3 最大 160.5 180.6 200.6 225.6 注1：膠圈式承口深度不包括膠圈嵌槽以外的管端部分。 注2：承口中部平均內徑是指在承口深度1/2處所測定的相互垂直的兩直徑平均值。 d)配水管管壁上各噴嘴的安裝開口孔位及孔徑應正確，且位于同一直線上。開孔方向應與管中心軸線正交。 c)橡膠密封圈式管材的插口端應加工15°倒角。 5.4.3配水管的材質 配水管的物理力學性能應符合表7的規定。 表7配水管的物理力學性能 序號 項目名稱 符號 單位 指標 檢驗方法 備注 1 密度 ρ g/cm3 ≤1.50 GB/T 1033.1 2 縱向回縮率 T ％ ≤5.0 GB/T 6671 3 拉伸強度(縱向) σt MPa ≥43.0 GB/T 8804.1、GB/T 8804.2 拉伸速度 5mm/min 4 斷裂伸長率(縱向) εt ％ ≥60 GB/T 8804.1、GB/T 8804.2 *5 扁平試驗 無裂縫 GB/T 4219.1 *6 維卡軟化溫度 tv ℃ ≥80 GB/T 8802 注：帶*者為型式檢驗時增加的項目。 5.5淋水填料托架 5.5.1一般技術要求 淋水填料托架一般技術要求如下： a)托架外表面應光潔順滑、無裂紋、無脫膠分層、無明顯雜質，色澤均勻一致，表面不得有氣泡。 b)淋水填料托架的幾何形狀應規整，符合設計要求。 c)淋水填料托架組裝塊工字件間距不應大于250mm，連接桿間距不應大于400mm。工字件之間連接桿等效直徑不應小于15mm。連接桿與工字件穿插處必須用合成樹脂密封。 d)淋水填料托架工字件的規格尺寸及允許偏差應符合表8的規定。 表8淋水填料托架工字件的規格尺寸及允許偏差 單位：mm 序號 規格 上、下底寬度 上、下底厚度 中部厚度 高度 1 工38 15 5.0 4.5 3 2 工58 15 5.0 5.0 58 3 工70 15 5.0 5.0 70 4 工75 15 5.0 5.0 70 5 工100 15 7.0 7.0 100 5.5.2淋水填料托架工字件的物理力學性能應符合表9的規定。 表9淋水填料托架工字件的物理力學性能 序號 項目名稱 符號 單位 指標 檢驗方法 備注 1 拉伸強度(縱向) σt MPa ≥350 GB/T 1446、GB/T 1447 拉伸速度5mm/min 2 彎曲強度(縱向) σf MPa ≥450 GB/T 1449 拉伸速度5mm/min 3 巴氏硬度 ≥55 GB/T 3854 4 氧指數 OI ≥28 GBT/ 2406.1、GB/T 2406.2 5 密度 p g/cm3 ≤2.0 GB/T 1033.1 5.5.3淋水填料托架組裝塊在均布載荷及凈間距1.0m條件下的撓度應符合表10的規定。淋水填料托架在均布載荷條件的撓度測試方法見附錄L。 表10 淋水填料托架在均布載荷條件的撓度 序號 規格 載荷 N/m2 撓度 mm 1 工38 7000 ≤20 2 工58 7500 ≤17 3 工70 12000 ≤14 4 工75 12500 ≤12 5 工100 15000 ≤10